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CN111443002B - 一种磁吸式卷烟硬度测量装置 - Google Patents

一种磁吸式卷烟硬度测量装置 Download PDF

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CN111443002B
CN111443002B CN202010351335.3A CN202010351335A CN111443002B CN 111443002 B CN111443002 B CN 111443002B CN 202010351335 A CN202010351335 A CN 202010351335A CN 111443002 B CN111443002 B CN 111443002B
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China Tobacco Henan Industrial Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种磁吸式卷烟硬度测量装置，其旋转机构包括转盘，转盘上设有烟支送入、直径变化检测和烟支排出工位；施压机构的施压组件包括烟支夹具和施压件；推送机构与烟支送入工位对应设置，推送机构包括推送通道和推送单元；检测机构包括烟支直径检测单元、第一磁性吸附单元、第一施压件高度检测单元和第二磁性吸附单元；排出机构与烟支排出工位对应设置，且排出机构被设置为用于将进入烟支排出工位的施压组件内的烟支送离烟支夹具。公开的磁吸式卷烟硬度测量装置可自动化连续地检测经过直径变化检测工位的施压组件内烟支的受到施压件的施压后直径的变化，从而有效地减少了卷烟硬度测量的时间，提高卷烟硬度测量的工作效率。

Description

一种磁吸式卷烟硬度测量装置
技术领域
本发明涉及卷烟硬度测量领域，更具体地，涉及一种磁吸式卷烟硬度测量装置。
背景技术
卷烟硬度是一项重要的卷烟物理指标。卷烟硬度过低会造成卷烟输送过程中外观受损及消费者抽吸时发生燃烧锥掉落等问题，卷烟硬度过高会造成卷烟吸阻增大、烟气含量以及烟丝消耗增加等问题，因此，合适的卷烟硬度对卷烟外观和感官体验都十分重要。此外，卷烟硬度还直接反映了烟支的烟丝含量，因此卷烟硬度还是制定卷烟重量标准的重要参考指标。
现有的卷烟硬度的测量采用点压法，通过一定时间(15±1秒)内烟支受压前后直径的变化来获得卷烟硬度数据。在实际操作过程中，需要对多支烟支一一进行检测，每支烟支的卷烟硬度测量耗时至少为15秒，测量30支烟支的硬度至少需要耗时450秒，浪费时间且工作效率低。
因此，如何提供一种可有效减少测量时间，提高工作效率的卷烟硬度测量装置成为本领域亟需解决的技术难题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种可有效减少测量时间，提高工作效率的磁吸式卷烟硬度测量装置的新技术方案。
根据本发明的第一方面，提供了一种磁吸式卷烟硬度测量装置。
该磁吸式卷烟硬度测量装置包括旋转机构、施压机构、推送机构、检测机构和排出机构；其中，
所述旋转机构包括转盘，所述转盘上设有烟支送入工位、直径变化检测工位和烟支排出工位，所述烟支送入工位、所述直径变化检测工位和所述烟支排出工位沿着所述转盘的环向方向顺次排布；
所述施压机构包括多个施压组件，各所述施压组件均安装在所述转盘上，所述施压组件包括烟支夹具和施压件，所述烟支夹具内设有烟支容纳孔和施压件孔，所述烟支容纳孔的形状与待测烟支的外轮廓相匹配，所述施压件孔与所述烟支容纳孔相连通，且所述施压件孔与所述烟支容纳孔相垂直，所述施压件与所述施压件孔滑动配合；
所述推送机构与所述烟支送入工位对应设置，所述推送机构包括推送通道和推送单元，所述推送通道与进入所述烟支送入工位的所述施压组件的所述烟支夹具的所述烟支容纳孔相连通，所述推送单元被设置为用于将待测烟支自所述推送通道送入位于所述烟支送入工位的所述施压组件内；
所述检测机构包括烟支直径检测单元、第一磁性吸附单元、第一施压件高度检测单元和第二磁性吸附单元，所述烟支直径检测单元被设置为用于检测所述推送通道内的烟支的直径，所述第一磁性吸附单元与所述烟支送入工位对应设置，且所述第一磁性吸附单元被设置为用于在待测烟支自所述推送通道送入所述烟支送入工位的所述施压组件的所述烟支容纳孔前磁性吸附所述烟支送入工位上的所述施压组件的所述施压件，所述第一施压件高度检测单元与所述直径变化检测工位对应设置，且所述第一施压件高度检测单元被设置为用于检测进入所述直径变化检测工位的所述施压组件的所述施压件的高度，所述第二磁性吸附单元与所述烟支排出工位对应设置，且所述第二磁性吸附单元被设置为用于磁性吸附进入所述烟支排出工位的所述施压组件的所述施压件；
所述排出机构与所述烟支排出工位对应设置，且所述排出机构被设置为用于将进入所述烟支排出工位的所述施压组件内的烟支送离所述烟支夹具。
可选的，所述旋转机构还包括支撑底座，所述转盘设置在所述支撑底座上，且所述转盘与所述支撑底座之间设有滚珠。
可选的，所述施压件具有T形结构，且所述施压件的竖直臂与所述施压件孔滑动配合，所述施压件的水平臂位于所述施压件孔远离所述烟支容纳孔的一侧。
可选的，所述转盘上设有吹气通道，所述烟支夹具上设有吹气孔，所述吹气通道与所述吹气孔相连通，所述排出机构被设置为通过所述吹气通道和所述吹气孔向所述烟支夹具吹气，以将进入所述烟支排出工位的所述施压组件内的烟支吹离所述烟支夹具。
可选的，所述推送机构还包括烟支料仓，所述烟支料仓具有烟支入口和烟支出口，所述烟支出口与所述推送通道相连通。
可选的，所述推送单元包括推杆，所述推杆位于所述烟支料仓远离所述转盘的一侧，且所述推杆被设置为用于将自所述烟支出口进入所述推送通道的待测烟支推入位于所述烟支送入工位的所述施压组件内。
可选的，所述第一磁性吸附单元和所述第二磁性吸附单元均为电磁铁。
可选的，所述检测机构还包括第二施压件高度检测单元，所述第二施压件高度检测单元被设置为用于检测所述施压组件离开所述烟支送入工位时所述施压件的高度。
可选的，所述转盘上还设有第一过渡工位和第二过渡工位，所述第一过渡工位位于所述烟支送入工位和所述直径变化检测工位之间，所述第二过渡工位位于所述烟支排出工位和所述烟支送入工位之间，且所述烟支送入工位、所述第一过渡工位、所述直径变化检测工位、所述烟支排出工位和所述第二过渡工位沿着所述转盘的环向方向均匀分布。
可选的，所述烟支送入工位和所述直径变化检测工位之间设置有多个所述第一过渡工位，所述烟支排出工位和所述烟支送入工位之间设置有多个所述第二过渡工位，且所述第一过渡工位的数量大于所述第二过渡工位的数量。
本公开的磁吸式卷烟硬度测量装置可自动化连续地检测经过直径变化检测工位的施压组件内烟支的受到施压件的施压后直径的变化，从而有效地减少了卷烟硬度测量的时间，提高卷烟硬度测量的工作效率。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1为本公开的磁吸式卷烟硬度测量装置实施例的结构示意图。
图2为本公开的磁吸式卷烟硬度测量装置实施例的局部结构示意图。
图中标示如下：
转盘-1，烟支送入工位-11，直径变化检测工位-12，烟支排出工位-13，滚珠-14，吹气通道-15，第一过渡工位-16，第二过渡工位-17，施压组件-2，烟支夹具-21，烟支容纳孔-211，吹气孔-212，施压件-22，竖直臂-221，水平臂-222，推送通道-3，推送单元-4，烟支直径检测单元-5，第一磁性吸附单元-6，第一施压件高度检测单元-7，排出机构-8，烟支料仓-9，烟支入口-91，烟支出口-92，待测烟支-01。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
如图1和图2所示，本公开的磁吸式卷烟硬度测量装置包括旋转机构、施压机构、推送机构、检测机构和排出机构。
旋转机构包括转盘1。转盘1上设有烟支送入工位11、直径变化检测工位12和烟支排出工位13。烟支送入工位11、直径变化检测工位12和烟支排出工位13沿着转盘1的环向方向顺次排布。烟支送入工位11、直径变化检测工位12和烟支排出工位13的位置固定不变，并不随着转盘1的旋转而发生变化。当转盘1上的某个部分与某一工位的位置相重合时，即该某个部分进入该某一工位。根据实际需求，烟支送入工位11、直径变化检测工位12和烟支排出工位13可沿着顺时针方向依次排布或沿着逆时针方向依次排布。
施压机构包括多个施压组件2。各施压组件2均安装在转盘1上，施压组件2在转盘1上的安装方式可例如为焊接或螺栓连接等。施压组件2包括烟支夹具21和施压件22。烟支夹具21内设有烟支容纳孔211和施压件孔。烟支容纳孔211的形状与待测烟支01的外轮廓相匹配。施压件孔与烟支容纳孔211相连通，且施压件孔与烟支容纳孔211相垂直。施压件22与施压件孔滑动配合。施压件22可沿着施压件孔朝向靠近或远离烟支容纳孔211的方向移动，从而使得施压件22对烟支容纳孔211内的待测烟支01施压，或者使得施压件22离开烟支容纳孔211内的待测烟支01的表面。
推送机构与烟支送入工位11对应设置。推送机构包括推送通道3和推送单元4。推送通道3与进入烟支送入工位11的施压组件2的烟支夹具21的烟支容纳孔211相连通。推送单元4可用于将待测烟支01自推送通道3送入位于烟支送入工位11的施压组件2内。推送单元4可例如为气缸或吹气筒等，通过气缸对待测烟支01的推动力或通过吹气筒对待测烟支01的吹扫将待测烟支01送入施压组件2内。
随着转盘1的旋转，转盘1上的某个施压组件2进入烟支送入工位11内，推送通道3与进入烟支送入工位11的施压组件2的烟支夹具21的烟支容纳孔211相连通。此时推送单元4将待测烟支01自推送通道3送入烟支送入工位11的施压组件2内，烟支随着施压组件2进入烟支送入工位11的下一工位(例如直径变化检测工位12)。
检测机构包括烟支直径检测单元5、第一磁性吸附单元6、第一施压件高度检测单元7和第二磁性吸附单元(图中未示出)。
烟支直径检测单元5可用于检测推送通道3内的烟支的直径。具体实施时，烟支直径检测单元5可例如为光电测径仪，并且光电测径仪可安装在推送通道3内。通过烟支直径检测单元5，可检测得到待测烟支01的初始直径Db。
第一磁性吸附单元6与烟支送入工位11对应设置，且第一磁性吸附单元6可用于在待测烟支01自推送通道3送入烟支送入工位11的施压组件2的烟支容纳孔211前磁性吸附烟支送入工位11上的施压组件2的施压件22。第一磁性吸附单元6可例如为永磁铁或电磁铁等。为了使得待测烟支01能够顺利进入施压组件2的烟支夹具21内，第一磁性吸附单元6在烟支送入工位11处磁性吸附施压件22，使得施压件22离开烟支夹具21的烟支容纳孔211。
待测烟支01在烟支送入工位11处进入烟支夹具21的烟支容纳孔211后，随着转盘1的旋转，烟支离开烟支送入工位11。离开烟支送入工位11的施压组件2的施压件22未受到磁性吸附的作用，施压件22进入烟支容纳孔211，并向烟支容纳孔211内的烟支施压。通常，施压件22的初始高度Hb(施压件22与烟支容纳孔211内的烟支由不接触变为接触时，施压件22相对于烟支夹具21的高度)已知。转盘1继续旋转，施压组件2内的烟支将进入直径变化检测工位12。
第一施压件高度检测单元7与直径变化检测工位12对应设置，且第一施压件高度检测单元7可用于检测进入直径变化检测工位12的施压组件2的施压件的22高度。烟支自烟支送入工位11进入直径变化检测工位12所需要时间应当为国标所要求的卷烟硬度测量时间(15±1秒)。具体实施时，第一施压件高度检测单元7可例如为激光测距仪。通过第一施压件高度检测单元7可检测施压件22进入直径变化检测工位12时相对于烟支夹具21的最终高度Ha。施压件22的最终高度Ha与施压件22的初始高度值Hb的差值即为烟支夹具21内的烟支的直径变化值。
烟支随着烟支夹具21进入直径变化检测工位12时，第一施压件高度检测单元7检测到施压件22的最终高度Ha。随着转盘1的旋转，烟支离开直径变化检测工位12，进入烟支排出工位13。
第二磁性吸附单元与烟支排出工位13对应设置，且第二磁性吸附单元可用于磁性吸附进入烟支排出工位13的施压组件2的施压件22。第二磁性吸附单元可例如为永磁铁或电磁铁等。为了使得烟支在烟支排出工位13能够离开施压组件2的烟支夹具21，第二磁性吸附单元在烟支排出工位13处磁性吸附施压件22，使得施压件22离开烟支夹具21的烟支容纳孔211内的烟支。
排出机构8与烟支排出工位13对应设置，且排出机构8可用于将进入烟支排出工位13的施压组件2内的烟支送离烟支夹具21。排出机构8可例如为夹臂式夹持机构或吹气机构等，通过将烟支排出工位13处的施压组件2内的烟支夹出或吹出，实现烟支夹具21的排空。
在烟支排出工位13处将施压组件2内的烟支排出后，随着转盘1的旋转，施压组件2离开烟支排出工位13，进入烟支送入工位11，实现卷烟硬度的循环测量。
本公开的磁吸式卷烟硬度测量装置的测量过程可如下：
首先，通过烟支直径检测单元5检测得到待测烟支01的初始直径Db。接着，随着转盘1的旋转，转盘1上的一个施压组件2进入烟支送入工位11内，推送通道3与进入烟支送入工位11的该施压组件2的烟支夹具21的烟支容纳孔211相连通。第一磁性吸附单元6在烟支送入工位11处磁性吸附施压件22，使得施压件22离开烟支夹具21的烟支容纳孔211。此时，推送单元4将待测烟支01自推送通道3送入烟支送入工位11的施压组件2内。待测烟支01在烟支送入工位11处进入烟支夹具21的烟支容纳孔211后，随着转盘1的旋转，烟支离开烟支送入工位11。离开烟支送入工位11的施压组件2的施压件22未受到磁性吸附的作用，施压件22进入烟支容纳孔211，与烟支容纳孔211内的烟支接触并向烟支施压。施压件22的初始高度Hb已知。转盘1继续旋转，施压组件2内的烟支进入直径变化检测工位12。烟支随着烟支夹具21进入直径变化检测工位12时，第一施压件高度检测单元7检测到施压件22的最终高度Ha。然后，随着转盘1的旋转，烟支离开直径变化检测工位12，进入烟支排出工位13。第二磁性吸附单元在烟支排出工位13处磁性吸附施压件22，使得施压件22离开烟支夹具21的烟支容纳孔211内的烟支。通过排出机构8的操作，在烟支排出工位13处将施压组件2内的烟支排出。随着转盘1的旋转，施压组件2离开烟支排出工位13，进入烟支送入工位11。由此，卷烟硬度的计算结果如下：[(Ha-Hb)/Db]×100％。
本公开的磁吸式卷烟硬度测量装置可自动化连续地检测经过直径变化检测工位12的施压组件2内烟支的受到施压件22的施压后直径的变化，从而有效地减少了卷烟硬度测量的时间，提高卷烟硬度测量的工作效率。
在本公开的磁吸式卷烟硬度测量装置的一种实施方式中，为了提高旋转机构旋转的稳定性，旋转机构还包括支撑底座(图中未示出)。转盘1设置在支撑底座上，且转盘1与支撑底座之间设有滚珠14。具体实施时，滚珠14可嵌固在转盘1面对支撑底座的表面上。
在本公开的磁吸式卷烟硬度测量装置的一种实施方式中，施压件22具有T形结构。施压件22的竖直臂221与施压件孔滑动配合，施压件22的水平臂222位于施压件孔远离烟支容纳孔211的一侧。T形结构的施压件22可稳定可靠地相对于烟支夹具21移动。而且，在对施压件22的初始高度Hb和/或最终高度Ha进行检测时，可通过检测T形结构的施压件22的水平臂222的高度进行检测，检测结果的准确率高。
在本公开的磁吸式卷烟硬度测量装置的一种实施方式中，转盘1上设有吹气通道15，烟支夹具21上设有吹气孔212，吹气通道15与吹气孔212相连通。排出机构8可通过吹气通道15和吹气孔212向烟支夹具21吹气，以将进入烟支排出工位13的施压组件2内的烟支吹离烟支夹具21。
具体实施时，吹气孔212可位于烟支夹具21的端部，并可以将吹气孔212设置为具有导向面，以提高烟支排出效率。
在本公开的磁吸式卷烟硬度测量装置的一种实施方式中，为了提高卷烟硬度测量的精确性，烟支容纳孔211的中心轴与转盘1的旋转轴相垂直。
在本公开的磁吸式卷烟硬度测量装置的一种实施方式中，推送机构还包括烟支料仓9。烟支料仓9具有烟支入口91和烟支出口92，烟支出口92与推送通道3相连通。烟支料仓9内可存储有多支待测烟支01，当推送单元4将一支待测烟支01送入烟支送入工位11的施压组件2时，另一支待测烟支01可自烟支料仓9的烟支出口92进入推送通道3，等待推送单元4持续地将待测烟支01送入进入烟支送入工位11的施压组件2。烟支料仓9的设置有利于提高卷烟硬度检测效率。
进一步的，推送单元4包括推杆。推杆位于烟支料仓9远离转盘1的一侧，且推杆可用于将自烟支出口92进入推送通道3的待测烟支01推入位于烟支送入工位11的施压组件2内。具有推杆的推送单元4结构简单，推送稳定性高。具体实施时，可将推杆和气缸或直线电机等部件组合形成推送单元4。
在本公开的磁吸式卷烟硬度测量装置的一种实施方式中，为了提高卷烟硬度测量的精准性，第一磁性吸附单元6和第二磁性吸附单元均为电磁铁。这样，通过通断电，即可实现第一磁性吸附单元6和第二磁性吸附单元的磁性有无。
在本公开的磁吸式卷烟硬度测量装置的一种实施方式中，为了提高卷烟硬度测量的精准性，检测机构还包括第二施压件高度检测单元(图中未示出)。第二施压件高度检测单元可用于检测施压组件2离开烟支送入工位11时施压件22的高度。具体实施时，第二施压件高度检测单元可例如为激光测距仪。通过第二施压件高度检测单元可检测施压件的初始高度Hb，通过计算施压件22的最终高度Ha与施压件22的初始高度值Hb的差值来获得烟支夹具21内的烟支的直径变化值。
在本公开的磁吸式卷烟硬度测量装置的一种实施方式中，转盘1上还设有第一过渡工位16和第二过渡工位17。第一过渡工位16位于烟支送入工位11和直径变化检测工位12之间。第二过渡工位17位于烟支排出工位13和烟支送入工位11之间。烟支送入工位11、第一过渡工位16、直径变化检测工位12、烟支排出工位13和第二过渡工位17沿着转盘1的环向方向均匀分布。第一过渡工位16和第二过渡工位17的设置有利于提高卷烟硬度测量的效率。
具体实施时，转盘1上的施压组件2的数量可与工位的数量相一致，使得各个工位上均可存在施压组件2，从而缩短施压组件2自烟支排出工位13进入烟支送入工位11的时间，以及缩短施压组件2自烟支送入工位11进入直径变化检测工位12的时间。
进一步的，烟支送入工位11和直径变化检测工位12之间设置有多个第一过渡工位16。烟支排出工位13和烟支送入工位11之间设置有多个第二过渡工位17。第一过渡工位16的数量大于第二过渡工位17的数量。这种设置有利于进一步的提高卷烟硬度测量的效率。
第一过渡工位16和第二过渡工位17的数量可根据实际需求灵活设置。例如，第一过渡工位16可设置有三个，第二过渡工位17可设置有两个，施压组件2在每个工位处的停留时间可控制为3秒。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种磁吸式卷烟硬度测量装置，其特征在于，包括旋转机构、施压机构、推送机构、检测机构和排出机构；其中，
所述旋转机构包括转盘，所述转盘上设有烟支送入工位、直径变化检测工位和烟支排出工位，所述烟支送入工位、所述直径变化检测工位和所述烟支排出工位沿着所述转盘的环向方向顺次排布；
所述施压机构包括多个施压组件，各所述施压组件均安装在所述转盘上，所述施压组件包括烟支夹具和施压件，所述烟支夹具内设有烟支容纳孔和施压件孔，所述烟支容纳孔的形状与待测烟支的外轮廓相匹配，所述施压件孔与所述烟支容纳孔相连通，且所述施压件孔与所述烟支容纳孔相垂直，所述施压件与所述施压件孔滑动配合；
所述推送机构与所述烟支送入工位对应设置，所述推送机构包括推送通道和推送单元，所述推送通道与进入所述烟支送入工位的所述施压组件的所述烟支夹具的所述烟支容纳孔相连通，所述推送单元被设置为用于将待测烟支自所述推送通道送入位于所述烟支送入工位的所述施压组件内；
所述检测机构包括烟支直径检测单元、第一磁性吸附单元、第一施压件高度检测单元和第二磁性吸附单元，所述烟支直径检测单元被设置为用于检测所述推送通道内的烟支的直径，所述第一磁性吸附单元与所述烟支送入工位对应设置，且所述第一磁性吸附单元被设置为用于在待测烟支自所述推送通道送入所述烟支送入工位的所述施压组件的所述烟支容纳孔前磁性吸附所述烟支送入工位上的所述施压组件的所述施压件，所述第一施压件高度检测单元与所述直径变化检测工位对应设置，且所述第一施压件高度检测单元被设置为用于检测进入所述直径变化检测工位的所述施压组件的所述施压件的高度，所述第二磁性吸附单元与所述烟支排出工位对应设置，且所述第二磁性吸附单元被设置为用于磁性吸附进入所述烟支排出工位的所述施压组件的所述施压件；
所述排出机构与所述烟支排出工位对应设置，且所述排出机构被设置为用于将进入所述烟支排出工位的所述施压组件内的烟支送离所述烟支夹具；
所述旋转机构还包括支撑底座，所述转盘设置在所述支撑底座上，且所述转盘与所述支撑底座之间设有滚珠；
所述推送机构还包括烟支料仓，所述烟支料仓具有烟支入口和烟支出口，所述烟支出口与所述推送通道相连通。
2.根据权利要求1所述的磁吸式卷烟硬度测量装置，其特征在于，所述施压件具有T形结构，且所述施压件的竖直臂与所述施压件孔滑动配合，所述施压件的水平臂位于所述施压件孔远离所述烟支容纳孔的一侧。
3.根据权利要求1所述的磁吸式卷烟硬度测量装置，其特征在于，所述转盘上设有吹气通道，所述烟支夹具上设有吹气孔，所述吹气通道与所述吹气孔相连通，所述排出机构被设置为通过所述吹气通道和所述吹气孔向所述烟支夹具吹气，以将进入所述烟支排出工位的所述施压组件内的烟支吹离所述烟支夹具。
4.根据权利要求1所述的磁吸式卷烟硬度测量装置，其特征在于，所述推送单元包括推杆，所述推杆位于所述烟支料仓远离所述转盘的一侧，且所述推杆被设置为用于将自所述烟支出口进入所述推送通道的待测烟支推入位于所述烟支送入工位的所述施压组件内。
5.根据权利要求1所述的磁吸式卷烟硬度测量装置，其特征在于，所述第一磁性吸附单元和所述第二磁性吸附单元均为电磁铁。
6.根据权利要求1所述的磁吸式卷烟硬度测量装置，其特征在于，所述检测机构还包括第二施压件高度检测单元，所述第二施压件高度检测单元被设置为用于检测所述施压组件离开所述烟支送入工位时所述施压件的高度。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的磁吸式卷烟硬度测量装置，其特征在于，所述转盘上还设有第一过渡工位和第二过渡工位，所述第一过渡工位位于所述烟支送入工位和所述直径变化检测工位之间，所述第二过渡工位位于所述烟支排出工位和所述烟支送入工位之间，且所述烟支送入工位、所述第一过渡工位、所述直径变化检测工位、所述烟支排出工位和所述第二过渡工位沿着所述转盘的环向方向均匀分布。
8.根据权利要求7所述的磁吸式卷烟硬度测量装置，其特征在于，所述烟支送入工位和所述直径变化检测工位之间设置有多个所述第一过渡工位，所述烟支排出工位和所述烟支送入工位之间设置有多个所述第二过渡工位，且所述第一过渡工位的数量大于所述第二过渡工位的数量。
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