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CN111499909A - 一种耐低温高牢固度的条幅色带 - Google Patents

一种耐低温高牢固度的条幅色带 Download PDF

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CN111499909A
CN111499909A CN202010474850.0A CN202010474850A CN111499909A CN 111499909 A CN111499909 A CN 111499909A CN 202010474850 A CN202010474850 A CN 202010474850A CN 111499909 A CN111499909 A CN 111499909A
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高本强
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Qufu Yuqiaofu Technology Co Ltd
Original Assignee
Qufu Yuqiaofu Technology Co Ltd
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Abstract

一种耐低温高牢固度的条幅色带，包括条幅色带本体，所述条幅色带本体从下到上依次包括耐热保护层、PET薄膜、离型层和颜色层，所述PET薄膜层的背面涂布耐热保护层，所述PET薄膜的厚度为4‑6微米，所述PET薄膜层的前面涂布离型层，所述离型层的前面涂布颜色层。本申请发明采用优质环保的共聚多脂粘合树脂，并使用酮类溶剂对其进行溶解以得到高粘度的树脂混合液，添加一定比例的填充料及颜料，通过设备涂布完成本发明的耐低温高牢固度条幅色带的生产。本发明解决了现有蜡基条幅色带不耐刮擦、防水性差，在寒冷气候条件打印的条幅成品易风化龟裂、粉化掉渣等问题，大大提高了条幅成品牢固度，并延长了其产品使用寿命。

Description

一种耐低温高牢固度的条幅色带
技术领域
本申请属于色带技术领域，具体为一种耐低温高牢固度的条幅色带。
背景技术
现有的蜡基条幅色带颜料层主要以石蜡、蜂蜡、米糠蜡、EVA树脂、粘合剂树脂、填料、颜料为主要成分，因颜料层是以蜡为主要载体，所以蜡基色带打印后的条幅成品不耐低温，不耐刮擦，防水性极差，尤其在北方冬季气候较为寒冷的条件下，现有蜡基条幅色带打印后的条幅成品容易出现风化龟裂、粉化掉渣等问题，大大缩短了条幅成品的使用周期。此外，现有蜡基条幅色带打印后的条幅成品遇水后极易出现流痕现象，严重影响条幅的美观度和宣传效果，导致客户因频繁更换条幅成品而造成重复投入，大大增加成本。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本申请提供了一种耐低温高牢固度的条幅色带，本申请是通过下述方案实现的：
一种耐低温高牢固度的条幅色带，包括条幅色带本体，所述条幅色带本体从下到上依次包括耐热保护层、PET薄膜、离型层和颜色层，所述PET薄膜层的背面涂步耐热保护层，所述PET薄膜的厚度为4-5微米，所述PET薄膜层的前面涂步离型层，所述离型层的前面涂步颜色层。
优选的，所述耐热保护层所用的耐热保护层液的材质为5-99份溶剂和0.1-20份聚氨酯树脂；所述离型层所用的离型层液的材质为70-99份溶剂、0.01-20份硅树脂和0.5-10份固化剂。
优选的，所述固化剂为二乙烯三胺或三乙烯四胺的一种或两种的混合物。
优选的，所述PET薄膜层的背面涂步量为：湿量2-5g/m2或干量0.1-4g/m2；所述颜色层的厚度为7-30微米。
优选的，所述颜色层所用的颜料涂布液的材质为：树脂混合液10-70份，二氧化钛5-60份，立德粉2-50份，碳酸钙5-50份，有机颜料5-30份；所述树脂混合液为溶剂和共聚多脂的混合液。
优选的，所述有机颜料为为红色有机颜料或黄色有机颜料或青色有机颜料；所述树脂混合液为等体积的溶剂和共聚多脂的混合。
优选的，所述颜色层所用的颜料涂布液的材质为：树脂混合液10-70份，二氧化钛5-60份，立德粉2-50份，碳酸钙5-50份，红色有机颜料3-25份或黄色有机颜料5-30份或青色有机颜料5-30份。
优选的，所述溶剂为苯类溶剂或环己酮或环己烷或丁酮的一种或多种；所述苯类溶剂为甲苯。
一种耐低温高牢固度的条幅色带的制备工艺如下：(1)配置耐热保护层液：将溶剂和聚氨酯树脂混合分散均匀，得耐热保护层液备用；(2)配置离型层液：将溶剂、硅类树脂和固化剂混合分散均匀，得离型层液备用；(3)配置颜色层涂布液：将溶剂和共聚多脂混合，在1500-4000r/min速度下搅拌直至共聚多脂在溶剂中分散均匀得树脂混合液；将二氧化钛、立德粉、碳酸钙、树脂混合液混合分散均匀得颜色层涂布液备用；(4)PET薄膜的背面喷涂耐热保护层液；(5)对经过喷涂耐热保护夜的PET薄膜进行一次烘干；(6)PET薄膜的前面进行离型层液的涂布；(7)对经过喷涂离型层液的PET薄膜进行二次烘干；(8)对经过二次烘干的PET薄膜进行颜色层液的涂布。
优选的，所述一次烘干的温度为80-200℃；二次烘干的温度为70-200℃。
优选的，所述条幅色带的制备过程中PET薄膜层的速度为70-300米/分钟。
优选的，所述PET薄膜的背面喷涂时的背涂工位采用陶瓷网纹辊，网纹辊网纹线数为280-400线。
有益效果：本申请结合蜡基色带的弊端，剔除掉引起蜡基色带牢度较差的蜡组分，采用优质环保的共聚多脂，并通过酮类溶剂对其进行溶解；本申请解决了现有蜡基条幅色带在寒冷的气候条件下及遇水的情况下的牢固度问题，提高了条幅的效果，延长了条幅的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本本申的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例结果示意图；
图中，1、耐热保护层，2、PET薄膜，3、离型层，4、颜色层。
具体实施方式
为使本本申的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本本申实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
一种耐低温高牢固度的条幅色带，包括条幅色带本体，所述条幅色带本体从下到上依次包括耐热保护层、PET薄膜、离型层和颜色层，所述PET薄膜层的背面涂步耐热保护层，所述PET薄膜的厚度为4-5微米，所述PET薄膜层的前面涂步离型层，所述离型层的前面涂步颜色层。
实施例2
在实施例1的基础上，所述耐热保护层所用的耐热保护层液的材质为5-99份溶剂和0.1-20份聚氨酯树脂；所述离型层所用的离型层液的材质为70-99份溶剂、0.01-20份硅树脂和0.5-10份固化剂。
实施例3
在实施例2的基础上，所述固化剂为二乙烯三胺或三乙烯四胺的一种或两种的混合物。
实施例4
在实施例3的基础上，所述PET薄膜层的背面涂步量为：湿量2-5g/m2或干量0.1-4g/m2；所述颜色层的厚度为7-30微米。
实施例5
在实施例4的基础上，所述颜色层所用的颜料涂布液的材质为：树脂混合液10-70份，二氧化钛5-60份，立德粉2-50份，碳酸钙5-50份，有机颜料5-30份；所述树脂混合液为溶剂和共聚多脂的混合液。
实施例6
在实施例5的基础上，所述有机颜料为为红色有机颜料或黄色有机颜料或青色有机颜料；所述树脂混合液为等体积的溶剂和共聚多脂的混合。
实施例7
在实施例6的基础上，所述颜色层所用的颜料涂布液的材质为：树脂混合液10-70份，二氧化钛5-60份，立德粉2-50份，碳酸钙5-50份，红色有机颜料3-25份或黄色有机颜料5-30份或青色有机颜料5-30份。
实施例8
在实施例7的基础上，所述溶剂为苯类溶剂或环己酮或环己烷或丁酮的一种或多种；所述苯类溶剂为甲苯。
实施例9
在实施例8的基础上，一种耐低温高牢固度的条幅色带的制备工艺如下：(1)配置耐热保护层液：将溶剂和聚氨酯树脂混合分散均匀，得耐热保护层液备用；(2)配置离型层液：将溶剂、硅类树脂和固化剂混合分散均匀，得离型层液备用；(3)配置颜色层涂布液：将溶剂和共聚多脂混合，在1500-4000r/min速度下搅拌直至共聚多脂在溶剂中分散均匀得树脂混合液；将二氧化钛、立德粉、碳酸钙、树脂混合液混合分散均匀得颜色层涂布液备用；(4)PET薄膜的背面喷涂耐热保护层液；(5)对经过喷涂耐热保护夜的PET薄膜进行一次烘干；(6)PET薄膜的前面进行离型层液的涂布；(7)对经过喷涂离型层液的PET薄膜进行二次烘干；(8)对经过二次烘干的PET薄膜进行颜色层液的涂布。
实施例10
在实施例9的基础上，所述一次烘干的温度为80-200℃；二次烘干的温度为70-200℃。
实施例11
在实施例10的基础上，所述条幅色带的制备过程中PET薄膜层的速度为70-300米/分钟。
实施例12
在实施例11的基础上，所述PET薄膜的背面喷涂时的背涂工位采用陶瓷网纹辊，网纹辊网纹线数为280-400线。
实施例13
一种耐低温高牢固度的条幅色带，包括条幅色带本体，所述条幅色带本体从下到上依次包括耐热保护层、PET薄膜、离型层和颜色层，所述PET薄膜层的背面涂步耐热保护层，所述PET薄膜的厚度为4微米，所述PET薄膜层的前面涂步离型层，所述离型层的前面涂步颜色层。
优选的，所述耐热保护层所用的耐热保护层液的材质为10份溶剂和2份聚氨酯树脂；所述离型层所用的离型层液的材质为72份溶剂、2份硅树脂和1份固化剂。
优选的，所述固化剂为二乙烯三胺。
优选的，所述PET薄膜层的背面涂步量为：湿量2g/m2；所述颜色层的厚度为7微米。
优选的，所述有机颜料为为红色有机颜料或黄色有机颜料或青色有机颜料；所述树脂混合液为等体积的溶剂和共聚多脂的混合。
优选的，所述颜色层所用的颜料涂布液的材质为：树脂混合液10份，二氧化钛5份，立德粉2份，碳酸钙5份，红色有机颜料3份或黄色有机颜料5份或青色有机颜料5份。
优选的，所述溶剂为甲苯。
一种耐低温高牢固度的条幅色带的制备工艺如下：(1)配置耐热保护层液：将溶剂和聚氨酯树脂混合分散均匀，得耐热保护层液备用；(2)配置离型层液：将溶剂、硅类树脂和固化剂混合分散均匀，得离型层液备用；(3)配置颜色层涂布液：将溶剂和共聚多脂混合，在1500r/min速度下搅拌直至共聚多脂在溶剂中分散均匀得树脂混合液；将二氧化钛、立德粉、碳酸钙、树脂混合液混合分散均匀得颜色层涂布液备用；(4)PET薄膜的背面喷涂耐热保护层液；(5)对经过喷涂耐热保护夜的PET薄膜进行一次烘干；(6)PET薄膜的前面进行离型层液的涂布；(7)对经过喷涂离型层液的PET薄膜进行二次烘干；(8)对经过二次烘干的PET薄膜进行颜色层液的涂布。
优选的，所述一次烘干的温度为85℃；二次烘干的温度为85℃。
优选的，所述条幅色带的制备过程中PET薄膜层的速度为80米/分钟。
优选的，所述PET薄膜的背面喷涂时的背涂工位采用陶瓷网纹辊，网纹辊网纹线数为290线。
实施例14
一种耐低温高牢固度的条幅色带，包括条幅色带本体，所述条幅色带本体从下到上依次包括耐热保护层、PET薄膜、离型层和颜色层，所述PET薄膜层的背面涂步耐热保护层，所述PET薄膜的厚度为5微米，所述PET薄膜层的前面涂步离型层，所述离型层的前面涂步颜色层。
优选的，所述耐热保护层所用的耐热保护层液的材质为95份溶剂和18份聚氨酯树脂；所述离型层所用的离型层液的材质为95份溶剂、19份硅树脂和9份固化剂。
优选的，所述固化剂为三乙烯四胺。
优选的，所述PET薄膜层的背面涂步量为：湿量4.9g/m2；所述颜色层的厚度为28微米。
优选的，所述有机颜料为为红色有机颜料或黄色有机颜料或青色有机颜料；所述树脂混合液为等体积的溶剂和共聚多脂的混合。
优选的，所述颜色层所用的颜料涂布液的材质为：树脂混合液70份，二氧化钛60份，立德粉50份，碳酸钙50份，红色有机颜料25份或黄色有机颜料30份或青色有机颜料30份。
优选的，所述溶剂为环己酮。
一种耐低温高牢固度的条幅色带的制备工艺如下：(1)配置耐热保护层液：将溶剂和聚氨酯树脂混合分散均匀，得耐热保护层液备用；(2)配置离型层液：将溶剂、硅类树脂和固化剂混合分散均匀，得离型层液备用；(3)配置颜色层涂布液：将溶剂和共聚多脂混合，在4000r/min速度下搅拌直至共聚多脂在溶剂中分散均匀得树脂混合液；将二氧化钛、立德粉、碳酸钙、树脂混合液混合分散均匀得颜色层涂布液备用；(4)PET薄膜的背面喷涂耐热保护层液；(5)对经过喷涂耐热保护夜的PET薄膜进行一次烘干；(6)PET薄膜的前面进行离型层液的涂布；(7)对经过喷涂离型层液的PET薄膜进行二次烘干；(8)对经过二次烘干的PET薄膜进行颜色层液的涂布。
优选的，所述一次烘干的温度为190℃；二次烘干的温度为190℃。
优选的，所述条幅色带的制备过程中PET薄膜层的速度为290米/分钟。
优选的，所述PET薄膜的背面喷涂时的背涂工位采用陶瓷网纹辊，网纹辊网纹线数为390线。
实施例15
一种耐低温高牢固度的条幅色带，包括条幅色带本体，所述条幅色带本体从下到上依次包括耐热保护层、PET薄膜、离型层和颜色层，所述PET薄膜层的背面涂步耐热保护层，所述PET薄膜的厚度为4.5微米，所述PET薄膜层的前面涂步离型层，所述离型层的前面涂步颜色层。
优选的，所述耐热保护层所用的耐热保护层液的材质为55份溶剂和12份聚氨酯树脂；所述离型层所用的离型层液的材质为80份溶剂、13份硅树脂和5份固化剂。
优选的，所述固化剂为二乙烯三胺或三乙烯四胺的一种或两种的混合物。
优选的，所述PET薄膜层的背面涂步量为：湿量3.5g/m2；所述颜色层的厚度为20微米。
优选的，所述有机颜料为为红色有机颜料或黄色有机颜料或青色有机颜料；所述树脂混合液为等体积的溶剂和共聚多脂的混合。
优选的，所述颜色层所用的颜料涂布液的材质为：树脂混合液40份，二氧化钛35份，立德粉30份，碳酸钙30份，红色有机颜料15份或黄色有机颜料20份或青色有机颜料20份。
优选的，所述溶剂为甲苯。
一种耐低温高牢固度的条幅色带的制备工艺如下：(1)配置耐热保护层液：将溶剂和聚氨酯树脂混合分散均匀，得耐热保护层液备用；(2)配置离型层液：将溶剂、硅类树脂和固化剂混合分散均匀，得离型层液备用；(3)配置颜色层涂布液：将溶剂和共聚多脂混合，在与3000r/min速度下搅拌直至共聚多脂在溶剂中分散均匀得树脂混合液；将二氧化钛、立德粉、碳酸钙、树脂混合液混合分散均匀得颜色层涂布液备用；(4)PET薄膜的背面喷涂耐热保护层液；(5)对经过喷涂耐热保护夜的PET薄膜进行一次烘干；(6)PET薄膜的前面进行离型层液的涂布；(7)对经过喷涂离型层液的PET薄膜进行二次烘干；(8)对经过二次烘干的PET薄膜进行颜色层液的涂布。
优选的，所述一次烘干的温度为140℃；二次烘干的温度为140℃。
优选的，所述条幅色带的制备过程中PET薄膜层的速度为220米/分钟。
优选的，所述PET薄膜的背面喷涂时的背涂工位采用陶瓷网纹辊，网纹辊网纹线数为340线。
将实施例13、14、15制备的色带打印出的条幅和市面上常规方法打印的条幅置于室外，不同时间观察色带的情况，结果如下表：
Figure BDA0002515534850000071
以上所述仅为本本申的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本本申的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐低温高牢固度的条幅色带，其特征在于，包括条幅色带本体，所述条幅色带本体从下到上依次包括耐热保护层、PET薄膜、离型层和颜色层，所述PET薄膜层的背面涂步耐热保护层，所述PET薄膜的厚度为4-5微米，所述PET薄膜层的前面涂步离型层，所述离型层的前面涂步颜色层。
2.如权利要求1所述的一种耐低温高牢固度的条幅色带，其特征在于，所述耐热保护层所用的耐热保护层液的材质为5-99份溶剂和0.1-20份聚氨酯树脂；所述离型层所用的离型层液的材质为70-99份溶剂、0.01-20份硅树脂和0.5-10份固化剂。
3.如权利要求2所述的一种耐低温高牢固度的条幅色带，其特征在于，所述固化剂为二乙烯三胺或三乙烯四胺的一种或两种的混合物。
4.如权利要求1所述的一种耐低温高牢固度的条幅色带，其特征在于，所述PET薄膜层的背面涂步量为：湿量2-5g/m2或干量0.1-4g/m2；所述颜色层的厚度为7-30微米。
5.如权利要求4所述的一种耐低温高牢固度的条幅色带，其特征在于，所述颜色层所用的颜料涂布液的材质为：树脂混合液10-70份，二氧化钛5-60份，立德粉2-50份，碳酸钙5-50份，有机颜料5-30份；所述树脂混合液为溶剂和共聚多脂的混合液。
6.如权利要求5所述的一种耐低温高牢固度的条幅色带，其特征在于，所述有机颜料为为红色有机颜料或黄色有机颜料或青色有机颜料；所述树脂混合液为等体积的溶剂和共聚多脂的混合。
7.如权利要求6所述的一种耐低温高牢固度的条幅色带，其特征在于，所述颜色层所用的颜料涂布液的材质为：树脂混合液10-70份，二氧化钛5-60份，立德粉2-50份，碳酸钙5-50份，红色有机颜料3-25份或黄色有机颜料5-30份或青色有机颜料5-30份。
8.如权利要求2或5或6所述的一种耐低温高牢固度的条幅色带，其特征在于，所述溶剂为苯类溶剂或环己酮或环己烷或丁酮的一种或多种；所述苯类溶剂为甲苯。
9.如权利要求1所述的一种耐低温高牢固度的条幅色带，其特征在于，制备工艺如下：(1)配置耐热保护层液：将溶剂和聚氨酯树脂混合分散均匀，得耐热保护层液备用；(2)配置离型层液：将溶剂、硅类树脂和固化剂混合分散均匀，得离型层液备用；(3)配置颜色层涂布液：将溶剂和共聚多脂混合，在1500-4000r/min速度下搅拌直至共聚多脂在溶剂中分散均匀得树脂混合液；将二氧化钛、立德粉、碳酸钙、树脂混合液混合分散均匀得颜色层涂布液备用；(4)PET薄膜的背面喷涂耐热保护层液；(5)对经过喷涂耐热保护夜的PET薄膜进行一次烘干；(6)PET薄膜的前面进行离型层液的涂布；(7)对经过喷涂离型层液的PET薄膜进行二次烘干；(8)对经过二次烘干的PET薄膜进行颜色层液的涂布。
10.如权利要求9所述的一种耐低温高牢固度的条幅色带，其特征在于，所述一次烘干的温度为80-200℃；二次烘干的温度为70-200℃；
优选的，所述条幅色带的制备过程中PET薄膜层的速度为70-300米/分钟；
优选的，所述PET薄膜的背面喷涂时的背涂工位采用陶瓷网纹辊，网纹辊网纹线数为280-400线。
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