CN111451956B - 一种管件钢结构制造加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种管件钢结构制造加工方法，主要包括以下步骤：设备检查、调节板材和上料固定,使用到的矩形管件夹持装置包括导向套件和固定套件，导向套件固定安转安装在地面上，导向套件上通过滑动连接的方式安装有固定套件,本发明可以解决现有管材在进行固定时存在的以下问题：a：现有的管材在进行加工时，常需要对较长管件进行加工，当管件过长时，因重力原因，管件会产生弯曲下垂的现象，影响后续加工的精确度；b：现有的管件在进行加工前常需要多管件进行固定，故需要安装固定夹具，当需要对较长管件两端进行固定时极度不方便。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构制造技术领域，具体的说是一种管件钢结构制造加工方法。
背景技术
随着科学技术水平的提高，无论是身边的进水、排水、煤气、天然气甚至是电路都离不开管件的运输，其中最常接触的管件就是钢制的管件，钢制材料因为重量轻，强度高和具有一定的耐腐蚀性能故被大量使用，现对管件进行加工时，需要对管件进行固定，现对管件进行固定时需要进行设备检查、调节板材和上料固定等步骤。
现有的管材在进行固定时常存在以下问题：a：现有的管材在进行加工时，常需要对较长管件进行加工，当管件过长时，因重力原因，管件会产生弯曲下垂的现象，影响后续加工的精确度；b：现有的管件在进行加工前常需要对管件进行固定，故需要安装固定夹具，当需要对较长管件两端进行固定时极度不方便。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种管件钢结构制造加工方法，其使用了一种矩形管件夹持装置，可以解决上述中提到的管件在进行固定时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种管件钢结构制造加工方法，主要包括以下步骤：
步骤一，设备检查：在启用该矩形管件夹持装置对矩形管件进行夹持时，对设备运行进行检查；
步骤二，调节板长：人工根据需夹持管件的长度，选择一定数量的延伸滑板进行组装，以满足管件加工需求，后在组装好的延伸滑板两端分别安装一号挡板和二号挡板，从而达到调节板长的目的；
步骤三，上料固定：人工将需加工管件穿过滑行架，后人工手动调节锁柱机构工作，从而达到固定管件的目的；
上述步骤中使用到的矩形管件夹持装置包括导向套件和固定套件，导向套件固定安转安装在地面上，导向套件上通过滑动连接的方式安装有固定套件。
所述导向套件包括延伸滑板、支撑块、封闭块、固定柱、一号挡板和二号挡板，延伸滑板前后两端通过焊接的方式对称安装有支撑块，延伸滑板上开设有滑槽A,滑槽A上均匀开设有矩形盲槽B，矩形盲槽B上通过螺栓连接的方式安装有封闭块，延伸滑板左端面上通过焊接的方式均匀安装有固定柱，上述固定柱的数量为两个，延伸滑板左端设置有一号挡板，一号挡板上设置有与固定柱相互配合使用的盲孔C，延伸滑板的右端面上设置有与一号挡板上相同的盲孔C，延伸滑板右端设置有二号挡板，二号挡板上通过焊接的方式设置有固定柱，工作时，人工根据需固定管件的长度选择一定数量的伸缩滑板，将伸缩滑板进行组装后，在组装完成后的伸缩滑板两边分别安装一号挡板和二号挡板，从而完成调节板长的目的。
所述固定套件包括滑行架、轴承块、转动轴、三角板、滚动柱、连接柱、锁柱架、锁柱机构和支撑板，滑行架通过滑动连接的方式均匀安装在延伸滑板上，滑行架上开设有与管件相互配合使用的通槽D，滑行架内部通过滑动连接的方式安装有轴承块，轴承块上通过轴承连接的方式安装有转动轴，转动轴上左右两端对称设置有三角板，三角板内侧设置有滚动柱，滚动柱固定安装在转动轴上，滑行架上通过焊接的方式均匀安装有连接柱，连接柱外侧设置有锁柱架，锁柱架内部设置有锁柱机构，滑行架内侧均匀设置有支撑板，支撑板通过滑动连接的方式安装在延伸滑板上，工作时，人工将一定数量的支撑板通过矩形盲槽B安装带滑槽A中，后人工将封闭块通过螺栓连接的方式装入矩形盲槽B中，完成支撑板的安装后人工将管件穿过滑行架，后人工调节滑行架的位置至需求位置后，人工驱动锁柱架，带动锁柱机构工作，进而夹紧管件，从而达到固定管件的目的。
所述支撑块为T型结构，支撑块上通过轴承连接的方式对称安装有中心转柱，上述中心转柱的数量为两个，中心转动柱上通过转动连接的方式安装有辅助支撑脚，辅助支撑脚和支撑块之间连接有弹簧。
所述固定柱内部通过滑动连接的方式安装有滑行柱，滑行柱上下两端通过轴承连接的方式对称设置有摩擦辊，滑行柱右侧安装有拉带柱，拉带柱上缠绕有牵引带，固定柱外侧通过转动连接的方式对称安装有卡紧板，卡紧板和固定柱表面之间连接有弹簧，且和牵引带连接在一起，工作时，当延伸滑板进行组装时，固定柱进入盲孔C后，因弹簧作用，卡紧板张开，从而卡在盲孔C中，从而达到连接延伸滑板的目的，当对延伸滑板进行拆卸时，人工推动延伸滑板，带动滑行柱移动，进而带动拉带柱移动，通过牵引带带动卡紧板收缩，并通过摩擦辊，延长滑行柱回位时间，通过时间差将延伸滑板进行拆除，从而达到通过拆装延伸滑板进而控制板长的目的。
所述卡紧板上均匀设置有球型滚珠。
所述锁柱机构包括手摇杆、下压板、下行柱、触发柱、推动块、挤压杆、异形气囊、推动杆和卡盘块，手摇杆通过螺纹连接的方式均匀的安装在锁柱架上，上述手摇杆的数量为三个，手摇杆下端抵靠有下压板，下压板和锁柱架之间通过弹簧连接在一起，下压板下端面上安装有下行柱，下行柱内侧抵靠有触发柱，触发柱通过滑动连接的方式安装在滑行架内壁上，触发柱上安装有推动块，推动块两侧抵靠有挤压杆，挤压杆外侧设置有异形气囊，异形气囊前端设置有推动杆，推动杆上设置有与三角板相互配合使用的卡盘块，工作时，人工转动手摇杆带动下压板运动，进而通过下行柱带动推动块运动，从而挤压异形气囊内部的空气，使得推动杆推动卡盘块卡紧三角板，从而到达限制滚动柱转动，进而通过挤压将管件固定住，从而达到固定管件的目的。
所述支撑板上通过转动连接的方式安装对称安装有连接板，上述连接板的数量共有两块，连接板之间连接有收缩弹簧，连接板上通过焊接的方式安装有固定滑块，固定滑块上均匀安装有可以自由滚动的球型滚珠。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有管件在进行固定时存在以下问题：a：现有的管材在进行加工时，常需要对较长管件进行加工，当管件过长时，因重力原因，管件会产生弯曲下垂的现象，影响后续加工的精确度；b：现有的管件在进行加工前常需要多管件进行固定，故需要安装固定夹具，当需要对较长管件两端进行固定时极度不方便。
2.本发明中设计了支撑板，当人工将较长管件插入至滑行架之前，人工安装支撑板的数量，当滑行架将较长管道固定住时，支撑板给较长管件一个支撑作用，通过大量的支撑板的支撑作用从而给较长管件一个支撑作用，极大的避免了因重力原因导致管件弯曲下垂的现象发生，提供了加工精度。
3. 本发明中设计了固定柱，当针对较长管件进行两端固定时，人工延伸滑板进行组装时，固定柱进入盲孔C后，因弹簧作用，卡紧板张开，从而卡在盲孔C中，从而达到连接延伸滑板的目的，当对延伸滑板进行拆卸时，人工推动延伸滑板，带动滑行柱移动，进而带动拉带柱移动，通过牵引带带动卡紧板收缩，并通过摩擦辊，延长滑行柱回位时间，通过时间差将延伸滑板进行拆除，极大的缩短了拆装夹具的时间，提高了工作效率，且操作简单快捷，极大的提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的结构示意图的俯视图；
图4是本发明的图3的A-A的剖面示意图；
图5是本发明的图3的B-B的剖面示意图；
图6是本发明的图3的A区域的剖面示意图；
图7是本发明的图3的B区域的剖面示意图；
图8是本发面的图4的C区域放大图；
图9是本发明的图8的C-C的截面示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图9所示，一种管件钢结构制造加工方法，主要包括以下步骤：
步骤一，设备检查：在启用该矩形管件夹持装置对管件进行夹持时，对设备运行进行检查；
步骤二，调节板长：人工根据需夹持管件的长度，选择一定数量的延伸滑板11进行组装，以满足管件加工需求，后在组装好的延伸滑板11两端分别安装一号挡板15和二号挡板16，从而达到调节板长的目的；
步骤三，上料固定：人工将需加工管件穿过滑行架21，后人工手动调节锁柱机构28工作，从而达到固定管件的目的；
上述步骤中使用到的矩形管件夹持装置包括导向套件1和固定套件2，导向套件1固定安转安装在地面上，导向套件1上通过滑动连接的方式安装有固定套件2。
所述导向套件1包括延伸滑板11、支撑块12、封闭块13、固定柱14、一号挡板15和二号挡板16，延伸滑板11前后两端通过焊接的方式对称安装有支撑块12，延伸滑板11上开设有滑槽A,滑槽A上均匀开设有矩形盲槽B，矩形盲槽B上通过螺栓连接的方式安装有封闭块13，延伸滑板11左端面上通过焊接的方式均匀安装有固定柱14，上述固定柱14的数量为两个，延伸滑板11左端设置有一号挡板15，一号挡板15上设置有与固定柱14相互配合使用的盲孔C，延伸滑板11的右端面上设置有与一号挡板15上相同的盲孔C，延伸滑板11右端设置有二号挡板16，二号挡板16上通过焊接的方式设置有固定柱14，具体工作时，人工根据需固定管件的长度选择一定数量的伸缩滑板11，并将伸缩滑板11进行组装后，在组装完成后的伸缩滑板11两边分别安装一号挡板15和二号挡板16，从而完成调节板长的目的。
所述固定柱14内部通过滑动连接的方式安装有滑行柱141，滑行柱141上下两端通过轴承连接的方式对称设置有摩擦辊142，滑行柱141右侧安装有拉带柱143，拉带柱143上缠绕有牵引带144，固定柱14外侧通过转动连接的方式对称安装有卡紧板145，卡紧板145和固定柱14表面之间连接有弹簧，且和牵引带144连接在一起，具体工作时，当延伸滑板11进行组装时，固定柱14进入盲孔C后，因弹簧作用，卡紧板145张开，从而卡在盲孔C中，从而达到连接延伸滑板11的目的，当对延伸滑板11进行拆卸时，人工推动延伸滑板11，带动滑行柱141移动，进而带动拉带柱143移动，通过牵引带144拉动卡紧板145收缩，并通过摩擦辊142，延长滑行柱141回位时间，通过时间差将延伸滑板11进行拆除，从而达到通过拆装延伸滑板11进而控制板长的目的。
所述支撑块12为T型结构，支撑块12上通过轴承连接的方式对称安装有中心转柱121，上述中心转柱121的数量为两个，中心转动柱上通过转动连接的方式安装有辅助支撑脚122，辅助支撑脚122和支撑块12之间连接有弹簧。
所述卡紧板145上均匀设置有球型滚珠。
所述固定套件2包括滑行架21、轴承块22、转动轴23、三角板24、滚动柱25、连接柱26、锁柱架27、锁柱机构28和支撑板29，滑行架21通过滑动连接的方式均匀安装在延伸滑板11上，滑行架21上开设有与管件相互配合使用的通槽D，滑行架21内部通过滑动连接的方式安装有轴承块22，轴承块22上通过轴承连接的方式安装有转动轴23，转动轴23上左右两端对称设置有三角板24，三角板24内侧设置有滚动柱25，滚动柱25固定安装在转动轴23上，滑行架21上通过焊接的方式均匀安装有连接柱26，连接柱26外侧设置有锁柱架27，锁柱架27内部设置有锁柱机构28，滑行架21内侧均匀设置有支撑板29，支撑板29通过滑动连接的方式安装在延伸滑板11上，具体工作时，人工将一定数量的支撑板29通过矩形盲槽B安装带滑槽A中，后人工将封闭块13通过螺栓连接的方式装入矩形盲槽B中，完成支撑板29的安装，后人工将管件穿过滑行架21，后人工调节滑行架21的位置至需求位置后，人工驱动锁柱架27，带动锁柱机构28工作，进而夹紧管件，从而达到固定管件的目的。
所述锁柱机构28包括手摇杆281、下压板282、下行柱283、触发柱284、推动块285、挤压杆286、异形气囊287、推动杆288和卡盘块289，手摇杆281通过螺纹连接的方式均匀的安装在锁柱架27上，上述手摇杆281的数量为三个，手摇杆281下端抵靠有下压板282，下压板282和锁柱架27之间通过弹簧连接在一起，下压板282下端面上安装有下行柱283，下行柱283内侧抵靠有触发柱284，触发柱284通过滑动连接的方式安装在滑行架21内壁上，触发柱284上安装有推动块285，推动块285两侧抵靠有挤压杆286，挤压杆286外侧设置有异形气囊287，异形气囊287前端设置有推动杆288，推动杆288上设置有与三角板24相互配合使用的卡盘块289，具体工作时，人工转动手摇杆281带动下压板282向内侧运动，进而带动下行柱283向内侧运动，带动触发柱284工作，从而使得推动块285推动挤压杆286，挤压异形气囊287内部空气，带动推动杆288远动将卡盘块289推出卡住三角板24，从而固定滚动柱25，进而通过挤压达到固定管件的目的。
所述支撑板29上通过转动连接的方式安装对称安装有连接板291，上述连接板291的数量共有两块，连接板291之间连接有收缩弹簧，连接板291上通过焊接的方式安装有固定滑块292，固定滑块292上均匀安装有可以自由滚动的球型滚珠。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种管件钢结构制造加工方法，其使用了一种矩形管件夹持装置，该矩形管件夹持装置包括导向套件(1)和固定套件(2)，其特征在于：采用上述矩形管件夹持装置在对管件进行夹持时的具体方法如下：
步骤一，设备检查：在启用该矩形管件夹持装置对管件进行夹持时，对设备运行进行检查；
步骤二，调节板长：人工根据需夹持管件的长度，选择一定数量的延伸滑板(11)进行组装，以满足管件加工需求，后在组装好的延伸滑板(11)两端分别安装一号挡板(15)和二号挡板(16)，从而达到调节板长的目的；
步骤三，上料固定：人工将需加工管件穿过滑行架(21)，后人工手动调节锁柱机构(28)工作，从而达到固定管件的目的；
导向套件(1)固定安转安装在地面上，导向套件(1)上通过滑动连接的方式安装有固定套件(2)；
所述导向套件(1)包括延伸滑板(11)、支撑块(12)、封闭块(13)、固定柱(14)、一号挡板(15)和二号挡板(16)，延伸滑板(11)前后两端通过焊接的方式对称安装有支撑块(12)，延伸滑板(11)上开设有滑槽A,滑槽A上均匀开设有矩形盲槽B，矩形盲槽B上通过螺栓连接的方式安装有封闭块(13)，延伸滑板(11)左端面上通过焊接的方式均匀安装有固定柱(14)，上述固定柱(14)的数量为两个，延伸滑板(11)左端设置有一号挡板(15)，一号挡板(15)上设置有与固定柱(14)相互配合使用的盲孔C，延伸滑板(11)的右端面上设置有与一号挡板(15)上相同的盲孔C，延伸滑板(11)右端设置有二号挡板(16)，二号挡板(16)上通过焊接的方式设置有固定柱(14)；
所述固定套件(2)包括滑行架(21)、轴承块(22)、转动轴(23)、三角板(24)、滚动柱(25)、连接柱(26)、锁柱架(27)、锁柱机构(28)和支撑板(29)，滑行架(21)通过滑动连接的方式均匀安装在延伸滑板(11)上，滑行架(21)上开设有与管件相互配合使用的通槽D，滑行架(21)内部通过滑动连接的方式安装有轴承块(22)，轴承块(22)上通过轴承连接的方式安装有转动轴(23)，转动轴(23)上左右两端对称设置有三角板(24)，三角板(24)内侧设置有滚动柱(25)，滚动柱(25)固定安装在转动轴(23)上，滑行架(21)上通过焊接的方式均匀安装有连接柱(26)，连接柱(26)外侧设置有锁柱架(27)，锁柱架(27)内部设置有锁柱机构(28)，滑行架(21)内侧均匀设置有支撑板(29)，支撑板(29)通过滑动连接的方式安装在延伸滑板(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种管件钢结构制造加工方法，其特征在于：所述支撑块(12)为T型结构，支撑块(12)上通过轴承连接的方式对称安装有中心转柱(121)，上述中心转柱(121)的数量为两个，中心转动柱上通过转动连接的方式安装有辅助支撑脚(122)，辅助支撑脚(122)和支撑块(12)之间连接有弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种管件钢结构制造加工方法，其特征在于：所述固定柱(14)内部通过滑动连接的方式安装有滑行柱(141)，滑行柱(141)上下两端通过轴承连接的方式对称设置有摩擦辊(142)，滑行柱(141)右侧安装有拉带柱(143)，拉带柱(143)上缠绕有牵引带(144)，固定柱(14)外侧通过转动连接的方式对称安装有卡紧板(145)，卡紧板(145)和固定柱(14)表面之间连接有弹簧，且和牵引带(144)连接在一起。
4.根据权利要求3所述的一种管件钢结构制造加工方法，其特征在于：所述卡紧板(145)上均匀设置有球型滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种管件钢结构制造加工方法，其特征在于：所述锁柱机构(28)包括手摇杆(281)、下压板(282)、下行柱(283)、触发柱(284)、推动块(285)、挤压杆(286)、异形气囊(287)、推动杆(288)和卡盘块(289)，手摇杆(281)通过螺纹连接的方式均匀的安装在锁柱架(27)上，上述手摇杆(281)的数量为三个，手摇杆(281)下端抵靠有下压板(282)，下压板(282)和锁柱架(27)之间通过弹簧连接在一起，下压板(282)下端面上安装有下行柱(283)，下行柱(283)内侧抵靠有触发柱(284)，触发柱(284)通过滑动连接的方式安装在滑行架(21)内壁上，触发柱(284)上安装有推动块(285)，推动块(285)两侧抵靠有挤压杆(286)，挤压杆(286)外侧设置有异形气囊(287)，异形气囊(287)前端设置有推动杆(288)，推动杆(288)上设置有与三角板(24)相互配合使用的卡盘块(289)。
6.根据权利要求1所述的一种管件钢结构制造加工方法，其特征在于：所述支撑板(29)上通过转动连接的方式安装对称安装有连接板(291)，上述连接板(291)的数量共有两块，连接板(291)之间连接有收缩弹簧，连接板(291)上通过焊接的方式安装有固定滑块(292)，固定滑块(292)上均匀安装有可以自由滚动的球型滚珠。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20210827 Address after: 030000 No. 1, Gongye Road, Beishe village, Liudu Township, Qingxu County, Taiyuan City, Shanxi Province Applicant after: Shanxi Yuanyang Steel Structure Co.,Ltd. Address before: 230000 northeast of the intersection of Jingyi road and Weisan road in Hefei Circular Economy Demonstration Park, Anhui Province Applicant before: Liu Xiujuan |
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