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CN111500245A - 一种太阳能背板用无溶剂聚氨酯胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

一种太阳能背板用无溶剂聚氨酯胶黏剂及其制备方法 Download PDF

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CN111500245A
CN111500245A CN202010323555.5A CN202010323555A CN111500245A CN 111500245 A CN111500245 A CN 111500245A CN 202010323555 A CN202010323555 A CN 202010323555A CN 111500245 A CN111500245 A CN 111500245A
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polyurethane adhesive
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景改峰
田勇
邸喜强
张伊玮
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Lucky Film Co Ltd
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Lucky Film Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种太阳能背板用无溶剂聚氨酯胶黏剂，所述胶黏剂包括A组分、B组分、催化剂和助剂，所述A组分为端异氰酸酯预聚体，所述B组分为多元醇混合物，其中，所述B组分包含低聚物多元醇、环氧化液体聚烯烃橡胶、扩链剂、硅烷偶联剂。应用于太阳能背板，背板的各层初始粘结力都在5.0N/cm以上，PCT48h后各层粘结力在3.5N/cm以上，表观无分层无起泡；同时，背板生产过程中不需使用干燥烘道，可以有效降低生产成本，保护环境。

Description

一种太阳能背板用无溶剂聚氨酯胶黏剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及太阳能背板，尤其涉及一种太阳能背板用胶黏剂。
背景技术
目前应用于太阳能电池组件封装的背板有不同的材料，最常用的是聚氟乙烯(PVF)/聚偏氯乙烯(PVDF)等含氟薄膜+聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET)+含氟薄膜/聚烯烃薄膜的三层复合膜，膜与膜之间需要用胶粘剂粘结，且要求背板能服役20-25年。由于背板要经受2000h以上的高温高湿试验，所以对胶黏剂自身的要求较高，不仅需要其有较高的粘结强度，且耐老化及耐紫外线性能优异。目前背板胶黏剂主要是溶剂型聚氨酯胶黏剂，它的工作浓度一般为30％左右，所用溶剂为乙酸乙酯。每使用1吨干胶，就有2吨多的乙酸乙酯排放到空气中，不仅污染了空气，也大大的浪费了能源和资源。
无溶剂聚氨酯胶黏剂不含有溶剂，属于环保型胶黏剂，且使用过程中不需要干烘道，可以有效的降低背板的生产成本。目前市场上大多数无溶剂胶黏剂应用于背板后，背板的初始粘结力低、表观差、易出褶皱，且耐湿热、耐水解能力差，主要是由于无溶剂胶粘剂主剂的分子量小，固化后形成的胶粘剂分子量低，交联程度小。
中国专利文献CN109735279A涉及一种太阳能背板粘合剂，粘合剂中加入羟基改性聚烯烃树脂(羟基改性乙烯、丙烯、丁二烯、丙烯腈、苯乙烯中一种单体共聚物或几种单体共聚物)，提高了剥离力、耐黄变性、耐水解性，但加入的聚烯烃树脂中含有大量的双键，会造成粘合剂的耐热稳定性较差。
因此，迫切希望开发出一种初始粘结力高，耐老化性能优异的太阳能背板用无溶剂胶黏剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种太阳能背板用无溶剂聚氨酯胶黏剂，所述的胶粘剂主要应用在太阳能背板的粘结层，能很好地粘结PE/PET、PO/PET薄膜，在提高胶黏剂粘结强度的基础上，进一步提高胶黏剂的耐湿热性能；背板的各层初始粘结力都在5.0N/cm以上，PCT48h后各层粘结力在3.5N/cm以上，表观无分层无起泡；同时，背板生产过程中不需使用干燥烘道，可以有效降低生产成本，保护环境。
本发明的目的是这样实现的：
一种太阳能背板用无溶剂聚氨酯胶黏剂，所述胶黏剂包括A组分、B组分以及催化剂和助剂，所述助剂为抗氧剂、抗水解剂、光稳定剂和流平剂；所述A组分为端异氰酸酯预聚体，其中，NCO的含量为10％-30％；所述B组分为多元醇混合物，羟值为40％-60％；B组分中包含环氧化液体聚烯烃橡胶；A组分、B组分按官能团摩尔比NCO:OH＝0.8-1.5。
所述A组分为端异氰酸酯预聚体，由30-45wt％低聚物多元醇、55-70wt％的多异氰酸酯制备所得。
所述B组分为多元醇混合物，包含低聚物多元醇、环氧化液体聚烯烃橡胶、扩链剂、硅烷偶联剂组成；所述环氧化液体聚烯烃橡胶占B组分质量的1-10wt％。所述环氧化液体聚烯烃橡胶为环氧化液体端羟基聚烯烃橡胶中的环氧化端羟基聚丁二烯或环氧化端羟基聚异戊二烯中的一种，分子量为1000-5000g/mol，环氧值为1.0-2.0mmol/g。环氧化液体聚烯烃橡胶的加入量过多，胶粘剂分子中双键含量增加，反而会降低胶粘剂的耐老化性能。
上述太阳能背板用无溶剂聚氨酯胶黏剂，所述低聚物多元醇为分子量为300-5000的聚氧化丙烯三醇、聚四氢呋喃醚二醇、四氢呋喃/氧化丙烯共聚二醇、聚己二酸己二醇酯、聚己二酸-1,4-丁二醇酯、聚己二酸新戊二醇酯，聚己二酸(己二醇/新戊二醇)无规共聚物、聚ε己内酯或聚硅氧烷多元醇中的任意一种或其混合物；
所述多异氰酸酯为多苯基多亚甲多异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯、萘-1,5-二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯中任意一种或其混合物。
所述硅烷偶联剂的添加量为B组分质量的0.1-5wt％；所述硅烷偶联剂为KH550、KH560中的任意一种。
所述扩链剂的添加量为B组分质量的1-5wt％。所述扩链剂为乙二醇、1,4-丁二醇、1,4-己二醇、三羟甲基丙烷或一缩二乙二醇中的任意一种或其混合物。
上述太阳能背板用无溶剂聚氨酯胶黏剂，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡中的任意一种，添加量为A组分和B组分总质量的0.01-0.2wt％
上述太阳能背板用无溶剂聚氨酯胶黏剂，所述的抗氧剂为2.6-二叔丁基对甲酚、4,4-二叔辛基二苯胺、β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八烷基醇酯、β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸辛酯的任意一种或至少两种混合物，添加量为A组分和B组分总质量的0.1-0.5wt％。
上述太阳能背板用无溶剂聚氨酯胶黏剂，所述抗水解剂为碳化二亚胺，添加量为A组分和B组分总质量的0.1-0.5wt％。
上述太阳能背板用无溶剂聚氨酯胶黏剂，所述光稳定剂为2-(2，-羟基-5，-苯基)苯并三唑、2-(2,-羟基-5,5-二[1,1-二甲基苯基])苯并三唑、2-(2-羟基-5-叔辛基)苯并三唑或2-(2-羟基-3,5-二丁叔基苯基)-5-氯代苯并三唑中的任意一种或其混合物，添加量为A组分和B组分总质量的0.1-0.5wt％。
上述太阳能背板用无溶剂聚氨酯胶黏剂，所述流平剂为改性有机硅氧烷类，包括BYK310、BYK306、BYK333、BYK300或BYK307中的任意一种或其混合物，添加量为A组分和B组分总质量的0.05-0.1wt％。
一种制备上述太阳能背板用无溶剂聚氨酯胶黏剂的方法，按以下步骤制备：
A组分的制备：将准确称量的异氰酸酯和多元醇加入到反应釜中，反应温度80-90摄氏度，氮气保护下反应2-4h，停止加热，所得产物为端异氰酸酯预聚体，-NCO的含量为10-30％；
B组分的制备：将准确称量的低聚物多元醇、环氧化液体聚烯烃橡胶、硅烷偶联剂和扩链剂加入反应釜中，50-60℃混合0.5-2h，停止加热，所得产物为多元醇混合物，羟值40-60％。
胶黏剂的制备：将A组分、B组分、催化剂、抗氧剂，抗水解剂，光稳定剂、流平剂按比例混合并搅拌均匀，得无溶剂聚氨酯胶粘剂。
有益效果
本发明在无溶剂胶黏剂中加入环氧化液体聚烯烃橡胶，提高了无溶剂胶黏剂的粘结性。由于环氧化液体端羟基聚烯烃橡胶分子中两端含有活泼的羟基基团，可与异氰酸酯基团发生反应，在分子链双键上引入环氧基团可以与聚氨酯交联固化过程中产生的氨基活泼氢发生进一步交联，形成更密的三维网状结构，从而提高聚氨酯胶粘剂的粘合强度，同时提高了胶黏剂的耐湿热稳定性。应用于太阳能背板，背板的各层初始粘结力都在5.0N/cm以上，PCT48h后各层粘结力在3.5N/cm以上，表观无分层无起泡；同时，背板生产过程中不需使用干燥烘道，可以有效降低生产成本，保护环境。
具体实施方式
本发明中的液体端羟基聚烯烃橡胶虽然通过端羟基与含有NCO-基团的物质发生交联固化反应，可以形成三维网络结构，应用于胶粘剂，可以提高胶粘剂的粘结性、耐水解性；但由于其结构中含有大量的双键，造成胶粘剂老化后耐湿热性能较差。因此对液体端羟基聚烯烃橡胶进行环氧化改性。改性后的环氧化液体端羟基聚烯烃橡胶中，由于环氧基团的引入，一方面减少分子量中双键的数量，提高耐湿热性，另一方面环氧基团可以与聚氨酯交联固化过程中产生的氨基活泼氢发生进一步反应，形成更密的三维网状结构，进一步提高粘结性能。
本发明中的太阳能背板用无溶剂聚氨酯胶黏剂，所述胶黏剂包括A组分、B组分以及催化剂和助剂，所述助剂为抗氧剂、抗水解剂、光稳定剂和流平剂；所述A组分为端异氰酸酯预聚体，其中，NCO的含量为10％-30％；所述B组分为多元醇混合物，羟值为40％-60％；B组分中包含环氧化液体聚烯烃橡胶；A组分、B组分按官能团摩尔比NCO:OH＝0.8-1.5。
所述A组分为端异氰酸酯预聚体，由30-45wt％低聚物多元醇、55-70wt％的多异氰酸酯制备所得。
所述B组分为多元醇混合物，包含低聚物多元醇、环氧化液体聚烯烃橡胶、扩链剂、硅烷偶联剂组成；所述环氧化液体聚烯烃橡胶占B组分质量的1-10wt％。所述环氧化液体聚烯烃橡胶为环氧化液体端羟基聚烯烃橡胶中的环氧化端羟基聚丁二烯或环氧化端羟基聚异戊二烯中的一种，分子量为1000-5000g/mol，环氧值为1.0-2.0mmol/g。环氧化液体聚烯烃橡胶的加入量过多，胶粘剂分子中双键含量增加，反而会降低胶粘剂的耐老化性能。
上述太阳能背板用无溶剂聚氨酯胶黏剂，所述低聚物多元醇为分子量为300-5000的聚氧化丙烯三醇、聚四氢呋喃醚二醇、四氢呋喃/氧化丙烯共聚二醇、聚己二酸己二醇酯、聚己二酸-1,4-丁二醇酯、聚己二酸新戊二醇酯，聚己二酸(己二醇/新戊二醇)无规共聚物、聚ε己内酯或聚硅氧烷多元醇中的任意一种或其混合物；
所述多异氰酸酯为多苯基多亚甲多异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯、萘-1,5-二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯中任意一种或其混合物。
所述硅烷偶联剂的添加量为B组分质量的0.1-5wt％；所述硅烷偶联剂为KH550、KH560中的任意一种。
所述扩链剂的添加量为B组分质量的1-5wt％。所述扩链剂为乙二醇、1,4-丁二醇、1,4-己二醇、三羟甲基丙烷或一缩二乙二醇中的任意一种或其混合物。
上述太阳能背板用无溶剂聚氨酯胶黏剂，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡中的任意一种，添加量为A组分和B组分总质量的0.01-0.2wt％
上述太阳能背板用无溶剂聚氨酯胶黏剂，所述的抗氧剂为2.6-二叔丁基对甲酚、4,4-二叔辛基二苯胺、β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八烷基醇酯、β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸辛酯的任意一种或至少两种混合物，添加量为A组分和B组分总质量的0.1-0.5wt％。
上述太阳能背板用无溶剂聚氨酯胶黏剂，所述抗水解剂为碳化二亚胺，添加量为A组分和B组分总质量的0.1-0.5wt％。
上述太阳能背板用无溶剂聚氨酯胶黏剂，所述光稳定剂为2-(2，-羟基-5，-苯基)苯并三唑、2-(2,-羟基-5,5-二[1,1-二甲基苯基])苯并三唑、2-(2-羟基-5-叔辛基)苯并三唑或2-(2-羟基-3,5-二丁叔基苯基)-5-氯代苯并三唑中的任意一种或其混合物，添加量为A组分和B组分总质量的0.1-0.5wt％。
上述太阳能背板用无溶剂聚氨酯胶黏剂，所述流平剂为改性有机硅氧烷类，包括BYK310、BYK306、BYK333、BYK300或BYK307中的任意一种或其混合物，添加量为A组分和B组分总质量的0.05-0.1wt％。
一种制备上述太阳能背板用无溶剂聚氨酯胶黏剂的方法，按以下步骤制备：
A组分的制备：将准确称量的异氰酸酯和多元醇加入到反应釜中，反应温度80-90摄氏度，氮气保护下反应2-4h，停止加热，所得产物为端异氰酸酯预聚体，-NCO的含量为10-30％；
B组分的制备：将准确称量的低聚物多元醇、环氧化液体聚烯烃橡胶、硅烷偶联剂和扩链剂加入反应釜中，50-60℃混合0.5-2h，停止加热，所得产物为多元醇混合物，羟值40-60％。
胶黏剂的制备：将A组分、B组分、催化剂、抗氧剂，抗水解剂，光稳定剂、流平剂按比例混合并搅拌均匀，得无溶剂聚氨酯胶粘剂。
太阳能背板的制备：首先将250μmPET进行电晕，然后将配好的胶黏剂均匀的涂覆在PET上，涂胶量控制在5-8g，上胶后分别与60μmPE膜、60μmPO膜进行复合，最后在40-55℃的烘箱中熟化48h。
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的实施方式并不局限于这几个实施例。
实施例1
A组分的制备：将55g异氟尔酮二异氰酸酯、45g聚四氢呋喃醚二醇加入到反应釜中，反应温度70-90摄氏度，氮气保护下反应3.5h，停止加热，所得产物为端异氰酸酯预聚体，-NCO的含量为12.3％。
B组分的制备：将准确称量的75g聚己二酸己二醇酯、9g环氧化端羟基聚丁二烯(分子量1000g/mol，环氧值为1.0mmol/g)、2g KH550、5g 1,4-丁二醇加入反应釜中，50-60℃反应1h，停止加热，所得产物为端羟基聚合物多元醇，羟值44.2％。
胶黏剂的制备：将A组分、B组分按照NCO:OH为0.8混合，添加0.03％二月桂酸二丁基锡、0.05％聚碳化二亚胺、0.05％β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、0.1％2-(2-羟基-5-苯基)苯并三唑、0.05％流平剂BYK333按比例混合并搅拌均匀，得到胶黏剂。
实施例2
A组分的制备：将60g氢化二苯基甲烷二异氰酸酯，40g聚己二酸丁二醇酯加入到反应釜中，反应温度70-90摄氏度，氮气保护下反应3h停止加热，所得产物为端异氰酸酯预聚体，-NCO的含量为15.7％。
B组分的制备：将准确称量的90g聚四氢呋喃醚二醇、5g环氧化端羟基聚丁二烯(分子量为2500g/mol，环氧值为1.5mmol/g)、1.5g KH560、6g己二醇加入反应釜中，50-60℃反应1h，停止加热，所得产物为端羟基聚合物多元醇，羟值49.8％。
胶黏剂的制备：将A组分、B组分NCO:OH为1.0混合、添加0.05％催化剂二月桂酸二丁基锡、0.10％聚碳化二亚胺、0.07％2.6-二叔丁基对甲酚、0.08％2-(2-羟基-5-叔辛基)苯并三唑、0.06％BYK307按比例混合并搅拌均匀，得到胶黏剂。
实施例3
A组分的制备：将65g萘-1,5-二异氰酸酯、35g聚氧化丙烯三醇加入到反应釜中，反应温度70-90摄氏度，氮气保护下反应2.5h停止加热，所得产物为端异氰酸酯预聚体，-NCO的含量为18.4％。
B组分的制备：将准确称量的95g聚ε-己内酯、4g环氧化羟基聚异戊二烯(分子量为4000g/mol，环氧值为2.0mmol/g)、2.5g KH550、7g一缩二乙二醇加入反应釜中，50-60℃反应1h，停止加热，所得产物为端羟基聚合物多元醇，羟值56.5％。
胶黏剂的制备：将A组分、B组分NCO:OH为1.2混合、添加0.09％催化剂二月桂酸二丁基锡、0.15％聚碳化二亚胺、0.03％4,4-二叔辛基二苯胺、0.05％2-(2,-羟基-5,5-二[1,1-二甲基苯基])苯并三唑、0.03％BYK310按比例混合并搅拌均匀，得到胶黏剂。
实施例4
A组分的制备：将70g六亚甲基二异氰酸酯，30g聚氧化丙烯三醇加入到反应釜中，反应温度70-90摄氏度，氮气保护下反应2h停止加热，所得产物为端异氰酸酯预聚体，-NCO的含量为19.6％。
B组分的制备：将准确称量的100g聚己二酸-1,4-己二醇酯、3g环氧化端羟基聚异戊二烯(分子量为5000g/mol，环氧值为1.8mmol/g)、2.5g KH560、8g一缩二乙二醇加入反应釜中，50-60℃反应1h，停止加热，所得产物为端羟基聚合物多元醇，羟值58.9％。
胶黏剂的制备：将A组分、B组分NCO:OH为1.5混合、添加0.05％催化剂二月桂酸二丁基锡、0.10％聚碳化二亚胺、0.05％β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸辛酯、0.03％2-(2,-羟基-5,5-二[1,1-二甲基苯基])苯并三唑、0.04％BYK306按比例混合并搅拌均匀，得到胶黏剂。
对比例1
A组分的制备：将55异氟尔酮二异氰酸酯、45g聚四氢呋喃醚二醇加入到反应釜中，反应温度70-90摄氏度，氮气保护下反应3.5h，停止加热，所得产物为端异氰酸酯预聚体，-NCO的含量为12.3％。
B组分的制备：将准确称量的80g聚己二酸己二醇酯、2g KH550、5g 1,4-丁二醇加入反应釜中，50-60℃反应1h，停止加热，所得产物为端羟基聚合物多元醇，羟值45.3％。
胶黏剂的制备：将A组分、B组分按照NCO:OH为0.8混合，添加0.03％二月桂酸二丁基锡、0.05％聚碳化二亚胺、0.05％β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、0.1％2-(2-羟基-5-苯基)苯并三唑、0.05％流平剂BYK333按比例混合并搅拌均匀，得到胶黏剂。
对比例2
A组分的制备：将60g氢化二苯基甲烷二异氰酸酯，40g聚己二酸丁二醇酯加入到反应釜中，反应温度70-90摄氏度，氮气保护下反应3h停止加热，所得产物为端异氰酸酯预聚体，-NCO的含量为15.7％。
B组分的制备：将准确称量的90g聚四氢呋喃醚二醇、1.5g KH560、6g己二醇加入反应釜中，50-60℃反应1h，停止加热，所得产物为端羟基聚合物多元醇，羟值51.6％。
胶黏剂的制备：将A组分、B组分NCO:OH为1.0混合、添加0.05％催化剂二月桂酸二丁基锡、0.10％聚碳化二亚胺、0.07％2.6-二叔丁基对甲酚、0.08％2-(2-羟基-5-叔辛基)苯并三唑、0.06％BYK307按比例混合并搅拌均匀，得到胶黏剂。
对比例3
A组分的制备：将65g萘-1,5-二异氰酸酯、35g聚氧化丙烯三醇加入到反应釜中，反应温度70-90摄氏度，氮气保护下反应2.5h停止加热，所得产物为端异氰酸酯预聚体，-NCO的含量为18.4％。
B组分的制备：将准确称量的90g聚ε-己内酯、2.5g KH550、7g一缩二乙二醇加入反应釜中，50-60℃反应1h，停止加热，所得产物为端羟基聚合物多元醇，羟值57.2％。
胶黏剂的制备：将A组分、B组分NCO:OH为1.2混合、添加0.09％催化剂二月桂酸二丁基锡、0.15％聚碳化二亚胺、0.03％4,4-二叔辛基二苯胺、0.05％2-(2,-羟基-5,5-二[1,1-二甲基苯基])苯并三唑、0.03％BYK310按比例混合并搅拌均匀，得到胶黏剂。
对比例4
A组分的制备：将55g六亚甲基二异氰酸酯、40g聚氧化丙烯三醇加入到反应釜中，反应温度70-90摄氏度，氮气保护下反应2h停止加热，所得产物为端异氰酸酯预聚体，-NCO的含量为19.6％。
B组分的制备：将准确称量的110g聚己二酸-1,4-己二醇酯、2.5g KH560、8g一缩二乙二醇加入反应釜中，50-60℃反应1h，停止加热，所得产物为端羟基聚合物多元醇，羟值59.4％。
胶黏剂的制备：将A组分、B组分NCO:OH为1.5混合、添加0.05％催化剂二月桂酸二丁基锡、0.10％聚碳化二亚胺、0.05％β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸辛酯、0.03％2-(2,-羟基-5,5-二[1,1-二甲基苯基])苯并三唑、0.04％BYK306按比例混合并搅拌均匀，得到胶黏剂。
性能测试
1、剥离强度测试：
按GB/T 2790-1995的规定进行测试。
2、PCT48h、双85 2000h粘结力测试条件：
按GB/T31034-2014的规定进行测试
表1性能测试
Figure BDA0002462345890000081
由上表可知，本发明提供的无溶剂胶粘剂应用于太阳能背板，复合PE/PET、PO/PET初始粘结力达到5N/cm，PCT48h后粘结力达到3.5N/cm，与对比例对比发现，本发明胶粘剂的粘结力有了很大的提高，湿热老化后性能更加优异。

Claims (9)

1.一种太阳能背板用无溶剂聚氨酯胶黏剂，其特征在于，所述胶黏剂包括A组分、B组分、催化剂和助剂，所述A组分为端异氰酸酯预聚体，所述B组分为多元醇混合物，其中，所述B组分包含低聚物多元醇、环氧化液体聚烯烃橡胶、扩链剂、硅烷偶联剂。
2.如权利要求1所述的无溶剂聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述环氧化液体聚烯烃橡胶占B组分质量的1-10wt％，所述A组分中的NCO的含量为10％-30％，所述B组分的羟值为40％-60％，A组分、B组分按官能团摩尔比NCO:OH＝0.8-1.5。
3.如权利要求2所述的无溶剂聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述A组分由30-45wt％低聚物多元醇、50-70wt％多异氰酸酯制备所得。
4.如权利要求3所述的无溶剂聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述低聚物多元醇为分子量为300-5000的聚氧化丙烯三醇、聚四氢呋喃醚二醇、四氢呋喃/氧化丙烯共聚二醇、聚己二酸己二醇酯、聚己二酸-1,4-丁二醇酯、聚己二酸新戊二醇酯，聚己二酸(己二醇/新戊二醇)无规共聚物、聚ε己内酯或聚硅氧烷多元醇中的任意一种或其混合物。
5.如权利要求4所述的无溶剂聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述多异氰酸酯为多苯基多亚甲多异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯、萘-1,5-二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯中任意一种或其混合物。
6.如权利要求1所述的无溶剂聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH550、KH560中的任意一种，其添加量为B组分质量的0.1-5wt％。
7.如权利要求1所述的无溶剂聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述扩链剂为乙二醇、1，4-丁二醇、1，4-己二醇、三羟甲基丙烷或一缩二乙二醇中的任意一种或其混合物，其添加量为B组分质量的1-5wt％。
8.如权利要求1所述的无溶剂聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡中的任意一种，所述助剂为抗氧剂、抗水解剂、光稳定剂和流平剂。
9.一种制备如权利要求1-8中任一项所述的太阳能背板用无溶剂聚氨酯胶黏剂的方法，按以下步骤制备：
A组分的制备：将准确称量的异氰酸酯和多元醇加入到反应釜中，反应温度80-90摄氏度，氮气保护下反应2-4h，停止加热，所得产物为端异氰酸酯预聚体，-NCO的含量为10-30％；
B组分的制备：将准确称量的低聚物多元醇、环氧化液体聚烯烃橡胶、硅烷偶联剂和扩链剂加入反应釜中，50-60℃混合0.5-2h，停止加热，所得产物为多元醇混合物，羟值40-60％。
胶黏剂的制备：将A组分、B组分、催化剂、抗氧剂，抗水解剂，光稳定剂、流平剂按比例混合并搅拌均匀，得无溶剂聚氨酯胶粘剂。
太阳能背板的制备：首先将250μmPET进行电晕，然后将配好的胶黏剂均匀的涂覆在PET上，涂胶量控制在5-8g，上胶后分别与60μmPE膜、60μmPO膜进行复合，最后在40-55℃的烘箱中熟化48h。
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