CN111458657A - 音圈马达短路检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种音圈马达短路检测设备，包括短路检测模块，其技术要点是：短路检测模块另连接有分压电路模块和报警模块，短路检测模块包括检测接线端口、第四分压电阻、场效应管、继电器，分压电路模块的第一分压端口与其中一个检测接线端口连接，另一个检测接线端口与第四分压电阻连接，第四分压电阻与检测接线端口的公共端与场效应管的栅极连接，分压电路模块的第二分压端口与继电器的一个输入触点连接，继电器的另一输入触点与场效应管的源极连接，继电器的两个输出触点连接于报警模块的闭合回路中。本发明解决了现有短路检测机构无法全面检测出音圈马达金属屏蔽壳与内部导电机构之间是否发生击穿短路情况的问题，完成音圈马达出厂前快速筛选。
Description
技术领域
本发明涉及电子产品检测设备技术领域，具体涉及一种音圈马达短路检测设备。
背景技术
随着使用者对于手机待机耗电量要求的不断提高，手机内所有电子元器件的功耗检测要求越来越严格，而音圈马达（VCM）作为手机拍摄中不可缺少的元器件，对其功耗的检测也愈发严格。
由于VCM马达金属屏蔽壳与内部导电机构距离很近，因工艺原因会有部分金属屏蔽壳与内部导电机构存在短路击穿风险，该风险体现在金属屏蔽壳与内部导电机构间存在小于1兆欧的电阻，组装到手机中会体现出待机电流过大，而传统的短路检测机构只能检测出几十欧姆以下的电阻，这就导致有部分电阻大于几十欧姆但小于1兆欧的VCM马达会无法检测出异常，被组装进入摄像头模组，而后组装到手机中会造成待机电流过大的问题。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的音圈马达短路检测设备，解决现有短路检测机构无法全面检测出音圈马达金属屏蔽壳与内部导电机构之间是否发生击穿短路情况的问题，完成音圈马达出厂前快速筛选，避免后端整个生产流程中人力物力的浪费。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种音圈马达短路检测设备，包括短路检测模块，其技术要点是：所述短路检测模块另连接有分压电路模块和报警模块，短路检测模块包括两个检测接线端口、第四分压电阻、场效应管、继电器，所述分压电路模块的第一分压端口与其中一个检测接线端口连接，另一个检测接线端口与第四分压电阻连接，第四分压电阻另一端接地，所述第四分压电阻与检测接线端口的公共端与场效应管的栅极连接，所述分压电路模块的第二分压端口与继电器的一个输入触点连接，继电器的另一输入触点与场效应管的源极连接，场效应管的漏极接地，所述继电器的两个输出触点连接于报警模块的闭合回路中，所述分压电路模块第一分压端口的输出电压高于第二分压端口的输出电压。
上述的音圈马达短路检测设备，所述分压电路模块由与外部电源正极连接的第一分压电阻、与第一分压电阻依次串联的第二分压电阻和第三分压电阻组成，所述第三分压电阻接地，所述第一分压电阻和第二分压电阻的公共端为分压电路模块的第一分压端口，第二分压电阻和第三分压电阻的公共端为分压电路模块的第二分压端口。
上述的音圈马达短路检测设备，所述场效应管的漏极和源极之间并联有第一续流二极管，所述继电器的两个输入触点之间并联有第二续流二极管。
上述的音圈马达短路检测设备，所述报警模块采用声光报警器。
上述的音圈马达短路检测设备，所述短路检测模块和分压电路模块均封装于绝缘壳体中，所述绝缘壳体的表面设有线路导通孔。
上述的音圈马达短路检测设备，所述线路导通孔的数量为多个，分设于绝缘壳体表面的多个位置，以便于适应不同接线场所。
本发明的有益效果是：
1、通过分压电路模块将外接电源电压转换成所需电压用于驱动短路检测模块和报警模块。当待检测音圈马达的金属屏蔽壳与内部导电机构之间存在击穿短路的情况时，第一分压端口输出的电压U1通过待检测音圈马达与第四分压电阻分压，得到的电压U3为场效应管栅极的导通电压，使场效应管的源极和漏极导通；由于场效应管的源极和漏极导通，第二分压端口输出的电压U2使继电器内部电磁铁吸合，继电器两个输出触点导通，则报警模块的闭合回路导通，发出报警信号，从而筛选出短路击穿的音圈马达。本发明解决了现有短路检测机构无法全面检测出音圈马达金属屏蔽壳与内部导电机构之间是否发生击穿短路情况的问题，检测范围扩大，可检测出兆欧级短路击穿的情况，在音圈马达出厂前完成快速筛选，避免了后端整个生产流程中人力物力的浪费。
2、本发明电路简单可靠，造价成本低廉，可以与其他自动检测机构连用，大大的增加产线的流转效率。
附图说明
图1是本发明的绝缘壳体的结构示意图；
图2是本发明的电路原理图。
图中：1.上盖、2.下支撑板、3.线路导通孔、4.连接耳、5.待检测音圈马达、6.场效应管、7.第二续流二极管、8.继电器、9.声光报警器、10.第一续流二极管、11.分压电路模块、12.短路检测模块、13.报警模块。
具体实施方式
如图1、图2所示，该音圈马达短路检测设备，包括短路检测模块12、分压电路模块11和报警模块13。其中，短路检测模块12包括两个检测接线端口InputⅠ、InputⅡ、第四分压电阻R4、场效应管6、继电器8。所述分压电路模块11的第一分压端口与其中一个检测接线端口InputⅠ连接，另一个检测接线端口InputⅡ与第四分压电阻R4连接，第四分压电阻R4另一端接地，所述第四分压电阻R4与检测接线端口InputⅡ的公共端与场效应管6的栅极连接，所述分压电路模块11的第二分压端口与继电器8的一个输入触点连接，继电器8的另一输入触点与场效应管6的源极连接，场效应管6的漏极接地，所述继电器8的两个输出触点OutputⅠ、OutputⅡ连接于报警模块13的闭合回路中。所述分压电路模块11第一分压端口的输出电压U1高于第二分压端口的输出电压U2。
本实施例中，所述分压电路模块11由与12V外部电源正极连接的第一分压电阻R1、与第一分压电阻R1依次串联的第二分压电阻R2和第三分压电阻R3组成，所述第三分压电阻R3接地。分压电路模块11将外接VDD 12V电压转换成所需电压驱动短路检测模块12和报警模块13。根据电阻分压原理，所述第一分压电阻R1和第二分压电阻R2的公共端为分压电路模块11的第一分压端口，输出6V电压U1；第二分压电阻R2和第三分压电阻R3的公共端为分压电路模块11的第二分压端口，输出3V电压U2。所述场效应管6的漏极和源极之间并联有第一续流二极管10，所述继电器8的两个输入触点之间并联有第二续流二极管7,起到保护作用。所述报警模块13采用声光报警器9。
所述短路检测模块12和分压电路模块11均封装于绝缘壳体中，本实施例中，绝缘壳体包括下支撑板2、扣装于下支撑板2上的上盖1，所述下支撑板2和上盖1两侧对应设有连接耳4且连接耳4处利用螺丝锁附。所述上盖1的表面设有三个线路导通孔3，分别设于上盖1上表面和侧面，两个长形孔和一个圆孔，以方便接线。
使用时，将待检测音圈马达5通过工装治具与短路检测模块12的两个检测接线端口InputⅠ、InputⅡ连接，具体是待检测音圈马达5的金属屏蔽壳通过工装治具与检测接线端口InputⅡ连接，待检测音圈马达5的内部导电机构的接线端通过工装治具与检测接线端口InputⅠ连接。
当待检测音圈马达5不存在击穿短路情况（电阻大于1兆欧，相当于绝缘）时，两个检测接线端口InputⅠ、InputⅡ无法导通，则报警模块13无报警信号输出。
当待检测音圈马达5的金属屏蔽壳与内部导电机构之间存在击穿短路情况（电阻小于或等于1兆欧）时，通过大电阻分压原理，电压U1通过待检测音圈马达5与第四分压电阻R4分压，得到电压U3给到场效应管6的栅极，此时场效应管6的源极和漏极导通；则电压U2使继电器8内部电磁铁吸合，继电器8的两个输出触点OutputⅠ、OutputⅡ导通，驱动报警模块13工作，声光报警器9发出报警信号，表明音圈马达存在短路击穿的问题，实现对不良品的筛选。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种音圈马达短路检测设备，包括短路检测模块，其特征在于：所述短路检测模块另连接有分压电路模块和报警模块，短路检测模块包括两个检测接线端口、第四分压电阻、场效应管、继电器，所述分压电路模块的第一分压端口与其中一个检测接线端口连接，另一个检测接线端口与第四分压电阻连接，第四分压电阻另一端接地，所述第四分压电阻与检测接线端口的公共端与场效应管的栅极连接，所述分压电路模块的第二分压端口与继电器的一个输入触点连接，继电器的另一输入触点与场效应管的源极连接，场效应管的漏极接地，所述继电器的两个输出触点连接于报警模块的闭合回路中，所述分压电路模块第一分压端口的输出电压高于第二分压端口的输出电压。
2.根据权利要求1所述的音圈马达短路检测设备，其特征在于：所述分压电路模块由与外部电源正极连接的第一分压电阻、与第一分压电阻依次串联的第二分压电阻和第三分压电阻组成，所述第三分压电阻接地，所述第一分压电阻和第二分压电阻的公共端为分压电路模块的第一分压端口，第二分压电阻和第三分压电阻的公共端为分压电路模块的第二分压端口。
3.根据权利要求1所述的音圈马达短路检测设备，其特征在于：所述场效应管的漏极和源极之间并联有第一续流二极管，所述继电器的两个输入触点之间并联有第二续流二极管。
4.根据权利要求1所述的音圈马达短路检测设备，其特征在于：所述报警模块采用声光报警器。
5.根据权利要求1所述的音圈马达短路检测设备，其特征在于：所述短路检测模块和分压电路模块均封装于绝缘壳体中，所述绝缘壳体的表面设有线路导通孔。
6.根据权利要求5所述的音圈马达短路检测设备，其特征在于：所述线路导通孔的数量为多个，分设于绝缘壳体表面的多个位置。
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