[go: up one dir, main page]

CN111421300A - 一种窄系列薄壁圆锥轴承内圈或外圈毛坯成型及车加工工艺 - Google Patents

一种窄系列薄壁圆锥轴承内圈或外圈毛坯成型及车加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111421300A
CN111421300A CN201911082878.3A CN201911082878A CN111421300A CN 111421300 A CN111421300 A CN 111421300A CN 201911082878 A CN201911082878 A CN 201911082878A CN 111421300 A CN111421300 A CN 111421300A
Authority
CN
China
Prior art keywords
turning
inner ring
material section
straight material
forming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911082878.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王恩来
邱雁淩
金战
肖壮勇
王景虎
王忠阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XIANGYANG AUTOMOBILE BEARING CO LTD
Original Assignee
XIANGYANG AUTOMOBILE BEARING CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XIANGYANG AUTOMOBILE BEARING CO LTD filed Critical XIANGYANG AUTOMOBILE BEARING CO LTD
Priority to CN201911082878.3A priority Critical patent/CN111421300A/zh
Publication of CN111421300A publication Critical patent/CN111421300A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明的名称为一种窄系列薄壁圆锥轴承内圈或外圈毛坯成型及车加工工艺。属于轴承零件内外圈锻、车加工技术领域。它主要是解决现有加工方法存在生产效率低、废品率高的问题。它的主要特征是包括以下步骤：
Figure 100004_DEST_PATH_IMAGE002
按照设计要求，用车断机将管料车成所需尺寸的直料段；
Figure 100004_DEST_PATH_IMAGE004
将车成的直料段用串桶去毛刺；
Figure 100004_DEST_PATH_IMAGE006
将去毛刺直料段磷化、涂润滑剂；
Figure 100004_DEST_PATH_IMAGE008
摆碾成型；
Figure 100004_DEST_PATH_IMAGE010
精车。本发明具有能大大提高产品合格率和生产效率高，并适合批量生产的特点，主要用于窄系列薄壁高精度圆锥薄壁轴承内圈、外圈的加工。

Description

一种窄系列薄壁圆锥轴承内圈或外圈毛坯成型及车加工工艺
技术领域
本发明属于轴承零件内外圈锻、车加工技术领域。具体涉及一种窄系列薄壁圆锥轴承内圈毛坯成型及车加工工艺。
背景技术
出口澳大利亚的DSI公司6速的变速箱一种窄系列薄壁高精度圆锥薄壁轴承内外圈，其结构尺寸如下：外圈高度与外径比为：0.09～0.12、壁厚为5～5.5㎜，内圈高度与滚道直径比为：0.15～0.2、壁厚为1.4～2㎜。该类窄系列薄壁高精度圆锥薄壁轴承主要出口澳大利亚的DSI公司6速的变速箱，每个箱子两套，该类产品的需求2019年51500个变速箱，2020年80000个变速箱， 2021年95000个变速箱；上述只是一家公司的需求，此类产品在国际市场有广阔的发展前景。
目前，该类窄系列薄壁高精度圆锥薄壁轴承内圈主要采用常规工艺加工：主要采用常规工艺加工内外圈的工艺流程为：下料→单内圈锻造成型→球化退火→粗车→精车，不足之处一是由于内圈采用单件成型，因而造成锻造生产效率较低；二是由于在球化退火工序之后与粗车工序之前缺少强制时效工艺等，使产品合格率仅为50%。
发明内容
本发明的目的就是针对上述不足之处而提供一种冷摆碾设备成型技术、能保证产品质量及合格率高、生产效率高、适合大批量生产的窄系列薄壁高精度圆锥薄壁轴承内圈制造方法。
本发明的技术解决方案是：一种窄系列薄壁圆锥轴承内圈或外圈毛坯成型及车加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE002
按照设计要求，用车断机将管料车成所需尺寸的直料段；
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE004
将车成的直料段用串桶去毛刺；
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE006
将去毛刺直料段磷化、涂润滑剂；
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE008
摆碾成型；
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE010
精车。
本发明的技术解决方案中所述的工艺包括以下步骤：
Figure 294796DEST_PATH_IMAGE002
用车断机将外径为φ86㎜、内径为φ73 ㎜的管料，车成长度为21.3㎜的内圈直料段；
Figure 211937DEST_PATH_IMAGE004
将车成的内圈直料段按照工艺设计要求采用串桶去毛刺，加工时间3小时；
Figure 929357DEST_PATH_IMAGE006
将去毛刺内圈直料段磷化、涂润滑剂；
Figure 324566DEST_PATH_IMAGE008
摆碾成型；
Figure 138938DEST_PATH_IMAGE010
精车。
本发明的技术解决方案中所述的工艺包括以下步骤：
Figure 961401DEST_PATH_IMAGE002
用车断机将外径为φ86㎜、内径为φ73㎜的管料，车成长度为21.3㎜的内圈直料段；
Figure 415385DEST_PATH_IMAGE004
将车成的内圈直料段按照工艺设计要求采用串桶去毛刺，加工时间3小时；
Figure 614285DEST_PATH_IMAGE006
将去毛刺内圈直料段磷化、涂润滑剂；
Figure 283164DEST_PATH_IMAGE008
摆碾成型；
Figure 276528DEST_PATH_IMAGE010
精车。
本发明的技术解决方案中所述的第
Figure 234119DEST_PATH_IMAGE008
步骤为：
Figure 971131DEST_PATH_IMAGE008
将磷化、涂润滑剂的直料段摆碾成型为内圈车制件毛坯。
本发明由于采用管料，车断、串桶去毛刺、磷化、涂润滑剂、摆碾成型内圈车制件毛坯、精车成型，因而，不仅大大提高毛坯生产效率，减少粗车工序，而且大大提高产品合格率。本发明的目的就是针对上述不足之处而提供一种冷摆碾设备成型技术、能保证产品质量及合格率高、生产效率高、适合大批量生产的窄系列薄壁高精度圆锥薄壁轴承内圈制造方法。
附图说明
图1是本发明车成管料结构示意图。
图2是本发明摆碾内圈的结构示意图。
图3是本发明产品的内圈结构示意图。
具体实施方式
本发明一种窄系列薄壁圆锥轴承内圈或外圈毛坯成型及车加工工艺包括以下步骤：
Figure 494516DEST_PATH_IMAGE002
按照设计要求，用车断机将管料车成所需尺寸的直料段；
Figure 924361DEST_PATH_IMAGE004
将车成的直料段用串桶去毛刺；
Figure 87358DEST_PATH_IMAGE006
将去毛刺直料段磷化、涂润滑剂；
Figure 362481DEST_PATH_IMAGE008
摆碾成型；
Figure 5952DEST_PATH_IMAGE010
精车。
本发明用于加工澳大利亚的DSI公司6速变速箱中窄系列薄壁圆锥轴承内圈毛坯成型及车加工工艺如下：
Figure 278802DEST_PATH_IMAGE002
用车断机将外径为φ86㎜、内径为φ73 ㎜的管料，车成长度为21.3㎜的内圈直料段，如图1所示；
Figure 7723DEST_PATH_IMAGE004
将车成的内圈直料段按照工艺设计要求（无锐角）采用串桶去毛刺，加工时间3小时；
Figure 86538DEST_PATH_IMAGE006
将去毛刺内圈直料段磷化（40℃条件下进行磷化处理，磷化时间4~10min，磷化膜重量要求≥3g/m2）、涂润滑剂（表面均匀即可）；
Figure 584515DEST_PATH_IMAGE008
将磷化、涂润滑剂的直料段摆碾成型为内圈车制件毛坯，如图2所示；
Figure 534324DEST_PATH_IMAGE010
将内圈车制件毛坯精车成型，如图3所示。
本发明用于加工澳大利亚的DSI公司6速变速箱中窄系列薄壁圆锥轴承内圈毛坯成型及车加工工艺如下：
Figure 484962DEST_PATH_IMAGE002
用车断机将外径为φ86㎜、内径为φ73㎜的管料，车成长度为21.3㎜的内圈直料段；
Figure 367467DEST_PATH_IMAGE004
将车成的内圈直料段按照工艺设计要求采用串桶去毛刺，加工时间3小时；
Figure 719951DEST_PATH_IMAGE006
将去毛刺内圈直料段磷化、涂润滑剂；
Figure 600183DEST_PATH_IMAGE008
将磷化、涂润滑剂的直料段摆碾成型为内圈车制件毛坯；
Figure 38117DEST_PATH_IMAGE010
将内圈车制件毛坯精车成型。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：一是减少了粗车工序；二是大大提高毛坯生产效率（件/7秒）；三是经加工上述薄壁高精度圆锥薄壁轴承内外圈100000件，合格率达99%。

Claims (5)

1.一种窄系列薄壁圆锥轴承内圈或外圈毛坯成型及车加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
按照设计要求，用车断机将管料车成所需尺寸的直料段；
Figure DEST_PATH_IMAGE004
将车成的直料段用串桶去毛刺；
Figure DEST_PATH_IMAGE006
将去毛刺直料段磷化、涂润滑剂；
Figure DEST_PATH_IMAGE008
摆碾成型；
Figure DEST_PATH_IMAGE010
精车。
2.根据权利要求1所述的一种窄系列薄壁圆锥轴承内圈或外圈毛坯成型及车加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
Figure 689724DEST_PATH_IMAGE002
用车断机将外径为φ86㎜、内径为φ73 ㎜的管料，车成长度为21.3㎜的内圈直料段；
Figure 606865DEST_PATH_IMAGE004
将车成的内圈直料段按照工艺设计要求采用串桶去毛刺，加工时间3小时；
Figure 527547DEST_PATH_IMAGE006
将去毛刺内圈直料段磷化、涂润滑剂；
Figure 922756DEST_PATH_IMAGE008
摆碾成型；
Figure 737129DEST_PATH_IMAGE010
精车。
3.根据权利要求1所述的一种窄系列薄壁圆锥轴承内圈或外圈毛坯成型及车加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
Figure 559591DEST_PATH_IMAGE002
用车断机将外径为φ86㎜、内径为φ73㎜的管料，车成长度为21.3㎜的内圈直料段；
Figure 810313DEST_PATH_IMAGE004
将车成的内圈直料段按照工艺设计要求采用串桶去毛刺，加工时间3小时；
Figure 9213DEST_PATH_IMAGE006
将去毛刺内圈直料段磷化、涂润滑剂；
Figure 678092DEST_PATH_IMAGE008
摆碾成型；
Figure 671456DEST_PATH_IMAGE010
精车。
4.根据权利要求1或2所述的一种窄系列薄壁圆锥轴承内圈或外圈毛坯成型及车加工工艺，其特征在于所述的第
Figure 425785DEST_PATH_IMAGE008
步骤为：
Figure 303742DEST_PATH_IMAGE008
将磷化、涂润滑剂的直料段摆碾成型为内圈车制件毛坯。
5.根据权利要求3所述的一种窄系列薄壁圆锥轴承内圈或外圈毛坯成型及车加工工艺，其特征在于所述的第
Figure 827127DEST_PATH_IMAGE008
步骤为：
Figure 256972DEST_PATH_IMAGE008
将磷化、涂润滑剂的直料段摆碾成型为内圈车制件毛坯。
CN201911082878.3A 2019-11-07 2019-11-07 一种窄系列薄壁圆锥轴承内圈或外圈毛坯成型及车加工工艺 Pending CN111421300A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911082878.3A CN111421300A (zh) 2019-11-07 2019-11-07 一种窄系列薄壁圆锥轴承内圈或外圈毛坯成型及车加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911082878.3A CN111421300A (zh) 2019-11-07 2019-11-07 一种窄系列薄壁圆锥轴承内圈或外圈毛坯成型及车加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111421300A true CN111421300A (zh) 2020-07-17

Family

ID=71546808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911082878.3A Pending CN111421300A (zh) 2019-11-07 2019-11-07 一种窄系列薄壁圆锥轴承内圈或外圈毛坯成型及车加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111421300A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114473375A (zh) * 2021-12-31 2022-05-13 苏州友创金属制品有限公司 一种超薄轴承内外圈的加工工艺

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4313332A (en) * 1979-02-01 1982-02-02 The City University Rotary forging machine
US6440237B1 (en) * 2000-05-23 2002-08-27 Delphi Technologies, Inc. Process for forming cold formed high-load bearing steel parts
CN101460754A (zh) * 2006-06-01 2009-06-17 Ntn株式会社 滚动部件的制造方法、滚动轴承的制造方法、滚动轴承的滚道部件以及滚动轴承
CN101576125A (zh) * 2009-04-03 2009-11-11 浙江明星轴承有限公司 一种圆锥滚子轴承的外圈的制造方法
US7685717B2 (en) * 2002-05-14 2010-03-30 Jtekt Corporation Method for manufacturing a bearing raceway member
CN102310310A (zh) * 2010-07-08 2012-01-11 襄阳汽车轴承股份有限公司 一种窄系列薄壁高精度圆锥薄壁轴承内外圈复合加工工艺
CN102581561A (zh) * 2012-03-01 2012-07-18 胡长安 汽车滑动轴承止推环的近净成形制造方法
CN104963938A (zh) * 2015-06-26 2015-10-07 浙江五洲新春集团股份有限公司 一种机器人轴承及其生产工艺
US20180043417A1 (en) * 2015-03-02 2018-02-15 Nsk Ltd. Method of manufacuring bearing unit, and rotary press device
CN108080886A (zh) * 2016-11-19 2018-05-29 贵州优凯微型轴承有限公司 一种轴承垫圈的加工方法
CN109416241A (zh) * 2016-07-12 2019-03-01 日本精工株式会社 摆动碾压装置的检查装置、检查用工具、检查方法、轴承单元的制造装置及轴承单元的制造方法
CN109454412A (zh) * 2018-12-28 2019-03-12 同共(湖北)精密成形有限公司 一种轴承圈的加工方法
CN110039268A (zh) * 2019-05-29 2019-07-23 浙江钱富冷挤机械有限公司 冷挤高耐磨轴承外圈的加工方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4313332A (en) * 1979-02-01 1982-02-02 The City University Rotary forging machine
US6440237B1 (en) * 2000-05-23 2002-08-27 Delphi Technologies, Inc. Process for forming cold formed high-load bearing steel parts
US7685717B2 (en) * 2002-05-14 2010-03-30 Jtekt Corporation Method for manufacturing a bearing raceway member
CN101460754A (zh) * 2006-06-01 2009-06-17 Ntn株式会社 滚动部件的制造方法、滚动轴承的制造方法、滚动轴承的滚道部件以及滚动轴承
CN101576125A (zh) * 2009-04-03 2009-11-11 浙江明星轴承有限公司 一种圆锥滚子轴承的外圈的制造方法
CN102310310A (zh) * 2010-07-08 2012-01-11 襄阳汽车轴承股份有限公司 一种窄系列薄壁高精度圆锥薄壁轴承内外圈复合加工工艺
CN102581561A (zh) * 2012-03-01 2012-07-18 胡长安 汽车滑动轴承止推环的近净成形制造方法
US20180043417A1 (en) * 2015-03-02 2018-02-15 Nsk Ltd. Method of manufacuring bearing unit, and rotary press device
CN104963938A (zh) * 2015-06-26 2015-10-07 浙江五洲新春集团股份有限公司 一种机器人轴承及其生产工艺
CN109416241A (zh) * 2016-07-12 2019-03-01 日本精工株式会社 摆动碾压装置的检查装置、检查用工具、检查方法、轴承单元的制造装置及轴承单元的制造方法
CN108080886A (zh) * 2016-11-19 2018-05-29 贵州优凯微型轴承有限公司 一种轴承垫圈的加工方法
CN109454412A (zh) * 2018-12-28 2019-03-12 同共(湖北)精密成形有限公司 一种轴承圈的加工方法
CN110039268A (zh) * 2019-05-29 2019-07-23 浙江钱富冷挤机械有限公司 冷挤高耐磨轴承外圈的加工方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《轧钢新技术300问》编委会: "《轧钢新技术3000问》", 31 August 2005, 中国科学技术出版社 *
洛阳轴承研究所: "《轴承套圈锻造》", 31 December 1975, 洛阳轴承研究所 *
第一机械工业部技术情报所: "《冷挤压新工艺的应用》", 31 October 1976, 第一机械工业部技术情报所 *
肖红梅等: "典型薄壁轴承套零件的加工工艺", 《2011年"天山重工杯"全国机电企业工艺年会暨第五届机械工业节能减排工艺技术研讨会论文集》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114473375A (zh) * 2021-12-31 2022-05-13 苏州友创金属制品有限公司 一种超薄轴承内外圈的加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102310310B (zh) 一种窄系列薄壁高精度圆锥薄壁轴承内外圈复合加工工艺
CN102688962A (zh) 一种大型内台阶环件对称轧制成形方法
CN102357531B (zh) 一种厚壁深槽环件复合轧制成形工艺
CN103062225B (zh) 一种整体外圈自润滑关节轴承的滚压成形方法
CN106903244B (zh) 一种离心铸造双金属异形环件热辗扩成形方法
CN102615138B (zh) 一种钛管材的制造方法
CN109013996B (zh) 一种冷镦成型气门嘴及其成型工艺
CN108296303A (zh) 异型材类产品的轧拉联合生产设备及其轧拉生产工艺
CN109772988A (zh) 一种筒形件错距旋压加工旋轮错距量的调整方法
CN111421300A (zh) 一种窄系列薄壁圆锥轴承内圈或外圈毛坯成型及车加工工艺
CN111331063A (zh) 一种复杂齿轮坯环件低耗高性能近净冷轧制成形方法
CN113094824A (zh) 大型环件径-轴向轧制协调变形设计方法
CN113032857B (zh) 一种确定大锥度复杂异形环盘件轧旋坯料结构尺寸的方法
CN108491588B (zh) 推力滚子轴承套圈冷空间包络成形方法
CN101555963A (zh) 一种薄壁复合金属管的制造方法
CN103691854A (zh) 钴基高温合金矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法
CN113680931A (zh) 大型内轮廓突变截面环件近净复合轧制成形方法
CN103706736A (zh) 铝合金矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法
CN110842120B (zh) 一种大锥度复杂异形环盘类构件的轧旋成形方法
CN206810871U (zh) 一种改善钢丝疲劳蠕变的拉丝模具
CN104209361A (zh) 一种30CrMnSiA六角形冷拔材的制备方法
CN117600368A (zh) 内径异形碾环成形方法
CN103659161A (zh) 圆锥滚子轴承内圈大挡边沟槽成型工艺
CN213052560U (zh) 一种圆锥轴承套圈锻造模具
CN116099898A (zh) 一种异型钢管的冷拔制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200717

RJ01 Rejection of invention patent application after publication