CN111410834A - 一种抗静电pc/abs改性材料及其制备方法 - Google Patents
一种抗静电pc/abs改性材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111410834A CN111410834A CN202010283751.4A CN202010283751A CN111410834A CN 111410834 A CN111410834 A CN 111410834A CN 202010283751 A CN202010283751 A CN 202010283751A CN 111410834 A CN111410834 A CN 111410834A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- antistatic
- abs
- resin
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 229920007019 PC/ABS Polymers 0.000 title claims abstract description 39
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims abstract description 52
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims abstract description 28
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 claims abstract description 17
- LPLKJLLIRPEGHK-UHFFFAOYSA-N 2,2-dihydroxyethyl-methyl-octadecylazanium;bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCCCC[NH+](C)CC(O)O LPLKJLLIRPEGHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- AOMUHOFOVNGZAN-UHFFFAOYSA-N N,N-bis(2-hydroxyethyl)dodecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)N(CCO)CCO AOMUHOFOVNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229940031957 lauric acid diethanolamide Drugs 0.000 claims abstract description 14
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010556 emulsion polymerization method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 12
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 8
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical group C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 claims description 7
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 7
- AIBRSVLEQRWAEG-UHFFFAOYSA-N 3,9-bis(2,4-ditert-butylphenoxy)-2,4,8,10-tetraoxa-3,9-diphosphaspiro[5.5]undecane Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP1OCC2(COP(OC=3C(=CC(=CC=3)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC2)CO1 AIBRSVLEQRWAEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PZRWFKGUFWPFID-UHFFFAOYSA-N 3,9-dioctadecoxy-2,4,8,10-tetraoxa-3,9-diphosphaspiro[5.5]undecane Chemical compound C1OP(OCCCCCCCCCCCCCCCCCC)OCC21COP(OCCCCCCCCCCCCCCCCCC)OC2 PZRWFKGUFWPFID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical class OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- WWNGFHNQODFIEX-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;methyl 2-methylprop-2-enoate;styrene Chemical compound C=CC=C.COC(=O)C(C)=C.C=CC1=CC=CC=C1 WWNGFHNQODFIEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 6
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 6
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 6
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 claims description 6
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 6
- WGKLOLBTFWFKOD-UHFFFAOYSA-N tris(2-nonylphenyl) phosphite Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1OP(OC=1C(=CC=CC=1)CCCCCCCCC)OC1=CC=CC=C1CCCCCCCCC WGKLOLBTFWFKOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012994 photoredox catalyst Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005421 electrostatic potential Methods 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2231—Oxides; Hydroxides of metals of tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/017—Additives being an antistatic agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/04—Antistatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/06—Polymer mixtures characterised by other features having improved processability or containing aids for moulding methods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种抗静电PC/ABS改性材料及其制备方法，涉及高分子材料改性和加工技术领域。本发明抗静电PC/ABS改性材料由以下重量份的原料制成：PC树脂80‑100份、ABS树脂15‑20份、增韧剂1‑5份、抗静电剂15‑25份、抗氧化剂0.8‑1.6份、催化剂0.2‑0.6份以及其他助剂2‑5份,所述PC树脂为粘均分子量为13000‑40000g/mol的聚碳酸酯，且ABS树脂为乳液聚合法制备所得的粘均分子量为8000‑150000g/mol的丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物。本发明通过采用碳纳米管、氧化钛粉末、氧化锡粉末、月桂酸二乙醇酰胺颗粒、十八烷基二羟乙基甲基溴化铵颗粒组成的混合物为抗静电剂，使得改性材料的表面电阻率达到8‑11个数量级，在保持材料抗冲击性能的基础上，能显著提高材料的抗静电性能。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料改性和加工技术领域，具体为一种抗静电PC/ABS改性材料及其制备方法。
背景技术
PC/ABS是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯精(ABS)合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质，PC/ABS工程塑料即PC＋ABS(工程塑料合金)，在化工业的中文名字叫塑料合金，之所以命名为PC/ABS，是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。所以应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性，PC/ABS树脂是高抗冲击、无定形聚碳酸酯(PC)，与丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)的共混物。CYCOLOY可以被定制，来满足特殊的性能要求，以获得性能、成本、可加工性的最佳平衡，用于汽车车身壁板和仪表板、计算机外壳和移动电话。
但是现有技术在实际使用时，PC/ABS改性材料具有高的表面电阻和体积电阻，一旦摩擦带电后，静电不易通过导电除去而滞留在材料表面，不仅会影响材料的外观特性、制造和使用，更主要的是存在静电安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗静电PC/ABS改性材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：所述抗静电PC/ABS改性材料由以下重量份的原料制成：PC树脂80-100份、ABS树脂15-20份、增韧剂1-5份、抗静电剂15-25份、抗氧化剂0.8-1.6份、催化剂0.2-0.6份以及其他助剂2-5份。
优选的，所述PC树脂为粘均分子量为13000-40000g/mol的聚碳酸酯，且ABS树脂为乳液聚合法制备所得的粘均分子量为8000-150000g/mol的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
优选的，所述ABS树脂的重均分子量为120,000-160,000g/mol，所述PC树脂为重均分子量在21,000-32,000g/mol。
优选的，所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物中的一种或其混合物。
优选的，所述抗静电剂为碳纳米管、氧化钛粉末、氧化锡粉末、月桂酸二乙醇酰胺颗粒、十八烷基二羟乙基甲基溴化铵颗粒以重量比4:1:1:4:4组成的混合物。
优选的，所述抗氧化剂为三(壬基苯基)亚磷酸酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯、烷基化的单酚、多酚与二烯的烷基化的反应产物中的一种或其混合物，所述其他助剂包括为芳香族乙烯基单体、丙烯腈系单体共聚而成无规共聚物的分散剂以及为单烷氧基型的钛酸酯偶联剂，且分散剂和钛酸酯偶联剂的重量比为4:3。
本发明还提出的一种根据权利要求1-6任一项所述的一种抗静电PC/ABS改性材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1按重量配比称取各原料；
S2将PC树脂80-100份和ABS树脂15-20份以及抗静电剂中的氧化钛粉末和氧化锡粉末于100-120℃温度下烘烤3-4h，备用；
S3按重量配取称取烘烤后的PC树脂PC树脂80-100份、ABS树脂15-20份和其他助剂2-5份混合，并放入高速混合机中共混10-20min，得到混合物；
S4将碳纳米管、月桂酸二乙醇酰胺颗粒、十八烷基二羟乙基甲基溴化铵颗粒以及S2步骤中的氧化钛粉末和氧化锡粉末以重量比4:4:4:1:1的抗静电剂放入高速混合机中共混10-20min，得到混合物；
S5将S3步骤中的混合物与S4步骤中的混合物一起投入双螺杆挤出机内进行挤出造粒；
S6将S5步骤中生产出的粒子，经自然冷却，制得抗静电PC/ABS改性材料。
优选的，所述双螺杆挤出机的螺杆长径比例为 40-45:1，螺筒温度为250-260℃，螺杆转速为400-500r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过采用碳纳米管、氧化钛粉末、氧化锡粉末、月桂酸二乙醇酰胺颗粒、十八烷基二羟乙基甲基溴化铵颗粒以重量比4:1:1:4:4组成的混合物为抗静电剂，使得改性材料的表面电阻率达到8-11个数量级，在保持材料抗冲击性能的基础上，能显著提高材料的抗静电性能；
2、本发明同时还通过为芳香族乙烯基单体、丙烯腈系单体共聚而成无规共聚物的分散剂以及为单烷氧基型的钛酸酯偶联剂，且分散剂和钛酸酯偶联剂的重量比为4:3，使得增强了抗静电剂与PC树脂和ABS树脂之间粘合强度，提高了复合材料的性能，同时还可以防止其它介质向界面渗透，改善界面状态，有利于制品的耐老化、耐应力及电绝缘性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
实施例一：
抗静电PC/ABS改性材料由以下重量份的原料制成：PC树脂80-100份、ABS树脂15-20份、增韧剂1-5份、抗静电剂15-25份、抗氧化剂0.8-1.6份、催化剂0.2-0.6份以及其他助剂2-5份。
PC树脂为粘均分子量为13000-40000g/mol的聚碳酸酯，且ABS树脂为乳液聚合法制备所得的粘均分子量为8000-150000g/mol的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
ABS树脂的重均分子量为120,000-160,000g/mol，PC树脂为重均分子量在21,000-32,000g/mol。
增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物中的一种或其混合物。
抗静电剂为碳纳米管、氧化钛粉末、氧化锡粉末、月桂酸二乙醇酰胺颗粒、十八烷基二羟乙基甲基溴化铵颗粒以重量比4:1:1:4:4组成的混合物。
抗氧化剂为三(壬基苯基)亚磷酸酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯、烷基化的单酚、多酚与二烯的烷基化的反应产物中的一种或其混合物，其他助剂包括为芳香族乙烯基单体、丙烯腈系单体共聚而成无规共聚物的分散剂以及为单烷氧基型的钛酸酯偶联剂，且分散剂和钛酸酯偶联剂的重量比为4:3。
一种抗静电PC/ABS改性材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1按重量配比称取各原料；
S2将PC树脂80-100份和ABS树脂15-20份以及抗静电剂中的氧化钛粉末和氧化锡粉末于100-120℃温度下烘烤3-4h，备用；
S3按重量配取称取烘烤后的PC树脂PC树脂80-100份、ABS树脂15-20份和其他助剂2-5份混合，并放入高速混合机中共混10-20min，得到混合物；
S4将碳纳米管、月桂酸二乙醇酰胺颗粒、十八烷基二羟乙基甲基溴化铵颗粒以及S2步骤中的氧化钛粉末和氧化锡粉末以重量比4:4:4:1:1的抗静电剂放入高速混合机中共混10-20min，得到混合物；
S5将S3步骤中的混合物与S4步骤中的混合物一起投入双螺杆挤出机内进行挤出造粒；
S6将S5步骤中生产出的粒子，经自然冷却，制得抗静电PC/ABS改性材料。
双螺杆挤出机的螺杆长径比例为 40-45:1，螺筒温度为250-260℃，螺杆转速为400-500r/min。
按实施例一中记载方法制得抗静电PC/ABS改性材料的测试结果如表一。
实施例二：
抗静电PC/ABS改性材料由以下重量份的原料制成：PC树脂80份、ABS树脂15份、增韧剂1份、抗静电剂15份、抗氧化剂0.8份、催化剂0.2份以及其他助剂2份。
PC树脂为粘均分子量为13000-40000g/mol的聚碳酸酯，且ABS树脂为乳液聚合法制备所得的粘均分子量为8000-150000g/mol的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
ABS树脂的重均分子量为120,000-160,000g/mol，PC树脂为重均分子量在21,000-32,000g/mol。
增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物中的一种或其混合物。
抗静电剂为碳纳米管、氧化钛粉末、氧化锡粉末、月桂酸二乙醇酰胺颗粒、十八烷基二羟乙基甲基溴化铵颗粒以重量比4:1:1:4:4组成的混合物。
抗氧化剂为三(壬基苯基)亚磷酸酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯、烷基化的单酚、多酚与二烯的烷基化的反应产物中的一种或其混合物，其他助剂包括为芳香族乙烯基单体、丙烯腈系单体共聚而成无规共聚物的分散剂以及为单烷氧基型的钛酸酯偶联剂，且分散剂和钛酸酯偶联剂的重量比为4:3。
一种抗静电PC/ABS改性材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1按重量配比称取各原料；
S2将PC树脂80份和ABS树脂15份以及抗静电剂中的氧化钛粉末和氧化锡粉末于100-120℃温度下烘烤3-4h，备用；
S3按重量配取称取烘烤后的PC树脂PC树脂80份、ABS树脂15份和其他助剂2份混合，并放入高速混合机中共混10-20min，得到混合物；
S4将碳纳米管、月桂酸二乙醇酰胺颗粒、十八烷基二羟乙基甲基溴化铵颗粒以及S2步骤中的氧化钛粉末和氧化锡粉末以重量比4:4:4:1:1的抗静电剂放入高速混合机中共混10-20min，得到混合物；
S5将S3步骤中的混合物与S4步骤中的混合物一起投入双螺杆挤出机内进行挤出造粒；
S6将S5步骤中生产出的粒子，经自然冷却，制得抗静电PC/ABS改性材料。
双螺杆挤出机的螺杆长径比例为 40-45:1，螺筒温度为250-260℃，螺杆转速为400-500r/min。
按实施例二中记载方法制得抗静电PC/ABS改性材料的测试结果如表一。
实施例三：
抗静电PC/ABS改性材料由以下重量份的原料制成：PC树脂100份、ABS树脂20份、增韧剂5份、抗静电剂25份、抗氧化剂1.6份、催化剂0.6份以及其他助剂5份。
PC树脂为粘均分子量为13000-40000g/mol的聚碳酸酯，且ABS树脂为乳液聚合法制备所得的粘均分子量为8000-150000g/mol的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
ABS树脂的重均分子量为120,000-160,000g/mol，PC树脂为重均分子量在21,000-32,000g/mol。
增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物中的一种或其混合物。
抗静电剂为碳纳米管、氧化钛粉末、氧化锡粉末、月桂酸二乙醇酰胺颗粒、十八烷基二羟乙基甲基溴化铵颗粒以重量比4:1:1:4:4组成的混合物。
抗氧化剂为三(壬基苯基)亚磷酸酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯、烷基化的单酚、多酚与二烯的烷基化的反应产物中的一种或其混合物，其他助剂包括为芳香族乙烯基单体、丙烯腈系单体共聚而成无规共聚物的分散剂以及为单烷氧基型的钛酸酯偶联剂，且分散剂和钛酸酯偶联剂的重量比为4:3。
一种抗静电PC/ABS改性材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1按重量配比称取各原料；
S2将PC树脂100份和ABS树脂20份以及抗静电剂中的氧化钛粉末和氧化锡粉末于100-120℃温度下烘烤3-4h，备用；
S3按重量配取称取烘烤后的PC树脂PC树脂100份、ABS树脂20份和其他助剂5份混合，并放入高速混合机中共混10-20min，得到混合物；
S4将碳纳米管、月桂酸二乙醇酰胺颗粒、十八烷基二羟乙基甲基溴化铵颗粒以及S2步骤中的氧化钛粉末和氧化锡粉末以重量比4:4:4:1:1的抗静电剂放入高速混合机中共混10-20min，得到混合物；
S5将S3步骤中的混合物与S4步骤中的混合物一起投入双螺杆挤出机内进行挤出造粒；
S6将S5步骤中生产出的粒子，经自然冷却，制得抗静电PC/ABS改性材料。
双螺杆挤出机的螺杆长径比例为 40-45:1，螺筒温度为250-260℃，螺杆转速为400-500r/min。
按实施例三中记载方法制得抗静电PC/ABS改性材料的测试结果如表一。
实施例四：
抗静电PC/ABS改性材料由以下重量份的原料制成：PC树脂90份、ABS树脂17.5份、增韧剂3份、抗静电剂20份、抗氧化剂1.2份、催化剂0.4份以及其他助剂3.5份。
PC树脂为粘均分子量为13000-40000g/mol的聚碳酸酯，且ABS树脂为乳液聚合法制备所得的粘均分子量为8000-150000g/mol的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
ABS树脂的重均分子量为120,000-160,000g/mol，PC树脂为重均分子量在21,000-32,000g/mol。
增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物中的一种或其混合物。
抗静电剂为碳纳米管、氧化钛粉末、氧化锡粉末、月桂酸二乙醇酰胺颗粒、十八烷基二羟乙基甲基溴化铵颗粒以重量比4:1:1:4:4组成的混合物。
抗氧化剂为三(壬基苯基)亚磷酸酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯、烷基化的单酚、多酚与二烯的烷基化的反应产物中的一种或其混合物，其他助剂包括为芳香族乙烯基单体、丙烯腈系单体共聚而成无规共聚物的分散剂以及为单烷氧基型的钛酸酯偶联剂，且分散剂和钛酸酯偶联剂的重量比为4:3。
一种抗静电PC/ABS改性材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1按重量配比称取各原料；
S2将PC树脂90份和ABS树脂17.5份以及抗静电剂中的氧化钛粉末和氧化锡粉末于100-120℃温度下烘烤3-4h，备用；
S3按重量配取称取烘烤后的PC树脂PC树脂90份、ABS树脂17.5份和其他助剂3.5份混合，并放入高速混合机中共混10-20min，得到混合物；
S4将碳纳米管、月桂酸二乙醇酰胺颗粒、十八烷基二羟乙基甲基溴化铵颗粒以及S2步骤中的氧化钛粉末和氧化锡粉末以重量比4:4:4:1:1的抗静电剂放入高速混合机中共混10-20min，得到混合物；
S5将S3步骤中的混合物与S4步骤中的混合物一起投入双螺杆挤出机内进行挤出造粒；
S6将S5步骤中生产出的粒子，经自然冷却，制得抗静电PC/ABS改性材料。
双螺杆挤出机的螺杆长径比例为 40-45:1，螺筒温度为250-260℃，螺杆转速为400-500r/min。
按实施例四中记载方法制得抗静电PC/ABS改性材料的测试结果如表一。
表一：
实验结论：通过表1可以看出，本发明的抗静电PC/ABS改性材料的在保持材料抗冲击性能的基础上，能显著提高材料的抗静电性能，同时制品的抗拉强度、刚性、热变形温度、和抗弯曲强度性能均得到提高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种抗静电PC/ABS改性材料，其特征在于：所述抗静电PC/ABS改性材料由以下重量份的原料制成：PC树脂80-100份、ABS树脂15-20份、增韧剂1-5份、抗静电剂15-25份、抗氧化剂0.8-1.6份、催化剂0.2-0.6份以及其他助剂2-5份。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电PC/ABS改性材料，其特征在于：所述PC树脂为粘均分子量为13000-40000g/mol的聚碳酸酯，且ABS树脂为乳液聚合法制备所得的粘均分子量为8000-150000g/mol的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电PC/ABS改性材料，其特征在于：所述ABS树脂的重均分子量为120,000-160,000g/mol，所述PC树脂为重均分子量在21,000-32,000g/mol。
4.根据权利要求1所述的一种抗静电PC/ABS改性材料，其特征在于：所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物中的一种或其混合物。
5.根据权利要求1所述的一种抗静电PC/ABS改性材料，其特征在于：所述抗静电剂为碳纳米管、氧化钛粉末、氧化锡粉末、月桂酸二乙醇酰胺颗粒、十八烷基二羟乙基甲基溴化铵颗粒以重量比4:1:1:4:4组成的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种抗静电PC/ABS改性材料，其特征在于：所述抗氧化剂为三(壬基苯基)亚磷酸酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯、烷基化的单酚、多酚与二烯的烷基化的反应产物中的一种或其混合物，所述其他助剂包括为芳香族乙烯基单体、丙烯腈系单体共聚而成无规共聚物的分散剂以及为单烷氧基型的钛酸酯偶联剂，且分散剂和钛酸酯偶联剂的重量比为4:3。
7.如权利要求1-6任一项所述的一种抗静电PC/ABS改性材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1按重量配比称取各原料；
S2将PC树脂80-100份和ABS树脂15-20份以及抗静电剂中的氧化钛粉末和氧化锡粉末于100-120℃温度下烘烤3-4h，备用；
S3按重量配取称取烘烤后的PC树脂PC树脂80-100份、ABS树脂15-20份和其他助剂2-5份混合，并放入高速混合机中共混10-20min，得到混合物；
S4将碳纳米管、月桂酸二乙醇酰胺颗粒、十八烷基二羟乙基甲基溴化铵颗粒以及S2步骤中的氧化钛粉末和氧化锡粉末以重量比4:4:4:1:1的抗静电剂放入高速混合机中共混10-20min，得到混合物；
S5将S3步骤中的混合物与S4步骤中的混合物一起投入双螺杆挤出机内进行挤出造粒；
S6将S5步骤中生产出的粒子，经自然冷却，制得抗静电PC/ABS改性材料。
8.根据权利要求7所述的一种抗静电PC/ABS改性材料的制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机的螺杆长径比例为 40-45:1，螺筒温度为250-260℃，螺杆转速为400-500r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010283751.4A CN111410834A (zh) | 2020-04-13 | 2020-04-13 | 一种抗静电pc/abs改性材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010283751.4A CN111410834A (zh) | 2020-04-13 | 2020-04-13 | 一种抗静电pc/abs改性材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111410834A true CN111410834A (zh) | 2020-07-14 |
Family
ID=71488326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010283751.4A Withdrawn CN111410834A (zh) | 2020-04-13 | 2020-04-13 | 一种抗静电pc/abs改性材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111410834A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113185784A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-30 | 上海方乾科技有限公司 | 一种抗静电ps改性材料及其制备方法 |
| CN115703924A (zh) * | 2021-08-06 | 2023-02-17 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 一种高抗冲性导电pc/abs复合材料 |
-
2020
- 2020-04-13 CN CN202010283751.4A patent/CN111410834A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113185784A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-30 | 上海方乾科技有限公司 | 一种抗静电ps改性材料及其制备方法 |
| CN115703924A (zh) * | 2021-08-06 | 2023-02-17 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 一种高抗冲性导电pc/abs复合材料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114836000B (zh) | 一种抗静电abs塑料及其制备方法 | |
| CN100549087C (zh) | 聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料 | |
| CN111410834A (zh) | 一种抗静电pc/abs改性材料及其制备方法 | |
| CN108084627B (zh) | 基于碳纳米管及石墨烯复配体系的hips基导电母粒及其制备方法 | |
| KR101772259B1 (ko) | 폴리카보네이트폴리에스테르 공중합체 얼로이 조성물 및 성형품 | |
| CN112694708A (zh) | 一种环保改性abs复合塑料及其制备方法 | |
| WO2022228143A1 (zh) | 一种无卤阻燃abs合金材料及其制备方法 | |
| CN104725797B (zh) | 一种阻燃塑料复合材料的制备方法 | |
| CN108912642B (zh) | 一种抗静电、低烟、无卤阻燃pc/abs合金材料及其制备工艺 | |
| JPS62143957A (ja) | スチレン系樹脂組成物 | |
| KR102173469B1 (ko) | 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 | |
| CN113512256A (zh) | 一种抗静电聚烯烃母料及其制备方法 | |
| CN109627702B (zh) | 一种可降解环保高分子复合材料 | |
| CN109627656B (zh) | 一种透明永久抗静电pmma材料及其制备方法和应用 | |
| JP2001279080A (ja) | ポリカーボネート複合組成物 | |
| CN108690341B (zh) | 用于pc/abs合金的相容剂及pc/abs合金 | |
| KR102156185B1 (ko) | 열가소성 난연 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 사출 성형품 | |
| CN116041933B (zh) | 一种无卤耐高温阻燃abs复合pc合金材料及其制备方法与应用 | |
| CN111484721A (zh) | 一种耐低温冲击pc/abs复合材料及其制备方法 | |
| CN105111561A (zh) | 一种医用防雾化膜的制备方法 | |
| CN114316424B (zh) | 一种透明耐候pp/ps复合材料及其制备方法 | |
| CN115819888B (zh) | 一种用于聚丙烯薄膜的永久抗静电母料及其制备方法 | |
| KR102795370B1 (ko) | 열가소성 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품 | |
| CN113897022B (zh) | 一种耐候性能优异的纤维填充abs树脂及其制备方法 | |
| CN112111139A (zh) | 一种低光泽pc材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200714 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |