CN111434456A - 一种用于圆形钢材外圆周表面粗糙度加工的叶轮式抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于圆形钢材外圆周表面粗糙度加工的叶轮式抛光机，包括：床身机构，设于床身机构上的两套旋转磨削机构、两套导轮机构、两套移动调整机构、两套导板机构、导卫机构、除尘机构，设于床身机构两侧的授料机构，以及用于控制上述机构的电气控制系统。本发明提高无缝钢管与圆钢(棒材)外圆周表面抛光精度，减低生产成本、劳动强度，有益于企业生产的顺利进行，促进节能环保建设。

Description

一种用于圆形钢材外圆周表面粗糙度加工的叶轮式抛光机

技术领域

本发明涉及冶金、机械等行业生产无缝钢管、圆钢(棒材)等成型钢材的精整修磨抛光生产设备，更具体地说，涉及一种用于圆形钢材外圆周表面粗糙度加工的叶轮式抛光机。

背景技术

无缝钢管与圆钢(棒材)是常见的冶金金属制品，在加工生产中外圆周表面会出现斑点、麻坑、细小裂纹等缺陷，为防止在下道次生产中缺陷扩大化，需要及时进行表面修磨处置，消除缺陷。同时有些特殊要求的无缝钢管与圆钢(棒材)(如航空、航天、核电用材等)，对外圆周表面粗糙度有较高的技术要求，因此变形加工后需要进行磨削抛光处置，满足表面粗糙度的加工精度要求。

目前常用于无缝钢管与圆钢(棒材)外圆周表面修磨抛光生产的是砂带式抛光机和砂轮式磨钢机，砂带式抛光机和砂轮式磨钢机均由床身装置、磨削装置、输送装置、压轮装置、导轮装置、托架装置、授料装置、液压装置、气动系统、电气控制系统等部分组成；均采用多头式磨削装置，连续磨削作业，末端抛光，并根据磨削装置的数量分类，常见的有五头式、八头式等。

如图1所示，砂带式抛光机采用环形砂带1作为磨削工具，采用气缸活塞运动提供环形砂带1预紧张力，采用电动机作为动力源，压轮2、导轮3与磨头4均做旋转运动，其中磨头4带动环形砂带1旋转对无缝钢管5或圆钢(棒材)外圆周表面进行磨削(修磨缺陷、抛光)。使用时，无缝钢管5或圆钢(棒材)在压轮2、导轮3与磨头4所组成的包容圆内做向前的水平旋转运动，每通过一套磨削装置时，均被修磨(抛光)一次。还可通过更换砂带表面磨料颗粒不同的砂带，实现对无缝钢管或圆钢(棒材)外圆周表面的精细、精密加工，适用于中、大批量的常规无缝钢管或圆钢(棒材)生产需要。砂轮式磨钢机工作原理与砂带式抛光机类似，其采用砂轮为磨削工具，对无缝钢管或圆钢(棒材)外圆周表面进行磨削。通常砂轮式磨钢机用于无缝钢管或圆钢(棒材)外圆周表面的粗加工，磨削量极大，但加工后的表面粗糙度较低。砂带式抛光机则同于无缝钢管或圆钢(棒材)外圆周表面的精细磨削加工，磨削量不大，但加工后的表面粗糙度较高，因此无缝钢管或圆钢(棒材)外圆周表面缺陷精细(精密)加工工序，大多采用砂带式抛光机。

砂带式抛光机采用无心磨削原理，一次完成对无缝钢管或圆钢(棒材)外圆周表面磨削加工，生产加工成本低，适应性强，更换砂带较为便捷，日常维护成本较低，能满足常用无缝钢管的表面缺陷修磨，并可在生产中根据表面粗糙度的技术要求，多个磨削装置(磨头)采用不同颗粒大小的环形砂带，由粗到细一次性完成表面修磨抛光作业，实用高效。但砂带式抛光机也存在一定的不足，即：

1)精密抛光性能不强，主要是无缝钢管或圆钢(棒材)抛光后的外圆周表面质量不是很高，表面粗糙度不能达到技术要求，尤其是在生产对外表面技术、质量要求较高的无缝钢管或圆钢(棒材)(如GH3600钢管、新13号核电管)，需要多次重复抛光，有时即便重复抛光后表面质量也不能全部达标，生产效率很低，重复作业很多，劳动强度高、生产成本高；

2)易打滑(飞车)，无缝钢管或圆钢(棒材)与导轮是以圆弧面相接触，而无缝钢管或圆钢(棒材)与砂带式圆弧面和平面相接触，因此易导致无缝钢管或圆钢(棒材)与导轮之间打滑，无缝钢管或圆钢(棒材)的转速摆脱了导轮的控制迅速地上升直到与砂带的线速度相同，砂带与无缝钢管或圆钢(棒材)间不产生滑动，无法起到磨削作用，即为飞车。为了消除飞车通常使用压轮来控制，压轮对无缝钢管的压力要控制的非常严格，压力大无缝钢管易产生变形(尤其是壁厚≤1mm的薄壁管)，压力小不起作用，不能有效控制飞车现象，同理，对于圆管(棒材)而言其压力与无缝钢管又有不同，压力略大于无缝钢管，故长期以来对砂带式抛光机飞车的缺陷一直没有得到很好的解决；

3)设备易腐蚀，由于砂带式抛光机一般都采取湿式磨削工艺，即采用磨削冷却润滑液集中喷射在无缝钢管或圆钢(棒材)加工表面上，磨削后的金属颗粒及磨料颗粒易粘接在设备与无缝钢管或圆钢(棒材)上，即对后道此无缝钢管或圆钢(棒材)清洗造成一定的影响，又使得设备传动机构发生腐蚀，尤其是磨头进给机构经常被卡死。同时磨削冷却润滑液腐蚀性高，需要专门回收处置，存在一定的环保隐患，并增加了生产成本。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种用于圆形钢材外圆周表面粗糙度加工的叶轮式抛光机，提高无缝钢管与圆钢(棒材)外圆周表面抛光精度，减低生产成本、劳动强度，有益于企业生产的顺利进行，促进节能环保建设。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于圆形钢材外圆周表面粗糙度加工的叶轮式抛光机，包括：床身机构，设于床身机构上的两套旋转磨削机构、两套导轮机构、两套移动调整机构、两套导板机构、导卫机构、除尘机构，设于床身机构两侧的授料机构，以及用于控制上述机构的电气控制系统；

所述床身机构，包括：床身平台，以及连于床身平台下表面的四根立柱，相邻两根立柱之间通过床身横梁相连固定，床身平台上开设有若干个用于安装部件的螺纹孔与矩形孔，床身平台上通过铰链还连接有防护罩；

所述移动调整机构，均包括：底座平板、移动平板和丝杆结构，底座平板连于床身平台上，移动平板连于底座平板上，并通过丝杆结构使得移动平板在底座平板上做水平向移动；

所述旋转磨削机构，均包括：连于移动平板上的电动机和旋转结构，电动机上的皮带轮与旋转结构上的皮带轮通过三角胶带传动连接，旋转结构上还连有叶轮；

所述导轮机构，均包括：导轮支架、导轮座和导轮，导轮支架的下端连于床身平台的侧边，导轮通过导轮座连于导轮支架的上端，导轮与叶轮相对设置；

所述导板机构，均包括：导板支架和导板，导板支架的下端连于床身平台的侧边，且与导轮支架位于同侧边，导板连于导板支架的上端；

所述导卫机构，包括：导卫支架和导卫，导卫支架的下端连于床身平台的侧边，且与导轮支架位于同侧边，导卫连于导卫支架的上端；

所述除尘机构，包括：床身吸尘罩和与其相连的排尘管道，床身吸尘罩具有若干个与床身平台上的矩形孔相对应；

所述授料机构，包括：设于床身机构一侧的授料架，以及设于床身机构另一侧的下料架，导卫机构位于授料架一侧。

所述防护罩为罩式箱体结构，且还设有有机玻璃视窗。

所述丝杆结构，包括：丝杆、丝杆调节座、传动螺母和手轮，丝杆通过传动螺母固定于丝杆调节座上，丝杆调节座连于床身平台的侧边，且与导轮支架位于同侧边，手轮通过平键连于丝杆的后端。

所述旋转结构，包括：旋转座、旋转轴、滚动轴承和轴套，旋转轴通过滚动轴承设于旋转座内，旋转轴的两端通过轴套分别与叶轮、皮带轮连接。

所述导轮通过导轮轴连于导轮支架的上端，导轮轴通过滚动轴承连于导轮座上，导轮通过平键连于导轮轴上，导轮轴的两端均还设有轴套。

所述床身吸尘罩，包括：依次连接的矩形方框、圆锥形管道和圆柱形管道，矩形方框与床身平台的矩形框连接，圆柱形管道与排尘管道连接。

所述电气控制系统，包括：PLC控制装置、配电箱、控制器和断路器。

在上述的技术方案中，本发明所提供的一种用于圆形钢材外圆周表面粗糙度加工的叶轮式抛光机，还具有以下几点有益效果：

1)本发明叶轮式抛光机设计合理，结构紧凑，实用高效；

2)本发明叶轮式抛光机定位准确，稳定性好，安全可靠；

3)本发明叶轮式抛光机拆装快捷，使用维护方便，省工省时；

4)本发明叶轮式抛光机调节螺杆延长后，传动稳定性提高，消除打滑隐患；

5)本发明叶轮式抛光机磨削精度高，经过叶轮式抛光处置表面粗糙度提升两个等级；

6)本发明叶轮式抛光机节能环保，可采用干式抛光磨削工艺，减少磨削液的产生量；

7)本发明叶轮式抛光机通用性强，对现有的无缝钢管冷轧管机改进，具有借鉴、推广、应用价值。

附图说明

图1是现有砂带式抛光机的工作原理图；

图2是本发明叶轮式抛光机的结构示意图；

图3是图2叶轮式抛光机的俯视图；

图4是图2叶轮式抛光机的右视图；

图5是本发明叶轮式抛光机中床身机构的结构示意图；

图6是图5床身机构的右视图；

图7是图5床身机构的俯视图；

图8是本发明叶轮式抛光机中移动调整机构的结构示意图；

图9是图8移动调整机构的仰视图；

图10是本发明叶轮式抛光机中丝杆结构的示意图；

图11是本发明叶轮式抛光机中旋转磨削机构的结构示意图；

图12是图11旋转磨削机构的俯视图；

图13是本发明叶轮式抛光机中旋转结构的示意图；

图14是本发明叶轮式抛光机中导轮机构的结构示意图；

图15是本发明叶轮式抛光机中导轮与导轮座连接的示意图；

图16是本发明叶轮式抛光机中导板机构的结构示意图；

图17是本发明叶轮式抛光机中导卫机构的结构示意图；

图18是本发明叶轮式抛光机中防护罩的结构示意图；

图19是图18防护罩的右视图；

图20是图18防护罩的俯视图；

图21是本发明叶轮式抛光机中床身吸尘罩的结构示意图；

图22是图21床身吸尘罩的俯视图；

图23是本发明叶轮式抛光机的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

请结合图2至图4所示，本发明所提供的一种用于圆形钢材外圆周表面粗糙度加工的叶轮式抛光机，采用分体式结构，包括：床身机构10，设于床身机构10上的两套旋转磨削机构20、两套导轮机构30、两套移动调整机构40、两套导板机构50、导卫机构60、除尘机构，设于床身机构10两侧的授料机构，以及用于控制上述所有机构的电气控制系统，从而装配成为独立的设备使用。

请结合图5至图7所示，所述床身机构10，包括：床身平台101，其上开设有若干个用于安装部件的螺纹孔与两个矩形孔104，连于床身平台101下表面的四根立柱102，相邻两根立柱102之间通过床身横梁103相连固定，立柱102为角钢，床身横梁103为槽钢，采用焊接形式与床身平台101固定。

请结合图18至图20所示，防护罩105为罩式箱体结构，采用钢板弯制与焊接成型，一侧斜面上加工方孔，安装有机玻璃视窗106，与床身平台101采用铰接方式连接。

请结合图8至图10所示，所述移动调整机构40，均包括：底座平板401、移动平板402和丝杆结构，底座平板401材质为铸铁，呈矩形体，上部平面加工成燕尾形，下部平面两侧分别设置三处耳座，耳座内均加工一圆形通孔(共六处耳座和六个通孔)，通过六角螺栓穿过耳座内通孔连于床身平台101上相应的螺纹孔，移动平板402材质为铸铁，呈矩形体，下部平面加工成燕尾形凹槽，与底座平板401上燕尾形相配，且在底座平板401上燕尾形上方部位加工有圆形通孔。

较佳的，所述丝杆结构，包括：丝杆403、丝杆调节座404、传动螺母405和手轮406，丝杆403材质是45#钢，热处理调质，呈台阶状圆柱体，在两端圆柱体表面分别加工不同直径的三角螺纹，在较小直径三角螺纹表面上加工一矩形键槽，丝杆403通过传动螺母405、圆螺母407固定于丝杆调节座404上，而丝杆调节座404又连于床身平台101的侧边，且与导轮支架301位于同侧边，手轮406材质为铸铝合金，呈内外圆环状，内外圆环之间有三处连接筋，芯部加工一圆形通孔，通孔表面加工一矩形通槽，该矩形通槽与丝杆403较小直径端三角螺纹表面上的矩形键槽对齐，并通过平键408、圆螺母407固定连于丝杆403上。

请结合图11至图13所示，所述旋转磨削机构20，均包括：连于移动平板402上的电动机201和旋转结构202，电动机201上的皮带轮与旋转结构202上的皮带轮203通过三角胶带204传动连接，旋转结构202上还连有叶轮205，该叶轮205为砂纸式叶轮。

较佳的，所述旋转结构202，包括：旋转座206、旋转轴207、滚动轴承208和轴套209，旋转座206材质是铸钢，呈圆套式箱体，底部为矩形底板，底板两侧平面分别加工四处圆形通孔(共八孔)，箱体两侧端面上分别加工等分六处螺纹孔(共十二孔)，端盖210材质为45#钢，呈台阶状圆柱体，芯部加工一圆形通孔，端面上等分加工六处台阶孔，孔距与旋转座206端面螺纹孔一致，通过螺栓将端盖210固定于旋转座206两端面上。旋转轴207材质是45#钢，呈多重台阶圆柱体，一侧加工三角螺纹，另一侧加工矩形键槽，并通过两个滚动轴承208安装于旋转座206内，旋转轴207的两端上分别套有轴套209，叶轮205安装于旋转轴207的三角螺纹一侧，并再通过紧固螺母211加以固定，皮带轮203安装于旋转轴207的矩形键槽一侧，并再通过平键连接固定。

请结合图14至图15所示，所述导轮机构30，均包括：导轮支架301、导轮座302和导轮303，导轮支架301材质为45#钢，呈带孔、槽的曲尺体，在曲尺体上部垂直平面上加工一圆形通孔和一圆弧槽，用以连接导轮座302，在曲尺体下部垂直平面上加工四处圆形通孔，并通过螺栓304连于床身平台101的一侧边，通孔之间以焊接方式固定一三角形加强筋板305。导轮座302材质为铸钢，呈两侧立柱式的叉形件，两侧立柱垂直端面上加工半圆孔，半圆孔外出加工两处螺纹孔(共四孔)，立柱平面上分别加工两处螺纹孔(共四孔)，导轮座302底部平面外侧加工一台阶状圆柱体，圆柱体外侧圆周表面上加工三角螺纹，该台阶状圆柱体插入曲尺体上部垂直平面上的圆形通孔内，并通过紧固螺母306加以固定。导轮303安装于导轮座302内，并与叶轮205相对设置。

较佳的，所述导轮303为芯部金属材料表面浇注黏结非金属材料的圆柱体，外圆表面加工成两侧对等圆弧形，芯部加工有圆形通孔，在通孔上加工矩形通槽，导轮303通过通孔套在导轮轴307上。导轮轴307材质是45#钢，呈多重台阶圆柱体，其中一处圆柱体表面加工两端半圆形的矩形槽，该矩形槽与导轮303上矩形通槽对齐，并通过平键312连接固定。导轮轴307两端通过滚动轴承308连于导轮座302上，导轮轴307两端均还套有轴套309。导轮座上盖310材质为铸钢，是两侧带平台的半圆环，半圆环端面上加工两处螺纹孔(共四孔)，两侧平台上分别加工一圆形通孔(共两孔)，圆孔中心与导轮座302立柱平面螺纹孔中心距一致。导轮座端盖311材质为铸钢，呈台阶状圆柱体，在圆柱体端面上等分加工四处圆形通孔，通孔中心距与导轮座302、导轮座上盖310的螺纹孔中心距一致。

请结合图16所示，所述导板机构50，均包括：导板支架501和导板502，导板502材质为胶木，呈矩形。导板支架501由底板、立柱、槽型面板组成，材质是45#钢，焊接成型，底板为矩形体，上面加工四处圆形通孔，通过螺栓503连于床身平台101的侧边，且与导轮支架301位于同侧边，立柱为矩形体，槽型面板呈倒置的T型，在中间加工有矩形通槽，用以放置导板502，通槽一侧加工有三处螺纹孔，通过螺钉504连接固定导板502。

请结合图17所示，所述导卫机构60，包括：导卫支架601和导卫602，导卫支架601材质为45#钢，分成两部分，一部分是台阶状圆柱体，较小直径的一端圆柱体表面加工三角螺纹，用以连于床身平台101的侧边，且与导轮支架301位于同侧边，另一部分是一个圆环，两部分焊接成型，圆环垂直焊接在较大直径的端面上。导卫602材质是尼龙，呈台阶状圆柱体，芯部为一圆形通孔，圆柱体较小直径的一端圆周表面上加工三角螺纹，该端放置于圆环内，并通过六角螺母603加以固定。

请结合图2、图21和图22所示，所述除尘机构，包括：床身吸尘罩6和与其相连的排尘管道7，床身吸尘罩6具有两个，分别与床身平台101上的矩形孔104相对应。

较佳的，所述床身吸尘罩6材质是A3钢，包括：依次连接的矩形方框61、圆锥形管道62和圆柱形管道63，矩形方框61与床身平台101的矩形框104通过螺钉连接，圆柱形管道63与排尘管道7连接。

较佳的，所述授料机构，包括：设于床身机构10一侧的授料架8，以及设于床身机构10另一侧的下料架9，导卫机构60位于授料架8一侧。授料架8采用角钢与槽钢焊接成型，角钢内侧安装尼龙材质的矩形板，采用平基螺钉固定。下料架9角钢与槽钢焊接成型，角钢内侧安装尼龙材质的矩形板，采用平基螺钉固定。

较佳的，所述电气控制系统，包括：PLC控制装置、配电箱、控制器、断路器、电线等电器元件组成。

本发明叶轮式抛光机使用前先行装配成型，具体如下：

1)旋转磨削机构20装配，依次将旋转轴207、滚动轴承208定向装配在旋转座206内，两侧轴端安装轴套209，安装端盖210紧固六角螺钉，将皮带轮203定向装配在旋转轴207上，事先装好平键；

2)导轮机构30装配，将导轮303定向装配在导轮轴307上，事先装好平键312，将轴套309安装在导轮轴307的两端，将装有导轮303的导轮轴307安装在导轮座302的半圆孔内，采用六角螺栓将导轮座上盖310固定在导轮座302上，将导轮座端盖311安装在导轮座302两侧，采用六角螺钉紧固，将导轮座302连同导轮303整体插入导轮支架301的圆形通孔内，安装端部垫圈后安装旋紧紧固螺母306；

3)导卫机构60装配，将导卫602插入导卫支架601的圆环内，安装并紧固六角螺母603；

4)移动调整机构40装配，将传动螺母405插入丝杆调节座404，安装并紧固圆螺母407，将手轮406安装在丝杆403上，事先装好平键408，安装并紧固圆螺母407；

5)授料机构的装配，依次焊接成型，并安装尼龙矩形平板；

6)除尘机构的装配，将床身吸尘罩6与排尘管道7连接，采用金属抱箍固定；

7)电气控制系统的装配，将三角胶带204定向装配在电动机201上，事先安装好平键，安装PLC等相关电气元件；

8)床身机构10装配，将床身吸尘罩6对应安装在床身平板101的矩形孔104处，螺钉固定；将底座平板401采用六角螺栓固定在床身平板101上，随后依次安装移动平板402和丝杆结构，采用六角螺栓将丝杆调节座404固定在床身平板101侧面；将电动机201采用六角螺栓固定在移动平板402的螺纹孔中，将旋转结构202采用六角螺栓固定在移动平板402的螺纹孔中；将导卫支架601旋拧在床身平板101的螺栓孔中，电动机201上的皮带轮与旋转结构202上的皮带轮203通过三角胶带204传动连接；将导板支架501采用螺栓503固定在床身平台101的螺纹孔中，安装导板502并采用螺钉504固定；将装有导轮303的导轮支架301采用螺栓304固定在床身平台101侧面；将防护罩105安装固定在床身平台101上，这样就完成了本发明叶轮式抛光机的装配，可上机使用。

请结合图23所示，现场使用本发明叶轮式抛光机时，先将用于无缝钢管或圆钢(棒材)200外圆周表面抛光的本发明叶轮式抛光机100整套设备固定在事先设定的厂房场地上，将床身立柱102与地面预埋螺栓连接并固定，将授料机构安装在床身机构10两侧，授料架8与下料架9与地面预埋螺栓连接并固定，校正中心线，连接电源线等，即可投入生产使用。

综上所述，本发明叶轮式抛光机有效解决了航空、航天、核电等用途的精密无缝钢管与圆钢(棒材)外圆周表面的磨削抛光生产作业中存在的问题，提高了磨削加工生产质量，减少了反复抛光作业次数，降低了生产成本，实现无缝钢管与圆钢(棒材)外圆周表面精密抛光，每年可创造经济效益数十万元以上。本发明设备结构紧凑、占地面积小，投资成本低，易于实施，造价只有常用砂带抛光机的1/6，使用维护便捷、安全可靠，实用高效，外圆周表面磨削抛光加工精度高，对目前国内无缝钢管与圆钢(棒材)生产的磨削抛光设备改进，具有一定的借鉴、应用价值。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (7)

1.一种用于圆形钢材外圆周表面粗糙度加工的叶轮式抛光机，其特征在于，包括：床身机构，设于床身机构上的两套旋转磨削机构、两套导轮机构、两套移动调整机构、两套导板机构、导卫机构、除尘机构，设于床身机构两侧的授料机构，以及用于控制上述机构的电气控制系统；

所述床身机构，包括：床身平台，以及连于床身平台下表面的四根立柱，相邻两根立柱之间通过床身横梁相连固定，床身平台上开设有若干个用于安装部件的螺纹孔与矩形孔，床身平台上通过铰链还连接有防护罩；

所述移动调整机构，均包括：底座平板、移动平板和丝杆结构，底座平板连于床身平台上，移动平板连于底座平板上，并通过丝杆结构使得移动平板在底座平板上做水平向移动；

所述旋转磨削机构，均包括：连于移动平板上的电动机和旋转结构，电动机上的皮带轮与旋转结构上的皮带轮通过三角胶带传动连接，旋转结构上还连有叶轮；

所述导轮机构，均包括：导轮支架、导轮座和导轮，导轮支架的下端连于床身平台的侧边，导轮通过导轮座连于导轮支架的上端，导轮与叶轮相对设置；

所述导板机构，均包括：导板支架和导板，导板支架的下端连于床身平台的侧边，且与导轮支架位于同侧边，导板连于导板支架的上端；

所述导卫机构，包括：导卫支架和导卫，导卫支架的下端连于床身平台的侧边，且与导轮支架位于同侧边，导卫连于导卫支架的上端；

所述除尘机构，包括：床身吸尘罩和与其相连的排尘管道，床身吸尘罩具有若干个与床身平台上的矩形孔相对应；

所述授料机构，包括：设于床身机构一侧的授料架，以及设于床身机构另一侧的下料架，导卫机构位于授料架一侧。

2.如权利要求1所述的一种用于圆形钢材外圆周表面粗糙度加工的叶轮式抛光机，其特征在于：所述防护罩为罩式箱体结构，且还设有有机玻璃视窗。

3.如权利要求1所述的一种用于圆形钢材外圆周表面粗糙度加工的叶轮式抛光机，其特征在于：所述丝杆结构，包括：丝杆、丝杆调节座、传动螺母和手轮，丝杆通过传动螺母固定于丝杆调节座上，丝杆调节座连于床身平台的侧边，且与导轮支架位于同侧边，手轮通过平键连于丝杆的后端。

4.如权利要求1所述的一种用于圆形钢材外圆周表面粗糙度加工的叶轮式抛光机，其特征在于：所述旋转结构，包括：旋转座、旋转轴、滚动轴承和轴套，旋转轴通过滚动轴承设于旋转座内，旋转轴的两端通过轴套分别与叶轮、皮带轮连接。

5.如权利要求1所述的一种用于圆形钢材外圆周表面粗糙度加工的叶轮式抛光机，其特征在于：所述导轮通过导轮轴连于导轮支架的上端，导轮轴通过滚动轴承连于导轮座上，导轮通过平键连于导轮轴上，导轮轴的两端均还设有轴套。

6.如权利要求1所述的一种用于圆形钢材外圆周表面粗糙度加工的叶轮式抛光机，其特征在于：所述床身吸尘罩，包括：依次连接的矩形方框、圆锥形管道和圆柱形管道，矩形方框与床身平台的矩形框连接，圆柱形管道与排尘管道连接。

7.如权利要求1所述的一种用于圆形钢材外圆周表面粗糙度加工的叶轮式抛光机，其特征在于：所述电气控制系统，包括：PLC控制装置、配电箱、控制器和断路器。

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