CN111499990A - 一种擦拭型去污块 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种擦拭型去污块，涉及日化产品技术领域。按重量份，所述擦拭型去污块包括20～40份热塑性树脂；30～90份增塑剂；3～20份摩擦剂；0～2份热稳定剂；所述摩擦剂在擦拭型去污块中呈间隙分布。摩擦剂在擦拭型去污块中呈间隙性分布，可提升去污块的摩擦力和掉屑性。本发明所述的擦拭型去污块同时具有良好的粘滞性、摩擦力和掉屑效果，能够有效擦拭去除表面污渍。

Description

一种擦拭型去污块

技术领域

本发明涉及日化产品技术领域，尤其涉及一种擦拭型去污块。

背景技术

橡皮擦因为具有优异的擦字性能，所以作为擦去字迹必不可少的文具而被广泛使用。一般橡皮擦的制造方法为，在基材树脂中加入增塑剂，再根据需要适当添加稳定剂、着色料、香料等助剂，混合后通过加热混炼、挤出成型进行制造。

橡皮擦可用于擦去铅笔的笔迹，但不适合用于擦拭表面污渍。中国发明专利CN107698820A公开了一种多功能除锈、除污橡皮擦由以下原料制成：天然橡胶、氧化锌、纳米二氧化钛粉末、浮石粉、植物油、白炭黑、酯化淀粉、壳聚糖、填充剂、热稳定剂、粘合剂。其在器物表面通过摩擦使掉出的橡皮屑将表面的污渍擦去，然而，这种橡皮擦具有较高的粘滞性，掉下的橡皮屑容易与污渍粘黏在器物表面，使用性差，用户体验差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是背景技术中的一些问题，提供一种使用良好、掉屑少且具有良好去污效果的擦拭型去污块。

为了解决上述问题，本发明提出以下技术方案：

一种擦拭型去污块，按重量份，包括以下组分：

20～40份热塑性树脂；

30～90份增塑剂；

3～20份摩擦剂；

0～2份热稳定剂；

所述摩擦剂在擦拭型去污块中呈间隙分布。

其进一步地技术方案为，按重量份，包括以下组分：

25～35份热塑性树脂；

40～60份增塑剂；

5～15份摩擦剂；

0.1～0.5份热稳定剂。

其进一步地技术方案为，所述的擦拭型去污块包括所述热塑性树脂30份。

其进一步地技术方案为，作为热塑性树脂，可使用聚氯乙烯、氯乙烯与其它的共聚性单体的共聚物等的氯乙烯类树脂，乙烯-醋酸乙烯酯等的醋酸乙烯酯类树脂，聚丙烯、乙烯-聚丙烯共聚物、丁二烯类树脂等的烯烃类树脂，乙烯、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、离子聚合物树脂等。其中，优选氯乙烯类树脂，特别优选容易与增塑剂混合的聚氯乙烯树脂。

其进一步地技术方案为，所述增塑剂为邻苯二甲酸类增塑剂、柠檬酸酯类增塑剂、己二酸类增塑剂中的至少一种。优选非增塑剂类型的柠檬酸酯类增塑剂，进一步优选乙酰柠檬酸三丁酯。

其进一步地技术方案为，所述摩擦剂为二氧化硅、碳酸钙、二氧化钛中的一种以上。优选二氧化硅。

其进一步地技术方案为，所述摩擦剂的粒径为200-800目。

其进一步地技术方案为，所述热稳定剂为硬脂酸镁。

进一步的，本发明所述擦拭型去污块在必要时还可加入其它助剂，包括但不限于色素、香精。

本发明实施例还提供所述擦拭型去污块的制备方法，包括以下步骤：

1)按比例，将增塑剂、热稳定剂与部分热塑性树脂混合，加热，配制成5％～10％质量分数的热塑性树脂溶液；

2)将所述热塑性树脂溶液和摩擦剂、剩余粉状热塑性树脂混合均匀；

3)将2)得到的混合物料于120-160℃加热15-30分钟后挤出成型，或者置于模具中120-160℃加热15-30分钟后成型脱模取出。

本发明人经过深入研究发现，采用擦拭方式去除表面污渍的理想方式为通过摩擦力和去污块本身的粘性将污渍带走，同时去污块表面摩擦后掉屑连同污渍混合后一起掉落达到最佳的去污效果。其中影响去污块性能的关键因素是去污块的粘滞性、摩擦力、掉屑性。

经由本发明所提出的技术方案得到的擦拭型去污块，热塑性树脂和摩擦剂不经过混炼，保留了摩擦剂的颗粒特性，在微观上，粉末状树脂经过增塑剂溶胀后体积增大，而摩擦剂分布于被溶胀树脂颗粒的间隙(见图1)，完整颗粒的摩擦剂既增大了去污块的摩擦力也改善了掉屑效果，进一步通过增塑剂的优化，可同时达到良好的粘滞性、摩擦力和掉屑效果，能够有效擦拭去除各种表面污渍。

本发明所述的擦拭型去污块具有良好的粘滞性、摩擦力和掉屑效果，能够有效擦拭去除表面污渍。同时擦拭型去污块成分来源简单易得，成本低，制备工艺简单，易于工业化生产。

附图说明

图1为本发明实施例3提供的擦拭型去污块在显微镜下的视图；

图2为本发明对比例3提供的擦拭型去污块在显微镜下的视图。

具体实施方式

下面的实施例目的在于进一步介绍和展示在本发明范围内的具体实施方案及本发明的技术益处。无需进一步详细说明，相信本领域技术人员使用以上所述即可最大限度地使用本发明。

实施例和对比例

实施例和对比例的具体组成见表1，除非另外指明，所有的含量均是重量份数表示。

以下实施例中，除非特别说明，擦拭型去污块的制备步骤均为：

1)按比例，将增塑剂、热稳定剂与部分热塑性树脂混合，加热，配制成5％～10％质量分数的热塑性树脂溶液；

2)将所述热塑性树脂溶液和摩擦剂、剩余粉状热塑性树脂混合均匀；

3)将2)得到的混合物料于120-160℃加热15-30分钟后挤出成型，或者置于模具中120-160℃加热15-30分钟后成型脱模取出。

表1实施例和对比例组成

注：对比例3的制备步骤均为：

1)取粉状热塑性树脂与增塑剂和热稳定剂混合，加热配制成5％左右的热塑性树脂溶液；

2)将热塑性树脂溶液和剩余粉状热塑性树脂、摩擦剂混合均匀；

3)混合物料装入双滚筒混炼机中，在140-160℃下混炼5-10min后挤出冷却后切块。

擦拭去污效果测试

以被污渍沾染的鞋子作为测试目标，分别对鞋面和鞋边进行擦拭，分别从粘污性、摩擦力、掉屑速度、掉屑聚焦性(掉屑容易成成条，不会散)四个指标按照0至5分，分值越高代表该指标表现越好，测试结果见表2。其中，对比例4为市售橡皮擦。

表2擦拭去污效果测试结果

从表2结果可见，市售普通橡皮擦(对比例4)在粘滞性、摩擦力和掉屑效果方面均不如本发明中实施例，且市售普通橡皮擦可一定程度擦拭鞋边这种硬质或光滑的表面污渍，对布鞋面的擦拭不好。热塑性树脂和增塑剂的比例对最终样品的性能会产生明显影响，当增塑剂用量过低，去污块的硬度增加，粘滞性下降且不容易掉屑，影响使用效果，如对比例1所示；当增塑剂用量过高，去污块偏软，摩擦力下降，影响使用效果，如对比例2所示。采用混炼工艺制备的对比例3相比采用相同组分的实施例3，其摩擦力和和掉屑速度均明显降低，并最终影响擦拭去污效果。另外，摩擦剂种类对摩擦力和成型性均有影响，采用二氧化硅的实施例摩擦力较大，但需要考虑对表面擦拭的损伤问题，可根据使用场景调整摩擦剂种类和用量。

进一步地，参见图1-2，结合表2的结果可知，在相同组分用量下，采用本发明实施例提供的制备方法制得的擦拭型去污块，擦拭后掉屑在显微镜下观察可见颗粒状的树脂(图1)；而采用混炼工艺得到的去污块(图2)，摩擦剂与树脂已充分混合，采用本发明实施例提供的方法制得的擦拭型去污块的最终去污效果优于混炼工艺制得的去污块。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述，为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种擦拭型去污块，其特征在于，按重量份，包括以下组分：

20～40份热塑性树脂；

30～90份增塑剂；

3～20份摩擦剂；

0～2份热稳定剂；

所述摩擦剂在擦拭型去污块中呈间隙分布。

2.如权利要求1所述的擦拭型去污块，其特征在于，按重量份，包括以下组分：

25～35份热塑性树脂；

40～60份增塑剂；

5～15份摩擦剂；

0.1～0.5份热稳定剂。

3.如权利要求2所述的擦拭型去污块，其特征在于，包括所述热塑性树脂30份。

4.如权利要求1-3任一项所述的擦拭型去污块，其特征在于，所述热塑性树脂为氯乙烯类树脂、醋酸乙烯酯类树脂、聚丙烯类树脂、丁二烯类树脂、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、离子聚合物树脂中的至少一种。

5.如权利要求1-3任一项所述的擦拭型去污块，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸类增塑剂、柠檬酸酯类增塑剂、己二酸类增塑剂中的至少一种。

6.如权利要求5所述的擦拭型去污块，其特征在于，所述增塑剂为柠檬酸酯类增塑剂。

7.如权利要求1-3任一项所述的擦拭型去污块，其特征在于，所述摩擦剂为二氧化硅、碳酸钙、二氧化钛中的一种以上。

8.如权利要求7所述的擦拭型去污块，其特征在于，所述摩擦剂的粒径为200-800目。

9.如权利要求1-3任一项所述的擦拭型去污块，其特征在于，所述热稳定剂为硬脂酸镁。

10.如权利要求1-3任一项所述的擦拭型去污块，其特征在于，所述擦拭型去污块的制备方法包括以下步骤：

1)按比例，将增塑剂、热稳定剂与部分热塑性树脂混合，加热，配制成5％～10％质量分数的热塑性树脂溶液；

2)将所述热塑性树脂溶液和摩擦剂、剩余粉状热塑性树脂混合均匀；

3)将2)得到的混合物料于120-160℃加热15-30分钟后挤出成型，或者置于模具中120-160℃加热15-30分钟后成型脱模取出。

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