[go: up one dir, main page]

CN111451506A - 一种金属陶瓷结合剂cbn超薄切割片的3d打印制作工艺 - Google Patents

一种金属陶瓷结合剂cbn超薄切割片的3d打印制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111451506A
CN111451506A CN202010458832.3A CN202010458832A CN111451506A CN 111451506 A CN111451506 A CN 111451506A CN 202010458832 A CN202010458832 A CN 202010458832A CN 111451506 A CN111451506 A CN 111451506A
Authority
CN
China
Prior art keywords
printing
cermet
cbn
cutting sheet
ultra
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010458832.3A
Other languages
English (en)
Inventor
刘磊磊
黄诗雅
张绍和
苏舟
李京泽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central South University
Original Assignee
Central South University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central South University filed Critical Central South University
Priority to CN202010458832.3A priority Critical patent/CN111451506A/zh
Publication of CN111451506A publication Critical patent/CN111451506A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/10—Auxiliary heating means
    • B22F12/13—Auxiliary heating means to preheat the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/10—Formation of a green body
    • B22F10/18—Formation of a green body by mixing binder with metal in filament form, e.g. fused filament fabrication [FFF]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种金属陶瓷结合剂CBN超薄切割片的3D打印制作工艺。先将CBN磨料、金属陶瓷结合剂粉末、专用粘结剂充分混合均匀，成为流动性浆状料，放入密炼机中密炼，密炼后将其放入造粒机中造粒，造粒后放入挤出机中拉丝，得到丝线状的打印材料，利用入基于FDM成型技术的3D打印机中并设置好相应的打印参数，打印成形后得到生坯，对生坯进行脱脂和烧结处理后，制得金属陶瓷结合剂CBN切磨工具成品。本发明采用3D打印与粉末冶金相结合的工艺，能满足金属陶瓷结合剂CBN切割片超薄性、高精度性等的需要，适合极薄、极小、极精等产品的个性化生产、批量化生产的需求，有利于降低产品的生产成本，改善质量。

Description

一种金属陶瓷结合剂CBN超薄切割片的3D打印制作工艺
技术领域
本发明主要属于机械加工领域，利用3D打印技术与粉末冶金法相结合的生产工艺，制备金属陶瓷结合剂超薄CBN切割片。
背景技术
切割片是用于切割固体材料的薄片形圆形刀具的统称，可分为钢切割片、硬质合金切割片、CBN切割片等。立方氮化硼（CBN）是硬度仅次于金刚石的超硬材料。它不但具有金刚石的许多优良特性，而且有更高的热稳定性和对铁族金属及其合金的化学惰性。传统工艺在制备CBN切割片时无法解决低成本高精度下的超薄结构制造问题，而CBN切割片的厚薄与其性能密切相关，同时也较难对切割片基础材料进行革。
发明内容
本发明所要解决的是现有CBN超薄切割片制造的技术问题：提供一种工艺，能够采用3D打印技术来实现金属陶瓷结合剂超薄CBN切割片的低成本、高精度制造，满足市场批量化生产需要。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：
本发明为一种金属陶瓷结合剂CBN超薄切割片，其由工作层原料和专用粘结剂两部分组成，工作层原料与专用粘结剂的质量比例为4:1～5:1；其中工作层原料包括金属陶瓷结合剂粉末和CBN磨料，金属陶瓷结合剂粉末所占体积分数为50%～98%，CBN磨料所占体积分数为2%～50%。
所述的工作层原料中金属陶瓷结合剂粉末粒径为0.04mm以细。
所述的工作层原料中CBN磨料粒径为0.02～1.0mm。
本发明提供了一种金属陶瓷基超薄CBN切割片的生产工艺，包括以下步骤：
S1：将金属陶瓷结合剂粉末和CBN混合，即得到工作层原料，然后置于混料机中并加入专用粘结剂进行搅拌，搅拌均匀后得到具有较低流动性的浆状料；
S2：将浆状料放入密炼机中对其进行密炼，然后再依次对其进行造粒、挤出拉丝，得到直径1～2.5mm的丝线状材料，并在牵引机上完成牵引收卷；
S3：在计算机中建立金属陶瓷结合剂CBN超薄切割片的3D模型，将模型导入切片软件中进行切片设置、打印参数设置和打印支架设置等，将最终切片文件导入FDM塑型3D打印机中；
S4：将打印材料与FDM塑型3D打印机的进料系统连接，根据设置好的打印参数，即每层打印厚度0.1～1.0mm，喷嘴温度100～240℃，开始打印，打印成形完毕得到金属陶瓷结合剂CBN超薄切割片生坯；
S5：将生坯放置于脱脂炉中进行脱脂，完成后再置于烧结炉中，通入烧结保护气体，采用阶梯式升温烧结，即：从室温至300℃～350℃，升温速率为3.5℃/min，在300℃～350℃保温1～2小时；从300℃～350℃升温至750℃～800℃，升温速率为2.5℃/min，在750℃～800℃保温1～2小时；从750℃～800℃升温至900℃～950℃，升温速率为1.5℃/min，在900℃～950℃保温1～2小时；然后随炉冷却，即得到金属陶瓷结合剂CBN超薄切割片。
所述的浆状料配方中专用粘结剂占总质量的5%～20%，专用粘结剂中各组分的质量占比为：聚甲醛60～80%、聚丙烯8～15%、氧化锌7～12%、邻苯二甲酸二丁酯3～8%、石蜡2～5%；其中，聚甲醛、聚丙烯和氧化锌三者的质量之和为粘结剂总质量的87%～92%。
所述的烧结过程中，通有保护气氛的烧结炉中烧结温度为700～1100℃。
所述的粘结剂组分中：聚甲醛作为主要成分，它不仅能够保证丝材在FDM打印系统中具有良好的流动性能，同时其具有相当不错的固相润湿能力，其主链为碳氧交替结构，具有一定极性，更利于海岛结构的形成，能够保证金属粉末分布的均匀性，减少团聚现象，保证成型的质量；聚丙烯具有良好的化学稳定性，氧化锌能够减少在较高打印温度下可能带来的材料热分解的破坏，二者均在配方中发挥稳定剂的作用；邻苯二甲酸二丁酯主要起到增塑的作用，即能够使得打印耗材具有良好的柔韧性，能够有效避免丝材在打印过程中断裂，同时更利于FDM打印所需的丝材卷曲收集。
所述的用于超薄金属基金刚石切割片的3D打印制作工艺的专用粘结剂，其中的聚甲醛作为主要成分，其质量占比范围可优化至70%～75%，确保物料的流动性和稳定性。
本发明的有益效果是：
（1）本发明中的专用粘结剂能够有效地把金属粉末注射成型与FDM打印技术结合起来，其各组分所提供的流动性、稳定性和增塑等能力均发挥了相应的关键作用。
（2）本发明将3D打印技术与粉末冶金技术相结合，应用在金属陶瓷结合剂CBN超薄切割片的制备中；将3D打印技术用于切割片的物理结构塑造，扩充了切割片的材料选择范围，为切割片材料的革新提供了许多新方向。
（3）本发明与传统的CBN切割片制作工艺相比，解决了传统工艺无法制造低成本、高精度的超薄切割片的问题，目前市场上金属陶瓷结合剂CBN超薄切割片供不应求，生产工艺的滞后导致金属陶瓷结合剂CBN超薄切割片的成本较高，本发明的制造成本较少，生产效率较高，且3D打印技术与粉末冶金相结合的工艺，决定了其能够满足市场价廉质优的产品需要。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式对本发明做出进一步详细说明。
实施例1
一种金属陶瓷结合剂CBN超薄切割片，切割片外径为60mm，内孔直径为20mm，厚度为0.2mm。其由工作层原料和专用粘结剂两部分组成，质量占比为4:1。其中工作层原料包括金属陶瓷结合剂粉末和CBN磨料，金属陶瓷结合剂粉末所占体积分数为90%，粒径为0.04mm；CBN所占体积分数为10% ，粒度为0.125～0.150mm（100/120目）。专用粘结剂中各组分的质量比为：聚甲醛70%、聚丙烯10%、氧化锌10%、邻苯二甲酸二丁酯8%、石蜡2%。
本实例提供一种金属陶瓷结合剂CBN超薄切割片的生产工艺，包括以下步骤：
S1：将金属陶瓷结合剂粉末和CBN根据设定的体积分数计算比例称量混合，即得到工作层原料，然后置于混料机中并加入专用粘结剂进行搅拌，搅拌均匀后得到具有较低流动性的浆状料；
S2：将浆状料放入密炼机中对其进行密炼，然后再依次对其进行造粒、挤出拉丝，得到直径1.75mm的丝线状材料，并在牵引机上完成牵引收卷；
S3：在计算机中建立金属陶瓷结合剂CBN超薄切割片的3D模型，将模型导入切片软件中进行切片设置、打印参数设置和打印支架设置等，将最终切片文件导入FDM塑型3D打印机中；
S4：将打印材料与FDM塑型3D打印机的进料系统连接，根据设置好的打印参数，即设定每层打印厚度0.2mm，打印一层，喷嘴温度120℃，打印成形完毕后即得到金属陶瓷结合剂CBN超薄切割片生坯；
S5：将生坯放置于脱脂炉中进行脱脂，去除大部分专用粘结剂，完成后再置于烧结炉中，通入烧结保护气体氢气，采用阶梯式升温烧结，即：从室温至300℃，升温速率为3.5℃/min；在300℃保温1小时；从300℃升温至750℃，升温速率为2.5℃/min；在750℃保温1小时；从750℃升温至900℃，升温速率为1.5℃/min；在950℃保温1小时；然后随炉冷却，即得到金属陶瓷结合剂CBN超薄切割片。
实施例2
一种金属陶瓷结合剂CBN超薄切割片，切割片外径为80mm，内孔直径为20mm，厚度为0.6mm。其由工作层原料和专用粘结剂两部分组成，质量占比为5:1。其中工作层原料包括金属陶瓷结合剂粉末和CBN磨料，金属陶瓷结合剂粉末所占体积分数为80%，粒径为0.04mm，CBN所占体积分数为20%，粒度为0.150～0.180mm（80/100目）。专用粘结剂中各组分的质量比为：聚甲醛75%、聚丙烯10%、氧化锌7%、邻苯二甲酸二丁酯5%、石蜡3%。
本实例提供一种金属陶瓷结合剂CBN超薄切割片的生产工艺，包括以下步骤：
S1：将金属陶瓷结合剂粉末和CBN根据设计体积分数比例计算称量混合，即得到工作层原料，然后置于混料机中并加入专用粘结剂进行搅拌，搅拌均匀后得到具有较低流动性的浆状料；
S2：将浆状料放入密炼机中对其进行密炼，然后再依次对其进行造粒、挤出拉丝，得到直径1.75mm的丝线状材料，并在牵引机上完成牵引收卷；
S3：在计算机中建立金属陶瓷结合剂CBN超薄切割片的3D模型，将模型导入切片软件中进行切片设置、打印参数设置和打印支架设置等，将最终切片文件导入FDM塑型3D打印机中；
S4：将打印材料与FDM塑型3D打印机的进料系统连接，根据设置好的打印参数，即每层打印厚度0.2mm，打印三层总厚0.6mm，喷嘴温度150℃，开始打印，打印成形完毕得到金属陶瓷结合剂CBN超薄切割片生坯；
S5：将生坯放置于脱脂炉中进行脱脂，去除大部分专用粘结剂，完成后再置于烧结炉中，通入烧结保护气体氢气，采用阶梯式升温烧结，即：从室温至325℃，升温速率为3.5℃/min；在325℃保温1小时；从350℃升温至775℃，升温速率为2.5℃/min；在775℃保温1小时；从775℃升温至925℃，升温速率为1.5℃/min；在925℃保温1小时；然后随炉冷却，即得到金属陶瓷结合剂CBN超薄切割片。
实施例3
一种金属陶瓷结合剂CBN超薄切割片，切割片外径为80mm，内孔直径为20mm，厚度为0.6mm。其由工作层原料和专用粘结剂两部分组成，质量占比为5:1。其中工作层原料包括金属陶瓷结合剂粉末和CBN磨料，金属陶瓷结合剂粉末所占体积分数为80%，粒径为0.04mm，CBN所占体积分数为20%，粒度为0.150～0.180mm（80/100目）。专用粘结剂中各组分的质量比为：聚甲醛80%、聚丙烯6%、氧化锌6%、邻苯二甲酸二丁酯5%、石蜡3%。
一种金属陶瓷结合剂CBN超薄切割片的生产工艺，包括以下步骤：
S1：将金属陶瓷结合剂粉末和CBN根据设计体积分数比例计算称量混合，即得到工作层原料，然后置于混料机中并加入专用粘结剂进行搅拌，搅拌均匀后得到具有较低流动性的浆状料；
S2：将浆状料放入密炼机中对其进行密炼，然后再依次对其进行造粒、挤出拉丝，得到直径1.75mm的丝线状材料，并在牵引机上完成牵引收卷；
S3：在计算机中建立金属陶瓷结合剂CBN超薄切割片的3D模型，将模型导入切片软件中进行切片设置、打印参数设置和打印支架设置等，将最终切片文件导入FDM塑型3D打印机中；
S4：将打印材料与FDM塑型3D打印机的进料系统连接，根据设置好的打印参数，即每层打印厚度0.2mm，打印三层总厚0.6mm，喷嘴温度150℃，开始打印，打印成形完毕得到金属陶瓷结合剂CBN超薄切割片生坯；
S5：将生坯放置于脱脂炉中进行脱脂，去除大部分专用粘结剂，完成后再置于烧结炉中，通入烧结保护气体氢气，采用阶梯式升温烧结，即：从室温至350℃，升温速率为3.5℃/min；在350℃保温1小时；从350℃升温至800℃，升温速率为2.5℃/min；在800℃保温1小时；从800℃升温至950℃，升温速率为1.5℃/min；在950℃保温1小时；然后随炉冷却，即得到金属陶瓷结合剂CBN超薄切割片。

Claims (6)

1.一种金属陶瓷结合剂CBN超薄切割片的3D打印制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：配料：所述的金属陶瓷结合剂超薄切割片由工作层原料和专用粘结剂两部分组成，工作层原料和专用粘结剂的质量比为4:1～5:1；其中工作层原料包括金属陶瓷结合剂粉末和CBN磨料，金属陶瓷结合剂粉末所占体积分数为50%～98%，CBN磨料所占体积分数为2%～50%；
S2：将S1的金属陶瓷结合剂粉末和CBN磨料混合，即得到工作层原料，然后置于混料机中并加入专用粘结剂进行搅拌，搅拌均匀后得到具有流动性的浆状料；
S3：将浆状料放入密炼机中进行密炼，然后再依次进行造粒、挤出拉丝，得到直径1～2.5mm的丝线状材料，并在牵引机上完成牵引收卷；
S4：在计算机中建立金属陶瓷结合剂CBN超薄切割片的3D模型，将模型导入切片软件中进行切片设置、打印参数设置和打印支架设置，将最终切片文件导入FDM塑型3D打印机中；
S5：将打印材料与FDM塑型3D打印机的进料系统连接，根据设置好的打印参数，即每层打印厚度0.1～1.0mm，喷嘴温度100～240℃，开始打印，打印成形完毕得到金属陶瓷结合剂CBN超薄切割片生坯；
S6：将生坯放置于脱脂炉中进行脱脂，再置于烧结炉中进行烧结，烧结完毕后随炉冷却得到金属陶瓷结合剂CBN超薄切割片。
2.根据权利要求1所述的金属陶瓷结合剂CBN超薄切割片的3D打印制作工艺，其特征在于：所述的工作层中金属陶瓷结合剂粉末粒径为0.04mm以细。
3.根据权利要求1所述的金属陶瓷结合剂CBN超薄切割片的3D打印制作工艺，其特征在于：所述的工作层中CBN粒径为0.02～1.0mm。
4.一种用于权利要求1所述的金属陶瓷结合剂CBN超薄切割片的3D打印制作工艺的专用粘结剂，其特征在于：专用粘结剂各组分的质量比为：聚甲醛60～80%、聚丙烯8～15%、氧化锌7～12%、邻苯二甲酸二丁酯3～8%、石蜡2～5%。
5.根据权利要求4所述的用于金属陶瓷结合剂CBN超薄切割片的3D打印制作工艺的专用粘结剂，其特征在于：所述的聚甲醛的质量占比范围为70%～75%,；聚甲醛、聚丙烯和氧化锌三者的质量之和为粘结剂总质量的87%～92%。
6.根据权利要求1所述的金属陶瓷结合剂CBN超薄切割片的3D打印制作工艺，其特征在于：在通有保护气氛的烧结炉中烧结时采用阶梯式升温保温，即：从室温至300℃～350℃，升温速率为3.5℃/min，在300℃～350℃保温1～2小时；从300℃～350℃升温至750℃～800℃，升温速率为2.5℃/min，在750℃～800℃保温1～2小时；从750℃～800℃升温至900℃～950℃，升温速率为1.5℃/min，在900℃～950℃保温1～2小时；然后随炉冷却，即得到金属陶瓷结合剂CBN超薄切割片。
CN202010458832.3A 2020-05-27 2020-05-27 一种金属陶瓷结合剂cbn超薄切割片的3d打印制作工艺 Pending CN111451506A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010458832.3A CN111451506A (zh) 2020-05-27 2020-05-27 一种金属陶瓷结合剂cbn超薄切割片的3d打印制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010458832.3A CN111451506A (zh) 2020-05-27 2020-05-27 一种金属陶瓷结合剂cbn超薄切割片的3d打印制作工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111451506A true CN111451506A (zh) 2020-07-28

Family

ID=71673912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010458832.3A Pending CN111451506A (zh) 2020-05-27 2020-05-27 一种金属陶瓷结合剂cbn超薄切割片的3d打印制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111451506A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112439896A (zh) * 2020-11-23 2021-03-05 湖南省煤炭地质勘查院 一种含熔融沉积3d打印成型孕镶金刚石层的潜孔钻头及其制备方法
CN112453423A (zh) * 2020-11-27 2021-03-09 中南大学 一种混凝土输送泵用孕镶金刚石切割环及其制备方法
CN115213413A (zh) * 2021-06-18 2022-10-21 河南四方达超硬材料股份有限公司 复合超硬零件及其生产工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050161189A1 (en) * 2002-09-27 2005-07-28 University Of Queensland Infiltrated aluminum preforms
CN102363289A (zh) * 2011-11-17 2012-02-29 广东奔朗新材料股份有限公司 金属陶瓷结合剂金刚石/cbn 砂轮的制备工艺
CN104924499A (zh) * 2015-06-03 2015-09-23 亚意达(南京)石材机械有限公司 一种基于3d打印的磨具制造方法
CN107876575A (zh) * 2016-09-30 2018-04-06 珠海天威飞马打印耗材有限公司 三维成型丝料、制造方法及成型方法
CN108430700A (zh) * 2015-11-09 2018-08-21 研磨剂与耐火品研究与开发中心C.A.R.R.D.有限公司 经烧结的、多晶的、扁平构造的、几何图形结构化的陶瓷研磨元件，其制造方法和用途

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050161189A1 (en) * 2002-09-27 2005-07-28 University Of Queensland Infiltrated aluminum preforms
CN102363289A (zh) * 2011-11-17 2012-02-29 广东奔朗新材料股份有限公司 金属陶瓷结合剂金刚石/cbn 砂轮的制备工艺
CN104924499A (zh) * 2015-06-03 2015-09-23 亚意达(南京)石材机械有限公司 一种基于3d打印的磨具制造方法
CN108430700A (zh) * 2015-11-09 2018-08-21 研磨剂与耐火品研究与开发中心C.A.R.R.D.有限公司 经烧结的、多晶的、扁平构造的、几何图形结构化的陶瓷研磨元件，其制造方法和用途
CN107876575A (zh) * 2016-09-30 2018-04-06 珠海天威飞马打印耗材有限公司 三维成型丝料、制造方法及成型方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112439896A (zh) * 2020-11-23 2021-03-05 湖南省煤炭地质勘查院 一种含熔融沉积3d打印成型孕镶金刚石层的潜孔钻头及其制备方法
CN112453423A (zh) * 2020-11-27 2021-03-09 中南大学 一种混凝土输送泵用孕镶金刚石切割环及其制备方法
CN112453423B (zh) * 2020-11-27 2022-05-20 中南大学 一种混凝土输送泵用孕镶金刚石切割环及其制备方法
CN115213413A (zh) * 2021-06-18 2022-10-21 河南四方达超硬材料股份有限公司 复合超硬零件及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111570802B (zh) 一种超薄金属基金刚石切割片的3d打印制作工艺
CN111558904A (zh) 一种金属陶瓷结合剂cbn砂轮的3d打印制作工艺
CN111451506A (zh) 一种金属陶瓷结合剂cbn超薄切割片的3d打印制作工艺
US9211633B2 (en) Metal-bonded diamond grinding wheel prepared by self-propagating pressure-less sintering and a preparation method thereof
CN102248165B (zh) 一种包覆结构硬质合金的制备方法
CN103537699B (zh) 一种聚晶立方氮化硼复合片的制备方法
CN102505090A (zh) 一种高韧性聚晶立方氮化硼复合片的制备方法
CN101560624A (zh) 一种聚晶立方氮化硼的制备方法
CN111250694A (zh) 高强高韧金属零件的注射成型方法及金属转轴零件
CN108677075B (zh) 一种搅拌摩擦焊搅拌头材料以及搅拌头的制备方法
CN109576545A (zh) 一种具有混晶结构的Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法
CN106007730A (zh) 一种采用镀覆立方氮化硼制备聚晶立方氮化硼的方法
WO2010135859A1 (zh) 金属陶瓷材料的精密成型方法
CN110499442A (zh) 一种高强度抗腐蚀Cr3C2基轻质金属陶瓷合金及其制备方法
CN109576546A (zh) 一种高强韧性无磁Ti(C,N)基金属陶瓷的制备方法
CN109628786B (zh) 一种耐高温强韧化Ti（C,N）基金属陶瓷产品的成型制备方法
CN111318710A (zh) 一种高把持力的镶嵌金刚石工具的制备方法
CN109277957B (zh) 一种金刚石均匀分布的刀头及其制备工艺
CN106747468A (zh) 用于气雾化钛及钛合金粉末的导液管材料及其制备方法
CN105803289B (zh) 一种钨镍合金材料的制备方法
CN108277413A (zh) 一种3d玻璃热弯机用耐高温均热板及其制造工艺
CN111961941A (zh) 超细硬质合金刀具材料制备方法
CN105624513A (zh) 一种pcbn专用碳化物基高熵合金陶瓷结合剂
CN113172365B (zh) 一种三元硼化物硬质合金堆焊焊条的制备方法
CN105154707A (zh) 一种碳化钨复合材料的制备方法及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200728