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CN111470370A - 导热膜凹凸面覆膜机 - Google Patents

导热膜凹凸面覆膜机 Download PDF

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CN111470370A
CN111470370A CN202010378319.3A CN202010378319A CN111470370A CN 111470370 A CN111470370 A CN 111470370A CN 202010378319 A CN202010378319 A CN 202010378319A CN 111470370 A CN111470370 A CN 111470370A
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CN
China
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roller
film
rod
top end
laminating machine
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Withdrawn
Application number
CN202010378319.3A
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English (en)
Inventor
巩开兵
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Chuzhou Gongchuang Equipment Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Chuzhou Gongchuang Equipment Manufacturing Co ltd
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Publication date
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Abstract

本发明提供了导热膜凹凸面覆膜机，包括操作台，所述操作台的顶端安装有四个承重架，且承重架的一侧设置有矩形槽，所述矩形槽的内侧安装有两个轴承，且轴承的中间安装有料辊和动力辊，所述承重架的另一侧设置有下滑槽，所述操作台的顶端固定安装有两个分料辊，且分料辊的顶端设置有贴膜和附着膜，贴膜和附着膜的端头连接到料辊的外侧，所述附着膜绕过顶端的分料辊，附着膜的一端连接到收卷棍的外侧，贴膜绕过底端的分料辊，且贴膜的一端连接到动力辊的外侧，所述操作台顶端的两侧安装有气缸，且气缸的输出端安装有压切棍，且压切棍的外侧贴合贴膜的侧面；本发明在张紧棍的一侧设置有螺杆，可以拉紧传送带，便于调节张力。

Description

导热膜凹凸面覆膜机
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及导热膜凹凸面覆膜机。
背景技术
随着工业技术的发展，现在的板材加工技术也越来越先进，但是表面带有凹凸形槽的面板在覆着膜的时候比较麻烦，凹槽内部的覆着膜容易出现缝隙，这就导致覆着膜和板材贴合不够充分，表面有皱纹；
1、当板材凹陷内部的覆着膜没有贴合完全的时候，这就需要使用杆状的物体碾压，这才可以赶出覆着膜和板材之间的空气，这种操作非常地耗费人工；
2、板材在加工处理的时候是放在传送带上的，但是传送带长时间拉扯之后会变得松弛，这就会导致传送装置动力不足。
发明内容
针对上述问题，本发明提出导热膜凹凸面覆膜机，给板材覆着膜的时候，把待处理的板材放到传送带上，然后动力辊选咋混通过链条带动动力辊旋转，此时收卷棍和料辊和动力辊通过摩擦力旋转，把贴膜和附着膜撕开然后分别绕过分料辊，附着膜从上方卷走，导热膜从下方连接到凹凸面板上，板材经过压合片的时候，四个压合片会在矩形框沿着矩形的运动轨迹行走，压合片会逐个插进凹凸面板的槽内，实现了自动压合凸凹槽覆膜的功能。
为了解决上述的问题，本发明提出导热膜凹凸面覆膜机，包括操作台，所述操作台的顶端安装有四个承重架，且承重架的一侧设置有矩形槽，所述矩形槽的内侧安装有两个轴承，且轴承的中间安装有料辊和动力辊，所述承重板的另一侧设置有下滑槽，且下滑槽的内侧安装有收卷棍，收卷棍、料辊和动力辊相互贴合。
进一步，所述操作台的顶端固定安装有两个分料辊，且分料辊的顶端设置有贴膜和附着膜，贴膜和附着膜的端头连接到料辊的上。
进一步，所述附着膜绕过顶端的分料辊，附着膜的一端连接到收卷棍的外侧，贴膜绕过底端的分料辊，且贴膜的一端连接到动力辊的上。
进一步，所述操作台顶端的两侧安装有气缸，且气缸的输出端安装有压切棍，压切棍的一侧安装有可调气缸，可调气缸的底端安装有抚平辊。
进一步，所述操作台的顶端安装有两个传送棍，且传送棍的两端设置有轴承座，所述传送棍的外侧设置有传送带，传送带的下方安装有动力辊，且动力辊安装在减速电机的输出端上，传送带的顶端设置有凹凸面板。
进一步，所述动力辊的下方安装有张紧棍，且张紧棍在滑架内部滑行，所述张紧棍安装在螺杆的端头，传送带绕过动力辊和张紧棍，动力辊和动力辊的一端安装有链轮，两个链轮通过链条连接。
进一步，所述的中间安装有矩形框，且矩形框的内侧安装有四个滑块，所述滑块贴合矩形框内侧的开槽，两个之间固定安装有。
进一步，所述的一侧安装有十字管，且两个十字管通过主轴固定连接，所述十字管的内侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的一端安装有弹簧，所述伸缩杆的一端设置有圆孔，且压合片的两端穿过伸缩杆一端的开孔。
本发明的有益效果为：
其一，本发明在给板材附着膜的时候，把待处理的板材放到传送带上，然后动力辊选咋混通过链条带动动力辊旋转，此时收卷棍和料辊和动力辊通过摩擦力旋转，把贴膜和附着撕开然后分别绕过分料辊，附着膜从上方卷走，贴膜从下方连接到凹凸面板上，板材经过压合片的时候，四个压合片会在矩形框沿着矩形的运动轨迹行走，压合片会逐个插进凹凸面板的槽内，实现了自动压合凹凸形槽贴膜的功能。
其二，当传送带松弛的时候，旋转螺杆，螺杆会带动张紧棍向一侧推动，此时传送带会被拉紧，实现了便捷传送带张紧的功能。
附图说明
图1是本发明正视机构示意图。
图2是本发明侧视机构示意图。
图3是本发明剖视机构示意图。
图4是本发明传送带机构示意图。
图5是本发明承重板机构示意图。
图6是本发明矩形框机构示意图。
图7是本发明承压合片构示意图。
图8是本发明承抚平片构示意图。
其中：1-操作台，2-传送棍，3-凹凸面板，4-轴套，5-贴膜，6-附着膜，7-传送带，8-承重架，9-链轮，10-链条，11-减速电机，12-滑架，13-分料辊，14-压切棍，15-气缸，16-下滑槽，17-收卷棍，18-料辊，19-动力辊，20-轴承，21-张紧棍，22-螺杆，23-矩形槽，24-动力辊，25-抚平辊，26-可调气缸，27-滑块，28-矩形框，29-压合片，30-主轴，31-十字管，32-伸缩杆。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了导热膜凹凸面板覆膜机，包括操作台1，操作台1的顶端安装有四个承重架8，且承重架8的一侧设置有矩形槽23，矩形槽23的内侧安装有两个轴承20，且轴承20的中间安装有料辊18和动力辊19，承重架8的另一侧设置有下滑槽16，且下滑槽16的内侧安装有收卷棍17，收卷棍17、料辊18和动力辊19相互贴合，收卷棍17、料辊18会随着重力下压，动力辊19在旋转的时候，收卷棍17、料辊18和动力辊19都会旋转。
操作台1的顶端固定安装有两个分料辊13，且分料辊13的顶端设置有贴膜5和附着膜6，贴膜5和附着膜6的端头连接到料辊18的外侧，把贴膜5和附着膜6撕开，然后把附着膜6绕过顶端的分料辊13A，贴膜5绕过底端的分料辊13B。
附着膜6绕过顶端的分料辊13A，附着膜6的一端连接到收卷棍17的外侧，贴膜5绕过底端的分料辊13B，且贴膜5的一端连接到动力辊19的外侧，附着膜6绕过顶端的分料辊13A之后会被收卷棍17收卷。
操作台1顶端的两侧安装有可调气缸15，且可调气缸15的输出端安装有压切棍14，压切棍14的一侧安装有可调气缸26，可调气缸26的底端安装有抚平辊25，贴膜5先经过抚平辊25，抚平辊25向下压可以撵出贴膜5下面的空气，覆着贴膜5之后会到达压切棍14的下方，压切棍14的会顺着压合板材旋转，压切棍14上设置有尖锐的切刀，可调气缸15移动很短的距离，可以切断贴膜5。
操作台1的顶端安装有两个传送棍2，且传送棍2的两端设置有轴承座4，传送棍2的外侧设置有传送带7，传送带7的下方安装有动力辊24，且动力辊24安装在减速电机11的输出端上，传送带7的顶端设置有凹凸面板3，动力辊24给传送棍2和传送带7提供动力。
动力辊24的下方安装有张紧棍21，且张紧棍21在滑架12内部滑行，张紧棍21安装在螺杆22的端头，传送带7绕过动力辊24和张紧棍21，动力辊24和动力辊19的一端安装有链轮9，两个链轮9通过链条10连接，旋转螺杆22，螺杆22的端头会挤压张紧棍21从而调节传送带7的松紧。
8的中间安装有矩形框28，且矩形框28的内侧安装有四个滑块27，滑块27贴合矩形框28内侧的开槽，两个17之间固定安装有19，四个滑块27可以在矩形框28内侧沿着矩形路径行走。
18的一侧安装有十字管31，且两个十字管31通过主轴30固定连接，十字管31的内侧安装有伸缩杆32，伸缩杆32的一端设置有圆孔，且压合片29的两端穿过伸缩杆32一端的开孔，四个滑块27随着滑块27沿着矩形路径行走，便于自动压合开槽。
使用时，收卷棍17、料辊18和动力辊19相互贴合，收卷棍17、料辊18会随着重力下压，动力辊19在旋转的时候，收卷棍17、料辊18和动力辊19都会旋转，把贴膜5和附着膜6撕开，然后把附着膜6绕过顶端的分料辊13A，贴膜5绕过底端的分料辊13B，附着膜6绕过顶端的分料辊13A之后会被收卷棍17收卷，贴膜5先经过抚平辊25，抚平辊25向下压可以撵出贴膜5下面的空气，压切棍14的会顺着压合板材旋转，压切棍14上设置有尖锐的切刀，可调气缸15移动很短的距离，可以切断贴膜5和凹凸面板3，减速电机11给动力辊24和传送带7提供运转的动力，当需要调节传送带7的张力时，旋转螺杆22，螺杆22的端头会挤压张紧棍21移动，直到把传送带7调整好为止，四个滑块27可以在矩形框28内侧沿着矩形路径行走，四个滑块27随着滑块27沿着矩形路径行走，便于自动压合凹凸形槽。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.导热膜凹凸面覆膜机，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶端安装有四个承重架(8)，且承重架(8)的一侧设置有矩形槽(23)，所述矩形槽(23)的内侧安装有两个轴承(20)，且轴承(20)的中间安装有料辊(18)和动力辊(19)，所述承重架(8)的另一侧设置有下滑槽(16)，且下滑槽(16)的内侧安装有收卷棍(17)，收卷棍(17)、料辊(18)和动力辊(19)相互贴合。
2.根据权利要求1所述的导热膜凹凸面板覆膜机，其特征在于：所述操作台(1)的顶端固定安装有两个分料辊(13)，且分料辊(13)的顶端设置有贴膜(5)和附着膜(6)，贴膜(5)和附着膜(6)的端头连接到料辊(18)的上。
3.根据权利要求2所述的导热膜凹凸面板覆膜机，其特征在于：所述附着膜(6)绕过顶端的分料辊(13A)，附着膜(6)的一端连接到收卷棍(17)的外侧，贴膜(5)绕过底端的分料辊(13B)，且贴膜(5)的一端连接到凹凸面板(3)上。
4.根据权利要求1所述的导热膜凹凸面板覆膜机，其特征在于：所述操作台(1)顶端的两侧安装有气缸(15)，且气缸(15)的输出端安装有压切棍(14)，压切棍(14)的一侧安装有可调气缸(26)，可调气缸(26)的底端安装有抚平辊(25)。
5.根据权利要求1所述的导热膜凹凸面覆膜机，其特征在于：所述操作台(1)的顶端安装有两个传送棍(2)，且传送棍(2)的两端设置有轴承座(4)，所述传送棍(2)的外侧设置有传送带(7)，传送带(7)的下方安装有动力辊(24)，且动力辊(24)安装在减速电机(11)的输出端上，传送带(7)的顶端设置有凹凸面板(3)。
6.根据权利要求5所述的导热膜凹凸面板覆膜机，其特征在于：所述动力辊(24)的下方安装有张紧棍(21)，且张紧棍(21)在滑架(12)内部滑行，所述张紧棍(21)安装在螺杆(22)的端头，传送带(7)绕过动力辊(24)和张紧棍(21)，动力辊(24)和动力辊(19)的一端安装有链轮(9)，两个链轮(9)通过链条(10)连接。
7.根据权利要求1所述的导热膜凹凸面板覆膜机，其特征在于：所述(8)的中间安装有矩形框(28)，且矩形框(28)的内侧安装有四个滑块(27)，所述滑块(27)贴合矩形框(28)内侧的开槽，两个(17)之间固定安装有(19)。
8.根据权利要求7所述的导热膜凹凸面板覆膜机，其特征在于：所述(18)的一侧安装有十字管(31)，且两个十字管(31)通过主轴(30)固定连接，所述十字管(31)的内侧安装有伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)的一端设置有圆孔，且压合片(29)的两端穿过伸缩杆(32)一端的开孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114311635A (zh) * 2021-12-01 2022-04-12 重庆皖渝纸制品有限公司 一种具有防静电机构的安全覆膜机
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