CN111412134A - 检测系统、检测方法及压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种检测系统、检测方法及压缩机，该检测系统包括：控制器；传感器，其用于检测该制冷装置及/或该压缩机的特定性能参数；计时器，其用于累计该特定性能参数的持续时间；储存单元，其用于储存预设性能参数及预设时间；以及报警器，其用于输出报警提示；其中，该传感器、该计时器、该储存单元及该报警器分别与该控制器进行数据通信；该控制器获取并比较该特定性能参数与该预设性能参数及该持续时间与该预设时间，判断该压缩机是否处于异常工作状态；若该压缩机处于异常工作状态，则该控制器控制该报警器输出该报警提示；其中，该传感器包括声音传感器、温度传感器或功率传感器。

Description

检测系统、检测方法及压缩机

技术领域

本发明涉及一种检测系统及检测方法，特别涉及制冷装置的压缩机的检测系统及检测方法。

背景技术

冰箱及冷藏柜作为常见的家用或者商用制冷装置，用以存放和保鲜食品，为消费者的生活提供了很多方便。

压缩机作为冰箱及冷藏柜的制冷组件的一部分，其异常工作状态，往往是在冰箱及冷藏柜持续工作至出现故障后才被使用者或者维修人员发现。此时，往往需要维修人员首先更换压缩机以维持冰箱及冷藏柜的正常工作。此外，通过对异常的压缩机拆解分析后发现，压缩机的异常主要集中与压缩机电机烧毁、异常噪音的问题。

而现有技术中尚未公开有效的检测系统及检测方法，通过在压缩机工作异常之初及时通知并提醒使用者，以阻止冰箱及冷藏柜发生重大运行故障。

针对上述问题，如何提供一种有效的检测系统及检测方法，是本发明所面临的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种检测系统、检测方法及压缩机，对制冷装置中的压缩机进行实时监控，及时告知使用者压缩机是否处于异常工作状态，避免了压缩机在长时间异常工作后导致制冷装置的损坏，提高使用寿命。

本发明提供一种检测系统，适用于检测制冷装置的压缩机，该检测系统包括：控制器；传感器，其用于检测该制冷装置及/或该压缩机的特定性能参数；计时器，其用于累计该特定性能参数的持续时间；储存单元，其用于储存预设性能参数及预设时间；以及报警器，其用于输出报警提示；其中，该传感器、该计时器、该储存单元及该报警器分别与该控制器进行数据通信；该控制器获取并比较该特定性能参数与该预设性能参数及该持续时间与该预设时间，判断该压缩机是否处于异常工作状态；若该压缩机处于异常工作状态，则该控制器控制该报警器输出该报警提示；其中，该传感器包括声音传感器、温度传感器或功率传感器。

作为可选的技术方案，该传感器为该声音传感器，该声音传感器设置于该压缩机的上方或者该压缩机的壳体上，用于检测该压缩机工作产生的实际噪音值；其中，定义该特定性能参数为该实际噪音值，该持续时间为第一持续时间，该预设性能参数为预设噪音值，该预设时间为第一预设时间；获取并比较该实际噪音值与该预设噪音值以及该第一持续时间与该第一预设时间；当该实际噪音值大于该预设噪音值，且该第一持续时间大于该第一预设时间，该控制器判断该压缩机此时处于异常工作状态，进而输出控制信号至该报警器，该报警器依据该控制信号输出报警提示。

作为可选的技术方案，该传感器为该温度传感器，该温度传感器包括第一温度传感器，该第一温度传感器设置于该压缩机的壳体上，用于检测该压缩机的壳体温度；其中，定义该特定性能参数为该壳体温度，该持续时间为第二持续时间，该预设性能参数为第一预设温度，该预设时间为第二预设时间；获取并比较该壳体温度与该第一预设温度以及该第二持续时间与该第二预设时间；当该壳体温度大于该第一预设温度，且该第二持续时间大于该第二预设时间，该控制器判断该压缩机此时处于异常工作状态，进而输出控制信号至该报警器，该报警器依据该控制信号输出报警提示。

作为可选的技术方案，该第一预设温度为90℃。

作为可选的技术方案，该传感器为该温度传感器，该温度传感器包括第一温度传感器及第二温度传感器，该第一温度传感器设置于该压缩机的壳体上，用于检测该压缩机的壳体温度，该第二温度传感器设置于该制冷装置的外部，用于检测该制冷装置所处的外部环境的环境温度；其中，该第一温度传感器及该第二温度传感器计算该壳体温度与该环境温度的温度差值；并定义该特定性能参数为该温度差值，该持续时间为第三持续时间，该预设性能参数为预设温度差值，该预设时间为第三预设时间；获取并比较该温度差之与该预设温度差值以及该第三持续时间与该第三预设时间；当该温度差值大于该预设温度差值，且该第三持续时间大于该第三预设时间，该控制器判断该压缩机此时处于异常工作状态，进而输出控制信号至该报警器，该报警器依据该控制信号输出报警提示。

作为可选的技术方案，该预设温度差值为70℃。

作为可选的技术方案，该传感器为该功率传感器，该功率传感器设置于该压缩机的内部，用于检测该压缩机的运行功率；其中，定义该特定性能参数为该运行功率，该持续时间为第四持续时间，该预设性能参数为预设功率，该预设时间为第四预设时间；获取并比较该运行功率与该预设功率以及该第四持续时间与该第四预设时间；当该运行功率大于该预设功率，且该第四持续时间大于该第四预设时间，该控制器判断该压缩机此时处于异常工作状态，进而输出控制信号至该报警器，该报警器依据该控制信号输出报警提示。

本发明还提供一种检测方法，该检测方法用于检测制冷装置的压缩机，该检测方法包括：

步骤101，侦测该制冷装置的该压缩机的特定性能参数；

步骤102，累计该特征性能参数的持续时间；

步骤103，获取该特定性能参数及该持续时间，比较该特征性能参数与预设性能参数以及该持续时间与预设时间，并判断该压缩机是否处于异常工作状态；以及

步骤104，于该压缩机处于异常工作状态，控制输出报警提示；

其中，该特定性能参数通过传感器侦测，该传感器包括声音传感器、温度传感器或功率传感器。

本发明还提供一种制冷装置的压缩机，通过如上所述的检测系统检测该压缩机。

本发明另提供一种制冷装置的压缩机，通过如上所述的检测方法检测该压缩机。

与现有技术相比，本发明提供的检测系统、检测方法及压缩机，通过引入计时器，考察压缩机的工作中的特定性能参数异常的持续时间是否持续超过预设时间，当超过预设时间，判断压缩机工作异常以提示使用者，阻止制冷装置的重大故障。其中，计时器侦测持续时间，可以减少因压缩机启动到正常运行的区间范围中，因特定性能参数的正常变化，而导致的误判。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明的检测系统的功能模块图。

图2为本发明的检测方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1为本发明的检测系统的功能模块图。

如图1所示，检测系统10主要用于检测制冷装置的压缩机是否处于异常工作状态，及时提醒使用者，避免造成制冷装置的重大运行故障。其中，制冷装置例如是冰箱或者卧式冷藏柜。

检测系统10包括控制器1、传感器2、计时器3、储存单元4及报警器5，传感器2、计时器3、储存单元4及报警器5分别可与控制器1进行数据通信；其中，传感器2用于侦测制冷装置及/或制冷装置中的压缩机的特定性能参数，传感器2中信号发送单元将测得的特定性能参数传输至控制器1；计时器3用于累计上述特定性能参数的持续时间，即，传感器2开始侦测特定性能参数时，计时器3随着传感器2的启动而启动以计时；储存单元4中储存预设性能参数及预设时间，控制器1可读取预设性能参数及预设时间；报警器5用于输出报警提示；其中，控制器1获取并比较特定性能参数与预设性能参数及持续时间与预设时间，判断制冷装置的压缩机处于异常工作状态，则控制器1控制报警器5输出报警提示。若判断制冷装置的压缩机处于非异常工作状态，则控制器1继续控制传感器2及计时器3侦测对应的参数，形成对压缩机持续监控。

本实施例中，计时器3可以是传感器2中一个计时模块，计时器3累计的上述持续时间，可以随着传感器2侦测的特定性能参数一并发送至控制器1，但不以此为限。在本发明其他实施例中，计时器3也可以是与传感器2相互独立的单元，当传感器2启动侦测特定性能参数，传感器2触发计时器3启动以累计特定性能参数的持续时间；或者，当传感器2启动侦测特定性能参数，控制器1触发计时器3启动以累计特定性能参数的持续时间。

计时器3的引入，使得控制器1判断特定性能参数异常时，考量特定性能参数异常的持续时间，避免了因压缩机自启动状态过渡到正常运行状态过程中，特定性能参数的正常变化被误判为压缩机异常。

需要说明的是，传感器2启动侦测特定性能参数，由于制冷装置及制冷装置的压缩机持续处于工作状态，上述特定性能参数在上述持续时间内会一直变化，为了使得检测系统的诊断更准确，上述特定性能参数在上述持续时间应当属于一个数值范围，并非限定于单一数值。基于此，储存单元4中预设性能参数也可以是一个数值范围，并非限定单一数值。

在本发明一优选的实施例中，传感器2包括多种不同类型的传感器以分别检测制冷装置或制冷装置的压缩机的不同的性能参数。其中，传感器2包括声音传感器21、温度传感器22或功率传感器23。

在本发明一优选的实施例中，报警器5输出的报警提示包括但不限于，语音提示、文字提示、灯光提示及上述提示的组合。

在本发明一优选的实施例中，控制器1例如是制冷装置的中央处理器，储存单元4例如是集成于制冷装置的中央处理器上一个功能模块。其中，中央处理器例如是集成电路模块。

在本发明一实施例中，传感器2例如是声音传感器21，声音传感器21设置制冷装置的压缩机的上方或者压缩机的壳体上，声音传感器21用于侦测压缩机工作产生的实际噪音值，即，上述特定性能参数为实际噪音值。此时，储存单元4中预设性能参数对应为预设噪音值，且定义预设时间为第一预设时间。

控制器1的判断压缩机是否处于异常工作状态的过程包括，声音传感器21启动侦测实际噪音值，计时器3启动累计实际噪音值的持续时间，定义实际噪音值的持续时间为第一持续时间；实际噪音值通过声音传感器21被传送至控制器1，且第一持续时间通过计时器3被传送至控制器1，控制器1接收实际噪音值及第一持续时间；控制器1读取储存单元4中的预设噪音值及第一预设时间；以及，控制器1比较实际噪音值与预设噪音值以及第一持续时间及第一预设时间，当实际噪音值大于预设噪音值，且第一持续时间大于第一预设时间，控制器1判断压缩机此时处于异常工作状态，进而输出控制信号至报警器5，报警器5依据控制信号输出报警提示，进而提示使用者对异常工作状态的压缩机及制冷装置进行维护，阻止重大故障的形成。

在本发明另一实施例中，传感器2例如是温度传感器22，温度传感器22例如包括第一温度传感，第一温度传感器设置制冷装置的压缩机的壳体上，其用于检测压缩机的壳体的壳体温度，即，上述特定性能参数为壳体温度。此时，储存单元4中预设性能参数对应为第一预设温度值，且定义预设时间为第二预设时间。

控制器1的判断压缩机是否处于异常工作状态的过程包括，第一温度传感启动侦测壳体温度，计时器3启动累计壳体温度的持续时间，定义壳体温度的持续时间为第二持续时间；壳体温度通过第一温度传感器被传送至控制器1，且第二持续时间通过计时器3被传送至控制器1，控制器1接收壳体温度及第二持续时间；控制器1读取储存单元4中的第一预设温度及第二预设时间；以及，控制器1比较壳体温度与第一预设温度以及第二持续时间及第二预设时间，当壳体温度大于第一预设温度，且第二持续时间大于第二预设时间，控制器1判断压缩机此时处于异常工作状态，进而输出控制信号至报警器5，报警器5依据控制信号输出报警提示，进而提示使用者对异常工作状态的压缩机及制冷装置进行维护，阻止重大故障的形成。

在本发明一优选的实施方式中，第一预设温度为90℃±5℃，即，壳体温度大于90℃±5℃时，压缩机的工作温度过高，电机处于高温下运行容易烧毁，且高温下，压缩机会提高功率，使得制冷装置的能耗增大。

进一步，温度传感器22还包括第二温度传感器，第二温度传感器设置制冷装置的外部，其用于检测制冷装置所处的环境的环境温度；即，温度传感器22为双传感器模块单元，此时，通过获取壳体温度与环境温度的温度差值以判断制冷装置中的压缩机是否处于异常工作状态。

温度传感器22为双传感器模块单元，储存单元4中预设性能参数对应为预设温度差值，且定义预设时间为第三预设时间。

温度传感器22为双传感器模块单元，控制器1的判断压缩机是否处于异常工作状态的过程包括，第一温度传感启动侦测壳体温度，第二温度传感器启动侦测环境温度，环境温度被传送至第一温度传感器中，第一温度传感器计算壳体温度与环境温度的实际温度差值；计时器3启动累计实际温度差值的持续时间，定义实际温度差值的持续时间为第三持续时间；实际温度差值通过第一温度传感器被传送至控制器1，且第三持续时间通过计时器3被传送至控制器1，控制器1接收壳体温度及第二持续时间；控制器1读取储存单元4中的预设温度差值及第三预设时间；以及，控制器1比较实际温度差值与预设温度差值以及第三持续时间及第三预设时间，当实际温度差值大于预设温度差值，且第三持续时间大于第三预设时间，控制器1判断压缩机此时处于异常工作状态，进而输出控制信号至报警器5，报警器5依据控制信号输出报警提示，进而提示使用者对异常工作状态的压缩机及制冷装置进行维护，阻止重大故障的形成。

在本发明一优选的实施方式中，温度差值为70℃±5℃，即，壳体温度大于90℃±5℃时，压缩机的工作温度过高，电机处于高温下运行容易烧毁，且高温下，压缩机会提高功率，使得制冷装置的能耗增大。

此外，上述第三预设时间与第二预设时间可以相同。进一步，也可以通过第二温度传感器计算上述温度差值并传输至控制器中。

在本发明又一实施例中，传感器2例如是功率传感器23，功率传感器23设置制冷装置的压缩机的内部，其用于检测压缩机的运行功率，即，上述特定性能参数为运行功率。此时，储存单元4中预设性能参数对应为压缩机的预设功率，且定义预设时间为第四预设时间。

控制器1的判断压缩机是否处于异常工作状态的过程包括，功率传感器23启动侦测运行功率，计时器3启动累计运行功率的持续时间，定义运行功率的持续时间为第四持续时间；运行功率通过功率传感器23被传送至控制器1，且第四持续时间通过计时器3被传送至控制器1，控制器1接收运行功率及第四持续时间；控制器1读取储存单元4中的预设功率及第四预设时间；以及，控制器1比较运行功率与预设功率以及第四持续时间及第四预设时间，当运行功率大于预设功率，且第四持续时间大于第四预设时间，控制器1判断压缩机此时处于异常工作状态，进而输出控制信号至报警器5，报警器5依据控制信号输出报警提示，进而提示使用者对异常工作状态的压缩机及制冷装置进行维护，阻止重大故障的形成。

此外，功率传感器23还可测量压缩机运行过程中产生电信号，电信号包括电机的电流等，通过电信号替换上述运行功率，也可用于判断压缩机是否处于异常工作状态。

图2为本发明的检测方法流程图。

检测方法100与检测系统10相对应，检测方法100适用于制冷装置的压缩机异常工作状态的检测，检测方法100包括：

步骤101，侦测制冷装置的压缩机的特定性能参数；

步骤102，累计上述特征性能参数的持续时间；

步骤103，获取上述特定性能参数及上述持续时间，比较上述特征性能参数与预设性能参数以及上述持续时间与预设时间，并判断上述压缩机是否处于异常工作状态；以及

步骤104，于压缩机处于异常工作状态，控制输出报警提示；

检测方法100还包括，步骤105，于压缩机处于非异常工作状态，返回步骤101。

其中，特定性能参数可通过检测系统10中的传感器2侦测，传感器2包括但不限于，声音传感器21、温度传感器22或功率传感器23。其中，声音传感器21侦测压缩机的实际噪音值；温度传感器22侦测压缩机的壳体温度及/或制冷装置所处的外部环境的环境温度；功率传感器23侦测压缩机的运行功率。

本发明还提供一种制冷装置的压缩机，压缩机可通过检测系统10或检测方法100进行检测。

综上，本发明提供的检测系统、检测方法及压缩机，通过引入计时器，考察压缩机的工作中的特定性能参数异常的持续时间是否持续超过预设时间，当超过预设时间，判断压缩机工作异常以提示使用者，阻止制冷装置的重大故障。其中，计时器侦测持续时间，可以减少因压缩机启动到正常运行的区间范围中，因特定性能参数的正常变化，而导致的误判。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种检测系统，适用于检测制冷装置的压缩机，其特征在于，该检测系统包括：

控制器；

传感器，其用于检测该制冷装置及/或该压缩机的特定性能参数；

计时器，其用于累计该特定性能参数的持续时间；

储存单元，其用于储存预设性能参数及预设时间；以及

报警器，其用于输出报警提示；

其中，该传感器、该计时器、该储存单元及该报警器分别与该控制器进行数据通信；该控制器获取并比较该特定性能参数与该预设性能参数及该持续时间与该预设时间，判断该压缩机是否处于异常工作状态；若该压缩机处于异常工作状态，则该控制器控制该报警器输出该报警提示；

其中，该传感器包括声音传感器、温度传感器或功率传感器。

2.如权利要求1所述的检测系统，其特征在于，该传感器为该声音传感器，该声音传感器设置于该压缩机的上方或者该压缩机的壳体上，用于检测该压缩机工作产生的实际噪音值；

其中，定义该特定性能参数为该实际噪音值，该持续时间为第一持续时间，该预设性能参数为预设噪音值，该预设时间为第一预设时间；获取并比较该实际噪音值与该预设噪音值以及该第一持续时间与该第一预设时间；当该实际噪音值大于该预设噪音值，且该第一持续时间大于该第一预设时间，该控制器判断该压缩机此时处于异常工作状态，进而输出控制信号至该报警器，该报警器依据该控制信号输出报警提示。

3.如权利要求1所述的检测系统，其特征在于，该传感器为该温度传感器，该温度传感器包括第一温度传感器，该第一温度传感器设置于该压缩机的壳体上，用于检测该压缩机的壳体温度；

其中，定义该特定性能参数为该壳体温度，该持续时间为第二持续时间，该预设性能参数为第一预设温度，该预设时间为第二预设时间；获取并比较该壳体温度与该第一预设温度以及该第二持续时间与该第二预设时间；当该壳体温度大于该第一预设温度，且该第二持续时间大于该第二预设时间，该控制器判断该压缩机此时处于异常工作状态，进而输出控制信号至该报警器，该报警器依据该控制信号输出报警提示。

4.如权利要求3所述的检测系统，其特征在于，该第一预设温度为90℃。

5.如权利要求1所述的检测系统，其特征在于，该传感器为该温度传感器，该温度传感器包括第一温度传感器及第二温度传感器，该第一温度传感器设置于该压缩机的壳体上，用于检测该压缩机的壳体温度，该第二温度传感器设置于该制冷装置的外部，用于检测该制冷装置所处的外部环境的环境温度；

其中，该第一温度传感器及该第二温度传感器计算该壳体温度与该环境温度的温度差值；并定义该特定性能参数为该温度差值，该持续时间为第三持续时间，该预设性能参数为预设温度差值，该预设时间为第三预设时间；获取并比较该温度差之与该预设温度差值以及该第三持续时间与该第三预设时间；当该温度差值大于该预设温度差值，且该第三持续时间大于该第三预设时间，该控制器判断该压缩机此时处于异常工作状态，进而输出控制信号至该报警器，该报警器依据该控制信号输出报警提示。

6.如权利要求5所述的检测系统，其特征在于，该预设温度差值为70℃。

7.如权利要求1所述的检测系统，其特征在于，该传感器为该功率传感器，该功率传感器设置于该压缩机的内部，用于检测该压缩机的运行功率；

其中，定义该特定性能参数为该运行功率，该持续时间为第四持续时间，该预设性能参数为预设功率，该预设时间为第四预设时间；获取并比较该运行功率与该预设功率以及该第四持续时间与该第四预设时间；当该运行功率大于该预设功率，且该第四持续时间大于该第四预设时间，该控制器判断该压缩机此时处于异常工作状态，进而输出控制信号至该报警器，该报警器依据该控制信号输出报警提示。

8.一种检测方法，该检测方法用于检测制冷装置的压缩机，其特征在于，该检测方法包括：

步骤101，侦测该制冷装置的该压缩机的特定性能参数；

步骤102，累计该特征性能参数的持续时间；

步骤103，获取该特定性能参数及该持续时间，比较该特征性能参数与预设性能参数以及该持续时间与预设时间，并判断该压缩机是否处于异常工作状态；以及

步骤104，于该压缩机处于异常工作状态，控制输出报警提示；

其中，该特定性能参数通过传感器侦测，该传感器包括声音传感器、温度传感器或功率传感器。

9.一种制冷装置的压缩机，其特征在于，通过如权利要求1-7中任意一项所述的检测系统检测该压缩机。

10.一种制冷装置的压缩机，其特征在于，通过权利要求8所述的检测方法检测该压缩机。

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