CN111410366A - 一种废水处理系统及处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废水处理系统及处理工艺，包括依次连通的调节池、物化一体化处理设备、生化膜处理一体化处理设备和清水池；所述物化一体化处理设备包括依次连通的破乳混凝反应池、絮凝池和气浮机，所述气浮机的排渣口连接有压滤机，所述调节池与所述破乳混凝反应池连通，所述生化膜处理一体化处理设备包括依次连接并连通的水解酸化池、厌氧池和膜生物反应池，所述膜生物反应池中设有曝气装置和MBR膜分离过滤系统，所述膜生物反应池中还设有回流泵，所述回流泵上连接有回流管，所述回流管与厌氧池连通；所述水解酸化池与气浮机的出水口连通，所述MBR膜分离过滤系统的出水口与清水池连通。优点是：可以经济、高效的对五金工件清洗废水进行净化处理。

Description

一种废水处理系统及处理工艺

技术领域

本发明涉及废水领域，尤其是涉及一种废水处理系统及处理工艺。

背景技术

五金工件清洗是利用物理和/或化学方法对金属表面进行清洁，如除尘、去污、翻新、抛光等操作，在工业上应用广泛，但由于五金工件的所含金属元素种类繁多，附着的污物来源繁杂，使得清洗要求各异，操作方法与流程也存在差异，这就导致了清洗废水中含有多种金属离子、颗粒状的固定悬浮物以及清洗剂中的有机物等污染物，五金清洗废水直接排放对人们的生活用水和居住环境势必造成严重危害，因此寻找一种经济、高效、适用的五金工件清洗废水处理系统和处理工艺已经刻不容缓。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种废水处理系统，其优点是：可以经济、高效的对五金工件清洗废水进行净化处理。

本发明的目的之二是提供一种废水处理工艺，其优点是：可以经济、高效的对五金工件清洗废水进行净化处理。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废水处理系统，包括依次连通的调节池、物化一体化处理设备、生化膜处理一体化处理设备和清水池；所述物化一体化处理设备包括依次连通的破乳混凝反应池、絮凝池和气浮机，所述气浮机的排渣口连接有压滤机，所述调节池与所述破乳混凝反应池连通，所述破乳混凝反应池上设有第一加注口，所述絮凝池上设有第二加注口；

所述生化膜处理一体化处理设备包括依次连接并连通的水解酸化池、厌氧池和膜生物反应池，所述膜生物反应池中设有曝气装置和MBR膜分离过滤系统，所述膜生物反应池中还设有回流泵，所述回流泵上连接有回流管，所述回流管与厌氧池连通；所述水解酸化池与气浮机的出水口连通，所述MBR膜分离过滤系统的出水口与清水池连通。

通过上述技术方案，可以经济、高效的对五金工件清洗废水进行净化处理。清洗废水产生后先排入调节池中进行初步沉淀，然后再送入破乳混凝反应池，并在破乳混凝反应池中添加试剂A进行破乳去金属离子反应，达到油渍解晰并金属离子集中，形成细小颗粒；然后清洗废水进入絮凝池，向絮凝池中加试剂B，使废水中的固体悬浮物形成胶羽状物体；然后清洗废水进入气浮机实现水和悬浮物分离，分离后悬浮物和少量水进入压滤机进行压滤，其余清水进入水解酸化池；在水解酸化池的作用下清水中的大分子有机物转化为小分子有机物，难溶性有机物转化为可溶性有机物；然后清水进入厌氧池中，厌氧池中的反硝化细菌利用污水中的有机物作碳源将水中带入的大量NO3—N和NO2—N还原为N2释放至空气，使水中的BOD5浓度继续下降，NOx—N浓度大幅度下降；然后清水进入膜生物反应池中，有机物被好氧微生物生化降解；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3—N浓度显著下降，但随着硝化过程使NOx—N的浓度增加，清水通过回流泵再循环泵入厌氧池中，反硝化细菌再次将NOx—N还原为N2释放至空气；另外，曝气装置持续为膜生物反应池供氧，并对MBR膜分离过滤系统中的MBR膜组件进行曝气清洗；在MBR膜分离过滤系统的作用下，达标的水从MBR膜分离过滤系统的出水口排至清水池。

本发明进一步设置为：所述调节池至少设置有两个，所述调节池上部依次连通且所述调节池的深度沿水流方向逐渐减小，处于末端的调节池与所述破乳混凝反应池连通。

通过上述技术方案，使得清洗废水中的可沉淀物进行充分沉淀和分级沉淀；调节池的深度沿水流方向逐渐减小，利用浅池理论使得不同粒径的可沉淀物沉淀到不同的调节池中。

本发明进一步设置为：还包括支撑平台，所述破乳混凝反应池、絮凝池、气浮机以及生化膜处理一体化处理设备均设置在支撑平台上，且气浮机的出水口高于生化膜处理一体化处理设备；所述支撑平台一侧安装有踏板，所述支撑平台周围和所述踏板两侧均设有护栏。

通过上述技术方案，支撑平台将破乳混凝反应池、絮凝池、气浮机以及生化膜处理一体化处理设备架起，避免破乳混凝反应池、絮凝池、气浮机以及生化膜处理一体化处理设备受雨水浸泡；踏板的设置便于工作人员登上支撑平台，对破乳混凝反应池、絮凝池、气浮机以及生化膜处理一体化处理设备进行检修；护栏的设置用于对工作人员进行保护，避免工作人员失足从支撑平台或踏板上摔下。

本发明进一步设置为：所述破乳混凝反应池和所述絮凝池均安装有搅拌机构。

通过上述技术方案，使药剂与清洗废水混合的更均匀，从而使药剂可以与清洗废水中的物质快速反应。

本发明进一步设置为：物化一体化处理设备还包括试剂A储存桶和试剂B储存桶，所述试剂A储存桶与第一加注口之间连接并连通有第一加药管，所述试剂B储存桶与第二加注口之间连接并连通有第二加药管，所述第一加药管上安装有第一加药计量泵，所述第二加药管上安装有第二加药剂量泵。

通过上述技术方案，可以更加精确更加方便的向破乳混凝反应池和絮凝池中添加药剂。

本发明进一步设置为：所述MBR膜分离过滤系统包括MBR膜组件以及连接在MBR膜组件上的出水机构和反冲洗机构，所述出水机构与所述清水池连通。

通过上述技术方案，在出水机构的作用下，膜生物反应池中的水经MBR膜组件过滤排放到清水池中；当MBR膜组件上积攒的污泥过多时，可开启反冲洗机构对MBR膜组件进行反冲洗，恢复MBR膜组件的通水性能。

一种废水处理工艺，采用废水处理系统执行以下过程：

将调节池中的清洗废水送入破乳混凝反应池，并在破乳混凝反应池中添加试剂A进行破乳去金属离子反应，达到油渍解晰并金属离子集中，形成细小颗粒，试剂A包括：聚合氯化铝72～79重量份，氯化钙17～22重量份，醋酸亚铁0.5～1重量份；

然后清洗废水进入絮凝池，向絮凝池中加试剂B，使废水中的固体悬浮物形成胶羽状物体，试剂B包括：聚丙烯酰胺35～45重量份，氯化钠25～35重量份，氢氧化钠7～13重量份，硅酸钠15～20重量份；试剂A与试剂B的添加重量比为1:10至10:1；然后清洗废水进入气浮机实现水和悬浮物分离，分离后悬浮物和少量水进入压滤机进行压滤，其余清水进入水解酸化池；

在水解酸化池的作用下清水中的大分子有机物转化为小分子有机物，难溶性有机物转化为可溶性有机物；

然后清水进入厌氧池中，厌氧池中的反硝化细菌利用污水中的有机物作碳源将水中带入的大量NO3—N和NO2—N还原为N2释放至空气，使水中的BOD5浓度继续下降，NOx—N浓度大幅度下降；

然后清水进入膜生物反应池中，有机物被好氧微生物生化降解；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3—N浓度显著下降，但随着硝化过程使NOx—N的浓度增加，清水通过回流泵再循环泵入厌氧池中，反硝化细菌再次将NOx—N还原为N2释放至空气；另外，曝气装置持续为膜生物反应池供氧，并对MBR膜分离过滤系统中的MBR膜组件进行曝气清洗；在MBR膜分离过滤系统的作用下，达标的水从MBR膜分离过滤系统的出水口排至清水池。

通过上述技术方案，可以经济、高效的对五金工件清洗废水进行净化处理。

试剂A的作用在于破除乳化作用、改变分散的固体悬浮物的表面电势、破坏金属离子的电平衡，从而使得废水中的油渍解晰、固体悬浮物逐渐汇聚，并且减少了金属离子之间的库伦排斥，使得这些油渍、固体悬浮物和金属离子混杂在一起形成大量的汇聚体。试剂B的作用在于，使废水中初步聚集的包络和网罗了大量固体悬浮物、金属离子等的汇聚体进一步融合和长大，并在此期间进一步充分吸附和裹挟水中残留的污染物，由此生成大量的胶羽状絮凝物，之后通过沉淀、离心或其它物理方法即可将之分离，从而能够大大降低废水中所含的各种金属离子和溶液固体悬浮物等污染物的含量。

在本发明的试剂A中，采用聚合氯化铝作为主要组分。聚合氯化铝(poly aluminumchloride，PAC)，是一种水溶性无机高分子聚合物，为呈黄色或淡黄色、深褐色、深灰色的树脂状固体，其通过氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的汇聚作用，能够在废水中发生电荷中和、吸附桥连、网捕卷扫等物理化学过程，聚集固体悬浮物和金属离子。在本发明中，当所述试剂A中聚合氯化铝的含量小于72重量份时，将难以充分发挥聚合氯化铝聚集固体悬浮物和金属离子的作用；而当所述试剂A中聚合氯化铝的含量大于79重量份时，其它组分的含量过少，难以发挥辅助作用，反而使得试剂A的施用效果下降。

本发明在试剂A中还包含氯化钙，氯化钙能够与聚合氯化铝相互配合，一方面增加水中离子强度，促进非极性物质的析出和汇聚，另一方面也促进电荷中和的进行，加速金属离子的汇聚。在本发明中，当所述试剂A中聚合氯化铝的含量小于17重量份时，不足以有效提高水中离子强度；而当所述试剂A中聚合氯化铝的含量大于22重量份时，过多的钙离子还会残留在水中，反而影响最终水处理的效果。

此外，本发明的试剂A中还包含醋酸亚铁，其能够显著提升聚合氯化铝聚集固体悬浮物和金属离子的效果，其原因在于醋酸亚铁能够大大提高聚合氯化铝在废水中的分散性，增大与固体悬浮物和金属离子的接触面积，并使得生成的汇聚体展现出胶体形态，大大提高了聚合氯化铝的吸附性能及生成物的稳定性。在本发明中，当所述试剂A中醋酸亚铁的含量小于0.5重量份时，难以实现提高聚合氯化铝在废水中的分散性以增大吸附面积的目的；而当所述试剂A中醋酸亚铁的含量大于1重量份时，则会破坏聚合氯化铝中氢氧根离子的架桥作用，反而降低了水处理的效果。

在本发明的试剂B中，由于聚丙烯酰胺在其结构单元中含有大量的酰胺基，使得其具有非常良好的水溶性，且在水中易形成氢键，通过氢键和分子链间机械缠结还会形成网状结构，由此能够捕获并网罗废水中经试剂A处理而产生的大量汇聚体，生成大量的胶羽状絮凝物。进一步地，所述聚丙烯酰胺优选为阴离子型。在本发明中，当所述试剂B中聚丙烯酰胺的含量小于35重量份时，将不足以将上述汇聚体完全网罗析出；而当所述试剂B中聚丙烯酰胺的含量大于45重量份时，其自身会过度缠结在一起，影响了上述汇聚体进入其分子空隙中而被捕获，因而难以发挥聚丙烯酰胺的最大效用。

本发明在试剂B中还包含氯化钠和氢氧化钠，并且优选地，氯化钠与氢氧化钠的重量比可以为2:1至3:1。通过采用上述含量及比例的氯化钠和氢氧化钠，所述试剂B能够有效地调节聚丙烯酰胺中氢键和分子链间机械缠结的程度，使得聚丙烯酰胺处于相互连接的半分散状态，既不会由于形成的氢键和缠结太少而难以形成絮状物，也不会由于氢键和缠结形成的太多而自身塌缩，难以网罗上述汇聚体。

本发明在试剂B中还包含硅酸钠。硅酸钠可以用化学式Na2O·nSiO2表示，其中n代表模数，其数值越大，Si含量越多，对应的硅酸钠越难溶于水，并且粘度也越大。在本发明中，所述模数优选为1，即所述硅酸钠优选为Na2O·SiO2，也可表示为Na2SiO3。硅酸钠能够对聚丙烯酰胺起到协同作用，完善并丰富其形成的网状结构，使得最终形成的絮状物体积较大，稳定性较高，容易与水分离，并且还能进一步促进聚丙烯酰胺对水中残留的固体悬浮物、金属离子等污染物的吸附和裹挟，提高水处理的效果。

优选的，试剂A包括：聚合氯化铝75重量份，氯化钙20重量份，醋酸亚铁0.8重量份。在上述优选重量份下，所述试剂A能够更加有效地发挥促使废水中的固体悬浮物以及金属离子的汇聚作用。

本发明的试剂A进一步包含0.2～0.5重量份的醋酸铝，优选0.3～0.4重量份，更优选0.4重量份。醋酸铝(Al(CH3COO)(OH)2)从整体上提高了试剂A对污染物，特别是固体悬浮物和金属离子的汇聚作用，极大地提高了其稳定性，有效避免了汇聚的固体悬浮物和金属离子向水中的反向移动。

优选的，所述试剂B包括：聚丙烯酰胺39重量份，氯化钠28重量份，氢氧化钠10重量份，硅酸钠18重量份。在上述优选重量份下，所述试剂B能够更加有效地网罗上述汇聚体以生成絮状物，并进一步清除水中残留的固体悬浮物、金属离子等污染物。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、可以经济、高效的对五金工件清洗废水进行净化处理；

2、试剂A和试剂B能够有效地絮凝和净化五金工件清洗废水，对污染物的絮凝沉淀速度快，pH适应范围宽，净水效果优异，能够大大降低其中所含的各种金属离子和溶液固体悬浮物的含量。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例二的示意图。

图中，1、调节池；21、破乳混凝反应池；22、絮凝池；23、气浮机；24、进液管；241、进液泵；25、第一连接管；251、第一转送泵；26、第二连接管；261、第二转送泵；27、试剂A储存桶；271、第一加药管；272、第一加药计量泵；28、试剂B储存桶；281、第二加药管；282、第二加药计量泵；29、搅拌机构；3、压滤机；41、水解酸化池；411、第三连接管；42、厌氧池；43、膜生物反应池；44、回流泵；45、回流管；46、曝气装置；471、MBR膜组件；472、出水管；473、自吸泵；474、排水管；475、反冲洗管；476、三通阀；477、反冲洗泵；478、反冲洗入水管；5、清水池；6、淤泥池；61、排污管；62、排污泵；7、支撑平台；8、踏板；9、护栏；10、防雨棚。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

物料来源

聚合氯化铝，Al2O3含量≥29％，盐基度40.0％，购自河南华泉水处理有限公司；

氯化钙(CaCl2)，含量≥96％，购自河南广江环保科技有限公司；

醋酸亚铁(Fe(CH3COO)2)，纯度99％，购自湖北信康医药化工有限公司；

醋酸铝(Al(CH3COO)(OH)2)，纯度98％，购自湖北齐飞医药化工有限公司；

聚丙烯酰胺，固含量≥90％，购自河南华泉水处理有限公司；

氯化钠(NaCl)，纯度99％，购自南京化学试剂股份有限公司；

氢氧化钠(NaOH)，纯度90％，购自天津通利达化工有限公司；

硅酸钠(Na2SiO3)，纯度99％，购自苏州逸恒精细化工有限公司。

实施例1：

参照图1，为本发明公开的一种废水处理系统，包括调节池1、物化一体化处理设备、压滤机3、生化膜处理一体化处理设备和清水池5。调节池1主要用于对清洗废水进行暂时存放和沉淀，调节池1至少设置两个，本实施例中调节池1设置有三个，调节池1上部依次连通，且各个调节池1的深度沿水流方向逐渐减小，以利用浅池理论使得不同粒径的可沉淀物沉淀到不同的调节池1中。

参照图1，雾化一体化处理设备包括破乳混凝反应池21、絮凝池22和气浮机23，在末端的调节池1上部与破乳混凝反应池21之间连接并连通有进液管24，在进液管24上安装有进液泵241，可通过进液泵241将调节池1中的清洗废液泵入破乳混凝反应池21中。在破乳混凝反应池21与絮凝池22之间连接并连通有第一连接管25，在第一连接管25上安装有第一转送泵251，可通过第一转送泵251将破乳混凝反应池21中的清洗废液泵入絮凝池22中。在絮凝池22与气浮机23之间连接并连通有第二连接管26，在第二连接管26上安装有第二转送泵261，可通过第二转送泵261将絮凝池22中的清洗废液泵入气浮机23中。

物化一体化处理设备还包括试剂A储存桶27和试剂B储存桶28，试剂A储存桶27上设有第一加注口，试剂B储存桶28上设有第二加注口。试剂A储存桶27与第一加注口之间连接并连通有第一加药管271，试剂B储存桶28与第二加注口之间连接并连通有第二加药管281，第一加药管271上安装有第一加药计量泵272，所述第二加药管281上安装有第二加药剂量泵。可以通过开启第一加药计量泵272将试剂A储存桶27中的试剂A泵入破乳混凝反应池21中，可以通过开启第二加药剂量泵将试剂B储存桶28中的试剂B泵入絮凝池22中。在破乳混凝反应池21和絮凝池22中均安装有搅拌机构29，以在加药时对清洗废液进行搅拌，促进药剂与清洗废液的反应与充分混合。

参照图1，气浮机23的排渣口连通有淤泥池6，在淤泥池6与压滤机3之间连接有排污管61，排污管61上安装有排污泵62；气浮机23中排出的污泥会首先流到淤泥池6中，然后污泥会在排污泵62的作用下进入压滤机3中进行泥水分离。

参照图1，生化膜处理一体化处理设备包括并列设置的水解酸化池41、厌氧池42和膜生物反应池43，水解酸化池41上部与气浮机23的出水口通过第三连接管411连通，水解酸化池41、厌氧池42以及膜生物反应池43依次连通，工作时，水流依次流过水解酸化池41、厌氧池42和膜生物反应池43。

膜生物反应池43中设置有回流泵44、曝气装置46和MBR膜分离过滤系统。在回流泵44上连接有回流管45，回流管45背离回流泵44的一端伸入厌氧池42中，当回流泵44工作时，膜生物反应池43中的水在回流泵44的作用下经回流管45回流到厌氧池42中。

参照图1，MBR膜分离过滤系统包括设置在膜生物反应池43中的MBR膜组件471以及连接在MBR膜组件471上的出水机构和反冲洗机构，出水机构包括连接在MBR膜组件471出水口上的出水管472、安装在出水管472远离MBR膜组件471一端的自吸泵473以及连接在自吸泵473出水口与清水池5之间的排水管474。MBR膜组件471中有大量的中空纤维膜，膜孔径为0.1～0.2μm，小于细菌直径，属于微/超滤膜级别，能有效截留去除水中的细菌，减少了后续投加的消毒药剂量。在膜反应池中，被微/超滤膜截流的活性污泥浓度可高达4000～8000mg/L。

反冲洗机构包括通过三通阀476连接在出水管472上的反冲洗管475、安装在反冲洗管475远离三通阀476一端的反冲洗泵477以及连接在反冲洗泵477进水口与清水池5之间反冲洗入水管478。当自吸泵473工作时，反冲洗管475与出水管472不连通，膜生物反应池43中的水在MBR膜组件471过滤后依次经出水管472、自吸泵473、排水管474进入清水池5中；当MBR膜组件471上粘附的污泥过多时，打开反冲洗泵477，调节三通阀476使反冲洗管475与出水管472连通，清水池5中的水经反冲洗入水管478、反冲洗泵477、反冲洗管475、出水管472进入MBR膜组件471中对MBR膜组件471进行反冲洗，以恢复MBR膜组件471的通水性能。

实施例2：

参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于：废水处理系统还包括支撑平台7，破乳混凝反应池21、絮凝池22、气浮机23、A试剂储存桶、B试剂储存桶以及生化膜处理一体化处理设备均设置在支撑平台7上，且气浮机23的出水口高于生化膜处理一体化处理设备；在支撑平台7一侧安装有踏板8，支撑平台7周围和所述踏板8两侧均设有护栏9。在支撑平台7上还安装有防雨棚10，以防止药剂日晒失效和电气元件淋雨短路及金属老化。

实施例3：

一种废水处理工艺，利用实施例1公开的废水处理系统执行以下过程：清洗废水产生后先排入调节池1中进行初步沉淀，然后经进液泵241泵入破乳混凝反应池21，并在破乳混凝反应池21中添加试剂A并使搅拌机构29在50～70rpm的速度下搅拌7～10min。以破除乳化作用、改变分散的固体悬浮物的表面电势、破坏金属离子的电平衡，从而使得废水中的油渍解晰、固体悬浮物逐渐汇聚，并且减少了金属离子之间的库伦排斥，使得这些油渍、固体悬浮物和金属离子混杂在一起形成大量的汇聚体。本实施例中试剂A包括：聚合氯化铝75重量份，氯化钙20重量份，醋酸亚铁0.8重量份。

然后清洗废水在第一转送泵251的作用下进入絮凝池22，向絮凝池22中加试剂B，并用搅拌机构29在0～50rpm的速度下搅拌20～25min，以加速反应，使废水中初步聚集的包络和网罗了大量固体悬浮物、金属离子等的汇聚体进一步融合和长大，并在此期间进一步充分吸附和裹挟水中残留的污染物，由此生成大量的胶羽状絮凝物。试剂B包括：聚丙烯酰胺39重量份，氯化钠28重量份，氢氧化钠10重量份，硅酸钠18重量份。试剂A与试剂B的重量比可以为1:10至10:1，优选1:3至3:1，更优选1:1。本实施例以1:1为例，试剂A和试剂B的用量均为0.02～0.5g/L清洗废液。

然后清洗废水在第二转送泵261的作用下进入气浮机23，并在气浮机23的作用下实现水与悬浮物分离，分离后悬浮物和少量水进入压滤机3进行压滤，其余清水进入水解酸化池41；

在水解酸化池41的作用下清水中的大分子有机物转化为小分子有机物，难溶性有机物转化为可溶性有机物；然后清水进入厌氧池42中，厌氧池42中的反硝化细菌利用污水中的有机物作碳源将水中带入的大量NO3—N和NO2—N还原为N2释放至空气，使水中的BOD5浓度继续下降，NOx—N浓度大幅度下降；然后清水进入膜生物反应池43中，有机物被好氧微生物生化降解；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3—N浓度显著下降，但随着硝化过程使NOx—N的浓度增加，清水通过回流泵44再循环泵入厌氧池42中，反硝化细菌再次将NOx—N还原为N2释放至空气；另外，曝气装置46持续为膜生物反应池43供氧，并对MBR膜分离过滤系统中的MBR膜组件471进行曝气清洗；在MBR膜分离过滤系统的作用下，达标的水从MBR膜分离过滤系统的出水口排至清水池5。

实施例4

本实施例与实施例3的不同之处在于：

所述试剂A包括：聚合氯化铝74重量份，氯化钙20重量份，醋酸亚铁0.7重量份，以及

所述试剂B包括：聚丙烯酰胺41重量份，氯化钠27重量份，氢氧化钠11重量份，硅酸钠17量份。

实施例5

本实施例与实施例3的不同之处在于：

所述试剂A包括：聚合氯化铝76重量份，氯化钙19重量份，醋酸亚铁0.9重量份，以及

所述试剂B包括：聚丙烯酰胺38重量份，氯化钠29重量份，氢氧化钠10重量份，硅酸钠19重量份。

实施例6

本实施例与实施例3的不同之处在于：

所述试剂A包括：聚合氯化铝72重量份，氯化钙22重量份，醋酸亚铁0.5重量份，以及

所述试剂B包括：聚丙烯酰胺45重量份，氯化钠25重量份，氢氧化钠12重量份，硅酸钠15重量份。

实施例7

本实施例与实施例3的不同之处在于：

所述试剂A包括：聚合氯化铝79重量份，氯化钙17重量份，醋酸亚铁1重量份，以及

所述试剂B包括：聚丙烯酰胺35重量份，氯化钠35重量份，氢氧化钠13重量份，硅酸钠20重量份。

实施例8

本实施例与实施例3的不同之处在于：

所述试剂A包括：聚合氯化铝75重量份，氯化钙20重量份，醋酸亚铁0.8重量份，醋酸铝0.4重量份，以及

所述试剂B包括：聚丙烯酰胺39重量份，氯化钠28重量份，氢氧化钠10重量份，硅酸钠18重量份。

实施例9

本实施例与实施例3的不同之处在于：

所述试剂A包括：聚合氯化铝75重量份，氯化钙20重量份，醋酸亚铁0.8重量份，醋酸铝0.4重量份，以及

所述试剂B包括：聚丙烯酰胺39重量份，氯化钠28重量份，氢氧化钠10重量份，硅酸钠18重量份。

对比实施例1

本实施例与实施例3的不同之处在于：

所述试剂A包括：聚合氯化铝65重量份，氯化钙27重量份，醋酸亚铁0.2重量份，以及

所述试剂B包括：聚丙烯酰胺50重量份，氯化钠18重量份，氢氧化钠18重量份，硅酸钠10重量份。

对比实施例2

本实施例与实施例3的不同之处在于：

所述试剂A包括：聚合氯化铝85重量份，氯化钙12重量份，醋酸亚铁1.5重量份，以及

所述试剂B包括：聚丙烯酰胺30重量份，氯化钠40重量份，氢氧化钠5重量份，硅酸钠25重量份。

对比实施例3

本实施例与实施例3的不同之处在于：试剂A与试剂B的重量比为15:1的试剂A和试剂B，其中，试剂A和试剂B的组成与实施例3相同。

对比实施例4

本实施例与实施例3的不同之处在于：试剂A与试剂B的重量比为1:15，其中，试剂A和试剂B的组成与实施例3相同。

试验实施例

取样五金工件清洗废水，以0.1g/L废水的用量分别采用实施例3至9以及对比实施例1至4的试剂A和试剂B进行水处理，具体步骤如下：向待清洗废水中加入试剂A，并在60rpm的速度下搅拌10min，然后加入试剂B，并在40rpm的速度下搅拌25min。最后静置沉降10min，取上层清液测试其金属离子的含量(μg/L)以及固体悬浮物的含量(mg/L)，其结果显示于以下表1中。

ND：未检出

在上述表1中，废水中的总铬、总镉、总锰、总铅、总铜、总锌等金属离子采用HJ700-2014《水质65种元素的测定电感耦合等离子体质谱法》进行检测，总汞采用HJ694-2014《水质汞、砷、硒、铋和锑的测定原子荧光法》进行检测，以及悬浮物采用GB/T 11901-1989《水质悬浮物的测定重量法》进行检测。参照表1，可以看出采用根据本发明的实施例3至9的试剂A和试剂B能够有效地降低废水中的金属离子及固体悬浮物，特别是在试剂A中加入醋酸铝后还能进一步提高净化效果。相比之下，对比实施例1和2的试剂A和试剂B中各个成分含量在本发明的限定范围之外，已然难以获得优良的水处理效果，而对比实施例3和4的试剂A和试剂B的比例也在本发明的限定比例之外，同样无法达到本发明对污染物的清除效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废水处理系统，其特征是：包括依次连通的调节池(1)、物化一体化处理设备、生化膜处理一体化处理设备和清水池(5)；

所述物化一体化处理设备包括依次连通的破乳混凝反应池(21)、絮凝池(22)和气浮机(23)，所述气浮机(23)的排渣口连接有压滤机(3)，所述调节池(1)与所述破乳混凝反应池(21)连通，所述破乳混凝反应池(21)上设有第一加注口，所述絮凝池(22)上设有第二加注口；

所述生化膜处理一体化处理设备包括依次连接并连通的水解酸化池(41)、厌氧池(42)和膜生物反应池(43)，所述膜生物反应池(43)中设有曝气装置(46)和MBR膜分离过滤系统，所述膜生物反应池(43)中还设有回流泵(44)，所述回流泵(44)上连接有回流管(45)，所述回流管(45)与厌氧池(42)连通；所述水解酸化池(41)与气浮机(23)的出水口连通，所述MBR膜分离过滤系统的出水口与清水池(5)连通。

2.根据权利要求1所述的一种废水处理系统，其特征是：所述调节池(1)至少设置有两个，所述调节池(1)上部依次连通且所述调节池(1)的深度沿水流方向逐渐减小，处于末端的调节池(1)与所述破乳混凝反应池(21)连通。

3.根据权利要求1所述的一种废水处理系统，其特征是：还包括支撑平台(7)，所述破乳混凝反应池(21)、絮凝池(22)、气浮机(23)以及生化膜处理一体化处理设备均设置在支撑平台(7)上，且气浮机(23)的出水口高于生化膜处理一体化处理设备；所述支撑平台(7)一侧安装有踏板(8)，所述支撑平台(7)周围和所述踏板(8)两侧均设有护栏(9)。

4.根据权利要求1所述的一种废水处理系统，其特征是：所述破乳混凝反应池(21)和所述絮凝池(22)均安装有搅拌机构(29)。

5.根据权利要求1所述的一种废水处理系统，其特征是：物化一体化处理设备还包括试剂A储存桶(27)和试剂B储存桶(28)，所述试剂A储存桶(27)与第一加注口之间连接并连通有第一加药管(271)，所述试剂B储存桶(28)与第二加注口之间连接并连通有第二加药管(281)，所述第一加药管(271)上安装有第一加药计量泵(272)，所述第二加药管(281)上安装有第二加药剂量泵。

6.根据权利要求1所述的一种废水处理系统，其特征是：所述MBR膜分离过滤系统包括MBR膜组件(471)以及连接在MBR膜组件(471)上的出水机构和反冲洗机构，所述出水机构与所述清水池(5)连通。

7.一种废水处理工艺，其特征是：采用权利要求1-6中任意一项所述的废水处理系统执行以下过程：

将调节池(1)中的清洗废水送入破乳混凝反应池(21)，并在破乳混凝反应池(21)中添加试剂A进行破乳去金属离子反应，达到油渍解晰并金属离子集中，形成细小颗粒，试剂A包括：聚合氯化铝72~79重量份，氯化钙17~22重量份，醋酸亚铁0.5~1重量份；

然后清洗废水进入絮凝池(22)，向絮凝池(22)中加试剂B，使废水中的固体悬浮物形成胶羽状物体，试剂B包括：聚丙烯酰胺35~45重量份，氯化钠25~35重量份，氢氧化钠7~13重量份，硅酸钠15~20重量份；试剂A与试剂B的添加重量比为1:10至10:1；

然后清洗废水进入气浮机(23)实现水和悬浮物分离，分离后悬浮物和少量水进入压滤机(3)进行压滤，其余清水进入水解酸化池(41)；

在水解酸化池(41)的作用下清水中的大分子有机物转化为小分子有机物，难溶性有机物转化为可溶性有机物；

然后清水进入厌氧池(42)中，厌氧池(42)中的反硝化细菌利用污水中的有机物作碳源将水中带入的大量NO3—N和NO2—N还原为N2释放至空气，使水中的BOD5浓度继续下降，NOx—N浓度大幅度下降；

然后清水进入膜生物反应池(43)中，有机物被好氧微生物生化降解；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3—N浓度显著下降，但随着硝化过程使NOx—N的浓度增加，清水通过回流泵(44)再循环泵入厌氧池(42)中，反硝化细菌再次将NOx—N还原为N2释放至空气；另外，曝气装置(46)持续为膜生物反应池(43)供氧，并对MBR膜分离过滤系统中的MBR膜组件(471)进行曝气清洗；在MBR膜分离过滤系统的作用下，达标的水从MBR膜分离过滤系统的出水口排至清水池(5)。

8.根据权利要求7所述的一种废水处理工艺，其特征是：所述试剂A包括：聚合氯化铝75重量份，氯化钙20重量份，醋酸亚铁0.8重量份。

9.根据权利要求7所述的一种废水处理工艺，其特征是：所述试剂A进一步包含0.2~0.5重量份的醋酸铝。

10.根据权利要求7所述的一种废水处理工艺，其特征是：所述试剂B包括：聚丙烯酰胺39重量份，氯化钠28重量份，氢氧化钠10重量份，硅酸钠18重量份。

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