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CN111421729B - 一种丁腈微孔透气发泡手套的制备方法 - Google Patents

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CN111421729B CN202010249821.4A CN202010249821A CN111421729B CN 111421729 B CN111421729 B CN 111421729B CN 202010249821 A CN202010249821 A CN 202010249821A CN 111421729 B CN111421729 B CN 111421729B
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Abstract

本发明涉及一种丁腈微孔透气发泡手套的制备方法，包括步骤：S1:将手套胚浸润凝固剂；S2:将手套胚浸涂丁腈预硫化发泡胶浆并进行匀胶，在手套胚表面挂上一层丁腈预硫化发泡胶；S3:浸到按如下方式制备的发泡型表面处理剂中：100质量份水，加入0.5‑3质量份增稠剂和0.5‑5质量份表面活性剂，进行发泡，发泡倍数为1.5‑8倍，调节粘度至800‑2500mpa.s；S4:硫化烘干，制得丁腈微孔透气发泡手套。本发明的制备方法，通过设计特殊的发泡型表面处理剂及工艺流程，可得到表面具有若干微小透气孔的丁腈发泡手套，减少手套穿戴的湿热感；与现有技术相比，本发明更简单、更省水、减少胶料的浪费。

Description

一种丁腈微孔透气发泡手套的制备方法
技术领域
本发明涉及涂层手套技术领域，尤其是一种丁腈微孔透气发泡手套的制备方法。
背景技术
丁腈橡胶手套具有优良的耐水性、耐化学腐蚀和耐油性，在制备手套等方面的应用越来越广。但丁腈橡胶质地相对较硬，且透气性较差，两个原因叠加导致丁腈橡胶手套的穿戴性(柔韧性和舒适性)较差，使用的体验较差。此外，丁腈橡胶手套质硬且表面光滑，也导致其抓握物件时的防滑性也不甚理想。为此，需要对丁腈橡胶手套进行必要的处理，提高其穿戴性和防滑性。目前，已有现有技术通过对尚未凝固的发泡丁腈胶浆涂层表面喷洒若干细小水束，通过水束将部分胶浆冲掉，然后硫化烘干后就在胶层上形成许多透气微孔。这样的办法虽然可行，但是也存在一些问题，主要包括：1)需要耗水且耗水量较大，使用后的水中含有丁腈胶乳及一些助剂，水质被污染。2)许多胶料被冲走造成浪费。3)形成的气孔往往比较大，且孔径尺寸难以控制、均匀性也较差。
发明内容
(一)要解决的技术问题
鉴于现有技术的上述缺点和不足，本发明提供一种丁腈微孔透气发泡手套的制备方法，不使用喷水，可节约水资源和减少水污染，减少胶料的浪费，可得到质地柔软、具有微细透气孔的丁腈发泡手套。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
第一方面，本发明提供一种丁腈微孔透气发泡手套的制备方法，包括步骤：
S1:浸润凝固剂：将手套胚加热至40～55℃，浸润预先配制的凝固剂；
S2:将手套胚浸涂丁腈预硫化发泡胶浆并进行匀胶，在手套胚表面挂上一层丁腈预硫化发泡胶；
S3:浸渍到发泡型表面处理剂中，所述发泡型表面处理剂按如下方法制备：取100质量份水，加入0.5-3质量份增稠剂和0.5-5质量份表面活性剂，进行发泡，发泡倍数为1.5-8倍，调节粘度至800-2500mpa.s；
由于所述发泡型表面处理剂内部充满泡孔，使经浸渍所述发泡型表面处理剂后，所述手套胚表面的部分丁腈预硫化发泡胶被发泡型表面处理剂洗掉，且被洗掉的部分呈星点状分散分布；
S4:硫化烘干，制得所述丁腈微孔透气发泡手套。
步骤S3中，发泡型表面处理剂经过发泡处理至适当的发泡倍数，发泡型表面处理剂内部充满气泡/孔洞，当带有丁腈预硫化发泡胶的手套胚浸入发泡型表面处理剂后，可使手套胚表面的丁腈预硫化发泡胶部分被洗掉，且被洗掉的部分呈星点状分布、并在经硫化烘干后形成气孔。
发泡型表面处理剂的粘度和发泡倍数决定了气孔形成的密度。一般来说，发泡倍数越大，气孔越稀疏，反之则越密。因此，需适当控制发泡型表面处理剂的发泡倍数，才能控制形成合理的气孔。此外，粘度过大和不发泡的水相，都会使手套胚表面尚未完全凝固的丁腈预硫化发泡胶呈较大斑片状洗脱，可能会导致胶层强度较低而失去防护作用。因此，发泡型表面处理剂必须要进行发泡，且应控制粘度。
综上所述，可通过调节发泡型表面处理剂的发泡倍数和粘度大小，实现对成品丁腈发泡手套上透气孔的分布密度和透气率的调节，而气孔孔径大小则主要由步骤S2的丁腈预硫化发泡胶浆的粘度、步骤S3中发泡型表面处理剂的粘度等因素相关。通常来说，S2的丁腈预硫化发泡胶浆粘度越大，形成的气孔越小，反之则气孔越大，而粘度过大时则几乎不能形成气孔。
根据本发明较佳实施例，其中：步骤S1中，所述凝固剂为氯化钙的水/醇溶液、硝酸钙水/醇溶液或氯化锌的水/醇溶液，所述醇为甲醇、乙醇、丙醇等常温下为液态的醇。
优选地，凝固剂包含100份的甲醇、乙醇或水、以及2～10份的硝酸钙、氯化钙或氯化锌。本发明通过将手套胚预先浸润凝固剂，可以在浸渍步骤S2的“丁腈预硫化发泡胶浆”之时固定一部分胶浆。
根据本发明较佳实施例，其中：所述步骤S2中，所述丁腈预硫化发泡胶浆按照如下方式制备：
取丁腈胶乳90-120质量份、硫化剂0.5～5质量份、活性剂0.3～4质量份、硫化促进剂0.3～3质量份、防老剂0.5～2质量份混配均匀，得到丁腈预硫化胶浆母液；
取上述丁腈预硫化胶浆母液90-120质量份、发泡剂0.5-5质量份，搅拌均匀并发泡，使发泡倍数为1.1-2.5倍；加入增稠剂0.5-4质量份，调节粘度至1000-5500mpa.s，制得步骤S2所需的丁腈预硫化发泡胶浆。
优选地，所述发泡剂为油酸钾、油酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、月桂酸钾、AC、OBSH中的一种或几种的组合。
优选地，增稠剂可以是CMC、聚丙烯酸钠、干酪素、PVA、羟甲基乙基纤维素、羟乙基丙基纤维素中的一种或几种的组合。
根据本发明较佳实施例，其中：步骤S2中，所述硫化促进剂为二硫代氨基甲酸盐类、秋兰姆类、噻唑类、胍类、硫脲类等一种或两种以上的组合；
所述硫化剂为硫磺或氧化锌、氧化镁等金属氧化物硫化剂中的一种或几种；
所述活性剂为氧化锌、氧化镁、碳酸锌及硬脂酸锌中的一种或前述各项的任意组合；
所述防老剂为单酚、多酚类防老剂、防老剂RD、防老剂264一种或几种的组合。
根据本发明较佳实施例，其中：步骤S2中所述的丁腈预硫化发泡胶浆的粘度为1500-2500mpa.s。粘度决定了挂胶量，丁腈预硫化发泡胶浆的粘度不能过小，否则在手套胚表面挂胶太少，容易导致胶层漏孔；而粘度过大则匀胶较困难，不容易制得胶层厚度均一的手套产品，且胶层厚度越大手套越硬，穿戴性不是很好，粘度过大也不易形成气孔。假设步骤S2中采用非发泡的丁腈胶浆，因尚未凝固的丁腈胶层内部没有气孔，则采用上述相同工艺也难以在手套胶层中形成微细透气孔，并且不发泡的丁腈橡胶手套质地较硬、穿戴舒适性也较差。因此，本发明步骤S2采用发泡型丁腈预硫化胶浆取代非发泡型丁腈预硫化胶浆。
根据本发明较佳实施例，其中：步骤S3中使用的增稠剂为CMC、聚丙烯酸钠、干酪素、PVA、羟甲基乙基纤维素、羟乙基丙基纤维素中的一种或几种的组合。
根据本发明较佳实施例，其中：步骤S3中使用的表面活性剂为阴离子表面发泡剂、阳离子表面活性剂、双性表面活性剂中的一种或几种的组合。所述阴离子表面活性剂为二辛基琥珀酸磺酸钠、烯基磺酸钠、十六烷基硫酸钠、十八烷基硫酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、平平加等的一种或几种组合。
根据本发明较佳实施例，其中：步骤S3中，发泡型表面处理剂的发泡倍数为2.5-5倍，粘度为800-1500mpa.s。
根据本发明较佳实施例，其中：步骤S4中，包括先低温预硫化烘干，再进行高温硫化两个阶段。优选地，低温硫化温度为70-100度，时间为10-40min；高温硫化温度为100-140度，时间为1-4h。
硫化烘干分为两个阶段的好处是：由于胶乳成膜过程比较缓慢，要经过紧密堆积过程，如果开始就使用高温硫化，很容易使得制品的表面快速成膜致密，易制品表面形成鼓包并炸开，造成严重的产品缺陷，因此需要先经过低温硫化(≤95℃)20-30分钟左右，使制品加工更容易，避免缺陷产生；然后进行高温硫化(≥100℃)60分钟以上，达到制品使用性能和生产标准。
(三)有益效果
本发明通过预先将手套胚浸润凝固剂，然后浸渍预先发泡好的丁腈预硫化胶浆，通过匀胶后已能快速地固定一部分胶料，然后浸渍到特殊设计的发泡型表面处理剂中，发泡型表面处理剂不同于连续介质的处理液，其的内部充满大大小小的孔洞，当表面挂胶的手套胚浸渍到发泡型表面处理剂中之后，手套胚表面的丁腈胶呈星点状被洗掉一部分，接着经过硫化烘干处理，这些被胶被洗掉的“斑点”形成了丁腈发泡手套的气孔。
本发明的丁腈微孔透气发泡手套的制备方法，通过设计特殊的发泡型表面处理剂以及工艺流程，可得到表面具有微小透气孔的丁腈发泡手套，以减少穿戴的憋闷、湿热感。与目前采用喷射水束的制备工艺相比，本发明的方法，其工艺过程更简单、更省水、减少胶料的浪费。且更为重要的是，本发明的工艺能够控制丁腈微孔透气发泡手套上透气孔的分布密度。此外，本发明制备的丁腈微孔透气手套具有较好的穿戴性、柔软度和防滑性。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合具体实施方式，对本发明作详细描述。
本发明提出一种丁腈微孔透气发泡手套的制备方法，包括如下步骤：
S1：将手套胚浸润凝固剂进行预处理：
先将手套胚浸润凝固剂，以便在下一步浸胶时能快速固定一部分胶料。凝固剂为氯化钙的水/醇溶液、硝酸钙水/醇溶液或氯化锌的水/醇溶液，所述醇为甲醇、乙醇、丙醇等常温下为液态的醇，浸润凝固剂时手套胚温度为40～55℃。优选地，凝固剂包含100份的甲醇、乙醇或水、以及2～10份的硝酸钙、氯化钙或氯化锌。
S2:将手套胚浸涂丁腈预硫化发泡胶浆并进行匀胶，在手套胚表面挂上一层丁腈预硫化发泡胶。
丁腈预硫化发泡胶浆按照如下方式制备：
步骤1：取丁腈胶乳90-120质量份、硫化剂0.5～5质量份、活性剂0.3～4质量份、硫化促进剂0.3～3质量份、防老剂0.5～2质量份混配均匀，得到丁腈预硫化胶浆母液。
步骤2：取上述丁腈预硫化胶浆母液90-120质量份、发泡剂0.5-5质量份，搅拌均匀并发泡，使发泡倍数为1.1-2.5倍；加入增稠剂0.5-4质量份，调节粘度至1000-5500mpa.s，制得丁腈预硫化发泡胶浆。
其中，使用的发泡剂为油酸钾、油酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、月桂酸钾、AC、OBSH中的一种或几种的组合。其中，增稠剂可以是CMC、聚丙烯酸钠、干酪素、PVA、羟甲基乙基纤维素、羟乙基丙基纤维素中的一种或几种的组合。
S3:浸渍到发泡型表面处理剂中，发泡型表面处理剂按如下方法制备：
取100质量份水，加入0.5-3质量份增稠剂和0.5-5质量份表面活性剂，进行发泡，发泡倍数为1.5-8倍，调节粘度至800-2500mpa.s。
经浸渍所述发泡型表面处理剂后，所述手套胚表面的丁腈预硫化发泡胶上沾染了含有水分和气泡的增稠剂。
增稠剂可以是CMC、聚丙烯酸钠、干酪素、PVA、羟甲基乙基纤维素、羟乙基丙基纤维素中的一种或几种的组合。其中，表面活性剂为阴离子表面发泡剂、阳离子表面活性剂、双性表面活性剂中的一种或几种的组合。表面活性剂本身具有发泡功能，可通过物理机械搅拌发泡。所述阴离子表面活性剂为二辛基琥珀酸磺酸钠、烯基磺酸钠、十六烷基硫酸钠、十八烷基硫酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、平平加等的一种或几种组合。
其中，本步骤制备的发泡型表面处理剂的发泡倍数为2.5-5倍，粘度为800-1500mpa.s。可控制发泡剂的用量，发泡温度和发泡时间，使发泡倍数满足要求。
S4:硫化烘干，制得所述丁腈微孔透气发泡手套。
优选地，其中低温预硫化烘干温度为70-100℃时间为10～40min；所述高温熟化温度为100～140℃时间为60～240min。
其中，S1中预硫化胶浆母液中各助剂的特点如下：
硫化促进剂为二硫代氨基甲酸盐类、秋兰姆类、噻唑类、胍类、硫脲类等一种或两种以上的组合。具体地，硫化促进剂为促进剂D(二苯胍C13H13N3)、DM(二硫化二苯并噻唑C14H8N2S4)、DETU(二乙基硫脲C5H12N2S)、DPG(1,3-二苯胍)、M(2-巯基苯并噻唑C7H5NS2)、TMTD(秋兰姆C6H12N2S4)、BZ(二丁基二硫代氨基甲酸锌C18H36N2S4Zn)、PZ(二甲基二硫代氨基甲酸锌C6H12N2S4Zn)、TP(二丁基二硫代氨基甲酸钠C18H36N2S4Na2)、ZDC(二乙基二硫代氨基甲酸锌C10H20N2S4Zn)、及CZ(N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺C13H16N2S2)的一种或前述各项的任意组合。
硫化剂为硫磺或氧化锌、氧化镁等金属氧化物硫化剂中的一种或几种。金属氧化物硫化剂具有硫化起步快，能得到良好的平坦硫化曲线，硫化胶的耐热性、耐老化性好等优点。
活性剂为氧化锌、碳酸锌及硬脂酸锌中的一种或几种的组合。活性剂可单独使用，也可混合使用。氧化锌、硬脂酸锌、碳酸锌等活性剂用于促进聚合物分子链共价键或离子键的形成，从而帮助在线型分子间起到架桥作用，从而使多个线型分子相互键合交联成网络结构。因此，通过活性剂的助剂作用，可使制品的橡胶具有更好的耐磨损和耐化学品等性能。活性剂在胶浆中的作用主要包括(1)活化硫化体系；(2)提高硫化胶的交联密度；(3)提高硫化胶的耐老化性能。此外，活化剂还能充分发挥有机促进剂作用,减少用量/缩短硫化时间。其中活化剂ZnO2作用除了具有硫化活性作用外，还有硫化剂/补强/增容作用。
防老剂为单酚、多酚类防老剂、防老剂RD、防老剂264一种或几种的组合。防老剂用于延缓橡胶老化的速度。当橡胶中加入防老剂的浓度过低时对橡胶的抗老化性能起不到任何影响。随着防老剂浓度升高，能够提高防老剂的性能。为了使防老剂发挥抗老性能，防老剂的浓度要在一定的界线内，但当浓度达到最高极限时抗老性能不会再提高。
根据本发明的思路，以下结合较佳实施例进一步说明。
实施例1
本实施例提供一种丁腈微孔透气发泡手套的制备方法，其方法步骤如下：
(1)取丁腈胶乳100质量份、硫化促进剂BZ 1质量份、氧化锌(活性剂)1.5质量份、硫磺1.5质量份、防老剂264 1质量份混合均匀，得到丁腈预硫化胶浆母液。
(2)取预硫化胶浆母液100质量份、加入发泡剂十二烷基硫酸钠1.5质量份、2质量份的2％CMC，发泡倍数1.5，粘度调至4000mpa.s，得到丁腈预硫化发泡胶浆。
(3)配制发泡型表面处理剂：100质量份水，加表面活性剂烯基磺酸钠4份，加0.5质量份2％CMC，发泡倍数5.5，粘度为1200mpa.s。
(4)将13针织手套胚，套至手套模上，预加热至40～55℃后，将手套胚浸润预先调配的凝固剂，凝固剂为2wt％硝酸钙的甲醇溶液。
(5)从凝固剂中取出后，浸渍步骤(2)的丁腈预硫化发泡胶浆，浸胶完成后，匀胶20秒，此时一部分丁腈预硫化发泡胶浆被固定。
(6)浸到步骤(3)配制的发泡型表面处理剂中，取出；此时因发泡型表面处理剂具有一定粘度且内部充满气孔，使手套胚表面的丁腈发泡胶浆呈星点状被洗掉一部分。
(7)硫化烘干：90℃下烘30分钟，再升高温度至120℃，烘2小时，制得丁腈微孔透气发泡手套。
本实施例制备的丁腈微孔透气发泡手套，其表面形成了超细小的气孔，可改善穿戴丁腈手套的憋闷、湿热感，增加透气功能。此外，也提高了丁腈胶层防滑性能和穿戴性。
实施例2
本实施例提供一种丁腈微孔透气发泡手套的制备方法，其方法步骤如下：
(1)取丁腈胶乳110质量份、硫化促进剂D 2质量份、氧化锌(活性剂)1.5质量份、氧化镁1.5质量份、防老剂RD 1质量份混合均匀，得到丁腈预硫化胶浆母液。
(2)取预硫化胶浆母液100质量份、加入发泡剂十二烷基硫酸钠1.5质量份、1质量份的干酪素，发泡倍数1.5，粘度调至2000mpa.s，得到丁腈预硫化发泡胶浆。
(3)配制发泡型表面处理剂：100质量份水，加表面活性剂十二烷基苯磺酸钠3份，加1质量份2％CMC，发泡倍数4，粘度为1400mpa.s。
(4)将13针织手套胚，套至手套模上，预加热至45-50℃后，将手套胚浸润预先调配的凝固剂，凝固剂为2wt％氯化钙的甲醇溶液。
(5)从凝固剂中取出后，浸渍步骤(2)的丁腈预硫化发泡胶浆、浸胶完成后，匀胶20秒，此时一部分丁腈预硫化发泡胶浆被固定。
(6)再浸到步骤(3)配制的发泡型表面处理剂中，取出；此时因发泡型表面处理剂具有一定粘度且内部充满气孔，使手套胚表面的丁腈发泡胶浆呈星点状被洗掉一部分。
(7)硫化烘干：80℃下烘40分钟，再升高温度至110℃，烘2.5小时，制得丁腈微孔透气发泡手套。
实施例3
本实施例提供一种丁腈微孔透气发泡手套的制备方法，其方法步骤如下：
(1)取丁腈胶乳110质量份、硫化促进剂MD 3质量份、碳酸锌1质量份、硫磺3质量份、防老剂264 2质量份混合均匀，得到丁腈预硫化胶浆母液。
(2)取预硫化胶浆母液100质量份、加入发泡剂十二烷基硫酸钠2.5质量份、2质量份的PVA，发泡倍数2，粘度调至3000mpa.s，得到丁腈预硫化发泡胶浆。
(3)配制发泡型表面处理剂：100质量份水，加表面活性剂十二烷基苯磺酸钠5份，加1.5质量份2％CMC，发泡倍数6，粘度为1500mpa.s。
(4)将13针织手套胚，套至手套模上，预加热至45-50℃后，将手套胚浸润预先调配的凝固剂，凝固剂为3wt％氯化钙的甲醇溶液。
(5)从凝固剂中取出后，浸渍步骤(2)的丁腈预硫化发泡胶浆、浸胶完成后，匀胶20秒，此时一部分丁腈预硫化发泡胶浆被固定。
(6)再浸到步骤(3)配制的发泡型表面处理剂中，取出，此时因发泡型表面处理剂具有一定粘度且内部充满气孔，使手套胚表面的丁腈发泡胶浆呈星点状被洗掉一部分。
(7)硫化烘干：90℃下烘25分钟，再升高温度至130℃，烘1.5小时，制得丁腈微孔透气发泡手套。
对比例1
本对比例提供一种丁腈发泡手套的制备方法，步骤如下：
(1)取丁腈胶乳100质量份、硫化促进剂BZ 1质量份、氧化锌(活性剂)1.5质量份、硫磺1.5质量份、防老剂264 1质量份混合均匀，得到丁腈预硫化胶浆母液。
(2)取预硫化胶浆母液100质量份、加入发泡剂十二烷基硫酸钠1.5质量份、1.5质量份的2％CMC，发泡倍数1.5，粘度调至2500mpa.s，得到丁腈预硫化发泡胶浆。
(3)配制发泡型表面处理剂：100质量份水。
(4)将13针织手套胚，套至手套模上，预加热至40～55℃后，将手套胚浸润预先调配的凝固剂，凝固剂为2wt％硝酸钙的甲醇溶液。
(5)从凝固剂中取出后，浸渍步骤(2)的丁腈预硫化发泡胶浆、浸胶完成后，匀胶20秒、再浸到步骤(3)准备的水中，取出。
(6)硫化烘干：90℃下烘30分钟，再升高温度至120℃，烘2小时，制得丁腈发泡手套。
此时，由于刚刚浸渍完丁腈预硫化发泡胶浆后，又浸渍到水中，导致大片的丁腈胶浆被洗脱，制备的丁腈发泡手套，表面因大片缺少丁腈胶层而形成透胶孔(露出针织手套胚)，手套质量不合格，为残次品。
对比例2
本对比例是将对比例1中步骤(3)去掉。包括步骤：
本对比例提供一种丁腈发泡手套的制备方法，步骤如下：
(1)取丁腈胶乳100质量份、硫化促进剂BZ 1质量份、氧化锌(活性剂)1.5质量份、硫磺1.5质量份、防老剂264 1质量份混合均匀，得到丁腈预硫化胶浆母液。
(2)取预硫化胶浆母液100质量份、加入发泡剂十二烷基硫酸钠1.5质量份、1.5质量份的2％CMC，发泡倍数1.5，粘度调至2500mpa.s，得到丁腈预硫化发泡胶浆。
(3)将13针织手套胚，套至手套模上，预加热至40～55℃后，将手套胚浸润预先调配的凝固剂，凝固剂为2wt％硝酸钙的甲醇溶液。
(4)从凝固剂中取出后，浸渍步骤(2)的丁腈预硫化发泡胶浆、浸胶完成后，匀胶20秒。
(5)将手套置于80～85℃的烘箱中烘30min，然后取出放入清水中泡洗。
(6)硫化烘干：90℃下烘30分钟，再升高温度至120℃，烘2小时，制得丁腈发泡手套。
上述方法制备的丁腈发泡手套，经测试，不具有透气性。
涂层手套透气性测试
按照QB/T 5156-2017人造革合成革试验方法测定：测定方法：固定试样，使试样两侧形成压力差，通过观察装置中液体有无气泡产生或气泡多少来测定透气性。
经测试，实施例1的透气率在10MPa下接近0.038，实施例2的透气率在10MPa下接近0.041，实施例3的透气率在10MPa下为0.035，对比例1在10MPa下接近0.13(胶层上有透孔)，而对比例2则几乎不透气。
在穿戴性方面，实施例1-3和对比例1都较对比例2，柔软性更好，没有明显憋闷、湿热感。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种丁腈微孔透气发泡手套的制备方法，其特征在于，包括步骤：
S1: 浸润凝固剂：将手套胚加热至40~55℃，浸润预先配制的凝固剂；
S2:将手套胚浸涂丁腈预硫化发泡胶浆并进行匀胶，在手套胚表面挂上一层丁腈预硫化发泡胶；
S3:浸渍到发泡型表面处理剂中，所述发泡型表面处理剂按如下方法制备：取100质量份水，加入0.5-3质量份增稠剂和0.5-5质量份表面活性剂，进行发泡，发泡倍数为1.5-8倍，调节粘度至800-2500mpa.s；
由于所述发泡型表面处理剂内部充满泡孔，使经浸渍所述发泡型表面处理剂后，所述手套胚表面的部分丁腈预硫化发泡胶被发泡型表面处理剂洗掉，且被洗掉的部分呈星点状分散分布；
S4: 硫化烘干，制得所述丁腈微孔透气发泡手套。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述凝固剂为氯化钙的水/醇溶液、硝酸钙水/醇溶液或氯化锌的水/醇溶液，所述醇为甲醇、乙醇或丙醇。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述丁腈预硫化发泡胶浆按照如下方式制备：
取丁腈胶乳90-120质量份、硫化剂0.5~ 5质量份、活性剂0.3~4质量份、硫化促进剂0.3~ 3质量份、防老剂0.5~ 2质量份混配均匀，得到丁腈预硫化胶浆母液；
取上述丁腈预硫化胶浆母液90-120质量份、发泡剂0.5-5质量份，搅拌均匀并发泡，使发泡倍数为1.1-2.5倍；加入增稠剂0.5-4质量份，调节粘度至1000-5500mpa.s，制得丁腈预硫化发泡胶浆。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述硫化促进剂为二硫代氨基甲酸盐类、秋兰姆类、噻唑类、胍类、硫脲类中的一种或两种以上的组合；
所述硫化剂为硫磺、氧化锌、氧化镁中的一种或多种；
所述活性剂为氧化锌、氧化镁、碳酸锌及硬脂酸锌中的一种或前述各项的任意组合；
所述防老剂为单酚、多酚类防老剂、防老剂RD、防老剂264一种或多种的组合；
所述发泡剂为油酸钾、油酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、月桂酸钾、AC、OBSH中的一种或多种的组合；
所述增稠剂为CMC、聚丙烯酸钠、干酪素、PVA、羟甲基乙基纤维素、羟乙基丙基纤维素中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述的丁腈预硫化发泡胶浆的粘度为1500-2500mpa.s。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中使用的增稠剂为CMC、聚丙烯酸钠、干酪素、PVA、羟甲基乙基纤维素、羟乙基丙基纤维素中的一种或多种的组合；所述表面活性剂为阴离子表面发泡剂、阳离子表面活性剂、双性表面活性剂中的一种或多种的组合。
7.根据权利要求1或6所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述发泡型表面处理剂的发泡倍数为2.5-5倍，粘度为800-1500mpa.s。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤S4中，包括先低温预硫化烘干，再进行高温硫化两个阶段；低温硫化温度为70-100度，时间为10-40min；高温硫化温度为100-140度，时间为1-4h。
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