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CN111406193A - 热交换器 - Google Patents

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CN111406193A
CN111406193A CN201880076501.4A CN201880076501A CN111406193A CN 111406193 A CN111406193 A CN 111406193A CN 201880076501 A CN201880076501 A CN 201880076501A CN 111406193 A CN111406193 A CN 111406193A
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CN
China
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heat medium
heat
heat exchange
flow path
heat exchanger
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Withdrawn
Application number
CN201880076501.4A
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English (en)
Inventor
郑仁喆
朴埈吉
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Kyungdong Navien Co Ltd
Original Assignee
Kyungdong Navien Co Ltd
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Publication date
Application filed by Kyungdong Navien Co Ltd filed Critical Kyungdong Navien Co Ltd
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Abstract

本发明目的在于提供一种抑制由于热介质的局部过热而导致的发生沸腾以及析出石灰的同时，能够提升传热效率的热交换器。用于实现此的本发明的热交换器的特征在于，包括在多个层叠的板的内部相邻地交替形成有使热介质流动的热介质流路和使燃烧气体流动的燃烧气体流路的热交换部，其中，所述热交换部包括：热介质差异分配部，使所述热介质的流量差异分配于并联的所述热介质流路，使通过所述热交换部的并联的热介质流路的热介质的流量和传递至所述板的吸收热量得到均衡。

Description

热交换器
技术领域
本发明涉及一种热交换器，尤其涉及一种将热介质的流量差异分配，以能够使通过在多个板之间形成为多层的热介质流路的热介质的流量和吸收热量得到均衡，从而可以抑制热介质的沸腾发生以及石灰析出的同时，可以提升传热效率的热交换器。
背景技术
用于供暖或热水的锅炉是一种利用热源加热供暖水或直供水(以下，统称为“热介质”)，从而对所期望的区域进行供暖或供应热水的装置，其构成为包括用于使燃气和空气的混合气体燃烧的燃烧器以及用于将燃烧气体的燃烧热传递至热介质的热交换器。
作为现有的与热交换器相关的现有技术的一例，在韩国授权专利第10-0813807号中公开了如下的热交换器：燃烧器位于中央，并且在燃烧器周围利用以线圈形态缠绕的热交换管构成。
在所述现有技术文献中介绍的热交换器由于将管成型为较扁的形态，从而具有在压力被施加到传热介质部的情况下变形为圆形的问题，并且由于将管卷曲而制造，因此具有厚度变大的问题。
并且，现有的热交换器由于热交换管以缠绕成线圈形态的结构形成于燃烧室的周围，因此燃烧气体与热介质之间的热交换仅在形成为线圈形态的热交换器周围的局部空间进行，从而具有无法确保足够宽的传热面积的缺点。
作为用于解决上述问题的方案，近期开发了以如下方式构成的板形热交换器：将多个板层叠，并且在其内部形成热介质流路和燃烧气体流路，从而实现热介质与燃烧气体之间的热交换。
关于所述板型热交换器的现有技术在日本公开专利公报特开2006-214628号中公开。对于上述现有技术文献中公开的板型热交换器而言，在热介质分配至形成为多层的热介质流路而流动的过程中，热介质的流动方向从水平方向转换为垂直方向，并且分配至各层的热介质流路的热介质的流量由于热介质的惯性和压力而可能不均匀地分配。
参照用于说明此情形的问题的图1，在层叠多个板而形成的板型热交换器中，通过形成于下部热交换部20的多个热介质流路21、22、23、24沿一方向流动的热介质的流路向相反方向转换而使热介质通过形成于上部热交换部10的多个热介质流路11、12、13、14之后通过热介质出口管(未图示)排出。对于通过所述热介质被转换的流路转换部30的热介质而言，由于惯性向位于上侧的外围热介质流路11提供相对较多流量的热介质，向位于其下侧的剩余热介质流路12、13、14提供相对较少流量的热介质。
形成所述外围热介质流路11的位于最上端的外围板10a与外部的空气相接，并且燃烧气体的热仅通过位于其下侧的内侧板10b传递。因此，在借由所述外围板10a形成的热介质流路11中，尽管吸收热量少也还是提供较多流量的热介质，并且，在借助位于其下侧的内侧板10c、10d而形成的热介质流路12、13、14，尽管燃烧气体的热通过两个板10c、10d均传递而吸收热量多，然而还是提供较少流量的热介质，从而产生热介质的流量和吸收流量之间的不均衡。
如此，在各层的热介质流路中的热介质的流路和通过板而传递至热介质的吸收热量无法达到均衡的情况下，存在如下问题：热介质和燃烧气体之间的热交换性能降低，并且在热介质的流量较少的区域，由于局部的过热而导致借由热介质的沸腾产生噪音以及析出石灰(Lime)等的异物。
发明内容
技术问题
本发明为了解决如上的问题而提出，其目的在于提供一种抑制由于热介质的局部过热而导致的发生沸腾以及析出石灰的同时，能够提升传热效率的热交换器。
技术方案
用于实现上述目的的本发明的热交换器的特征在于，包括在多个层叠的板的内部相邻地交替形成有使热介质流动的热介质流路和使燃烧气体流动的燃烧气体流路的热交换部，其中，所述热交换部包括：热介质差异分配部，使所述热介质的流量差异分配于并联的所述热介质流路，使通过所述热交换部的并联的热介质流路的热介质的流量和传递至所述板的吸收热量得到均衡。
所述热介质差异分配部可以构成为以如下方式差异分配热介质的流量：相比于通过借由位于所述热交换部的内侧的板形成的热介质流路的热介质的流量，使通过借由所述多个板中构成所述热交换部的外壁的外围板形成的热介质流路的热介质的流量使相对较少的流量的热介质通过。
所述热介质差异分配部可以构成为配备于所述热交换部的热介质出口侧的热介质出口管沿位于所述热介质出口侧的并联的所述热介质流路的一侧延伸的结构。
所述热介质出口管的下端部可以构成为延伸而与借由所述外围板形成的热介质流路的排出端隔开间隙而位于所述热介质流路的排出端的一侧。
在所述热介质出口管可以形成有：扩管部，与借由所述外围板形成的热介质流路的排出端隔开间隙而位于所述热介质流路的排出端的一侧。
在所述多个层叠的板可以一体地形成有：显热交换部，利用借由燃烧器的燃烧产生的燃烧气体的显热对热介质进行加热；以及潜热交换部，利用通过所述显热交换部的燃烧气体的潜热对热介质进行加热。
所述热介质差异分配部可以与配备于所述显热交换部的热介质出口侧的热介质出口管位于相同的位置，并可以配备于所述显热交换部的一侧。
所述潜热交换部的热介质流路可以并联形成。
在所述显热交换部和潜热交换部之间可以形成有热介质的连接流路，所述潜热交换部的热介质流路可以在使热介质流入的热介质入口和所述热介质的连接流路之间并联连接。
所述热交换部可以配备为围绕形成于中央的燃烧室的外侧且层叠多个热交换部的结构，形成于所述多个热交换部的一侧的显热交换部中的热介质流动方向可以形成为彼此不同。
所述热交换部可以具有至少2个单位热交换部，所述单位热交换部可以构成为使热介质沿两方向或者相反方向流动。
可以构成为，在位于所述显热交换部的下部的第一热交换部，热介质沿两方向流动，在位于所述显热交换部的中间部的第二热交换部，热介质沿一方向流动，在位于所述显热交换部的上部的第三热交换部，热介质沿相反方向流动。
所述热交换部可以配备为围绕形成于中央的燃烧室的外侧且层叠多个热交换部的结构，在所述多个热交换部之间可以串联形成有所述热介质流路，在各个所述热交换部的内部可以并联形成有所述热介质流路。
使热介质流入的贯通口和使热介质流出的贯通口可以隔开相邻的间距而分别形成于所述多个热交换部的一侧部，相邻地位于各个所述热交换部的使热介质流入的贯通口和使热介质流出的贯通口之间可以构成为封闭的形状，在相邻地层叠的热交换部中，形成于任意一个热交换部的使热介质流入的贯通口以及使热介质流出的贯通口可以与形成于另一个热交换部的使热介质流入的贯通口以及使热介质流出的贯通口形成于相反的位置。
在所述热交换部的上部一侧部可以形成有：一侧的贯通口和另一侧的贯通口，用于提供热介质的连接流路，以使热介质在相邻地层叠的热交换部之间沿一方向流动；阻挡部，用于引导通过所述一侧的贯通口流入热介质流路的热介质沿一方向经过所述燃烧室的周围而朝所述另一侧的贯通口流动；以及阻挡部，用于引导通过所述另一侧的贯通口流入热介质流路的热介质沿相反方向经过所述燃烧室的周围而朝所述一侧的贯通口流动。
技术效果
根据本发明的热交换器，配备有差异分配热介质的流量的热介质差异分配部，以使通过在多个板之间形成为多层的热介质流路的热介质的流量和传递至板的吸收热量得到均衡，从而可以抑制由于热介质的局部过热导致的发生沸腾以及析出石灰的同时，可以提升传热效率。
并且，将热介质出口管的下端部向热交换部的内侧延伸而构成热介质差异分配部，以使热介质出口管位于形成于外围的热介质流路的一侧，从而可以简化用于实现热介质差异分配部的装置的结构。
并且，在热介质出口管的延伸的部分根据需要追加形成扩管部，从而即使在热介质出口管的直径是在将位于外围的热介质流路的一侧以相隔预定间隙的方式封住时不够大的大小的情况下，借由扩管部也可以以相隔预定间隙的方式封住位于外围的热介质流路的一侧，从而可以有效地将热介质流量差异分配。
并且，配备有围绕燃烧室而层叠的多个热交换部，并使热介质流路在多个热交换部之间串联形成，并使热介质流路在各个热交换部的内部并联形成，从而能够在增加热交换器的容量时调节并联流路的数量而在不产生热介质的压力下降的情况下增加容量。
并且，将多个板层叠而将显热交换部和潜热交换部构成为一体型，从而能够减少热交换器的部件数量，并简化生产工序而实现生产自动化。
附图说明
图1是用于说明现有热交换器中的热介质的流量和吸收热量的不均衡问题的图。
图2是根据本发明的一实施例的热交换器的立体图。
图3是根据本发明的一实施例的热交换器的平面图。
图4是示出构成根据本发明的一实施例的热交换器的板的一部分的立体图。
图5是示出热介质的流动路径的立体图。
图6是沿图3的A-A线的剖面图。
图7是沿图3的B-B线的剖面图。
图8是沿图3的C-C线的剖面图。
图9是沿图3的D-D线的剖面图。
图10是示出根据本发明的另一实施例的热交换器的热介质出口管的剖面图。
符号说明
10：上部热交换部 10a：外围板
10b、10c、10d：内侧板
11、12、13、14：上部热交换部的热介质流路
20：下部热交换部
21、22、23、24：下部热交换部的热介质流路
30：流路转换部 1：热交换器
100：热交换部 100A：显热交换部
100B：潜热交换部 100-A：第一热交换部
100-B：第二热交换部 100-C：第二热交换部
100-1、100-2：单位板 100a-1、100a-2：第一板
100b-1、100b-2：第二板 101：热介质入口管
102：热介质出口管(热介质差异分配部)
102a：热介质出口管的下端部 102b：热介质出口管的固定部
102c：热介质出口管的扩管部 110：第一平面部
120：第一突出部 130：第二突出部
140：第一法兰部 150：第二平面部
160：第一凹陷部 170：第二凹陷部
180：第二平面部 A1：第一开放口
A2：第二开放口 C：燃烧室
D：燃烧气体排出口 H1～H8：贯通口
H2'、H3'、H4'、H7'、H8'：阻挡部
P1：热介质流路
P1-1、P1-2、P1-3、P1-4：第一热交换部的热介质流路
P1-5、P1-6、P1-7、P1-8：第二热交换部的热介质流路
P1-9、P1-10、P1-11、P1-12：第三热交换部的热介质流路
P2：燃烧气体流路
具体实施方式
以下，参照附图而对本发明的优选实施例的构成及作用进行说明。
参照图2至图7，根据本发明的一实施例的热交换器1利用多个板层叠于燃烧室C的周围而构成的热交换部100构成，其中，在所述燃烧室中通过燃烧器(未示出)的燃烧而产生燃烧热和燃烧气体。
所述热交换部100包括：显热交换部100A，围绕燃烧室C的外侧，并由所述板的一侧区域形成，利用借由燃烧器的燃烧产生的燃烧气体的显热而对热介质进行加热；潜热交换部100B，由所述板的另一侧区域形成，利用在所述显热交换部100A完成热交换的燃烧气体中包含的水蒸气冷凝时产生的潜热而对热介质进行加热。
所述显热交换部100A和潜热交换部100B借由层叠的多个板形成为一体型结构。
在所述潜热交换部100B的上部一侧配备有热介质入口管101，在所述显热交换部100A的上部一侧配备有热介质出口管102。所述热介质出口管102起到后述的热介质差异分配部的功能。
作为一实施例，所述多个板可以利用12个单位板构成，图4中仅示出了位于上部的2个单位板100-1、100-2。所述单位板100-1利用位于上部的第一板100a-1和层叠于其下部的第二板100b-1构成，所述单位板100-2利用位于上部的第一板100a-2和层叠于其下部的第二板100b-2构成。
同时参照图4和图7，在构成各个所述单位板100-1、100-2的第一板100a-1、100a-2和第二板100b-1、100b-2之间形成有供热介质流动的热介质流路P1。即，在构成单位板100-1的第一板100a-1和第二板100b-1之间形成有热介质流路P1，在构成单位板100-2的第一板100a-2和第二板100b-2之间形成有热介质流路P1。
并且，在构成相邻地层叠的单位板100-1、100-2中的位于一侧的单位板100-1的第二板100b-1和构成位于另一侧的单位板100-2的第一板100a-2之间形成有供燃烧气体流动的燃烧气体流路P2。
所述热介质流路P1和燃烧气体流路P2在多个板之间相邻而交替地形成，从而在热介质和燃烧气体之间进行热交换。所述热介质流路P1和燃烧气体流路P2相邻地形成，且在空间上构成为彼此分离的结构，从而在热介质流路P1流动热介质，在燃烧气体流路P2流动燃烧气体。
参照图4，所述第一板包括：第一平面部110；第一突出部120，在所述第一平面部110的一侧朝上侧突出并在中央形成有第一开放口A1，以构成所述显热交换部100A；第二突出部130，在所述第一平面部110的另一侧朝上侧突出，以形成所述潜热交换部100B；以及第一法兰部140，在第一板的边缘部朝下侧弯折。
所述第二板包括：第二平面部150；第一凹陷部160，在所述第二平面部150的一侧朝下侧凹陷，以在与所述第一突出部120之间形成热介质流路P1，并在中央形成有与所述第一开放口A1对应的第二开放口A2；第二凹陷部170，在所述第二平面部150的另一侧朝下侧凹陷，以在与所述第二突出部130之间形成热介质流路P1；以及第二法兰部180，在第二板的边缘部朝下侧弯折。
参照图5，所述热交换部100构成为层叠多个的结构，并具有至少2个单位热交换部100-A、100-B、100-C，所述单位热交换部100-A、100-B、100-C构成为使热介质向两方向或者相反方向流动。作为一实施例，所述多个单位热交换部100-A、100-B、100-C可以利用第一热交换部100-A、第二热交换部100-B以及第三热交换部100-C构成。所述第一热交换部100-A可以利用位于上部的4个层叠的单位板构成，所述第二热交换部100-B可以利用位于中间部的4个层叠的单位板构成，所述第三热交换部100-C可以利用位于下部的4个层叠的单位板构成。
在图5中，箭头标记表示热介质的流动方向。
同时参照图4和图5，在所述潜热交换部100B的一侧配备有热介质流入管101，在所述热介质流入管101的下侧形成有贯通口H1、H5，以使流入热介质流入管101的热介质连接至形成于各个单位板的热介质流路P1。在潜热交换部100B的另一侧形成有贯通口H2、H6，以使通过热介质流路P1的热介质连接至显热交换部100A的第三热交换部100-C。在位于最上端的第一板100a-1的另一侧的与所述贯通口H2对应的位置形成有阻挡部H2'。
参照图2、图4以及图5，在所述潜热交换部100B的贯通口H2、H6和所述显热交换部100A的第三热交换部100-C之间形成有热介质连接流路(未图示)。
所述潜热交换部100B的热介质流路P1可以并联连接于连接有使热介质流入的热介质入口管101的热介质入口和所述热介质的连接流路之间，从而减少热介质的流动阻力。
如在图5中以箭头表示的热介质的流动方向，通过所述潜热交换部100B的热介质在显热交换部100A的第三热交换部100-C沿两方向流动后，在第二热交换部100-B沿逆时针方向流动，并在第一热交换部100-A沿顺时针方向流动后通过热介质出口管102排出。
同时参照图4、图5以及图7，作为用于在这样的在显热交换部100A形成热介质流动方向的构成，在所述第一板的一侧部相邻地形成有贯通口H3、H4，在所述第二板的一侧部的与所述贯通口H3、H4对应的位置形成有贯通口H7、H8。并且，在位于第三热交换部100-C的最上端的第一板的与贯通口H3对应的位置形成有阻挡部H3'，在位于所述第二热交换部100-B的最下端的第二板的与贯通口H7对应的位置形成有阻挡部H7'，在位于所述第二热交换部100-B的最上端的第一板的与贯通口H4对应的位置形成有阻挡部H4'，在位于第一热交换部100-A的最下端的第二板的与贯通口H8对应的位置形成有阻挡部H8'，在位于第一热交换部100-A的最上端的第一板的与贯通口H3对应的位置形成有阻挡部H3'。
在所述多个热交换部100A、100B、100C的一侧部，分别流入热介质的贯通口H7、H8和流出热介质的贯通口H4、H3隔着相邻的间距而形成，并且在所述各个热交换部中，相邻地设置的流入热介质的贯通口H7、H8和流出热介质的贯通口H4、H3之间构成为封闭的形状。
并且，在相邻地层叠的热交换部中，形成于任意一个热交换部的使热介质流入的贯通口以及使热介质流出的贯通口形成于与在另一个热交换部形成的使热介质流入的贯通口以及使热介质流出的贯通口相反的位置。即，在相邻地层叠的第三热交换部100-C和第二热交换部100-B中，在第三热交换部100-C，在一侧形成使热介质流出的贯通口H4，在第二热交换部100-B，在另一侧形成使热介质流出的贯通口H3。并且，在相邻地层叠的第二热交换部100-B和第一热交换部100-A中，在第二热交换部100-B，在一侧形成使热介质流入的贯通口H8，并且在另一侧形成使热介质流出的贯通口H3，在第一热交换部100-A，在另一侧形成使热介质流入的贯通口H7，并且在一侧形成使热介质流出的贯通口H4。
因此，如图5所示，在多个热交换部100-A、100-B、100-C之间以串联方式形成有所述热介质流路P1，在所述各个热交换部100-A、100-B、100-C的内部以并联方式形成有所述热介质流路P1。如此，热介质流路P1在潜热交换部100B以并联方式形成，从而能够减少热介质的流动阻力，热介质流路P1在显热交换部100A以串联的方式形成，从而使热介质的循环顺畅地进行，从而可以最小化热介质的压力下降，并且防止局部过热，从而可以提升热效率。
另外，参照图6，在燃烧室C借由燃烧器的燃烧产生的燃烧气体向热交换部100的径向外侧流动后朝向一侧(图中为右侧)排出。作为用于使所述燃烧气体通过多个燃烧气体流路P2而均匀地排出的构成，当层叠第一板和第二板时，第一板的第一法兰部140和第二板的第二法兰部180的一部分重叠，在所述第一板和第二板的边缘中的一部分区域形成有排出通过燃烧气体流路P2而流动的燃烧气体的燃烧气体排出口D。通过所述燃烧气体排出口D排出的燃烧气体通过排气罩(未图示)排出。
参照图7至图9，其特征在于，所述显热交换部100A的热介质出口侧配备有将所述热介质的流量差异分配于所述并联的热介质流路P1的热介质差异分配部，以使通过并联的热介质流路P1的热介质的流量和传递至所述多个板的吸收热量处于均衡。
所述热介质差异分配部是用于将热介质的流量差异分配的构成，以使通过热介质流路P1-1的热介质的流量相比于通过热介质流路P1-2、P1-3、P1-4的热介质的流量通过相对较少的流量的热介质，其中，所述热介质流路P1-1借由所述多个板中的构成所述热交换部100的外壁的外围板100a-1形成，所述热介质流路P1-2、P1-3、P1-4借由沿所述外围板100a-1的下侧位于热交换部100的内侧的剩余的板而形成。
作为一实施例，所述热介质差异分配部可以构成为沿下侧延伸的结构，以使配备于所述热交换部100的热介质出口侧的热介质出口管100位于在所述热介质出口侧设置的所述并联的热介质流路的一侧。在此情况下，所述热介质出口管102的下端部102a可以构成为以与借由所述外围板100a-1形成的热介质流路P1-1的排出端P1-1'隔开预定间隙并位于热介质流路P1-1的排出端P1-1'的一侧的方式延伸。未说明符号102b表示用于将热介质出口管102固定于第一板100a-1的固定部。
在图8和图9中，箭头标记表示热介质的流动方向，第一热交换部100-A的箭头标记的长度表示热介质流量的大小，粗的虚线表示各热交换部100-A、100-B、100-C的界线部。
同时参照图5、图8以及图9，对于通过显热交换部100A的第三热交换部100-C的热介质流路P1-9、P1-10、P1-11、P1-12而沿两方向流动的热介质而言，通过第二热交换部100-B的热介质流路P1-5、P1-6、P1-7、P1-8而沿一方向流动之后，流动方向向相反方向转换，从而通过第一热交换部100-A的热介质流路P1-1、P1-2、P1-3、P1-4并沿相反方向流动之后，通过热介质出口管102排出。
如上所述，在热介质出口管102(热介质差异分配部)的下端部102a构成为以隔开预定的间隙的方式位于外围热介质流路P1-1的排出端P1-1'的一侧的情况下，通过所述外围热介质流路P1-1的热介质由于所述热介质出口管102(热介质差异分配部)而以隔开预定的间隙的方式被封住，从而可以使通过第一热交换部100-A的热介质流路P1-1、P1-2、P1-3、P1-4中的外围热介质流路P1-1的热介质的流量小于分别通过剩余热介质流路P1-2、P1-3、P1-4的热介质的流量。即，相比于通过所述外围热介质流路P1-1的热介质的流量，可以增加分别通过剩余热介质流路P1-2、P1-3、P1-4的热介质的流量。
因此，在借由位于最外围且与外部空气相接的第一板100a-1和结合于其的第二板100b-1形成的热介质流路P1-1中，燃烧气体的热仅通过第二板100b-1传递，以使吸收热量相对较少，从而使相对较少的流量的热介质在所述热介质流路P1-1流动。与此相反，在借由位于所述外围第一板100a-1和第二板100a-2的下侧的第一板和第二板形成的热介质流路P1-2、P1-3、P1-4中，燃烧气体的热通过第一板和第二板全部而同时传递，以使吸收热量相对较多，从而使相对较多的流量的热介质在所述热介质流路P1-2、P1-3、P1-4流动。
根据这样的构成，使热介质的流量被差异分配，以使通过多个板之间的形成为多层的热介质流路的热介质的流量和传递至板的吸收热量处于均衡，从而可以抑制由热介质的局部过热而导致的发生沸腾以及析出石灰的同时，可以提升传热效率。
作为另一实施例，如图10所示，在所述热介质出口管102形成有扩管部102c，所述扩管部102c可以构成为与借由所述外围板100a-1形成的热介质流路P1-1的排出端P1-1'相隔间隙而位于所述热介质流路P1-1的排出端P1-1'的一侧。
根据所述扩管部102c的构成，即使在热介质出口管102的直径是在将位于外围的热介质流路P1-1的一侧以相隔预定间隙的方式封住时不够大的大小的情况下，借由扩管部102c也可以以相隔预定间隙的方式封住位于外围的热介质流路P1-1的一侧，从而可以有效地将热介质流量差异分配。
如上所述，本发明并不局限于上述实施例，在不脱离权利要求书中请求保护的本发明的技术思想的情况下，本发明所属的技术领域中具备基本知识的人员可实现显而易见的变形实施，这些变形实施属于本发明的范围内。

Claims (15)

1.一种热交换器，其特征在于，包括：
热交换部，在多个层叠的板的内部相邻地交替形成有使热介质流动的热介质流路和使燃烧气体流动的燃烧气体流路，
其中，所述热交换部包括：
热介质差异分配部，使所述热介质的流量差异分配于并联的所述热介质流路，使通过所述热交换部的并联的热介质流路的热介质的流量和传递至所述板的吸收热量均衡。
2.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，
所述热介质差异分配部以如下方式差异分配热介质的流量：
相比于通过借由位于所述热交换部的内侧的板形成的热介质流路的热介质的流量，使通过借由所述多个板中构成所述热交换部的外壁的外围板形成的热介质流路的热介质的流量使相对较少的流量的热介质通过。
3.如权利要求2所述的热交换器，其特征在于，
所述热介质差异分配部构成为配备于所述热交换部的热介质出口侧的热介质出口管沿位于所述热介质出口侧的并联的所述热介质流路的一侧延伸的结构。
4.如权利要求3所述的热交换器，其特征在于，
所述热介质出口管的下端部延伸而与借由所述外围板形成的热介质流路的排出端隔开间隙而位于所述热介质流路的排出端的一侧。
5.如权利要求4所述的热交换器，其特征在于，
在所述热介质出口管形成有：
扩管部，与借由所述外围板形成的热介质流路的排出端隔开间隙而位于所述热介质流路的排出端的一侧。
6.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，
在所述多个层叠的板一体地形成有：
显热交换部，利用借由燃烧器的燃烧产生的燃烧气体的显热对热介质进行加热；以及
潜热交换部，利用通过所述显热交换部的燃烧气体的潜热对热介质进行加热。
7.如权利要求6所述的热交换器，其特征在于，
所述热介质差异分配部与配备于所述显热交换部的热介质出口侧的热介质出口管位于相同的位置，并配备于所述显热交换部的一侧。
8.如权利要求6所述的热交换器，其特征在于，
所述潜热交换部的热介质流路并联形成。
9.如权利要求6所述的热交换器，其特征在于，
在所述显热交换部和潜热交换部之间形成有热介质的连接流路，
所述潜热交换部的热介质流路在使热介质流入的热介质入口和所述热介质的连接流路之间并联连接。
10.如权利要求6所述的热交换器，其特征在于，
所述热交换部配备为围绕形成于中央的燃烧室的外侧且层叠多个热交换部的结构，
形成于所述多个热交换部的一侧的显热交换部中的热介质流动方向形成为彼此不同。
11.如权利要求10所述的热交换器，其特征在于，
所述热交换部具有至少2个单位热交换部，所述单位热交换部构成为使热介质沿两方向或者相反方向流动。
12.如权利要求11所述的热交换器，其特征在于，
在位于所述显热交换部的下部的第一热交换部，热介质沿两方向流动，在位于所述显热交换部的中间部的第二热交换部，热介质沿一方向流动，在位于所述显热交换部的上部的第三热交换部，热介质沿相反方向流动。
13.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，
所述热交换部配备为围绕形成于中央的燃烧室的外侧且层叠多个热交换部的结构，
在所述多个热交换部之间串联形成有所述热介质流路，
在各个所述热交换部的内部并联形成有所述热介质流路。
14.如权利要求13所述的热交换器，其特征在于，
在所述热交换部的上部一侧部形成有：
一侧的贯通口和另一侧的贯通口，用于提供热介质的连接流路，以使热介质在相邻地层叠的热交换部之间沿一方向流动；
阻挡部，用于引导通过所述一侧的贯通口流入热介质流路的热介质沿一方向经过所述燃烧室的周围而朝所述另一侧的贯通口流动；以及
阻挡部，用于引导通过所述另一侧的贯通口流入热介质流路的热介质沿相反方向经过所述燃烧室的周围而朝所述一侧的贯通口流动。
15.如权利要求13所述的热交换器，其特征在于，
使热介质流入的贯通口和使热介质流出的贯通口隔开相邻的间距而分别形成于所述多个热交换部的一侧部，
相邻地位于各个所述热交换部的使热介质流入的贯通口和使热介质流出的贯通口之间构成为封闭的形状，
在相邻地层叠的热交换部中，形成于任意一个热交换部的使热介质流入的贯通口以及使热介质流出的贯通口与形成于另一个热交换部的使热介质流入的贯通口以及使热介质流出的贯通口形成于相反的位置。
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