CN111446390A - 一种电池的封装方法和电池 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池的封装方法和电池。电池的封装方法，包括：提供待封装的电池；所述待封装的电池包括金属外壳和设置在所述金属外壳内的电极，所述金属外壳的内壁和所述电极之间具有间隙；在所述间隙内填充第一填充物和第二填充物，以使所述间隙被所述第一填充物及所述第二填充物填满，所述内壁和所述电极之间通过所述第一填充物及所述第二填充物间隔开；其中，所述第一填充物和所述第二填充物二者之一为陶瓷，另一者为玻璃。该方法用以保证电池的安全性，提高电池的寿命。

Description

一种电池的封装方法和电池

技术领域

本申请涉及器件加工技术领域，具体而言，涉及一种电池的封装方法和电池。

背景技术

传统锂电池的金属外壳和电极密封为聚合物，燃料电池的金属外壳和电极采用玻璃金属封接，其他封装器件采用玻璃金属封接。

聚合物属于有机材料、时间推移或者受热后容易老化、聚合物与电极金属结合强度低、造成电池漏气，电池寿命降低、不能更好地保证安全性，聚合物电极端子时间长了空气中的水分从金属件与聚合物结合处渗入电池内部、水与电池内部锂盐反应降低电池性能，同时对电池整体也有极强的腐蚀性、造成安全隐患。

可见，现有的电池封装方式不能保证电池的安全性，电池的寿命也较短。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种电池的封装方法和电池，用以保证电池的安全性，提高电池的寿命。

第一方面，本申请实施例提供一种电池的封装方法，包括：提供待封装的电池；所述待封装的电池包括金属外壳和设置在所述金属外壳内的电极，所述金属外壳的内壁和所述电极之间具有间隙；在所述间隙内填充第一填充物和第二填充物，以使所述间隙被所述第一填充物及所述第二填充物填满，所述内壁和所述电极之间通过所述第一填充物及所述第二填充物间隔开；其中，所述第一填充物和所述第二填充物二者之一为陶瓷，另一者为玻璃。

在本申请实施例中，利用玻璃和陶瓷作为填充物来对金属外壳与电极之间的间隙进行填充，与现有技术相比，玻璃和金属的结合能够保证电池的气密性；陶瓷提高扭力和抗冲击强度，还能够保护电池在受到高温时可以充分绝缘。因此，通过该封装方法对电池进行封装能够保证电池在高温情况下的绝缘性，延长电池寿命，保证电池的安全性，并且使该电池能够应用于有扭力要求的器件或者设备，提高电池的适用性和实用性。

作为一种可能的实现方式，所述间隙为环形间隙，所述在所述间隙内填充第一填充物和第二填充物，包括：沿所述环形间隙的轴向、径向或者周向交替填充所述第一填充物和所述第二填充物。

在本申请实施例中，当间隙为环形间隙时，可以沿着环形间隙的轴向、径向或者周向交替填充两种填充物，保证两种填充物能够充分填满间隙。

作为一种可能的实现方式，所述在所述间隙内填充第一填充物和第二填充物，包括：在所述间隙内填充所述第一填充物，以使所述间隙被部分填充，剩余部分间隙；在所述部分间隙内填充所述第二填充物，以使所述部分间隙被全部填充。

在本申请实施例中，还可以采用先用一种填充物填充一部分间隙，再用另一种填充物填充剩余的间隙的填充方式，保证两种填充物能够充分填满间隙。

作为一种可能的实现方式，所述第一填充物为玻璃，所述第二填充物为陶瓷。

在本申请实施例中，玻璃可以在下，陶瓷可以在上，使两种填充物可以充分发挥各自的作用。

作为一种可能的实现方式，在所述在所述间隙内填充第一填充物和第二填充物之前，所述方法还包括：在所述内壁和/或所述电极上设置用于卡紧所述第一填充物和所述第二填充物的卡紧件。

在本申请实施例中，还可以在内壁和/或电极上设置卡紧件，使填充物能够充分填充在间隙内，提高封装的气密性。

作为一种可能的实现方式，所述在所述内壁和/或所述电极上设置用于卡紧所述第一填充物和所述第二填充物的卡紧件，包括：在所述内壁上开设凹槽，在所述电极上设置与所述凹槽对应的凸起；对应的，所述在所述间隙内填充第一填充物和第二填充物，包括：在将所述第一填充物和所述第二填充物填充到所述间隙中时，所述第一填充物和所述第二填充物填满所述凹槽。

在本申请实施例中，通过凹槽和凸起作为卡紧件，能够更好地起到对填充物的卡紧作用。

作为一种可能的实现方式，所述第一填充物和所述第二填充物的形状与所述间隙的形状匹配，所述在所述间隙内填充第一填充物和第二填充物，包括：将所述第一填充物和所述第二填充物铺设在所述间隙内。

在本申请实施例中，可以采用与间隙的形状匹配的填充物，那么在填充两种填充物时，可以直接将两种填充物进行铺设式的填充，提高填充的效率。

作为一种可能的实现方式，所述在所述间隙内填充第一填充物和第二填充物后，所述方法还包括：对所述第一填充物和/或所述第二填充物进行烧结。

在本申请实施例中，还可以对两种填充物进行烧结处理，不管是玻璃还是陶瓷，烧结后的强度和扭力和气密性等都会大大提高，进而可以提高封装好的电池的性能。

作为一种可能的实现方式，所述对所述第一填充物和/或所述第二填充物进行烧结，包括：对所述第一填充物和所述第二填充物中的玻璃进行烧结。

在本申请实施例中，可以仅对玻璃进行烧结，使玻璃与金属结合的强度大大提高，保证封装得到的电池的气密性和安全性。

第二方面，本申请实施例提供一种电池，所述电池为按照第一方面以及第一方面的任意一种实现方式中所述的封装方法进行封装得到的电池。

在本申请实施例中，采用前述的封装方法对电池进行封装得到的电池气密性高，电池寿命较长，安全性也能够得到保证，同时适用性和实用性都较强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的电池的封装方法的流程图；

图2为本申请实施例提供的电池的第一实施例的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的电池的第二实施例的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的电池的第三实施例的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。

图标：20-电池；21-金属外壳；210-凹槽；22-电极；220-凸起；23-填充物；30-电子设备；31-设备本体；32-电池固定装置。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

本申请实施例所提供的电池的封装方法可以应用于各类电池的封装，比如锂电池、干电池、燃料电池等电池。且本申请实施例中所指的封装是对电池的金属外壳与电极进行封接，封接好的电池才能进行使用。

接下来请参照图1，为本申请实施例提供的电池的封装方法的流程图，该封装方法包括：

步骤101：提供待封装的电池；待封装的电池包括金属外壳和设置在金属外壳内的电极，金属外壳的内壁和电极之间具有间隙。

步骤102：在间隙内填充第一填充物和第二填充物，以使间隙被第一填充物及所述第二填充物填满，内壁和电极之间通过第一填充物及第二填充物间隔开。其中，第一填充物和第二填充物二者之一为陶瓷，另一者为玻璃。

在本申请实施例中，利用玻璃和陶瓷作为填充物来对金属外壳与电极之间的间隙进行填充，与现有技术相比，玻璃和金属的结合能够保证电池的气密性；陶瓷提高扭力和抗冲击强度，还能够保护电池在受到高温时可以充分绝缘。因此，通过该封装方法对电池进行封装能够保证电池在高温情况下的绝缘性，延长电池寿命，保证电池的安全性，并且能够使该电池能够应用于有扭力要求的器件或者设备，提高电池的适用性和实用性。

接下来对步骤101和步骤102的详细实施方式进行介绍。

在步骤101中，待封装的电池包括金属外壳和设置在金属外壳内的电极，对于电极，通常包括两个电极端子，两个电极端子一般为金属端子。当没有进行封装时，电极与金属外壳的内壁之间具有间隙。

对于电极和金属外壳来说，通常为圆柱形，金属外壳可以两端都是开口的，也可以一端开口，一端封闭。当与金属外壳同为圆柱形但底面积比金属外壳小的电极设置在金属外壳内部时，两者之间形成的间隙可以是环形的间隙(即两端都是开口的情况)，也可以是U形的间隙(即一端开口，一端封闭的情况，且封闭的一端与电极对应的一端之间具有距离)。

进一步地，在步骤101中提供了待封装的电池后，在步骤102中，在间隙内填充第一填充物和第二填充物，以使间隙被第一填充物和第二填充物填满，金属外壳的内壁和电极之间通过第一填充物和第二填充物间隔开，且第一填充物和第二填充物二者之一为陶瓷。

其中，对于间隙被第一填充物和第二填充物填满，可以理解的是，比如原来是环形的间隙，那么填充后，环形的间隙中都是第一填充物和第二填充物，假设金属外壳的两端与电极的两端在同一水平面上，且金属外壳的下端是封闭的，且封闭的端上金属外壳与电极也不接触，那么可以理解为将金属外壳与电极之间填充第一填充物和第二填充物，直到填平金属外壳与电极之间的上端，即代表填满间隙的状态。

对于步骤102在实施时，采用的填充方式，基于不同的两种填充物的填充顺序，以及不同的间隙形状，可以采用不同的实施方式。

当间隙为环形间隙时，步骤102可以包括：沿环形间隙的轴向、径向或者周向交替填充第一填充物和第二填充物。

在这种实施方式中，环形间隙具有三个正交方向，轴向为环形的轴所在的方向，比如沿着环形的中心轴从下往上，从上往下进行交替的填充。假设金属外壳的两端都是开口，那么填充时，既可以从上端开始从上往下进行交替填充，直至填充到下端；也可以从下端开始从下往上进行交替填充，直至填充到上端。假设金属外壳的一端是开口，那么填充时，从金属外壳的封闭的端填充到开口的端即可。径向为环形的半径所在的方向，在填充时，可以从环形间隙在电极的一侧交替填充到金属外壳内壁的一侧；也可以从环形间隙在金属外壳内壁的一侧交替填充到电极的一侧；即径向的方向可以是朝着金属外壳内壁，也可以是朝着电极。周向为环形的圆周所在的方向，比如沿着圆周的顺时针方式进行交替填充或者逆时针方向进行交替填充。

进一步地，在交替填充时，采用的交替方式也可以有多种，比如一层一层的交替，即填充一层第一填充物后，填充一层第二填充物；或者两层两层的交替，即填充两层第一填充物后，填充两层第二填充物。也可以采用不相同的层数交替的填充方式，比如填充一层第一填充物后，填充三层第二填充物。在本申请实施例中，仅作举例，在实际应用中，可以根据实际的电池封装的需求来适当调整填充在间隙内的第一填充物与第二填充物的比例，比如：假设电池的封装需求中，对扭力和抗冲击强度的要求高，那么此时陶瓷的层数就可以多于玻璃，对应的，可以填充一层玻璃，再填充三层陶瓷，以此进行交替填充。

在本申请实施例中，当间隙为环形间隙时，可以沿着环形间隙的轴向、径向或者周向交替填充两种填充物，保证两种填充物能够充分填满间隙。

当间隙为U形间隙时，与环形间隙不同的是，U形间隙还具有一个底部的弯曲状间隙需要填充。那么此时，可以先将底部的弯曲状的间隙填充好第一填充物或者第二填充物，比如填满玻璃，然后再按照与环形间隙相同的填充方式填充剩余的环形的间隙。

进一步地，除了交替填充的方式，不管是环形间隙还是U形间隙的弯曲状间隙，还可以采用分层填充的方式来进行填充，在这种情况下，步骤102包括：在间隙内填充第一填充物，以使间隙被部分填充，剩余部分间隙；在部分间隙内填充第二填充物，以使部分间隙被全部填充。

在这种实施方式中，可以理解为分层填充，也可以理解为分段填充，或者分部分填充，比如：直接将环形间隙分为两部分，一部分全部填充第一填充物，另一部分全部填充第二填充物。需要注意的是，在这种实施方式中，在填充每部分对应的填充物时，由于一层填充物可能无法满足对应的填充需求，因此，在填充同一种填充物时，如果是环形间隙，也可以沿着轴向、径向或者周向反复填充同一种填充物，直至完成该部分的填充物的填充。

在本申请实施例中，还可以采用先用一种填充物填充一部分间隙，再用另一种填充物填充剩余的间隙的填充方式，保证两种填充物能够充分填满间隙。

在这种实施方式中，可以先填充玻璃，再填充陶瓷，即第一填充物为玻璃，第二填充物为陶瓷。当采用这种实施方式中，假设金属外壳的两端都是开口，那么填充时，由于既可以从上端开始从上往下进行填充，直至填充到下端；也可以从下端开始从下往上进行填充，直至填充到上端，那么先填充的玻璃可位于陶瓷的上方或者下方。假设金属外壳的一端是开口(通常上端为开口)，那么填充时，从金属外壳的封闭的端(通常下端为封闭端)填充到开口的端，对应的，先填充的玻璃位于陶瓷的下方。相对来说，这种实施方式较适用于金属外壳一端是开口的情况，即令玻璃位于陶瓷下方。

在本申请实施例中，玻璃可以在下，陶瓷可以在上，使两种填充物可以充分发挥各自的作用。可以理解，由于陶瓷起到的作用包括增加扭力和抗压，而电池的(金属外壳的)开口端通常承受的压力较大，因此，将陶瓷填充到开口端可以较好地保证电池的扭力和抗压能力，以提高电池的寿命。

除了分为两部分或者说两层，当金属外壳两端都是开口端的情况时，还可以采用金属外壳的内壁与电极之间的间隙的中间部分采用玻璃填充，然后间隙的两端部分采用陶瓷进行填充，进而来保证电池的扭力和抗压能力，提高电池的寿命。

在前述实施例中描述的各种填充方式，对填充物的形状或者大小是没有限制的，只要按照对应的填充方式将填充物填充到间隙中，且最终结果是将间隙填满，使填充物作为金属外壳与电极之间的间隔物即可。作为另一种实施方式，第一填充物和第二填充物的形状还可以与间隙的形状匹配，此时，步骤102包括：将第一填充物和第二填充物铺设在所述间隙内。在这种实施方式中，相当于第一填充物和第二填充物的形状设计为与间隙的形状匹配的形状，比如当间隙为环形时，两种填充物的形状也为环形；当间隙为U形时，两种填充物的形状包括环形的填充物和与U形的底部弯曲形间隙相同的弯曲形状。进而在填充时，可以直接采用铺设的方式，将填充物铺设到间隙中即可。并且，此时铺设的方式与前述实施例中的填充的方式的实施方式类似，同样可以采用交替铺设，分部分铺设的实施方式，在此不再重复介绍。

在本申请实施例中，可以采用与间隙的形状匹配的填充物，那么在填充两种填充物时，可以直接将两种填充物进行铺设式的填充，提高填充的效率。

在本申请实施例中，在执行步骤102(即进行填充)之前，作为一种可选的实施方式，该方法还包括：在内壁和/或电极上设置用于卡紧第一填充物和第二填充物的卡紧件。

在这种实施方式中，卡紧件可以采用不同的设置方式，包括：在金属外壳的内壁上设置卡紧件；在电极上设置卡紧件；在金属外壳的内壁和电极上均设置卡紧件。对于卡紧件来说，可以为在金属外壳的内壁或者电极上设置的凹槽或者凸起。进一步地，卡紧件的设置过程可以包括：在金属外壳的内壁上设置凸起或者凹槽；或者在电极上设置凸起或者凹槽；或者在金属外壳的内壁和电极上均设置凹槽；或者在金属外壳的内壁上设置凹槽，在电极上设置凸起；或者在金属外壳的内壁上设置凸起，在电极上设置凹槽。

其中，当在金属外壳的内壁上设置凹槽，在电极上设置凸起；或者在金属外壳的内壁上设置凸起，在电极上设置凹槽这两种情况时，凸起和凹槽可以是对应的。且在这种情况下，在步骤102中，在将第一填充物和第二填充物填充到间隙中时，第一填充物和第二填充物填满设置的凹槽。当填充物填满凹槽时，凹槽起到了一个卡紧作用，与凹槽对应的凸起同时也对该部分填充物起到一个卡紧作用，即产生了双重的卡紧作用，卡紧效果更好。

当然，当采用其他设置方式时，若设置有凹槽，也需要将填充物填满凹槽。

在本申请实施例中，还可以在内壁和/或电极上设置卡紧件，使填充物能够充分填充在间隙内，提高封装的气密性。并且通过具有对应关系的凹槽和凸起分别作为卡紧件，能够更好地起到对填充物的卡紧作用。

进一步地，对于设置的在所述内壁和/或所述电极上设置的凹槽和/或凸起的数量也是不限的，可以根据间隙的实际大小进行设置，比如间隙较大的情况下，数量设置较多；间隙较小，数量则设置较少。

在本申请实施例中，在步骤102后，该方法还包括：对第一填充物和/或第二填充物进行烧结。

烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。因此，将填充物进行烧结后，可以起到固定以及增强材料的性能作用。

需要注意的是，在烧结时，可以采用不同的烧结工艺，比如高压烧结、高温烧结等，但是烧结时只能针对其中的填充物进行烧结，并且在烧结过程中，陶瓷或者玻璃还会与金属外壳或者电极的金属端子产生融合或者结合，使填充物与待封装的电池能够很好的结合与固定。

基于不同的填充物的填充方式，可以采用不同的烧结方式。基于烧结的热的传导性原理，在烧结时，只需要对间隙的端面的填充物进行填充处理，便可以实现间隙内的填充物的烧结处理。因此，假设金属外壳的两端都为开口，那么对两端的填充物都需要进行烧结；假设金属外壳的一端为开口，一端为封闭，那么只需要对开口端的填充物进行烧结即可。

由于电极的端子为金属，为了实现填充物与金属的充分结合，作为一种可选的实施方式，在烧结时，仅对其中的玻璃进行烧结。这种实施方式适用于将玻璃填充到金属外壳内壁和电极之间的两端或者一端的情况。

在本申请实施例中，还可以对两种填充物进行烧结处理，不管是玻璃还是陶瓷，烧结后的强度和扭力和气密性等都会大大提高，进而可以提高封装好的电池的性能。还可以仅对玻璃进行烧结，使玻璃与金属结合的强度大大提高，保证封装得到的电池的气密性和安全性。

基于同一发明构思，接下来请参照图2，本申请实施例中还提供一种按照前述实施例中的封装方法对电池进行封装得到的电池20，电池20包括金属外壳21、电极22以及填充物23。

其中，电极22，设置在金属外壳21内，电极22与金属外壳21之间形成有间隙；填充物23，填充在间隙内，并将金属外壳21与电极22封接；填充物包括陶瓷和玻璃。

在本申请实施例中，与现有技术相比，电池20的电极22和金属外壳21之间填充有陶瓷和玻璃。玻璃和金属的结合能够保证电池的气密性；陶瓷提高扭力和抗冲击强度，还能够保护电池在受到高温时可以充分绝缘。因此，该电池20在高温情况下具有绝缘性，电池20寿命较长，且具有安全性，并且该电池20能够应用于有扭力要求的器件或者设备，电池的适用性和实用性也较高。

基于前述实施例中对封装方法的介绍，接下来对电池20的各种可能的实施方式进行介绍。

在前述实施例中介绍到，在填充时，可采用交替填充的方式，因此，作为一种可选的实施方式，陶瓷和玻璃在金属外壳21的内壁和电极22之间呈交替设置。

在本申请实施例中，两种填充物23可以在金属外壳21的内壁和电极22之间交替设置，以保证填充物23起到提高电池的安全性和气密性的作用。

作为一种可选的实施方式，当间隙为环形间隙时，陶瓷和玻璃在金属外壳21的内壁和电极22之间沿环形间隙呈径向、轴向或者周向交替设置。

在本申请实施例中，针对环形间隙，可以沿环形间隙呈不同方向的交替设置，保证填充物23起到提高电池的安全性和气密性的作用。

作为一种可选的实施方式，当两种填充物采用分层或者分部分填充时，在金属外壳21的内壁和电极22之间的间隙内，陶瓷位于玻璃的上方。为了便于理解，可以参见图3，为这种情况下的示例图。

在本申请实施例中，可以将陶瓷设置在玻璃的上方，使两种填充物23可以充分发挥各自的作用。

在这种实施方式中，其中，玻璃的厚度可以大于陶瓷的厚度。当玻璃的厚度更大时，能够极大地提高电池的气密性，保证电池的安全性。

当然，也可以是陶瓷的厚度可以大于玻璃的厚度。当陶瓷的厚度更大时，能够提高电池的扭力和抗压能力，提高电池的寿命。

在前述实施例中提到，填充物23可以进行烧结，因此，电池20中的填充物23可以是经过烧结处理的填充物。

在本申请实施例中，将填充物23进行烧结，烧结后的强度和气密性等都会大大提高，进而提高电池20的性能。

作为一种可选的实施方式，金属外壳21的内壁和/或电极22上设置有用于卡紧填充物23的卡紧件。

在本申请实施例中，还可以设置卡紧件来卡紧填充物23，使填充物23能够充分填充在间隙内，提高电池20的气密性。

进一步地，在这种实施方式中，请参照图4，在金属外壳21的内壁上，可以设置凹槽210，在电极22上，设置有与凹槽210对应的凸起220，凹槽210和凸起220用于卡紧填充物23。

在本申请实施例中，通过凹槽210和凸起220作为卡紧件，能够更好地起到对填充物23的卡紧作用。

基于同一发明构思，请参照图5，本申请实施例还提供一种电子设备30，包括设备本体31，设置在设备本体31内的电池固定装置32，以及通过电池固定装置32安装在设备本体31内的电池20。

在本申请实施例中，电子设备30中安装了前述的电池20，电池20的气密性较好、安全性较高和寿命较长，进而能够提高该电子设备30的稳定性和安全性。

其中，安装在设备本体31内的电池20的数量可以为一个或者多个(例如采用电池组的方式)，在此不作限定。

作为一种可选的实施方式，电池20可以是可充电电池；设备本体31上设置有充电口，充电口与电池20连接。该电子设备30可以利用对应的充电线插入该充电口中，为电池20充电。

在本申请实施例中，电池20还可以是可充电电池，因此，可进行充电，使电池20能够持续稳定地为电子设备30供电，提高电子设备30的稳定性。

当然，该电子设备30内还可以设置无线充电模块，进而不依赖充电口，利用无线充电器也可以对该电池20进行无线充电。

该电子设备30可以是：手机、电脑、平板等各种常用的电子设备30。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池的封装方法，其特征在于，包括：

提供待封装的电池；所述待封装的电池包括金属外壳和设置在所述金属外壳内的电极，所述金属外壳的内壁和所述电极之间具有间隙；

在所述间隙内填充第一填充物和第二填充物，以使所述间隙被所述第一填充物及所述第二填充物填满，所述内壁和所述电极之间通过所述第一填充物及所述第二填充物间隔开；

其中，所述第一填充物和所述第二填充物二者之一为陶瓷，另一者为玻璃。

2.根据权利要求1所述的封装方法，其特征在于，所述间隙为环形间隙，所述在所述间隙内填充第一填充物和第二填充物，包括：

沿所述环形间隙的轴向、径向或者周向交替填充所述第一填充物和所述第二填充物。

3.根据权利要求1所述的封装方法，其特征在于，所述在所述间隙内填充第一填充物和第二填充物，包括：

在所述间隙内填充所述第一填充物，以使所述间隙被部分填充，剩余部分间隙；

在所述部分间隙内填充所述第二填充物，以使所述部分间隙被全部填充。

4.根据权利要求3所述的封装方法，其特征在于，所述第一填充物为玻璃，所述第二填充物为陶瓷。

5.根据权利要求1所述的封装方法，其特征在于，在所述在所述间隙内填充第一填充物和第二填充物之前，所述方法还包括：

在所述内壁和/或所述电极上设置用于卡紧所述第一填充物和所述第二填充物的卡紧件。

6.根据权利要求5所述的封装方法，其特征在于，所述在所述内壁和/或所述电极上设置用于卡紧所述第一填充物和所述第二填充物的卡紧件，包括：

在所述内壁上开设凹槽，在所述电极上设置与所述凹槽对应的凸起；

对应的，所述在所述间隙内填充第一填充物和第二填充物，包括：

在将所述第一填充物和所述第二填充物填充到所述间隙中时，所述第一填充物和所述第二填充物填满所述凹槽。

7.根据权利要求1所述的封装方法，其特征在于，所述第一填充物和所述第二填充物的形状与所述间隙的形状匹配，所述在所述间隙内填充第一填充物和第二填充物，包括：

将所述第一填充物和所述第二填充物铺设在所述间隙内。

8.根据权利要求1所述的封装方法，其特征在于，所述在所述间隙内填充第一填充物和第二填充物后，所述方法还包括：

对所述第一填充物和/或所述第二填充物进行烧结。

9.根据权利要求8所述的封装方法，其特征在于，所述对所述第一填充物和/或所述第二填充物进行烧结，包括：

对所述第一填充物和所述第二填充物中的玻璃进行烧结。

10.一种电池，其特征在于，所述电池为按照权利要求1-9任一项所述的封装方法进行封装得到的电池。

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