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CN111473158B - 一种管廊内的管道安装装置以及安装方法 - Google Patents

一种管廊内的管道安装装置以及安装方法 Download PDF

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CN111473158B
CN111473158B CN202010282199.7A CN202010282199A CN111473158B CN 111473158 B CN111473158 B CN 111473158B CN 202010282199 A CN202010282199 A CN 202010282199A CN 111473158 B CN111473158 B CN 111473158B
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赵昕
胡海波
齐丽勇
臧永彭
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Abstract

本发明涉及一种管廊内的管道安装装置以及安装方法，其包括多个上管箍以及多个下管箍，每个上管箍通过管支架固接于管廊的顶部，还包括升降机，升降机的顶部安装有支撑板，下管箍依次安装于支撑板的顶部，支撑板顶部的两侧分别安装有第一固定机构；相对的下管箍与上管箍之间设置有用于对二者进行固定的第二固定机构，上管箍箍的一侧设置有缓冲机构，缓冲机构包括第一通孔以及多个导杆；每个导杆的一端固接有限位块，多个导杆的一端固接有缓冲块，每个导杆上套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固接于缓冲块和上管箍。本发明能够减轻管道在使用过程中出现的振动，从而能够降低管道与管箍发生分离的可能性。

Description

一种管廊内的管道安装装置以及安装方法
技术领域
本发明涉及机场管廊技术领域，尤其是涉及一种管廊内的管道安装装置以及安装方法。
背景技术
机场管廊为机场铺设管道的地方。
现有技术可参考公开号为CN107940097A的中国发明专利申请文件，其公开了一种城市管廊管道安装方法，步骤如下：管道下沟，通过地面吊装设备将需要安装的若干段管道逐一吊装入待安装管道的地下管廊一端的工作井，并在另一端的工作井设置卷扬机；管道吊装拖拽到位，通过设置在地下管廊内的起重设备将一段管道安放到地下管廊上部的支撑装置上，将管道需要插入的一端与卷扬机的拖拽钢丝连接；后续管道焊接，操作卷扬机将管道向地下管廊的另一端牵引；再通过设置在地下管廊内的起重设备将后续的一段管道安放到地下管廊上部的支撑装置上；将两段管道焊接在一起；将全部管道焊接，重复前一步骤直至首尾相连的若干段管道达到要求长度。本发明在满足建设单位保证施工质量、确保施工安全的前提下尽量缩短工期。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述管道安装完毕后，在使用过程中可能会发生振动，从而容易造成管道与管箍发生分离。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的一目的是提供一种管廊内的管道安装装置，能够减轻管道在使用过程中出现的振动，从而能够降低管道与管箍发生分离的可能性。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种管廊内的管道安装装置，包括多个上管箍以及多个下管箍，每个所述上管箍通过管支架固接于管廊的顶部，还包括升降机，所述升降机的顶部安装有支撑板，所述下管箍沿支撑板的长度方向依次设置于支撑板的顶部，所述支撑板顶部的两侧分别安装有第一固定机构，所述下管箍通过第一固定机构可拆卸连接于支撑板的顶部；相对的所述下管箍与上管箍之间设置有用于对二者进行固定的第二固定机构，所述上管箍靠近下管箍的一侧设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括开设于上管箍侧壁的多个第一通孔以及沿第一通孔的轴向一一对应的滑移连接于多个第一通孔的多个导杆；每个所述导杆靠近管支架的一端固接有限位块，多个所述导杆远离限位块的一端固接有缓冲块，每个所述导杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固接于缓冲块和上管箍。
通过采用上述技术方案，将管道放置于多个下管箍的凹槽内，然后通过升降机使支撑板向上移动，支撑板向上移动带动下管箍和管道向上移动，从而便可将管道放置到上管箍和下管箍之间，此时缓冲块在管道的作用下对第一弹簧进行抵压，然后通过第二固定机构使上管箍和下管箍固定连接；通过设置第一弹簧和缓冲块，能够减轻管道在使用过程中出现的振动，从而能够降低管道与管箍发生分离的可能性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下管箍的底部固接有第一插块，对应所述第一插块在支撑板的顶部开设有用于供第一插块插接的第一插槽；每组所述第一固定机构包括开设于支撑板顶部的水平槽、水平转动连接于水平槽内的丝杠以及固接于丝杠一端端部的手轮；所述丝杠的外侧壁沿其轴向依次螺纹连接有多个驱动块，每个所述驱动块沿支撑板的长度方向滑移连接于水平槽；每个所述第一插槽靠近水平槽的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔内沿支撑板的宽度方向滑移连接有抵接块，所述抵接块远离第一插块的一侧设置有第一斜面，所述驱动块靠近第一插块的一侧设置有第二斜面，所述第二斜面和第一斜面相匹配；所述第二通孔内安装有用于驱动抵接块复位的复位组件。
通过采用上述技术方案，通过移动下管箍使第一插块插接于第一插槽，然后通过转动手轮转动丝杠，丝杠转动使驱动块向靠近抵接块的方向移动，此时抵接块在第一斜面和第二斜面的作用下与第一插块抵接，从而便可对第一插块进行固定；通过设置第一固定机构，便于将下管箍安装到支撑板上。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位组件包括开设于第二通孔一侧的第一滑槽以及沿支撑板的宽度方向滑移连接于第一滑槽的第一滑块；所述第一滑块固接于抵接块，所述第一滑块靠近第一插块的一侧固接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第一滑块的一端固接于第一滑槽靠近第一插块的一端内壁。
通过采用上述技术方案，抵接块向第一插块的方向移动带动第一滑块移动，第一滑块移动对第二弹簧进行压缩，此时第二弹簧处于被压缩状态；当驱动块与抵接块分离后，此时抵接块在第二弹簧的作用下复位；通过设置复位组件，便于驱动抵接块复位。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二固定机构包括分别固接于上管箍底部两端的两个第二插块以及开设于下管箍两端的两个第二插槽；两个所述第二插块分别插接于两个第二插槽；所述下管箍底部的两端分别开设有燕尾槽，每个所述燕尾槽内沿支撑板的宽度方向滑移连接有第三插块，所述第二插块远离上管箍的一端开设有供第三插块插接的第一插孔；所述支撑板上安装有用于驱动第三插块与第一插孔插接的驱动机构，所述上管箍的一端安装有用于对第三插块进行固定的第三固定机构。
通过采用上述技术方案，将管道放置于多个下管箍的凹槽内，然后通过升降机使支撑板向上移动，支撑板向上移动带动下管箍和管道向上移动，这样能够使第二插块插接于第二插槽，从而便可将管道放置到上管箍和下管箍之间；然后通过驱动机构驱动第三插块与第一插孔插接，接下来通过第三固定机构对第三插块进行固定，这样便于使上管箍与下管箍固定连接。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括固接于抵接块顶部的推块，所述第二通孔的顶壁开设有用于供推块沿支撑板的宽度方向滑移的第三通孔，所述推块能够抵接于第三插块远离第二插块的一端；所述支撑板的顶部安装有电磁铁，所述推块靠近电磁铁的一侧固接有铁块。
通过采用上述技术方案，通过反转手轮反转丝杠，丝杠反转使驱动块向远离抵接块的方向移动，然后启动电磁铁，此时推块在电磁铁和第二弹簧的作用下驱动第三插块与第一插孔插接；此外，抵接块在第二弹簧和推块的作用下复位，从而便可松开下管箍。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三固定机构包括固接于上管箍一端的水平板，所述水平板上沿竖向滑移连接有插销，所述插销贯穿水平板设置，所述插销的顶部固接有手柄，所述插销的外侧壁套设固定有水平块，所述插销上套接有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别固接于水平块和水平板；所述第三插块远离推块的一端开设有用于供插销插接的第二插孔。
通过采用上述技术方案，通过向上拉动手柄拉动插销，插销移动带动水平块移动，水平块移动对第三弹簧进行压缩，此时第三弹簧处于被压缩状态；接下来使第三插块插接于第一插孔，然后松开手柄，此时水平块在第三弹簧的作用下驱动插销与第二插孔插接，从而便可对第三插块进行固定；通过设置第三固定机构，便于对第三插块进行固定。。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水平板的底部安装有用于对插销进行支撑的支撑组件，所述支撑组件包括固接于水平板底部的竖板、固接于水平板靠近第三插块一侧的水平杆以及沿水平板的长度方向滑移连接于水平杆的滑套；所述滑套远离竖板的一侧固接有支撑块，所述支撑块对应第三插块设置，并且所述支撑块能够对应插销设置，所述水平杆上套接有第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别固接于滑套和竖板。
通过采用上述技术方案，通过向上拉动手柄拉动插销，此时支撑块在第四弹簧的作用下处于插销的正下方，随后松开手柄，此时插销在第三弹簧的作用下与支撑块的顶部抵接；通过设置支撑组件，便于对插销进行支撑，从而当需要使第三插块插接于第一插孔时，就无需操作人员再向上拉动手柄，因而能够降低操作人员的劳动强度。
针对现有技术存在的不足，本发明的一目的是提供一种管廊内的管道安装方法，能够减轻管道在使用过程中出现的振动，从而能够降低管道与管箍发生分离的可能性。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种管廊内的管道安装方法，包括以下步骤：
S1、安装上管箍：通过膨胀螺栓或者预埋的方式将管支架安装到管廊的顶壁，然后通过螺栓将上管箍安装到管支架上；
S2、安装下管箍：通过移动下管箍使第一插块插接于第一插槽，然后通过转动手轮转动丝杠，丝杠转动使驱动块向靠近抵接块的方向移动，此时抵接块在第一斜面和第二斜面的作用下与第一插块抵接，从而便可对第一插块进行固定，因而便可对下管箍进行安装；
S3、放置管道：将管道放置于多个下管箍的凹槽内，然后通过升降机使支撑板向上移动，支撑板向上移动带动下管箍和管道向上移动，这样能够使第二插块插接于第二插槽，从而便可将管道放置到上管箍和下管箍之间，此时缓冲块在管道的作用下对第一弹簧进行抵压；
S4、使下管箍和上管箍固定连接：通过反转手轮反转丝杠，丝杠反转使驱动块向远离抵接块的方向移动，然后启动电磁铁，此时推块在电磁铁和第二弹簧的作用下驱动第三插块与第一插孔插接，第三插块移动驱动支撑块移动，当第二插孔在第三插块的作用下与插销对准后，此时插销在第三弹簧的作用下与第二插孔插接，从而便可使下管箍和上管箍固定连接；
S5、对相邻两个管道进行连接：重复步骤1到4对第二个管道进行安装，然后对第一个管道与第二个管道进行连接，第一个管道与第二个管道的连接可采用法兰或者焊接；
S6、对其他管道进行安装：重复步骤1到5对其他管道进行安装。
通过采用上述技术方案，通过设置缓冲块和第一弹簧，能够减轻管道在使用过程中出现的振动，从而能够降低管道与管箍发生分离的可能性。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.将管道放置于多个下管箍的凹槽内，然后通过升降机使支撑板向上移动，支撑板向上移动带动下管箍和管道向上移动，从而便可将管道放置到上管箍和下管箍之间，此时缓冲块在管道的作用下对第一弹簧进行抵压，然后通过第二固定机构使上管箍和下管箍固定连接；通过设置第一弹簧和缓冲块，能够减轻管道在使用过程中出现的振动，从而能够降低管道与管箍发生分离的可能性；
2.通过反转手轮反转丝杠，丝杠反转使驱动块向远离抵接块的方向移动，然后启动电磁铁，此时推块在电磁铁和第二弹簧的作用下驱动第三插块与第一插孔插接；此外，抵接块在第二弹簧和推块的作用下复位，从而便可松开下管箍，因而便于对管道进行安装；
3.通过向上拉动手柄拉动插销，此时支撑块在第四弹簧的作用下处于插销的正下方，随后松开手柄，此时插销在第三弹簧的作用下与支撑块的顶部抵接；通过设置支撑组件，便于对插销进行支撑，从而当需要使第三插块插接于第一插孔时，就无需操作人员再向上拉动手柄，因而能够降低操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为实施例的整体结构示意图；
图2为实施例中凸显缓冲机构的结构示意图；
图3为实施例中凸显第一固定机构的结构示意图；
图4为实施例中凸显复位组件的局部剖视图；
图5为实施例中凸显第二固定机构的结构示意图；
图6为实施例中凸显第一插孔的结构示意图。
图中，10、管支架；11、上管箍；12、下管箍；121、第一插块；2、升降机；21、支撑板；211、第一插槽；3、缓冲机构；31、第一通孔；32、导杆；33、限位块；34、缓冲块；35、第一弹簧；4、第一固定机构；41、水平槽；42、丝杠；43、手轮；44、驱动块；441、第二斜面；45、第二通孔；46、抵接块；461、第一斜面；47、复位组件；471、第一滑槽；472、第一滑块；473、第二弹簧；5、第二固定机构；51、第二插块；511、第一插孔；52、第二插槽；53、燕尾槽；54、第三插块；6、驱动机构；61、推块；62、第三通孔；63、电磁铁；64、铁块；7、第三固定机构；71、水平板；72、插销；73、手柄；74、水平块；75、第三弹簧；76、第二插孔；8、支撑组件；81、竖板；82、水平杆；83、滑套；84、支撑块；85、第四弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种管廊内的管道安装装置，如图1所示，包括多个上管箍11以及多个下管箍12，每个上管箍11通过管支架10固接于管廊的顶部，还包括升降机2，升降机2可选有液压升降机2，升降机2的顶部固接有支撑板21，下管箍12沿支撑板21的长度方向依次设置于支撑板21的顶部，如图2和图3所示，支撑板21顶部的两侧分别安装有第一固定机构4，下管箍12通过第一固定机构4可拆卸连接于支撑板21的顶部；相对的下管箍12与上管箍11之间设置有用于对二者进行固定的第二固定机构5，上管箍11靠近下管箍12的一侧设置有缓冲机构3，缓冲机构3包括开设于上管箍11侧壁的多个第一通孔31以及沿第一通孔31的轴向一一对应的滑移连接于多个第一通孔31的多个导杆32；每个导杆32靠近管支架10的一端固接有限位块33，多个导杆32远离限位块33的一端固接有缓冲块34，每个导杆32上套接有第一弹簧35，第一弹簧35的两端分别固接于缓冲块34和上管箍11。将管道放置于多个下管箍12的凹槽内，然后通过升降机2使支撑板21向上移动，支撑板21向上移动带动下管箍12和管道向上移动，从而便可将管道放置到上管箍11和下管箍12之间，此时缓冲块34在管道的作用下对第一弹簧35进行抵压，然后通过第二固定机构5使上管箍11和下管箍12固定连接；通过设置第一弹簧35和缓冲块34，能够减轻管道在使用过程中出现的振动，从而能够降低管道与管箍发生分离的可能性。
如图3和图4所示，下管箍12的底部固接有第一插块121，对应第一插块121在支撑板21的顶部开设有用于供第一插块121插接的第一插槽211；每组第一固定机构4包括开设于支撑板21顶部的水平槽41、通过轴承水平转动连接于水平槽41内的丝杠42以及固接于丝杠42一端端部的手轮43；丝杠42的外侧壁沿其轴向依次螺纹连接有多个驱动块44，每个驱动块44沿支撑板21的长度方向滑移连接于水平槽41；每个第一插槽211靠近水平槽41的一侧开设有第二通孔45，第二通孔45内沿支撑板21的宽度方向滑移连接有抵接块46，抵接块46远离第一插块121的一侧设置有第一斜面461，驱动块44靠近第一插块121的一侧设置有第二斜面441，第二斜面441和第一斜面461相匹配；第二通孔45内安装有用于驱动抵接块46复位的复位组件47。通过移动下管箍12使第一插块121插接于第一插槽211，然后通过转动手轮43转动丝杠42，丝杠42转动使驱动块44向靠近抵接块46的方向移动，此时抵接块46在第一斜面461和第二斜面441的作用下与第一插块121抵接，从而便可对第一插块121进行固定；通过设置第一固定机构4，便于将下管箍12安装到支撑板21上。
复位组件47包括开设于第二通孔45一侧的第一滑槽471以及沿支撑板21的宽度方向滑移连接于第一滑槽471的第一滑块472；第一滑块472固接于抵接块46，第一滑块472靠近第一插块121的一侧固接有第二弹簧473，第二弹簧473远离第一滑块472的一端固接于第一滑槽471靠近第一插块121的一端内壁。抵接块46向第一插块121的方向移动带动第一滑块472移动，第一滑块472移动对第二弹簧473进行压缩，此时第二弹簧473处于被压缩状态；当驱动块44与抵接块46分离后，此时抵接块46在第二弹簧473的作用下复位；通过设置复位组件47，便于驱动抵接块46复位。
如图5和图6所示，第二固定机构5包括分别固接于上管箍11底部两端的两个第二插块51以及开设于下管箍12两端的两个第二插槽52；两个第二插块51分别插接于两个第二插槽52；下管箍12底部的两端分别开设有燕尾槽53，每个燕尾槽53内沿支撑板21的宽度方向滑移连接有第三插块54，第二插块51远离上管箍11的一端开设有供第三插块54插接的第一插孔511；支撑板21上安装有用于驱动第三插块54与第一插孔511插接的驱动机构6，上管箍11的一端安装有用于对第三插块54进行固定的第三固定机构7。将管道放置于多个下管箍12的凹槽内，然后通过升降机2使支撑板21向上移动，支撑板21向上移动带动下管箍12和管道向上移动，这样能够使第二插块51插接于第二插槽52，从而便可将管道放置到上管箍11和下管箍12之间；然后通过驱动机构6驱动第三插块54与第一插孔511插接，接下来通过第三固定机构7对第三插块54进行固定，这样便于使上管箍11与下管箍12固定连接。
如图3和图5所示，驱动机构6包括固接于抵接块46顶部的推块61，第二通孔45的顶壁开设有用于供推块61沿支撑板21的宽度方向滑移的第三通孔62，推块61能够抵接于第三插块54远离第二插块51的一端；支撑板21的顶部安装有电磁铁63，推块61靠近电磁铁63的一侧固接有铁块64。通过反转手轮43反转丝杠42，丝杠42反转使驱动块44向远离抵接块46的方向移动，然后启动电磁铁63，此时推块61在电磁铁63和第二弹簧473的作用下驱动第三插块54与第一插孔511插接；此外，抵接块46在第二弹簧473和推块61的作用下复位，从而便可松开下管箍12。
第三固定机构7包括固接于上管箍11一端的水平板71，水平板71上沿竖向滑移连接有插销72，插销72贯穿水平板71设置，插销72的顶部固接有手柄73，插销72的外侧壁套设固定有水平块74，插销72上套接有第三弹簧75，第三弹簧75的两端分别固接于水平块74和水平板71；第三插块54远离推块61的一端开设有用于供插销72插接的第二插孔76。通过向上拉动手柄73拉动插销72，插销72移动带动水平块74移动，水平块74移动对第三弹簧75进行压缩，此时第三弹簧75处于被压缩状态；接下来使第三插块54插接于第一插孔511，然后松开手柄73，此时水平块74在第三弹簧75的作用下驱动插销72与第二插孔76插接，从而便可对第三插块54进行固定；通过设置第三固定机构7，便于对第三插块54进行固定。。
水平板71的底部安装有用于对插销72进行支撑的支撑组件8，支撑组件8包括固接于水平板71底部的竖板81、固接于水平板71靠近第三插块54一侧的水平杆82以及沿水平板71的长度方向滑移连接于水平杆82的滑套83；滑套83远离竖板81的一侧固接有支撑块84，支撑块84对应第三插块54设置，并且支撑块84能够对应插销72设置，水平杆82上套接有第四弹簧85，第四弹簧85的两端分别固接于滑套83和竖板81。通过向上拉动手柄73拉动插销72，此时支撑块84在第四弹簧85的作用下处于插销72的正下方，随后松开手柄73，此时插销72在第三弹簧75的作用下与支撑块84的顶部抵接；通过设置支撑组件8，便于对插销72进行支撑，从而当需要使第三插块54插接于第一插孔511时，就无需操作人员再向上拉动手柄73，因而能够降低操作人员的劳动强度。
一种管廊内的管道安装方法，包括以下步骤：
S1、安装上管箍11：通过膨胀螺栓或者预埋的方式将管支架10安装到管廊的顶壁，然后通过螺栓将上管箍11安装到管支架10上；
S2、安装下管箍12：通过移动下管箍12使第一插块121插接于第一插槽211，然后通过转动手轮43转动丝杠42，丝杠42转动使驱动块44向靠近抵接块46的方向移动，此时抵接块46在第一斜面461和第二斜面441的作用下与第一插块121抵接，从而便可对第一插块121进行固定，因而便可对下管箍12进行安装；
S3、放置管道：将管道放置于多个下管箍12的凹槽内，然后通过升降机2使支撑板21向上移动，支撑板21向上移动带动下管箍12和管道向上移动，这样能够使第二插块51插接于第二插槽52，从而便可将管道放置到上管箍11和下管箍12之间，此时缓冲块34在管道的作用下对第一弹簧35进行抵压；
S4、使下管箍12和上管箍11固定连接：通过反转手轮43反转丝杠42，丝杠42反转使驱动块44向远离抵接块46的方向移动，然后启动电磁铁63，此时推块61在电磁铁63和第二弹簧473的作用下驱动第三插块54与第一插孔511插接，第三插块54移动驱动支撑块84移动，当第二插孔76在第三插块54的作用下与插销72对准后，此时插销72在第三弹簧75的作用下与第二插孔76插接，从而便可使下管箍12和上管箍11固定连接；
S5、对相邻两个管道进行连接：重复步骤1到4对第二个管道进行安装，然后对第一个管道与第二个管道进行连接，第一个管道与第二个管道的连接可采用法兰或者焊接；
S6、对其他管道进行安装：重复步骤1到5对其他管道进行安装。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种管廊内的管道安装装置，包括多个上管箍(11)以及多个下管箍(12)，每个所述上管箍(11)通过管支架(10)固接于管廊的顶部，其特征在于：还包括升降机(2)，所述升降机(2)的顶部安装有支撑板(21)，所述下管箍(12)沿支撑板(21)的长度方向依次设置于支撑板(21)的顶部，所述支撑板(21)顶部的两侧分别安装有第一固定机构(4)，所述下管箍(12)通过第一固定机构(4)可拆卸连接于支撑板(21)的顶部；
相对的所述下管箍(12)与上管箍(11)之间设置有用于对二者进行固定的第二固定机构(5)，所述上管箍(11)靠近下管箍(12)的一侧设置有缓冲机构(3)，所述缓冲机构(3)包括开设于上管箍(11)侧壁的多个第一通孔(31)以及沿第一通孔(31)的轴向一一对应的滑移连接于多个第一通孔(31)的多个导杆(32)；每个所述导杆(32)靠近管支架(10)的一端固接有限位块(33)，多个所述导杆(32)远离限位块(33)的一端固接有缓冲块(34)，每个所述导杆(32)上套接有第一弹簧(35)，所述第一弹簧(35)的两端分别固接于缓冲块(34)和上管箍(11)；
所述下管箍(12)的底部固接有第一插块(121)，对应所述第一插块(121)在支撑板(21)的顶部开设有用于供第一插块(121)插接的第一插槽(211)；每组所述第一固定机构(4)包括开设于支撑板(21)顶部的水平槽(41)、水平转动连接于水平槽(41)内的丝杠(42)以及固接于丝杠(42)一端端部的手轮(43)；所述丝杠(42)的外侧壁沿其轴向依次螺纹连接有多个驱动块(44)，每个所述驱动块(44)沿支撑板(21)的长度方向滑移连接于水平槽(41)；每个所述第一插槽(211)靠近水平槽(41)的一侧开设有第二通孔(45)，所述第二通孔(45)内沿支撑板(21)的宽度方向滑移连接有抵接块(46)，所述抵接块(46)远离第一插块(121)的一侧设置有第一斜面(461)，所述驱动块(44)靠近第一插块(121)的一侧设置有第二斜面(441)，所述第二斜面(441)和第一斜面(461)相匹配；所述第二通孔(45)内安装有用于驱动抵接块(46)复位的复位组件(47)；
所述复位组件(47)包括开设于第二通孔(45)一侧的第一滑槽(471)以及沿支撑板(21)的宽度方向滑移连接于第一滑槽(471)的第一滑块(472)；所述第一滑块(472)固接于抵接块(46)，所述第一滑块(472)靠近第一插块(121)的一侧固接有第二弹簧(473)，所述第二弹簧(473)远离第一滑块(472)的一端固接于第一滑槽(471)靠近第一插块(121)的一端内壁；
所述第二固定机构(5)包括分别固接于上管箍(11)底部两端的两个第二插块(51)以及开设于下管箍(12)两端的两个第二插槽(52)；两个所述第二插块(51)分别插接于两个第二插槽(52)；所述下管箍(12)底部的两端分别开设有燕尾槽(53)，每个所述燕尾槽(53)内沿支撑板(21)的宽度方向滑移连接有第三插块(54)，所述第二插块(51)远离上管箍(11)的一端开设有供第三插块(54)插接的第一插孔(511)；所述支撑板(21)上安装有用于驱动第三插块(54)与第一插孔(511)插接的驱动机构(6)，所述上管箍(11)的一端安装有用于对第三插块(54)进行固定的第三固定机构(7)；
所述驱动机构(6)包括固接于抵接块(46)顶部的推块(61)，所述第二通孔(45)的顶壁开设有用于供推块(61)沿支撑板(21)的宽度方向滑移的第三通孔(62)，所述推块(61)能够抵接于第三插块(54)远离第二插块(51)的一端；所述支撑板(21)的顶部安装有电磁铁(63)，所述推块(61)靠近电磁铁(63)的一侧固接有铁块(64)；
所述第三固定机构(7)包括固接于上管箍(11)一端的水平板(71)，所述水平板(71)上沿竖向滑移连接有插销(72)，所述插销(72)贯穿水平板(71)设置，所述插销(72)的顶部固接有手柄(73)，所述插销(72)的外侧壁套设固定有水平块(74)，所述插销(72)上套接有第三弹簧(75)，所述第三弹簧(75)的两端分别固接于水平块(74)和水平板(71)；所述第三插块(54)远离推块(61)的一端开设有用于供插销(72)插接的第二插孔(76)；
所述水平板(71)的底部安装有用于对插销(72)进行支撑的支撑组件(8)，所述支撑组件(8)包括固接于水平板(71)底部的竖板(81)、固接于水平板(71)靠近第三插块(54)一侧的水平杆(82)以及沿水平板(71)的长度方向滑移连接于水平杆(82)的滑套(83)；所述滑套(83)远离竖板(81)的一侧固接有支撑块(84)，所述支撑块(84)对应第三插块(54)设置，并且所述支撑块(84)能够对应插销(72)设置，所述水平杆(82)上套接有第四弹簧(85)，所述第四弹簧(85)的两端分别固接于滑套(83)和竖板(81)。
2.一种管廊内的管道安装方法，基于权利要求1所述的管廊内的管道安装装置，其特征在于：包括以下步骤：
S1、安装上管箍(11)：通过膨胀螺栓或者预埋的方式将管支架(10)安装到管廊的顶壁，然后通过螺栓将上管箍(11)安装到管支架(10)上；
S2、安装下管箍(12)：通过移动下管箍(12)使第一插块(121)插接于第一插槽(211)，然后通过转动手轮(43)转动丝杠(42)，丝杠(42)转动使驱动块(44)向靠近抵接块(46)的方向移动，此时抵接块(46)在第一斜面(461)和第二斜面(441)的作用下与第一插块(121)抵接，从而便可对第一插块(121)进行固定，因而便可对下管箍(12)进行安装；
S3、放置管道：将第一管道放置于多个下管箍(12)的凹槽内，然后通过升降机(2)使支撑板(21)向上移动，支撑板(21)向上移动带动下管箍(12)和第一管道向上移动，这样能够使第二插块(51)插接于第二插槽(52)，从而便可将第一管道放置到上管箍(11)和下管箍(12)之间，此时缓冲块(34)在第一管道的作用下对第一弹簧(35)进行抵压；
S4、使下管箍(12)和上管箍(11)固定连接：通过反转手轮(43)反转丝杠(42)，丝杠(42)反转使驱动块(44)向远离抵接块(46)的方向移动，然后启动电磁铁(63)，此时推块(61)在电磁铁(63)和第二弹簧(473)的作用下驱动第三插块(54)与第一插孔(511)插接，第三插块(54)移动驱动支撑块(84)移动，当第二插孔(76)在第三插块(54)的作用下与插销(72)对准后，此时插销(72)在第三弹簧(75)的作用下与第二插孔(76)插接，从而便可使下管箍(12)和上管箍(11)固定连接；
S5、对相邻两个管道进行连接：重复步骤1到4对第二个管道进行安装，然后对第一个管道与第二个管道进行连接，第一个管道与第二个管道的连接可采用法兰或者焊接；
S6、对其它管道进行安装：重复步骤1到5对其它管道进行安装。
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