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CN111468234A - 一种化妆品生产用原料研磨设备 - Google Patents

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CN111468234A CN202010425367.3A CN202010425367A CN111468234A CN 111468234 A CN111468234 A CN 111468234A CN 202010425367 A CN202010425367 A CN 202010425367A CN 111468234 A CN111468234 A CN 111468234A
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田永胜
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Guangdong Xinjie Cosmetics Co.,Ltd.
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Abstract

本发明公开了一种化妆品生产用原料研磨设备，在对化妆品原料进行研磨时，摆动驱动机构驱动摆动架往复摆动的同时，旋转驱动机构驱动所述内研磨圆柱块在研磨外筒内高速转动进行研磨上下震荡机构同时驱动所述内研磨圆柱块上下往复震荡，气泵能够以间歇的方式向所述研磨外筒内喷射气流，以便实现对内部原料的搅动，这样可以很好的实现对原料的搅动，提高研磨效率，摆动架在摆动时，可以防止原料粘在研磨外筒内，并能够实现对内部原料的晃动，保证均匀的研磨，同时，摆动架的设置还可以通过摆动，自动控制原料从研磨外筒随着研磨从一侧流向另一侧，再从另一侧随着研磨流向原来的一侧，不需要导料设备。

Description

一种化妆品生产用原料研磨设备
技术领域
本发明具体涉及一种化妆品生产用原料研磨设备，属于化妆品原料制备技术领域。
背景技术
对于化妆品的制备来说，由于其原料一般需要进行研磨粉碎后进行后续的加工处理，而且，一般原料的磨粉越碎，质量越好。目前的原料研磨一般采用研磨盘的方式进行研磨，这种研磨方式虽然能够在一定程度上包装研磨效率，但是，在研磨时，由于原料很容易粘在研磨盘上，一旦研磨盘上粘满原料，则会导致研磨的效率较低，功耗变大，甚至出现卡死现象，而且，研磨时一般是从上往下研磨，由于需要多次研磨，因此，需要不断的从上往下导料，效率非常低，而且研磨质量也受到较大的影响，此外，原料很容易粘在内盘上，这就需要停机清理，难以实现规模化以及批量的高效研磨。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化妆品生产用原料研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化妆品生产用原料研磨设备，其包括机架、摆动架、气泵、摆动主轴、研磨机构、旋转驱动机构、上下震荡机构和摆动驱动机构，其中，所述机架的顶部的两侧采用轴承座可转动的支撑设置有所述摆动主轴，所述摆动架固定在所述摆动主轴上，其特征在于，所述摆动架上固定设置有至少两组平行并列设置的研磨机构，其中，所述研磨机构包括研磨外筒和内研磨圆柱块，所述研磨外筒内可相对转动的设置有所述内研磨圆柱块，且所述内研磨圆柱块采用固定在所述摆动架上的所述旋转驱动机构驱动转动，所述内研磨圆柱块在转动的同时还能够由所述上下震荡机构驱动在所述研磨外筒内相对于所述研磨外筒的内壁上下震荡；所述机架与所述摆动架之间设置有所述摆动驱动机构，以便驱动所述摆动架绕所述摆动主轴的中心轴线作摆动运动；所述摆动架的顶部还设置有所述气泵，所述气泵与所述内研磨圆柱块连通，以便利用所述气泵向所述研磨外筒内注入气流；在对化妆品原料进行研磨时，所述摆动驱动机构驱动所述摆动架往复摆动的同时，所述旋转驱动机构驱动所述内研磨圆柱块在研磨外筒内高速转动进行研磨，且所述上下震荡机构同时驱动所述内研磨圆柱块上下往复震荡，同时，所述气泵能够以间歇的方式向所述研磨外筒内喷射气流，以便实现对内部原料的搅动。
进一步，作为优选，所述摆动主轴的端部还设置有锁紧器，所述锁紧器能够将所述摆动主轴锁紧固定在所述机架上，以便利用所述锁紧器来防止所述摆动主轴的摆动。
进一步，作为优选，所述机架的背部还设置有固定在机架上的限位防护板，所述摆动架设置在所述限位防护板的前侧，且能够对所述摆动架的摆动角度进行限位。
进一步，作为优选，所述摆动驱动机构采用摆动驱动气缸，所述摆动驱动气缸的下端铰接在所述机架的底部，所述摆动驱动气缸的上端铰接在所述摆动架上。
进一步，作为优选，所述旋转驱动机构包括旋转驱动电机、电机立柱、皮带传动机构，其中，所述驱动电机固定在所述电机立柱上，所述电机立柱竖直延伸的固定在所述摆动架的中部，所述电机立柱的输出端采用所述皮带传动机构传动连接至所述内研磨圆柱块。
进一步，作为优选，所述内研磨圆柱块的上端采用伸缩传动轴组件与旋转轴传动连接，所述旋转轴的上端设置有转动连接气座，所述皮带传动机构的皮带轮固定在所述旋转轴上进行传动连接，所述转动连接气座的上方还连接设置有旋转密封接头，所述内研磨圆柱块、伸缩传动轴组件、旋转轴和转动连接气座的中心均设置有中心气流内孔，所述旋转密封接头固定在所述摆动架上且上端与所述气泵连通，所述旋转密封接头的下端与转动连接气座的所述中心气流内孔密封可转动的设置。
进一步，作为优选，所述上下震荡机构包括定位底座、升降导柱、震荡升降板、导套、震荡驱动器，其中，所述定位底座固定在所述摆动架上，且所述定位底座上设置有多个向上延伸的升降导柱，所述升降导柱的顶部固定设置有顶板，所述顶板与所述定位底座之间设置有震荡升降板，所述震荡升降板上固定设置有所述导套，且所述导套与所述升降导柱导向滑动配合，所述研磨外筒固定在所述定位底座的中心，所述内研磨圆柱块的顶部可转动且不可轴向移动的限位在所述震荡升降板上，以便由所述震荡升降板驱动所述内研磨圆柱块上下震荡，所述震荡升降板的上端与所述顶板之间设置有多个所述震荡驱动器。
进一步，作为优选，，所述内研磨圆柱块的顶部位于所述震荡升降板的上方与所述旋转轴之间设置有所述伸缩传动轴组件，所述伸缩传动轴组件构设为能够传动驱动力矩，且能够轴向伸缩的设置。
进一步，作为优选，所述伸缩传动轴组件包括外套轴和内传动轴，所述外套轴的下端固定连接在所述内研磨圆柱块上，所述内传动轴上端连接在所述旋转轴上，所述内传动轴可伸缩的套设位于所述外套轴内，且所述外套轴的内壁设置有多个圆周阵列的滑槽，所述内传动轴的外壁设置有多个圆周阵列的滑块，所述滑块与所述滑槽传动且可滑动的配合。
进一步，作为优选，所述内研磨圆柱块的上端外周面和下端外周面均为锥面，且内研磨圆柱块上下两端外周面与所述研磨外筒内壁之间的间隙大于所述内研磨圆柱块中部的外周面与所述研磨外筒内壁之间的间隙，所述内研磨圆柱块位于所述研磨外筒内的上端外周侧和下端轴向端部均设置有出气喷射盘，所述出气喷射盘为多孔的陶瓷结构；所述摆动架的底部还设置有卸料辅助座，所述机架的位于所述卸料辅助座的一侧还设置有输料台。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种化妆品生产用原料研磨设备，在对化妆品原料进行研磨时，摆动驱动机构驱动摆动架往复摆动的同时，旋转驱动机构驱动所述内研磨圆柱块在研磨外筒内高速转动进行研磨上下震荡机构同时驱动所述内研磨圆柱块上下往复震荡，气泵能够以间歇的方式向所述研磨外筒内喷射气流，以便实现对内部原料的搅动，这样可以很好的实现对原料的搅动，提高研磨效率，摆动架在摆动时，可以防止原料粘在研磨外筒内，并能够实现对内部原料的晃动，保证均匀的研磨，同时，摆动架的设置还可以通过摆动，自动控制原料从研磨外筒随着研磨从一侧流向另一侧，再从另一侧随着研磨流向原来的一侧，不需要导料设备，同时，本发明的内研磨圆柱块在研磨外筒内高速转动进行研磨上下震荡机构同时驱动所述内研磨圆柱块上下往复震荡，可以有效的提高研磨效率并保证研磨的精细程度，其气流的设置，可以快速的实现对内研磨圆柱块和研磨外筒上的原料的搅动，保证研磨效率，降低原料的粘附性。
附图说明
图1为一种化妆品生产用原料研磨设备的整体主视结构示意图；
图2为一种化妆品生产用原料研磨设备的侧视结构示意图。
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明的研磨机构的结构示意图；
图5为本发明的伸缩传动轴组件结构示意图；
具体实施方式
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种化妆品生产用原料研磨设备，其包括机架1、摆动架6、气泵8、摆动主轴12、研磨机构11、旋转驱动机构、上下震荡机构和摆动驱动机构，其中，所述机架1的顶部的两侧采用轴承座4可转动的支撑设置有所述摆动主轴12，所述摆动架固定在所述摆动主轴上，其特征在于，所述摆动架上固定设置有至少两组平行并列设置的研磨机构11，其中，所述研磨机构包括研磨外筒24和内研磨圆柱块26，所述研磨外筒24内可相对转动的设置有所述内研磨圆柱块26，且所述内研磨圆柱块26采用固定在所述摆动架上的所述旋转驱动机构驱动转动，所述内研磨圆柱块在转动的同时还能够由所述上下震荡机构驱动在所述研磨外筒内相对于所述研磨外筒的内壁上下震荡；所述机架与所述摆动架之间设置有所述摆动驱动机构，以便驱动所述摆动架绕所述摆动主轴的中心轴线作摆动运动；所述摆动架的顶部还设置有所述气泵8，所述气泵与所述内研磨圆柱块连通，以便利用所述气泵向所述研磨外筒24内注入气流；在对化妆品原料进行研磨时，所述摆动驱动机构驱动所述摆动架往复摆动的同时，所述旋转驱动机构驱动所述内研磨圆柱块在研磨外筒内高速转动进行研磨，且所述上下震荡机构同时驱动所述内研磨圆柱块上下往复震荡，同时，所述气泵能够以间歇的方式向所述研磨外筒内喷射气流，以便实现对内部原料的搅动。
在本实施例中，所述摆动主轴的端部还设置有锁紧器5，所述锁紧器能够将所述摆动主轴锁紧固定在所述机架上，以便利用所述锁紧器来防止所述摆动主轴的摆动。
作为较佳的实施例，所述机架的背部还设置有固定在机架上的限位防护板2，所述摆动架设置在所述限位防护板的前侧，且能够对所述摆动架的摆动角度进行限位。
其中，所述摆动驱动机构采用摆动驱动气缸3，所述摆动驱动气缸的下端铰接在所述机架的底部，所述摆动驱动气缸的上端铰接在所述摆动架上。
所述旋转驱动机构包括旋转驱动电机7、电机立柱9、皮带传动机构10，其中，所述驱动电机固定在所述电机立柱上，所述电机立柱竖直延伸的固定在所述摆动架的中部，所述电机立柱的输出端采用所述皮带传动机构传动连接至所述内研磨圆柱块26。
述内研磨圆柱块的上端采用伸缩传动轴组件与旋转轴17传动连接，所述旋转轴的上端设置有转动连接气座16，所述皮带传动机构的皮带轮固定在所述旋转轴上进行传动连接，所述转动连接气座的上方还连接设置有旋转密封接头14，所述内研磨圆柱块、伸缩传动轴组件、旋转轴和转动连接气座的中心均设置有中心气流内孔，所述旋转密封接头固定在所述摆动架上且上端与所述气泵8连通，所述旋转密封接头的下端与转动连接气座的所述中心气流内孔密封可转动的设置。
所述上下震荡机构包括定位底座22、升降导柱28、震荡升降板21、导套20、震荡驱动器19，其中，所述定位底座固定在所述摆动架上，且所述定位底座上设置有多个向上延伸的升降导柱，所述升降导柱的顶部固定设置有顶板，所述顶板与所述定位底座之间设置有震荡升降板21，所述震荡升降板21上固定设置有所述导套，且所述导套与所述升降导柱导向滑动配合，所述研磨外筒固定在所述定位底座的中心，所述内研磨圆柱块26的顶部可转动且不可轴向移动的限位在所述震荡升降板上，以便由所述震荡升降板驱动所述内研磨圆柱块上下震荡，所述震荡升降板的上端与所述顶板之间设置有多个所述震荡驱动器19。
所述内研磨圆柱块26的顶部位于所述震荡升降板21的上方与所述旋转轴之间设置有所述伸缩传动轴组件，所述伸缩传动轴组件构设为能够传动驱动力矩，且能够轴向伸缩的设置。
所述伸缩传动轴组件包括外套轴29和内传动轴18，所述外套轴29的下端固定连接在所述内研磨圆柱块26上，所述内传动轴18上端连接在所述旋转轴17上，所述内传动轴18可伸缩的套设位于所述外套轴29内，且所述外套轴29的内壁设置有多个圆周阵列的滑槽，所述内传动轴的外壁设置有多个圆周阵列的滑块，所述滑块与所述滑槽传动且可滑动的配合。
所述内研磨圆柱块26的上端外周面和下端外周面均为锥面，且内研磨圆柱块上下两端外周面与所述研磨外筒内壁之间的间隙大于所述内研磨圆柱块中部的外周面与所述研磨外筒内壁之间的间隙，所述内研磨圆柱块26位于所述研磨外筒内的上端外周侧和下端轴向端部均设置有出气喷射盘25，所述出气喷射盘为多孔的陶瓷结构；所述摆动架的底部还设置有卸料辅助座13，所述机架的位于所述卸料辅助座的一侧还设置有输料台15。
本发明提供的一种化妆品生产用原料研磨设备，在对化妆品原料进行研磨时，摆动驱动机构驱动摆动架往复摆动的同时，旋转驱动机构驱动所述内研磨圆柱块在研磨外筒内高速转动进行研磨上下震荡机构同时驱动所述内研磨圆柱块上下往复震荡，气泵能够以间歇的方式向所述研磨外筒内喷射气流，以便实现对内部原料的搅动，这样可以很好的实现对原料的搅动，提高研磨效率，摆动架在摆动时，可以防止原料粘在研磨外筒内，并能够实现对内部原料的晃动，保证均匀的研磨，同时，摆动架的设置还可以通过摆动，自动控制原料从研磨外筒随着研磨从一侧流向另一侧，再从另一侧随着研磨流向原来的一侧，不需要导料设备，同时，本发明的内研磨圆柱块在研磨外筒内高速转动进行研磨上下震荡机构同时驱动所述内研磨圆柱块上下往复震荡，可以有效的提高研磨效率并保证研磨的精细程度，其气流的设置，可以快速的实现对内研磨圆柱块和研磨外筒上的原料的搅动，保证研磨效率，降低原料的粘附性。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化妆品生产用原料研磨设备，其包括机架(1)、摆动架(6)、气泵(8)、摆动主轴(12)、研磨机构(11)、旋转驱动机构、上下震荡机构和摆动驱动机构，其中，所述机架(1)的顶部的两侧采用轴承座(4)可转动的支撑设置有所述摆动主轴(12)，所述摆动架固定在所述摆动主轴上，其特征在于，所述摆动架上固定设置有至少两组平行并列设置的研磨机构(11)，其中，所述研磨机构包括研磨外筒(24)和内研磨圆柱块(26)，所述研磨外筒(24)内可相对转动的设置有所述内研磨圆柱块(26)，且所述内研磨圆柱块(26)采用固定在所述摆动架上的所述旋转驱动机构驱动转动，所述内研磨圆柱块在转动的同时还能够由所述上下震荡机构驱动在所述研磨外筒内相对于所述研磨外筒的内壁上下震荡；所述机架与所述摆动架之间设置有所述摆动驱动机构，以便驱动所述摆动架绕所述摆动主轴的中心轴线作摆动运动；所述摆动架的顶部还设置有所述气泵(8)，所述气泵与所述内研磨圆柱块连通，以便利用所述气泵向所述研磨外筒(24)内注入气流；在对化妆品原料进行研磨时，所述摆动驱动机构驱动所述摆动架往复摆动的同时，所述旋转驱动机构驱动所述内研磨圆柱块在研磨外筒内高速转动进行研磨，且所述上下震荡机构同时驱动所述内研磨圆柱块上下往复震荡，同时，所述气泵能够以间歇的方式向所述研磨外筒内喷射气流，以便实现对内部原料的搅动。
2.如权利要求1所述的一种化妆品生产用原料研磨设备，其特征在于：所述摆动主轴的端部还设置有锁紧器(5)，所述锁紧器能够将所述摆动主轴锁紧固定在所述机架上，以便利用所述锁紧器来防止所述摆动主轴的摆动。
3.如权利要求1所述的一种化妆品生产用原料研磨设备，其特征在于：所述机架的背部还设置有固定在机架上的限位防护板(2)，所述摆动架设置在所述限位防护板的前侧，且能够对所述摆动架的摆动角度进行限位。
4.如权利要求1所述的一种化妆品生产用原料研磨设备，其特征在于：所述摆动驱动机构采用摆动驱动气缸(3)，所述摆动驱动气缸的下端铰接在所述机架的底部，所述摆动驱动气缸的上端铰接在所述摆动架上。
5.如权利要求1所述的一种化妆品生产用原料研磨设备，其特征在于：所述旋转驱动机构包括旋转驱动电机(7)、电机立柱(9)、皮带传动机构(10)，其中，所述驱动电机固定在所述电机立柱上，所述电机立柱竖直延伸的固定在所述摆动架的中部，所述电机立柱的输出端采用所述皮带传动机构传动连接至所述内研磨圆柱块(26)。
6.如权利要求5所述的一种化妆品生产用原料研磨设备，其特征在于：所述内研磨圆柱块的上端采用伸缩传动轴组件与旋转轴(17)传动连接，所述旋转轴的上端设置有转动连接气座(16)，所述皮带传动机构的皮带轮固定在所述旋转轴上进行传动连接，所述转动连接气座的上方还连接设置有旋转密封接头(14)，所述内研磨圆柱块、伸缩传动轴组件、旋转轴和转动连接气座的中心均设置有中心气流内孔，所述旋转密封接头固定在所述摆动架上且上端与所述气泵(8)连通，所述旋转密封接头的下端与转动连接气座的所述中心气流内孔密封可转动的设置。
7.如权利要求6所述的一种化妆品生产用原料研磨设备，其特征在于：所述上下震荡机构包括定位底座(22)、升降导柱(28)、震荡升降板(21)、导套(20)、震荡驱动器(19)，其中，所述定位底座固定在所述摆动架上，且所述定位底座上设置有多个向上延伸的升降导柱，所述升降导柱的顶部固定设置有顶板，所述顶板与所述定位底座之间设置有震荡升降板(21)，所述震荡升降板(21)上固定设置有所述导套，且所述导套与所述升降导柱导向滑动配合，所述研磨外筒固定在所述定位底座的中心，所述内研磨圆柱块(26)的顶部可转动且不可轴向移动的限位在所述震荡升降板上，以便由所述震荡升降板驱动所述内研磨圆柱块上下震荡，所述震荡升降板的上端与所述顶板之间设置有多个所述震荡驱动器(19)。
8.如权利要求7所述的一种化妆品生产用原料研磨设备，其特征在于：所述内研磨圆柱块(26)的顶部位于所述震荡升降板(21)的上方与所述旋转轴之间设置有所述伸缩传动轴组件，所述伸缩传动轴组件构设为能够传动驱动力矩，且能够轴向伸缩的设置。
9.如权利要求8所述的一种化妆品生产用原料研磨设备，其特征在于：所述伸缩传动轴组件包括外套轴(29)和内传动轴(18)，所述外套轴(29)的下端固定连接在所述内研磨圆柱块(26)上，所述内传动轴(18)上端连接在所述旋转轴(17)上，所述内传动轴(18)可伸缩的套设位于所述外套轴(29)内，且所述外套轴(29)的内壁设置有多个圆周阵列的滑槽，所述内传动轴的外壁设置有多个圆周阵列的滑块，所述滑块与所述滑槽传动且可滑动的配合。
10.如权利要求9所述的一种化妆品生产用原料研磨设备，其特征在于：所述内研磨圆柱块(26)的上端外周面和下端外周面均为锥面，且内研磨圆柱块上下两端外周面与所述研磨外筒内壁之间的间隙大于所述内研磨圆柱块中部的外周面与所述研磨外筒内壁之间的间隙，所述内研磨圆柱块(26)位于所述研磨外筒内的上端外周侧和下端轴向端部均设置有出气喷射盘(25)，所述出气喷射盘为多孔的陶瓷结构；所述摆动架的底部还设置有卸料辅助座(13)，所述机架的位于所述卸料辅助座的一侧还设置有输料台(15)。
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