[go: up one dir, main page]

CN111500134A - 一种水性金属防锈漆及其制备和施工方法 - Google Patents

一种水性金属防锈漆及其制备和施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111500134A
CN111500134A CN202010374159.5A CN202010374159A CN111500134A CN 111500134 A CN111500134 A CN 111500134A CN 202010374159 A CN202010374159 A CN 202010374159A CN 111500134 A CN111500134 A CN 111500134A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stirring
water
agent
dispersion machine
based metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010374159.5A
Other languages
English (en)
Inventor
罗回新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Rainbows Building Material Co ltd
Original Assignee
Guangzhou Rainbows Building Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Rainbows Building Material Co ltd filed Critical Guangzhou Rainbows Building Material Co ltd
Priority to CN202010374159.5A priority Critical patent/CN111500134A/zh
Publication of CN111500134A publication Critical patent/CN111500134A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B05D7/16—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies using synthetic lacquers or varnishes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2265—Oxides; Hydroxides of metals of iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水性金属防锈漆及其制备和施工方法。该水性金属防锈漆包括如下原料：丙烯酸共聚纯丙乳液、分散剂、润湿剂、消泡剂、氧化铁粉、成膜助剂、防腐剂、云母粉、硫酸钡、磷酸锌、重钙粉、防闪锈剂、增稠剂、pH调节剂、水。本发明以水为分散介质，原料配方利用物理、化学等多重防锈机理配制而成，具有无毒、无味、无污染、无三废、不燃不爆的特点，环保安全；本发明提供的水性金属防锈漆可直接使用，简便快捷，施工后形成的漆膜具有耐盐雾、盐水、淡水、耐汽油、抗紫外光耐老化、耐高温、抗低温、耐湿热、耐温变等优良性能；施工后形成的漆膜的性能效果能维持至少3年无变化，使用寿命长。

Description

一种水性金属防锈漆及其制备和施工方法
技术领域
本发明涉及防锈漆技术领域，特别涉及一种水性金属防锈漆及其制备和施工方法。
背景技术
传统的金属防锈漆以有机溶剂为分散介质，主要由苯丙乳液和其它助剂混合而成，使用时，直接涂刷基面形成致密漆膜，隔离水汽接触金属面，从而起到防锈效果，但是，传统金属防锈油漆气味大，环境污染严重，抗老化性能差，使用寿命短，室外雨水季节等气候严重影响涂膜效果，导致涂膜致密封闭性不好，耐水性、耐盐雾性、耐盐水性(3％氯化钠溶液)、耐酸性等性能不佳，使用寿命不长，仅能维持1年左右。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性金属防锈漆及其制备和施工方法，以解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
第一方面，本发明提供的一种水性金属防锈漆，按重量百分比计，包括如下原料：丙烯酸共聚纯丙乳液45～65％、分散剂0.1～0.5％、润湿剂0.05～0.2％、消泡剂0.1～0.3％、氧化铁粉3～15％、成膜助剂1～5％、防腐剂0.1～0.5％、云母粉1～5％、硫酸钡3～12％、磷酸锌3～10％、重钙粉2～6％、防闪锈剂0.1～1％、增稠剂0.1～0.5％、pH调节剂0.1～0.5％、水余量。
优选的，所述水性金属防锈漆，按重量百分比计，包括如下原料：丙烯酸共聚纯丙乳液50～60％、水10～15％、分散剂0.3～0.4％、润湿剂0.1～0.15％、消泡剂0.15～0.2％、氧化铁粉5～10％、成膜助剂2～3％、防腐剂0.2～0.3％、云母粉2～3％、硫酸钡5～10％、磷酸锌5～8％、重钙粉3～5％、防闪锈剂0.3～0.6％、增稠剂0.2～0.4％、pH调节剂0.1～0.5％、水余量。
优选的，所述分散剂选自硬脂酸钡、聚丙烯聚合物、脂肪酸中的一种或多种。
优选的，所述润湿剂为聚醚类硅氧烷共聚物。
优选的，所述消泡剂选自乳化硅油消泡剂和聚醚改性聚硅氧烷中的至少一种。
优选的，所述成膜助剂选自乙二醇、丙二醇、丙二醇丁醚和己二醇丁醚醋酸酯中的一种或多种。
优选的，所述氧化铁粉、云母粉、硫酸钡、磷酸锌和重钙粉的尺寸均为800～1500目。
优选的，所述防闪锈剂为改性锌螯合物。
第二方面，本发明提供的一种如第一方面所述的水性金属防锈漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将水加入搅拌分散机中，在搅拌下加入分散剂，加料后搅拌混合均匀；
(2)将消泡剂和润湿剂加入搅拌分散机中，加料后搅拌混合均匀；
(3)将pH调节剂、氧化铁粉、云母粉、硫酸钡、磷酸锌和重钙粉加入搅拌分散机中，搅拌混合均匀；
(4)将丙烯酸共聚纯丙乳液加入搅拌分散机中，加料后搅拌混合均匀；
(5)将成膜助剂和防闪锈剂加入搅拌分散机中，加料后搅拌混合均匀；
(6)将增稠剂和防腐剂加入搅拌分散机中，加料后搅拌混合均匀；
(7)检验合格后放料，经包装即得水性金属防锈漆成品。
优选的，所述步骤(1)和步骤(2)中的搅拌转速均为350～450r/min，加料后搅拌时间均为3～10min。
优选的，所述步骤(3)具体包括：将pH调节剂加入搅拌分散机中，在10～30min内缓慢依次加入氧化铁粉、云母粉、硫酸钡、磷酸锌和重钙粉，在加料的5～10min内以400～600r/min的转速搅拌，之后的加料过程以600～800r/min的转速搅拌，再在1000～1200r/min的转速下搅拌15～20min。
优选的，所述步骤(4)和步骤(5)中的搅拌转速均为500～600r/min，加料后搅拌时间均为3～10min。
优选的，所述步骤(6)具体包括：在500～600r/min的转速下，将增稠剂加入搅拌分散机中，然后在1000～1200r/min的转速下，将防腐剂加入搅拌分散机中，继续搅拌15～20min。
第三方面，本发明提供的一种如第一方面所述的水性金属防锈漆的施工方法，包括如下步骤：
在5～40℃、相对环境湿度不高于80％的环境中，将水性金属防锈漆涂刷于金属基材上，经自然干燥或烘干形成漆膜。
优选的，所述烘干的方法具体包括如下步骤：在温度不低于40℃的条件下，烘烤至少20min形成漆膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)本发明以水为分散介质，原料配方利用物理、化学等多重防锈机理配制而成，是传统金属防锈油漆的最佳换代产品，选用的丙烯酸共聚纯丙乳液能有效提高防锈漆涂膜的粘结力、耐水性、耐候性，选用的云母粉和硫酸钡能有效提高防锈漆涂膜的硬度、致密性、封闭性，选用的磷酸锌和防闪锈剂能有效提高防锈漆涂膜的耐酸性、防腐防锈性能；
(2)本发明提供的水性金属防锈漆具有无毒、无味、无污染、无三废、不燃不爆的特点，确保了环境保护和消防安全，保障了劳动者的身体健康；
(3)本发明提供的水性金属防锈漆可直接使用，不用涂刷底漆，省时省力、简便快捷，可大大提高工效，以水为稀释剂，产品利用率高达100％，单位涂装成本极低，施工后形成的漆膜具有耐盐雾、盐水、淡水、耐汽油、抗紫外光耐老化、耐高温、抗低温、耐湿热、耐温变等优良性能；施工后形成的漆膜的性能效果能维持至少3年无变化，使用寿命长，这是原有单一材料的配方体系产品所不能达到的要求。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中的分散剂为聚丙烯聚合物和脂肪酸按照2:1的比例混合而成，润湿剂为聚醚类硅氧烷共聚物，消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷，成膜助剂为己二醇丁醚醋酸酯，氧化铁粉、云母粉、硫酸钡、磷酸锌和重钙粉的尺寸均为1000目，防闪锈剂为改性锌螯合物。
实施例1
称取下述按重量百分比计的原料：丙烯酸共聚纯丙乳液54％、分散剂0.4％、润湿剂0.15％、消泡剂0.15％、氧化铁粉10％、成膜助剂2％、防腐剂0.3％、云母粉2％、硫酸钡6％、磷酸锌8％、重钙粉3％、防闪锈剂0.3％、增稠剂0.2％、pH调节剂0.1％、去离子水余量。
本实施例提供的去离子水性金属防锈漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将去离子水加入搅拌分散机中，在350r/min的转速下加入分散剂，加料后继续搅拌5min；
(2)在350r/min的转速下，将消泡剂和润湿剂加入搅拌分散机中，搅拌5min；
(3)将pH调节剂加入搅拌分散机中，在20min内缓慢依次加入氧化铁粉、云母粉、硫酸钡、磷酸锌和重钙粉，在加料的10min内以500r/min的转速搅拌，之后的加料过程以700r/min的转速搅拌，再在1100r/min的转速下搅拌15min；
(4)在550r/min的转速下，将丙烯酸共聚纯丙乳液加入搅拌分散机中，加料后搅拌5min；
(5)在550r/min的转速下，将成膜助剂和防闪锈剂加入搅拌分散机中，加料后搅拌5min；
(6)在550r/min的转速下，将增稠剂加入搅拌分散机中，然后在1100r/min的转速下，将防腐剂加入搅拌分散机中，继续搅拌15min；
(7)检验合格后放料，经包装即得去离子水性金属防锈漆成品。
对本实施例的去离子水性金属防锈漆的性能进行测试，测试结果如下：
(1)耐水性测试(按GB/T1733-1993中9.1规定)：96h无异常；
(2)耐盐雾性测试(按GB/T1771-2007的规定)：96h无异常；
(3)耐盐水性测试(按GB/T9274-1988中5.4的规定)：96h无异常；
(4)耐酸性测试(按GB/T 9274-1988中甲法的规定)：48h无异常；
(5)基材附着力测试(按GB/T 5210-2006的规定)：0级(最强)。
本实施例还提供了一种去离子水性金属防锈漆的施工方法，包括如下步骤：
在5～40℃、相对环境湿度不高于80％的环境中，将去离子水性金属防锈漆涂刷于金属基材上，在温度不低于40℃的条件下，烘烤至少20min形成漆膜；还可以涂刷后4小时内避免雨淋或用去离子水冲洗，自然干燥形成漆膜。工后形成的漆膜的性能效果能维持至少3年无变化，使用寿命长。
实施例2
称取下述按重量百分比计的原料：丙烯酸共聚纯丙乳液60％、分散剂0.3％、润湿剂0.1％、消泡剂0.2％、氧化铁粉5％、成膜助剂2.5％、防腐剂0.2％、云母粉3％、硫酸钡5％、磷酸锌5％、重钙粉5％、防闪锈剂0.4％、增稠剂0.2％、pH调节剂0.4％、去离子水余量。
本实施例提供的去离子水性金属防锈漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将去离子水加入搅拌分散机中，在450r/min的转速下加入分散剂，加料后继续搅拌3min；
(2)在450r/min的转速下，将消泡剂和润湿剂加入搅拌分散机中，搅拌3min；
(3)将pH调节剂加入搅拌分散机中，在10min内缓慢依次加入氧化铁粉、云母粉、硫酸钡、磷酸锌和重钙粉，在加料的5min内以600r/min的转速搅拌，之后的加料过程以800r/min的转速搅拌，再在1200r/min的转速下搅拌15min；
(4)在600r/min的转速下，将丙烯酸共聚纯丙乳液加入搅拌分散机中，加料后搅拌3min；
(5)在600r/min的转速下，将成膜助剂和防闪锈剂加入搅拌分散机中，加料后搅拌3min；
(6)在600r/min的转速下，将增稠剂加入搅拌分散机中，然后在1200r/min的转速下，将防腐剂加入搅拌分散机中，继续搅拌15min；
(7)检验合格后放料，经包装即得去离子水性金属防锈漆成品。
对本实施例的去离子水性金属防锈漆的性能进行测试，测试结果如下：
(1)耐水性测试(按GB/T1733-1993中9.1规定)：96h无异常；
(2)耐盐雾性测试(按GB/T1771-2007的规定)：96h无异常；
(3)耐盐水性测试(按GB/T9274-1988中5.4的规定)：96h无异常；
(4)耐酸性测试(按GB/T 9274-1988中甲法的规定)：48h无异常；
(5)基材附着力测试(按GB/T 5210-2006的规定)：0级(最强)。
本实施例还提供了一种去离子水性金属防锈漆的施工方法，包括如下步骤：
在5～40℃、相对环境湿度不高于80％的环境中，将去离子水性金属防锈漆涂刷于金属基材上，在温度不低于40℃的条件下，烘烤至少20min形成漆膜；还可以涂刷后4小时内避免雨淋或用去离子水冲洗，自然干燥形成漆膜。工后形成的漆膜的性能效果能维持至少3年无变化，使用寿命长。
实施例3
称取下述按重量百分比计的原料：丙烯酸共聚纯丙乳液50％、分散剂0.4％、润湿剂0.15％、消泡剂0.2％、氧化铁粉8％、成膜助剂3％、防腐剂0.3％、云母粉2％、硫酸钡10％、磷酸锌8％、重钙粉4％、防闪锈剂0.6％、增稠剂0.4％、pH调节剂0.3％、去离子水余量。
本实施例提供的去离子水性金属防锈漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将去离子水加入搅拌分散机中，在400r/min的转速下加入分散剂，加料后继续搅拌5min；
(2)在400r/min的转速下，将消泡剂和润湿剂加入搅拌分散机中，搅拌5min；
(3)将pH调节剂加入搅拌分散机中，在30min内缓慢依次加入氧化铁粉、云母粉、硫酸钡、磷酸锌和重钙粉，在加料的10min内以400r/min的转速搅拌，之后的加料过程以600r/min的转速搅拌，再在1000r/min的转速下搅拌20min；
(4)在500r/min的转速下，将丙烯酸共聚纯丙乳液加入搅拌分散机中，加料后搅拌10min；
(5)在500r/min的转速下，将成膜助剂和防闪锈剂加入搅拌分散机中，加料后搅拌10min；
(6)在500r/min的转速下，将增稠剂加入搅拌分散机中，然后在1000r/min的转速下，将防腐剂加入搅拌分散机中，继续搅拌15min；
(7)检验合格后放料，经包装即得去离子水性金属防锈漆成品。
对本实施例的去离子水性金属防锈漆的性能进行测试，测试结果如下：
(1)耐水性测试(按GB/T1733-1993中9.1规定)：96h无异常；
(2)耐盐雾性测试(按GB/T1771-2007的规定)：96h无异常；
(3)耐盐水性测试(按GB/T9274-1988中5.4的规定)：96h无异常；
(4)耐酸性测试(按GB/T 9274-1988中甲法的规定)：48h无异常；
(5)基材附着力测试(按GB/T 5210-2006的规定)：0级(最强)。
本实施例还提供了一种去离子水性金属防锈漆的施工方法，包括如下步骤：
在5～40℃、相对环境湿度不高于80％的环境中，将去离子水性金属防锈漆涂刷于金属基材上，在温度不低于40℃的条件下，烘烤至少20min形成漆膜；还可以涂刷后4小时内避免雨淋或用去离子水冲洗，自然干燥形成漆膜。工后形成的漆膜的性能效果能维持至少3年无变化，使用寿命长。
实施例4
称取下述按重量百分比计的原料：丙烯酸共聚纯丙乳液58％、分散剂0.4％、润湿剂0.1％、消泡剂0.15％、氧化铁粉7％、成膜助剂2.5％、防腐剂0.2％、云母粉2.5％、硫酸钡8％、磷酸锌6％、重钙粉4％、防闪锈剂0.5％、增稠剂0.3％、pH调节剂0.2％、去离子水余量。
本实施例提供的去离子水性金属防锈漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将去离子水加入搅拌分散机中，在400r/min的转速下加入分散剂，加料后继续搅拌7min；
(2)在400r/min的转速下，将消泡剂和润湿剂加入搅拌分散机中，搅拌3～10min；
(3)将pH调节剂加入搅拌分散机中，在20min内缓慢依次加入氧化铁粉、云母粉、硫酸钡、磷酸锌和重钙粉，在加料的10min内以550r/min的转速搅拌，之后的加料过程以750r/min的转速搅拌，再在1100r/min的转速下搅拌20min；
(4)在550r/min的转速下，将丙烯酸共聚纯丙乳液加入搅拌分散机中，加料后搅拌7min；
(5)在550r/min的转速下，将成膜助剂和防闪锈剂加入搅拌分散机中，加料后搅拌7min；
(6)在550r/min的转速下，将增稠剂加入搅拌分散机中，然后在1200r/min的转速下，将防腐剂加入搅拌分散机中，继续搅拌18min；
(7)检验合格后放料，经包装即得去离子水性金属防锈漆成品。
对本实施例的去离子水性金属防锈漆的性能进行测试，测试结果如下：
(1)耐水性测试(按GB/T1733-1993中9.1规定)：96h无异常；
(2)耐盐雾性测试(按GB/T1771-2007的规定)：96h无异常；
(3)耐盐水性测试(按GB/T9274-1988中5.4的规定)：96h无异常；
(4)耐酸性测试(按GB/T 9274-1988中甲法的规定)：48h无异常；
(5)基材附着力测试(按GB/T 5210-2006的规定)：0级(最强)。
本实施例还提供了一种去离子水性金属防锈漆的施工方法，包括如下步骤：
在5～40℃、相对环境湿度不高于80％的环境中，将去离子水性金属防锈漆涂刷于金属基材上，在温度不低于40℃的条件下，烘烤至少20min形成漆膜；还可以涂刷后4小时内避免雨淋或用去离子水冲洗，自然干燥形成漆膜。工后形成的漆膜的性能效果能维持至少3年无变化，使用寿命长。
实施例5
称取下述按重量百分比计的原料：丙烯酸共聚纯丙乳液45％、分散剂0.1％、润湿剂0.05％、消泡剂0.1％、氧化铁粉3％、成膜助剂5％、防腐剂0.1％、云母粉5％、硫酸钡12％、磷酸锌3％、重钙粉2％、防闪锈剂0.1％、增稠剂0.1％、pH调节剂0.1％、去离子水余量，然后按照实施例1的步骤制得去离子水性金属防锈漆。对本实施例的去离子水性金属防锈漆的性能进行测试，测试结果如下：
(1)耐水性测试(按GB/T1733-1993中9.1规定)：48h无异常；
(2)耐盐雾性测试(按GB/T1771-2007的规定)：24h无异常；
(3)耐盐水性测试(按GB/T9274-1988中5.4的规定)：48h无异常；
(4)耐酸性测试(按GB/T 9274-1988中甲法的规定)：24h无异常；
(5)基材附着力测试(按GB/T 5210-2006的规定)：1级。
实施例6
称取下述按重量百分比计的原料：丙烯酸共聚纯丙乳液65％、分散剂0.5％、润湿剂0.2％、消泡剂0.3％、氧化铁粉3％、成膜助剂1％、防腐剂0.5％、云母粉1％、硫酸钡3％、磷酸锌8％、重钙粉5％、防闪锈剂1％、增稠剂0.5％、pH调节剂0.5％、去离子水余量，然后按照实施例1的步骤制得去离子水性金属防锈漆。参照HG/T4758-2014《去离子水性丙烯酸树脂涂料》对本实施例的去离子水性金属防锈漆的性能进行测试，能达到以下主要指标：耐去离子水性96h，耐盐雾性96h，耐盐去离子水性(3％氯化钠溶液)96h，耐酸性48h，基材附着力0级(最强)。
对本实施例的去离子水性金属防锈漆的性能进行测试，测试结果如下：
(1)耐水性测试(按GB/T1733-1993中9.1规定)：72h无异常；
(2)耐盐雾性测试(按GB/T1771-2007的规定)：48h无异常；
(3)耐盐水性测试(按GB/T9274-1988中5.4的规定)：48h无异常；
(4)耐酸性测试(按GB/T 9274-1988中甲法的规定)：24h无异常；
(5)基材附着力测试(按GB/T 5210-2006的规定)：1级。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种水性金属防锈漆，其特征在于，按重量百分比计，包括如下原料：丙烯酸共聚纯丙乳液45～65％、分散剂0.1～0.5％、润湿剂0.05～0.2％、消泡剂0.1～0.3％、氧化铁粉3～15％、成膜助剂1～5％、防腐剂0.1～0.5％、云母粉1～5％、硫酸钡3～12％、磷酸锌3～10％、重钙粉2～6％、防闪锈剂0.1～1％、增稠剂0.1～0.5％、pH调节剂0.1～0.5％、水余量。
2.根据权利要求1所述的水性金属防锈漆，其特征在于，所述水性金属防锈漆，按重量百分比计，包括如下原料：丙烯酸共聚纯丙乳液50～60％、水10～15％、分散剂0.3～0.4％、润湿剂0.1～0.15％、消泡剂0.15～0.2％、氧化铁粉5～10％、成膜助剂2～3％、防腐剂0.2～0.3％、云母粉2～3％、硫酸钡5～10％、磷酸锌5～8％、重钙粉3～5％、防闪锈剂0.3～0.6％、增稠剂0.2～0.4％、pH调节剂0.1～0.5％、水余量。
3.一种如权利要求1～2中任一项所述的水性金属防锈漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将水加入搅拌分散机中，在搅拌下加入分散剂，加料后搅拌混合均匀；
(2)将消泡剂和润湿剂加入搅拌分散机中，加料后搅拌混合均匀；
(3)将pH调节剂、氧化铁粉、云母粉、硫酸钡、磷酸锌和重钙粉加入搅拌分散机中，搅拌混合均匀；
(4)将丙烯酸共聚纯丙乳液加入搅拌分散机中，加料后搅拌混合均匀；
(5)将成膜助剂和防闪锈剂加入搅拌分散机中，加料后搅拌混合均匀；
(6)将增稠剂和防腐剂加入搅拌分散机中，加料后搅拌混合均匀；
(7)检验合格后放料，经包装即得水性金属防锈漆成品。
4.根据权利要求3所述的水性金属防锈漆的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)和步骤(2)中的搅拌转速均为350～450r/min，加料后搅拌时间均为3～10min。
5.根据权利要求3所述的水性金属防锈漆的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)具体包括：将pH调节剂加入搅拌分散机中，在10～30min内缓慢依次加入氧化铁粉、云母粉、硫酸钡、磷酸锌和重钙粉，在加料的5～10min内以400～600r/min的转速搅拌，之后的加料过程以600～800r/min的转速搅拌，再在1000～1200r/min的转速下搅拌15～20min。
6.根据权利要求3所述的水性金属防锈漆的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)和步骤(5)中的搅拌转速均为500～600r/min，加料后搅拌时间均为3～10min。
7.根据权利要求3所述的水性金属防锈漆的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)具体包括：在500～600r/min的转速下，将增稠剂加入搅拌分散机中，然后在1000～1200r/min的转速下，将防腐剂加入搅拌分散机中，继续搅拌15～20min。
8.一种如权利要求1～2中任一项所述的水性金属防锈漆的施工方法，包括如下步骤：
在5～40℃、相对环境湿度不高于80％的环境中，将水性金属防锈漆涂刷于金属基材上，经自然干燥或烘干形成漆膜。
CN202010374159.5A 2020-05-06 2020-05-06 一种水性金属防锈漆及其制备和施工方法 Pending CN111500134A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010374159.5A CN111500134A (zh) 2020-05-06 2020-05-06 一种水性金属防锈漆及其制备和施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010374159.5A CN111500134A (zh) 2020-05-06 2020-05-06 一种水性金属防锈漆及其制备和施工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111500134A true CN111500134A (zh) 2020-08-07

Family

ID=71873153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010374159.5A Pending CN111500134A (zh) 2020-05-06 2020-05-06 一种水性金属防锈漆及其制备和施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111500134A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118667394A (zh) * 2024-07-16 2024-09-20 广州佰时居建材有限公司 一种水性金属防锈漆的配方及制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103834249A (zh) * 2013-12-31 2014-06-04 上海福岛化工科技发展有限公司 一种抗闪锈水性丙烯酸铁红防锈底漆及其制备方法
CN106243852A (zh) * 2016-08-29 2016-12-21 浙江德尔福新型建材有限公司 高性能水性轻防腐金属防护漆及其制备方法
CN106381065A (zh) * 2016-08-30 2017-02-08 徐州聪慧装饰装潢工程有限公司 一种新型的水性防锈涂料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103834249A (zh) * 2013-12-31 2014-06-04 上海福岛化工科技发展有限公司 一种抗闪锈水性丙烯酸铁红防锈底漆及其制备方法
CN106243852A (zh) * 2016-08-29 2016-12-21 浙江德尔福新型建材有限公司 高性能水性轻防腐金属防护漆及其制备方法
CN106381065A (zh) * 2016-08-30 2017-02-08 徐州聪慧装饰装潢工程有限公司 一种新型的水性防锈涂料

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118667394A (zh) * 2024-07-16 2024-09-20 广州佰时居建材有限公司 一种水性金属防锈漆的配方及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107286798A (zh) 一种耐盐雾、耐老化水性涂料及其制备方法
CN108624197B (zh) 一种水性卷材用罩光油及其制备方法
CN106497274B (zh) 硅钢绝缘涂料、其制备方法及其使用方法
CN103540217B (zh) 一种用氮丙啶交联的丙烯酸酯树脂双组份水性汽车涂料及其制备方法
CN109467647B (zh) 高耐水高耐醇水性丙烯酸改性聚氨酯树脂及其合成方法
CN104631207A (zh) 一种水性纸板防水涂料及其制备方法
CN110885630A (zh) 有机硅水性耐高温特种涂料及制备方法
CN110105863B (zh) 一种耐热底漆及其制备方法
CN111334160A (zh) 一种水性防腐底漆及其制备方法
CN108192088B (zh) 一种防闪锈剂及其制备方法和应用
CN107779036A (zh) 一种含氟聚合物水性防腐涂料
CN111253843A (zh) 用于钢结构的快干型水性醇酸漆及其制备方法
CN101381577A (zh) 一种压缩机专用水溶性烘烤涂料及其制备方法
CN104293062A (zh) 水性软生质防污涂料及其制备方法
CN115806771B (zh) 一种电力设备器材专用防腐阻燃漆及其制备方法
CN115785788B (zh) 一种木制品用环保油漆及其制备方法
CN111500134A (zh) 一种水性金属防锈漆及其制备和施工方法
CN105778684A (zh) 一种船舶用耐高温涂料
CN108276864B (zh) 一种磷酸酯/聚氨酯改性水性醇酸防腐涂料
CN114085597A (zh) 一种高硬度快干型生物基醇酸涂料及其制备方法
CN104673059A (zh) 一种水性环氧丙烯酸树脂防腐涂料及其制备方法
CN109824837B (zh) 一种高强高韧水性防污型金属烤漆及其制备方法
CN115124900B (zh) 一种iboa改性长效防腐水性丙烯酸涂料及其制备方法
CN107815192A (zh) 一种水性玻璃烤漆
CN106866712A (zh) 用于耐高温水性涂料的金属离子交联剂及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200807