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CN111452386A - 胶膜冲切贴装装置 - Google Patents

胶膜冲切贴装装置 Download PDF

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CN111452386A
CN111452386A CN202010162138.7A CN202010162138A CN111452386A CN 111452386 A CN111452386 A CN 111452386A CN 202010162138 A CN202010162138 A CN 202010162138A CN 111452386 A CN111452386 A CN 111452386A
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adhesive film
film
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die
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张嘉锋
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Suzhou Lingyu Electronic Technology Co Ltd
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Suzhou Lingyu Electronic Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了胶膜冲切贴装装置，包括上模具和下模具，上模具设有冲头，下模具设有X轴进料通道和Y轴进料通道，X轴进料通道设于Y轴进料通道的下方，X轴进料通道和Y轴进料通道的交点处设有支撑板，支撑板设有与冲头相配合的切口，模具设有金属工件和胶膜的两条进料通道，于同一模具中实现胶膜冲切和贴装操作，实现连续式生产，提高生产效率，减少人力消耗，减少模具制造成本。

Description

胶膜冲切贴装装置
技术领域
本发明涉及贴膜技术领域，特别涉及胶膜冲切贴装装置。
背景技术
3C产品金属工件，除了满足产品的架构支撑和尺寸外，还需具备绝缘或者导电等要求，如此便于金属工件上贴装不同功能的模切膜等产品于金属工件上，现有的胶膜贴装工序是将胶膜于冲切模具后冲切后，再转移于贴装模具中贴装，并且金属工件是散装式放置于贴装模具中进行贴装操作，生产效率较低，需制备多套模具，模具制造成本较高，人力消耗也较高。
发明内容
本发明的目的在于提供胶膜冲切贴装装置，设有上模具和下模具，具备有金属工件和胶膜的两条进料通道，于同一模具中实现胶膜冲切和贴装操作，实现连续式生产，提高生产效率，减少人力消耗，减少模具制造成本，解决了现有胶膜的冲切与贴装分别于不同的模具中进行，导致生产效率低，模具制造成本高，人力消耗较多的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
胶膜冲切贴装装置，包括上模具和下模具，上模具设有冲头；
下模具设有X轴进料通道和Y轴进料通道，X轴进料通道设于Y轴进料通道的下方；
X轴进料通道和Y轴进料通道的交点处设有支撑板，支撑板设有与冲头相配合的切口。
由此，X轴进料通道能够放置金属构件，Y轴进料通道能够放置胶膜构件，支撑板位于X轴进料通道的上方，且位于Y轴进料通道的下方，即支撑板形成两进料通道的交点处的隔板类似结构，切口为通孔结构，能够将两进料通道连通；金属构件和胶膜构件进给到位后，胶膜构件位于支撑板上方，金属构件位于支撑板的下方，然后，上模具于驱动机构的驱动下向下运动，上模具的冲头与支撑板的切口配合将胶膜构件冲切出预设形状，冲头继续下行，将冲切出的胶膜压贴于金属构件上，完成胶膜的冲切与贴装操作，生产效率高，且具一定自动化水平，减少人力，减少模具制造成本，解决了现有胶膜的冲切与贴装分别于不同的模具中进行，导致生产效率低，模具制造成本高，人力消耗较多的问题。
在一些实施方式中，X轴进料通道沿其长度方向的两边缘部均设有第一限位块；
Y轴进料通道沿其长度方向的两边缘部均设有第二限位块。
由此，第一限位块能够进一步限定X轴进料通道于竖直方向的空间，提高金属构件的进给精度；第二限位块能够进一步限定Y轴进料通道于竖直方向的空间，提高胶膜构件的进给精度。
在一些实施方式中，Y轴进料通道包括第一工位进料通道和第二工件进料通道；
支撑板包括第一支撑板和第二支撑板；
第一支撑板设于第一工位进料通道与X轴进料通道的交点处；
第二支撑板设于第二工位进料通道与X轴进料通道的交点处。
由此，Y轴进料通道平行设置有两条，分别为第一工位进料通道和第二工件进料通道，两进料通道能够放置相同的胶膜构件，也能够放置不同的胶膜构件，满足不同的贴膜需求，并且设置两条能够提高生产效率。
在一些实施方式中，冲头包括第一冲头和第二冲头，第一支撑板设有与第一冲头相配合的第一切口；
第二支撑板设有与第二冲头相配合的第二切口。
由此，第一冲头与第一支撑板相配合，第二冲头与第二支撑板相配合，根据不同规格的贴膜需求，两组组合结构可以设置成相同的，也可以设置成不相同的。
在一些实施方式中，上模具设有第一定位针，X轴进料通道沿其长度方向的边缘部设有与第一定位针相配合的第一导孔。
由此，金属构件进给到位后，第一定位针穿过料带定位孔后插进第一导孔，实现对金属构件的定位。
在一些实施方式中，上模具设有第二定位针，Y轴进料通道沿其长度方向的边缘部设有与第二定位针相配合的第二导孔。
由此，胶膜构件进给到位后，第二定位针穿过胶膜构件的定位孔后插进第二导孔，实现对胶膜构件的定位。
在一些实施方式中，X轴进料通道与Y轴进料通道相互垂直。
由此，相互垂直X轴进料通道和Y轴进料通道便于模具设计制造，便于金属构件和胶膜构件的进给设定。
在一些实施方式中，X轴进料通道能够放置金属构件，金属构件包括金属工件和料带，金属工件有序排列的连接于料带，料带的边缘部设有料带定位孔。
由此，连接于料带上的金属工件利于连续的于模具中进给，提高生产效率。
在一些实施方式中，Y轴进料通道能够放置胶膜构件，胶膜构件包括胶膜和底膜，胶膜设于底膜的上方，底膜设有避位孔，避位孔的形状与位置均与切口的相对应。
由此，底膜能够起到承托作用，承托胶膜，使胶膜于进给和冲切时不易变形，保证进给精度，保证冲切贴装质量；进给到位时，避位孔与切口的位置相对应，且形状相符，使得冲切后的胶膜能够顺利脱离胶膜构件且向下贴装于金属工件上。
在一些实施方式中，第一工位进料通道能够放置第一胶膜构件，第一胶膜构件包括第一胶膜和第一底膜，第一胶膜设于第一底膜的上方，第一底膜设有第一避位孔，第一底膜的边缘部设有第一定位孔；
第二工位进料通道用于放置第二胶膜构件，第二胶膜构件包括第二胶膜和第二底膜，第二胶膜设于第二底膜的上方，第二底膜设有第二避位孔，第二底膜的边缘部设有第二定位孔。
由此，根据不同的贴膜需求，两胶膜构件能够设置成相同，也能够设置成不相同，提高适用性。
本发明的有益效果：该装置包括上模具和下模具，下模具设有X轴进料通道和Y轴进料通道，分别用于金属构件和胶膜构件的进给，上模具的冲头和下模具的支撑板的切口的配合结构，能够同步实现胶膜冲切与贴胶动作，提高自动化水平，提高生产效率，减少模具制造成本，减少人力消耗；
并且，金属工件有序排列地连接于料带，利于连接式进给，提高生产效率；胶膜下方设有用于承托的底膜，得高胶膜进给精度，提高胶膜冲切精度和质量。
附图说明
图1为本发明一实施方式的胶膜冲切贴装装置的俯视图；
图2为图1的A处局部放大图；
图3为本发明一实施方式的胶膜冲切贴装装置的金属构件和胶膜构件于模具中的俯视图；
图4为本发明一实施方式的胶膜冲切贴装装置的X轴方向的侧视图；
图5为图4的B处局部放大图；
图6为本发明一实施方式的胶膜冲切贴装装置的Y轴方向的主视图；
图7为图6的C处局部放大图；
图8为本发明一实施方式的胶膜冲切贴装装置的金属工件的排列方式和结构图；
图9为本发明一实施方式的胶膜冲切贴装装置的金属构件的结构图；
图10为本发明一实施方式的胶膜冲切贴装装置的第一胶膜构件的结构图；
图11为本发明一实施方式的胶膜冲切贴装装置的第一胶膜构件的侧视图；
图12为本发明一实施方式的胶膜冲切贴装装置的金属构件与胶膜构件的位置结构图；
其中：1-上模具；11a-第一冲头；11b-第二冲头；12-第一定位针；13-第二定位针；
2-下模具；210-X轴进料通道；220-Y轴进料通道；221-第一工位进料通道；222-第二工位进料通道；21a-第一支撑板；211a-第一切口；21b-第二支撑板；211b-第二切口；22-第一限位块；23-第二限位块；24a-第一导孔；24b-第二导孔；
3-金属构件；31-金属工件；32-料带；321-料带定位孔；
4-第一胶膜构件；41-第一胶膜；42-第一底膜；421-第一避位孔；422-第一定位孔；
5-第二胶膜构件；51-第二胶膜；52-第二底膜；521-第二避位孔；522-第二定位孔；
61-第一贴膜区域；62-第二贴膜区域。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
参考图1至图12，胶膜冲切贴装装置，包括上模具1和下模具2，上模具1设有冲头；
下模具2设有X轴进料通道210和Y轴进料通道220，X轴进料通道210设于Y轴进料通道220的下方；
X轴进料通道210和Y轴进料通道220的交点处设有支撑板，支撑板设有与冲头相配合的切口。
进一步说明，交点处为该装置于俯视图中X轴进料通道210和Y轴进料通道220的相交点位置。
进一步说明，支撑板位于X轴进料通道210的上方，且位于Y轴进料通道220的下方，切口是通孔结构。
进一步说明，X轴进料通道210沿其长度方向的两边缘部均设有第一限位块22；
Y轴进料通道220沿其长度方向的两边缘部均设有第二限位块23。
进一步说明，Y轴进料通道220包括第一工位进料通道221和第二工件进料通道；
支撑板包括第一支撑板21a和第二支撑板21b；
第一支撑板21a设于第一工位进料通道221与X轴进料通道210的交点处；
第二支撑板21b设于第二工位进料通道222与X轴进料通道210的交点处。
进一步说明，冲头包括第一冲头11a和第二冲头11b，第一支撑板21a设有与第一冲头11a相配合的第一切口211a；
第二支撑板21b设有与第二冲头11b相配合的第二切口211b。
进一步说明，上模具1设有第一定位针12，X轴进料通道210沿其长度方向的边缘部设有与第一定位针12相配合的第一导孔24a。
进一步说明，上模具1设有第二定位针13，Y轴进料通道220沿其长度方向的边缘部设有与第二定位针13相配合的第二导孔24b。
进一步说明，X轴进料通道210与Y轴进料通道220相互垂直。
进一步说明，X轴进料通道210能够放置金属构件3，金属构件3包括金属工件31和料带32，金属工件31有序排列的连接于料带32，料带32的边缘部设有料带定位孔321。
进一步说明，Y轴进料通道220能够放置胶膜构件，胶膜构件包括胶膜和底膜，胶膜设于底膜的上方，底膜设有避位孔，避位孔的形状与位置均与切口的相对应。
进一步说明，第一工位进料通道221能够放置第一胶膜构件4，第一胶膜构件4包括第一胶膜41和第一底膜42，第一胶膜41设于第一底膜42的上方，第一底膜42设有第一避位孔421，第一底膜42的边缘部设有第一定位孔422；
第二工位进料通道222用于放置第二胶膜构件5，第二胶膜构件5包括第二胶膜51和第二底膜52，第二胶膜51设于第二底膜52的上方，第二底膜52设有第二避位孔521，第二底膜52的边缘部设有第二定位孔522。
进一步说明，第一胶膜41为薄膜，第一胶膜41贴于金属工件31的第一贴膜区域61；第二胶膜51为泡沫膜，第二胶膜51贴于金属工件31的第二贴膜区域62；此处对胶膜材料或类型不作特别限定，于此只是举例，也可以根据不同需要贴装导电的或其它性能的胶膜。
工作原理：
该胶膜冲切贴装装置包括上模具1和下模具2，上模具1能够通过气缸或液压缸等驱动机构实现合模和开模动作。
下模具2于X轴方向上设有X轴进料通道210，于Y轴方向上设有Y轴进料通道220，金属构件3于X轴进料通道210进给，胶膜构件于Y轴进料通道220进给，X轴进料通道210和Y轴进料通道220的交点处设支撑板，支撑板设有与冲头相配合的切口。
金属构件3和胶膜构件能够通过拉料机构实现进给，拉料机构包括拉料电机和拉料轮组，拉料电机驱动拉料轮组转动，拉料轮组能够夹紧并带动金属构件3和胶膜构件进给运动。
金属构件3与胶膜构件进给到位后，上模具1运动合模，第一定位针12和第二定位针13对两构件进行定位和校正，冲头与切口配合结构将底膜上方的胶膜冲出预设形状，然后冲头继续向下运动，被冲切出的胶膜随冲头向下运动，并依次穿过底膜的避位孔和支撑板的切口，最后冲头与金属工件31相抵，并将所需胶膜贴装于金属工件31上。
为了进一步提高生产效率和满足不同的贴膜需求，Y轴进料通道220设有相互平行的两条进料通道，分别是第一工位进料通道221和第二工位进料通道222，也可以根据需求进行多条进料通道设置，第一支撑板21a与第二支撑板21b可设置成相同的，也可设置成不相同的，即第一切口211a、第一冲头11a与第一避位孔421的组合结构与第二切口211b、第二冲头11b与第二避位孔521的组合结构可以设置成相同的，也可以设置成不相同的。
第一胶膜构件4的第一胶膜41与第二胶膜构件5的第二胶膜51的材质可以设置成相同的，也可以设置成不相同，胶膜可以是绝缘材质，也可以是泡沫的缓冲材质，也可以是导电材质等其它材质。
进一步说明，金属工件31有两个区域需要贴膜，分别是第一贴膜区域61和第二贴膜区域62，第一贴膜区域61需要贴装薄型胶膜，第二贴膜区域62需要贴装泡沫胶膜，因此，根据上述贴膜需求，设置第一胶膜构件4的第一胶膜41为薄型胶膜，于第一工位进料通道221中进给，设置第二胶膜构件5的第二胶膜51为泡沫胶膜，于第二工位进料通道222中进给，第一冲头11a对第一胶膜41进行冲切并贴装于第一贴膜区域61，第二冲头11b对第二胶膜51进行冲切并贴装于第二贴膜区域62，从而完成金属工件31的贴膜操作，整个冲切贴装操作是连续式进行，具一定自动化水平，能够有效提高生产效率，降低生产和制造成本。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。

Claims (10)

1.胶膜冲切贴装装置，其特征在于，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)设有冲头；
所述下模具(2)设有X轴进料通道(210)和Y轴进料通道(220)，所述X轴进料通道(210)设于所述Y轴进料通道(220)的下方；
所述X轴进料通道(210)和所述Y轴进料通道(220)的交点处设有支撑板，所述支撑板设有与所述冲头相配合的切口。
2.根据权利要求1所述胶膜冲切贴装装置，其特征在于，所述X轴进料通道(210)沿其长度方向的两边缘部均设有第一限位块(22)；
所述Y轴进料通道(220)沿其长度方向的两边缘部均设有第二限位块(23)。
3.根据权利要求2所述胶膜冲切贴装装置，其特征在于，所述Y轴进料通道(220)包括第一工位进料通道(221)和第二工件进料通道；
所述支撑板包括第一支撑板(21a)和第二支撑板(21b)；
所述第一支撑板(21a)设于所述第一工位进料通道(221)与所述X轴进料通道(210)的交点处；
所述第二支撑板(21b)设于所述第二工位进料通道(222)与所述X轴进料通道(210)的交点处。
4.根据权利要求3所述胶膜冲切贴装装置，其特征在于，所述冲头包括第一冲头(11a)和第二冲头(11b)，所述第一支撑板(21a)设有与所述第一冲头(11a)相配合的第一切口(211a)；
所述第二支撑板(21b)设有与所述第二冲头(11b)相配合的第二切口(211b)。
5.根据权利要求1-4任一项所述胶膜冲切贴装装置，其特征在于，所述上模具(1)设有第一定位针(12)，所述X轴进料通道(210)沿其长度方向的边缘部设有与所述第一定位针(12)相配合的第一导孔(24a)。
6.根据权利要求1-4任一项所述胶膜冲切贴装装置，其特征在于，所述上模具(1)设有第二定位针(13)，所述Y轴进料通道(220)沿其长度方向的边缘部设有与所述第二定位针(13)相配合的第二导孔(24b)。
7.根据权利要求1所述胶膜冲切贴装装置，其特征在于，所述X轴进料通道(210)与所述Y轴进料通道(220)相互垂直。
8.根据权利要求1所述胶膜冲切贴装装置，其特征在于，所述X轴进料通道(210)能够放置金属构件(3)，所述金属构件(3)包括金属工件(31)和料带(32)，所述金属工件(31)有序排列的连接于所述料带(32)，所述料带(32)的边缘部设有料带定位孔(321)。
9.根据权利要求3所述胶膜冲切贴装装置，其特征在于，所述Y轴进料通道(220)能够放置胶膜构件，所述胶膜构件包括胶膜和底膜，胶膜设于所述底膜的上方，所述底膜设有避位孔，所述避位孔的形状与位置均与所述切口的相对应。
10.根据权利要求9所述胶膜冲切贴装装置，其特征在于，所述第一工位进料通道(221)能够放置第一胶膜构件(4)，所述第一胶膜构件(4)包括第一胶膜(41)和第一底膜(42)，所述第一胶膜(41)设于所述第一底膜(42)的上方，所述第一底膜(42)设有第一避位孔(421)，所述第一底膜(42)的边缘部设有第一定位孔(422)；
所述第二工位进料通道(222)用于放置第二胶膜构件(5)，所述第二胶膜构件(5)包括第二胶膜(51)和第二底膜(52)，所述第二胶膜(51)设于所述第二底膜(52)的上方，所述第二底膜(52)设有第二避位孔(521)，所述第二底膜(52)的边缘部设有第二定位孔(522)。
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