CN111403373A - 一种柔性透明显示模组及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种柔性透明显示模组,包括柔性基板及设置在柔性基板的第一表面上的灯珠、第一透明胶层、第二透明胶层、第一PET膜、第二PET膜;该柔性基板的第一表面上设置有第一导电线路,柔性基板的第二表面上设置有第二导电线路和柔性电路板,第二导电线路通过柔性电路板与一外接控制模组连接,用以控制所述柔性透明显示模组显示图案。本发明还提供了一种柔性透明显示屏,由本发明的柔性透明显示模组组合构成。本发明的柔性透明显示模组结构简单,柔软可弯曲、方便更换、搬运及安装,并且通过在柔性透明显示模组设置双层PET膜,使得在制作过程中能够实现快速与玻璃板进行分离的效果,大大提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及透明显示屏技术领域,尤其涉及一种柔性透明显示模组及其制作方法。
背景技术
目前,各种广告显示牌在我们的生活中应用越来越广泛,其中LED显示广告牌使用愈来愈多。LED显示屏是由发光二极管阵列组成,通过控制每颗发光二极管的颜色来实现图像显示,它可以用来显示文字、图形、图像、视频等各种信息。
市面上常见的LED显示屏通常是采用导电玻璃、亚克力板等硬质材料作为LED显示屏的基底材料,不可卷绕,并且重量较大,在运输和安装均较为麻烦,不便于维护,且生产难度较大,无法满足市场要求的变化。
发明内容
针对上述提出的技术问题,本发明提供一种柔性透明显示模组及其制作方法。本发明提供的柔性透明显示模组具有柔软可弯曲、重量轻、透明、安装方便等优点。
本发明第一方面提供一种柔性透明显示模组,包括柔性基板以及设置在所述柔性基板的第一表面上的若干用来显示图案的灯珠,所述柔性基板具有相对的第一表面与第二表面,所述灯珠上覆盖有第一透明胶层;所述柔性基板的第二表面上设置有第二透明胶层;所述第一透明胶层的第一表面上设置有第一PET膜;所述第二透明胶层的第二表面上设置有第二PET膜;所述柔性基板的第一表面上设置有与所述灯珠电连接的第一导电线路,所述柔性基板的第二表面上设置有与所述第一导电线路电连接的第二导电线路;所述柔性基板的第二表面上还设置有柔性电路板,所述第二导电线路通过所述柔性电路板与一外接控制模组连接,用以控制所述柔性透明显示模组显示图案。
进一步的,所述柔性透明显示模组包括一显示区域和一周边区域,所述第一导电线路设置于所述显示区域,所述第二导电线路以及所述柔性电路板设置于所述周边区域,所述周边区域还形成有至少一个导电通孔,所述第一导电线路通过第一导电孔与所述第二导电线路电连接。
优选的,所述导电通孔为1个或2个。
进一步的,所述导电通孔内部设置有导电材料,用以将所述第一导电线路与所述第二导电线路进行导电。
进一步的,所述导电材料为金属导电材料或透明导电材料,其中优选为金属导电材料。
优选的,所述金属导电材料为铜、银、纳米银等,所述透明导电材料为氧化铟锡ITO或氟参杂氧化锡(FTO)等。
进一步的,所述第一导电线路和所述第二导电线路为金属导电材料或透明导电材料,其中优选为金属导电材料。
进一步的,所述灯珠上设置有引脚,所述引脚连接在所述第一导电线路上。
进一步的,所述第一透明胶层用于粘合所述第一PET膜和所述柔性基板。
进一步的,所述第二透明胶层用于粘合所述柔性基板和所述第二PET膜。
进一步的,所述LED灯珠为单色灯珠、三色灯珠或者四色灯珠。
进一步的,所述第一透明胶层的厚度高于所述LED灯珠高度0.3~1.0mm。
进一步的,所述第一PET膜与第二PET膜为双层复合或三层复合,所述双层复合的厚度为0.09~0.11mm,其中优选为0.10mm;所述三层复合的厚度为0.12~0.14mm,其中优选为0.12mm。
进一步的,所述第一透明胶层与第二透明胶层为PVB透明胶层、EVA透明胶层和SGP透明胶层中的一种。
本发明第二方面提供一种柔性透明显示模组的制作方法,包括以下步骤:
A.制备发光层、第一PET膜、第二PET膜、第一透明胶层、第二透明胶层、第一玻璃板、第二玻璃板;
B.将制备好的第二PET膜放置于第二玻璃板上,然后盖上所述第二透明胶层;
C.将制备好的发光层放置于所述第二透明胶层上,然后盖上所述第一透明胶层;
D.将所述第一PET膜铺在所述第一透明胶层上,然后放置第一玻璃板;
E.将第一玻璃板和第二玻璃板合并,放入真空压机中进行真空压合;
F.压合完成后,将所述第一玻璃板、所述第二玻璃板分别与所述第一PET膜、所述第二PET膜分离,完成封装形成所述柔性透明显示模组。
进一步的,所述制备发光层包括:取柔性基板,在所述柔性基板的第一表面排布灯珠及第一导电线路,在所述柔性基板的第二表面排布第二导线电路;将所述第一导电线路第一端电连接到所述柔性基板上的灯珠,所述第一导电线路的第二端通过导电通孔连接所述第二导电线路的第一端;所述第二导电线路的第二端电连接柔性电路板形成所述发光层。
进一步的,所述制备第一PET膜、第二PET膜、第一透明胶层、第二透明胶层是通过自动剪裁机并根据所需尺寸进行裁切。
进一步的,所述第一透明胶层的厚度高于所述灯珠高度0.3~1.0mm。
进一步的,所述压合的温度为65~110℃,压合的时间为1~3h,压合的压力为350~1000kpa。
进一步的,所述第一透明胶层与第二透明胶层为PVB透明胶层、EVA透明胶层和SGP透明胶层中的一种。
本发明还提供一种柔性透明显示屏,包括若干所述的柔性透明显示模组,所述若干柔性透明显示模组通过连接结构连接构成所述柔性透明显示屏。
本发明的有益效果是:本发明的柔性透明显示模组结构简单,柔软可弯曲、方便更换、搬运及安装,并且通过在柔性透明显示模组设置双层PET膜,使得在制作过程中能够实现快速与玻璃板进行分离的效果,大大提高生产效率。
附图说明
图1为本发明提供的柔性透明显示模组的结构示意图。
图2为本发明提供的柔性透明显示模组中发光层的第一实施例的结构示意图。
图3为本发明提供的柔性透明显示模组中发光层的第二实施例的结构示意图。
图4为本发明提供的柔性透明显示模组的制作方法流程图。
图5为本发明提供的柔性透明显示屏的结构示意图。
符号说明:
1 第一PET膜
2 第一透明胶层
3 发光层
31 柔性基板
32 灯珠
321 灯珠引脚
4 第二透明胶层
5 第二PET膜
6 第一导电线路
7 第二导电线路
8 导电通孔
9 柔性电路板
10 加强部
11 连接结构
100 柔性透明显示模组
300 柔性透明显示屏
A1 显示区域
A2 周边区域
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本发明的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本发明保护的范围。另外,专利中涉及到的所有联接/连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
本发明提供一种柔性透明显示模组,请参阅图1,图1显示了本发明提供的一种柔性透明显示模组的结构示意图,本发明提供的柔性透明显示模组100包括发光层3,发光层3一面设置有第一透明胶层2,发光层3的另一面设置有第二透明胶层4。第一透明胶层2的第一表面上设置有第一PET膜1;第二透明胶层4的第二表面上设置有第二PET膜5。
图2显示了图1中的发光层3的第一实施例的结构示意图。根据本实施例,发光层3包括柔性基板31、灯珠32、第一导电线路6、第二导电线路7、导电通孔8以及柔性电路板9。
在本实施例中,柔性透明显示模组100包括柔性基板31以及阵列排布在柔性基板31的第一表面上的灯珠32;灯珠32上覆盖有第一透明胶层2;柔性基板31的第二表面上设置有第二透明胶层4;第一透明胶层2的第一表面上设置有第一PET膜1;第二透明胶层4的第二表面上设置有第二PET膜5;柔性基板31的第一表面上设置有与灯珠引脚321电连接的第一导电线路6,柔性基板31的第二表面上设置有与第一导电线路6电连接的第二导电线路7;柔性基板31的第二表面上还设置有柔性电路板9,第二导电线路7通过柔性电路板9与一外接控制模组(图中未显示)连接,用以控制柔性透明显示模组显示图案。
本发明提供的柔性透明显示模组包括一显示区域A1和一周边区域A2,第一导电线路6设置于显示区域A1,第二导电线路7以及柔性电路板9设置于周边区域A2,为了实现第一导电线路6与第二导电线路7的连通,在柔性透明显示模组的周边区域A2上设置一个导电通孔8,导电通孔8的个数不以此为限;导电通孔8内部设置有导电材料,用以将第一导电线路6与第二导电线路7进行电连接,在本实施例中,导电材料为金属导电材料制成,如铜、银、纳米银等。
在本实施例中,第一透明胶层2和第二透明胶层4均为PVB透明胶层,也可以为EVA透明胶层或SGP透明胶层;第一透明胶层2用于粘合第一PET膜1和柔性基板31,第二透明胶层4用于粘合柔性基板31和第二PET膜5;同时第一透明胶层2的厚度高于灯珠32高度0.3~1.0mm,优选为0.5mm,不仅能够起到保护柔性基板31不受损伤的作用,还能得到更好的显示效果。
在本实施例中,灯珠32可以是单色灯珠、三色灯珠或四色灯珠,可采用贴片式封装;第一导电线路6与第二导电线路7由金属导电材料制成,如铜、银、纳米银等,该第一导电线路6、第二导电线路7呈蜂窝状结构或呈树根状结构,但不以此为限;该第一PET膜1与第二PET膜5采用双层复合,厚度在0.09~0.11mm,优选为0.10mm。
请参阅图3,图3显示了图1中的发光层3的第二实施例的结构示意图。根据本实施例,发光层3包括柔性基板31、灯珠32、第一导电线路6、第二导电线路7、导电通孔8、柔性电路板9以及加强部10。
在本实施例中,柔性透明显示模组包括柔性基板31以及排布在柔性基板31的第一表面上的灯珠32,灯珠32上覆盖有第一透明胶层2;柔性基板31的第二表面上设置有第二透明胶层4;第一透明胶层2的第一表面上设置有第一PET膜1;第二透明胶层4的第二表面上设置有第二PET膜5;柔性基板31的第一表面上设置有与灯珠引脚321电连接的第一导电线路6,柔性基板31的第二表面上设置有与第一导电线路6电连接的第二导电线路7;柔性基板31的第二表面上还设置有柔性电路板9,第二导电线路7通过柔性电路板9与一外接控制模组(图中未显示)连接,用以控制柔性透明显示模组显示图案。
该柔性透明显示模组包括一显示区域A1和一周边区域A2,第一导电线路6设置于显示区域A1,第二导电线路7以及柔性电路板设置于周边区域A2,为了实现第一导电线路6与第二导电线路7的连通,在柔性透明显示模组的周边区域A2上设置一个导电通孔8,导电通孔8的个数不以此为限,导电通孔8内部设置有导电材料,用以将第一导电线路6与第二导电线路7进行导电,在本实施例中,导电材料为透明导电材料制成,如氧化铟锡ITO或氟参杂氧化锡(FTO)等。
在本实施例中,在第一导电线路6与导电通孔8的导电材料的连接处以及第二导电线路7与导电通孔8的导电材料的连接处分别设置有一加强部10,用于增加第一导电线路6与导电通孔8连接的稳定性及第二导电线路7与导电通孔8连接的稳定性,用以防止断线造成电路不通的问题。在本实施例中,该加强部10的厚度大于第一导电线路6、第二导电线路7及导电通孔8的导电材料的厚度,该加强部10的结构可以避免由于连接处断线造成电路不通的问题。在本实施例中,该加强部10的形状设置为方形结构,也可以为圆形倒角结构、梯形结构等其他形状,不以此为限。导电通孔8的形状也可以为圆柱形、长方体、正方体等形状,不以此为限。
在本实施例中,第一透明胶层2和第二透明胶层4均为EVA透明胶层,也可以为PVB透明胶层或SGP透明胶层;第一透明胶层2用于粘合第一PET膜1和柔性基板31,第二透明胶层4用于粘合柔性基板31和第二PET膜5;同时第一透明胶层2的厚度高于灯珠32高度0.3~1.0mm,不仅能够起到保护柔性基板31不受损伤的作用,还能得到更好的显示效果。
在本实施例中,灯珠32可以是单色灯珠、三色灯珠或四色灯珠,可采用贴片式封装;第一导电线路6与第二导电线路7由由透明导电材料制成,如氧化铟锡ITO或氟参杂氧化锡(FTO)等,该第一导电线路6、第二导电线路7呈蜂窝状结构或呈树根状结构,但不以此为限;该第一PET膜1与第二PET膜5采用三层复合,厚度在0.12~0.14mm,优选为0.12mm。
在本发明提供的上述实施例中,第一导电线路6与第二导电线路7由金属导电材料或透明导电材料制成,也可以为石墨烯材料制成,但不以此为限。
本发明的柔性透明显示模组结构简单,柔软可弯曲、方便更换、搬运及安装,并且通过在柔性透明显示模组设置双层PET膜,使得在制作过程中能够实现快速与玻璃板进行分离的效果,大大提高生产效率。而且,在使用本发明提供的柔性透明显示模组100时,只需要撕开所述第一PET膜1,再将柔性透明显示模组100的第一透明胶层2直接贴附与所需应用场景即可,安装简单方便,适用于各种应用场景,如玻璃幕墙、电梯厢、天幕等。
如图4所示,本发明还提供一种柔性透明显示模组100的制作方法,用以制备本发明提供的柔性透明显示模组,结合本发明提供的柔性透明显示模组100的结构,本发明提供的方法包括以下步骤:
A.制备发光层3、第一PET膜1、第二PET膜5、第一透明胶层2、第二透明胶层4、第一玻璃板、第二玻璃板;
其中,制备发光层3的步骤包括:取柔性基板31,在柔性基板31的第一表面通过锡膏安装灯珠32及排布第一导电线路6,在柔性基板31的第二表面排布第二导电线路7;将该第一导线电路6第一端电性连接到柔性基板31上的灯珠引脚321,所述第一导电线路6的第二端通过导电通孔8连接所述第二导电线路7的第一端;并通过绑定机将改第二导线电路7第二端与柔性电路板9进行连接形成所述发光层。
制备第一PET膜1、第二PET膜5、第一透明胶层2、第二透明胶层4是通过自动剪裁机并根据所需尺寸进行裁切。
B.将制备好的第二PET膜5放置于第二玻璃板上,然后盖上第二透明胶层4;
C.将柔性基板31放置于第二透明胶层4上,然后盖上第一透明胶层2,灯珠32之间填充有第一透明胶层2,该第一透明胶层2的厚度高于灯珠32的高度0.3~1.0mm,以保护柔性基板31不受损伤;
D.将第一PET膜1铺在第一透明胶层2上,然后放置第一玻璃板;
E.将第一玻璃板和第二玻璃板合并,放入真空压机中进行真空压合,压合的温度为65~110℃,压合的时间为1~3h,压合的压力为350~1000kpa;
F.压合完成后,将第一玻璃板、第二玻璃板分别与第一PET膜1、第二PET膜分离5,完成封装即形成本发明提供的透明显示模组。
通过在柔性显示模组100上下表面分别设置第一PET膜1、所述第二PET膜5,使得在制作过程中能够实现快速与第一玻璃板和第二玻璃板进行分离的效果,大大提高生产效率。
以柔性基板31尺寸为准,将柔性基板31周围多出来的胶层修剪整齐,形成柔性透明显示模组100。第一透明胶层2与第二透明胶层4为PVB透明胶层、EVA透明胶层和SGP透明胶层中的一种。
请参阅图5,本发明还提供一种柔性透明显示屏300。本发明的柔性透明显示屏300,包括若干本发明提供的的柔性透明显示模组100。柔性透明显示模组100通过连接结构11连接在一起构成柔性透明显示屏300。柔性透明显示模组100在拼接时,可以根据产品需求封装在副框内来满足产品外观的需求。在此实施中,柔性透明显示模组100的数量为四个,在其他实施例中柔性透明显示模组100的数量可以根据实际需求任意设定。
本发明的柔性透明显示屏300采用本发明的柔性透明显示模组100拼接而成,结构简单、组装、维修更换方便,适合各种形状显示屏的需求,有利于实现显示屏大尺寸化,且应用场景广泛。
上述实施例仅用以例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟习此项技艺的人士均可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修改。因此本发明的权利保护范围,应如权利要求书所列。
Claims (10)
1.一种柔性透明显示模组,包括柔性基板以及设置在柔性基板的第一表面上的灯珠,其特征在于,所述灯珠上覆盖有第一透明胶层;所述柔性基板的第二表面上设置有第二透明胶层;所述第一透明胶层的第一表面上设置有第一PET膜;所述第二透明胶层的第二表面上设置有第二PET膜;所述柔性基板的第一表面上设置有与所述灯珠电连接的第一导电线路,所述柔性基板的第二表面上设置有与所述第一导电线路电连接的第二导电线路;所述柔性基板的第二表面上还设置有柔性电路板,所述第二导电线路通过所述柔性电路板与一外接控制模组连接,用以控制所述柔性透明显示模组显示图案。
2.根据权利要求1所述的一种柔性透明显示模组,其特征在于,所述柔性透明显示模组包括一显示区域和一周边区域,所述第一导电线路设置于所述显示区域,所述第二导电线路以及所述柔性电路板设置于所述周边区域,所述周边区域还形成有至少一个导电通孔,所述第一导电线路通过所述导电通孔与所述第二导电线路电连接。
3.根据权利要求2所述的一种柔性透明显示模组,其特征在于,所述导电通孔内部设置有导电材料。
4.根据权利要求1所述的一种柔性透明显示模组,其特征在于,所述第一导电线路和所述第二导电线路为金属导电材料或透明导电材料制作而成。
5.根据权利要求1所述的一种柔性透明显示模组,其特征在于,所述第一透明胶层与所述第二透明胶层为PVB透明胶层、EVA透明胶层和SGP透明胶层中的一种。
6.一种柔性透明显示模组的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
A.制备发光层、第一PET膜、第二PET膜、第一透明胶层、第二透明胶层、第一玻璃板、第二玻璃板;
B.将制备好的第二PET膜放置于第二玻璃板上,然后盖上所述第二透明胶层;
C.将制备好的发光层放置于所述第二透明胶层上,然后盖上所述第一透明胶层;
D.将所述第一PET膜铺在所述第一透明胶层上,然后放置第一玻璃板;
E.将第一玻璃板和第二玻璃板合并,放入真空压机中进行真空压合;
F.压合完成后,将所述第一玻璃板、所述第二玻璃板分别与所述第一PET膜、所述第二PET膜分离,完成封装形成所述柔性透明显示模组。
7.根据权利要求6所述的制作方法,其特征在于,所述步骤A中制备发光层包括:
A1:取柔性基板,在所述柔性基板的第一表面安装灯珠及排布第一导电线路,在所述柔性基板的第二表面排布第二导线电路;
A2:将所述第一导电线路的第一端电连接到所述柔性基板上的灯珠,所述第一导电线路的第二端通过导电通孔连接所述第二导电线路的第一端;
A3:所述第二导电线路的第二端电连接柔性电路板形成所述发光层。
8.根据权利要求6所述的制作方法,其特征在于,所述第一导电线路和所述第二导电线路为金属导电材料或透明导电材料。
9.根据权利要求6所述的制作方法,其特征在于,所述压合的温度为65~110℃,压合的时间为1~3h,压合的压力为350~1000kpa。
10.一种柔性透明显示屏,其特征在于,所述柔性透明显示屏包括若干柔性透明显示模组,所述柔性透明显示模组如权利要求1至5任一项所述柔性透明显示模组或如权利要求6至9任一项所述制作方法得到的柔性透明显示模组,所述若干柔性透明显示模组通过连接结构构成所述柔性透明显示屏。
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