CN111403191B - 一种滑道调节的升降装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滑道调节的升降装置，通过设置滑块、滚轮和锁紧机构；锁紧机构的移动块设在滑块上的滑槽内；螺杆的内端螺纹穿设在滑块上，并向内延伸到滑槽内与滑块连接；通过螺杆带动滑块在滑槽内的前后移动，用以实现滑块与升降装置上的直线导轨滑道的夹紧定位安装；滑块的一侧定位设有滚轮，另一侧设有执行杆；滚轮与直线导轨滑道卡接，用于实现通过滑块的上下滑动带动执行杆的升降。本申请通过设置滑块、滚轮和锁紧机构，通过滚轮与直线导轨滑道的滑道卡接，同时通过锁紧机构夹紧来实现滑块高度方向的限位，从而实现执行杆的定位安装；在需要拆卸时，只需要松开锁紧机构，再沿高度方向将滑块向上滑出滑道即可，操作方便快捷。

Description

一种滑道调节的升降装置

技术领域

本发明涉及电力系统辅助设备技术领域，具体涉及一种滑道调节的升降装置。

背景技术

高压断路器的可靠分断对于保障电网安全可靠运行起到至关重要的作用。传统的高压断路器遥控脱扣装置有效确保了高压断路器由于未知因素导致的控制失灵，无法正常进行分闸问题，但由于各个变电站开关柜和机构箱型号有差异，其断路器分合闸按钮位置不尽相同，此时就需要运维人员调节执行杆高度进行操作。

传统的高压断路器遥控脱扣装置执行杆固定方式有两种，当现场工作时断路器紧急分闸装置按钮位置偏低，而高压断路器遥控脱扣装置执行杆位于伸缩杆的顶部时，需将执行杆卸下并固定于伸缩杆上的紧固抱箍上，切换过程中需拆卸螺丝并调节抱箍位置，过程繁琐、耗时较长。而且抱箍固定牢靠性不足，操作过程中若出现滑动，则会导致执行杆与按钮位置不一致，操作无法完成。在此时间段内，若高压断路器无法可靠分闸，可能会导致危险事故，严重更会造成人身伤亡。

为解决以上问题，决定研制一种便于执行杆切换的定位安装结构。

发明内容

本发明的目的是提供一种滑道调节的升降装置，旨在优化现有执行杆切换的定位安装结构。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种滑道调节的升降装置，包括滑块、滚轮和锁紧机构；

所述锁紧机构包括螺杆和移动块；所述移动块设在所述滑块上的滑槽内；所述螺杆的内端螺纹穿设在所述滑块上，并向内延伸到所述滑槽内与所述滑块连接；通过所述螺杆带动所述滑块在滑槽内的前后移动，用以实现所述滑块与升降装置上的直线导轨滑道的夹紧定位安装；

所述滑块的一侧定位设有所述滚轮，另一侧设有执行杆；所述滚轮与所述直线导轨滑道卡接，用于实现通过所述滑块的上下滑动带动执行杆的升降。

作为本发明的进一步改进，所述滑块的正面上设有所述移动块和滚轮，背面固定设有执行杆；所述直线导轨滑道沿高度方向竖直设置。

作为本发明的进一步改进，所述直线导轨滑道为截面是“凸”字形的槽道结构。

作为本发明的进一步改进，所述滑块的两端还设有挡板；所述挡板固定安装在所述滑块的两端；所述挡板与所述直线导轨滑道的截面尺寸匹配，用于实现对所述滑块在滑道内定位安装时的隔挡。

作为本发明的进一步改进，所述挡板采用橡胶材料制成。

作为本发明的进一步改进，所述移动块为方块结构；所述滑槽为向上开口的长条状槽状结构，所述滑槽与所述移动块的尺寸匹配设置；所述移动块凸出于所述滑块，用于实现通过卡设在直线导轨滑道内的所述移动块向一侧紧压，来实现滑块的定位设置。

作为本发明的进一步改进，所述螺杆的轴向外端还连接有把手；所述把手为圆球状结构。

作为本发明的进一步改进，还设有弹簧；所述弹簧套设在所述螺杆上，所述弹簧的两端分别以所述把手和滑块为弹簧座。

作为本发明的进一步改进，所述滑块上至少设有一个所述滚轮；所述滚轮为中间内凹的滚轮结构。

作为本发明的进一步改进，所述滚轮凹进部分通过双轴芯实现滚动；四个所述滚轮自左到右依序排布设置；其中，第一个和第三个滚轮依靠左轴芯滑动，第二个和第四个滚轮依靠右轴芯滑动。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本申请通过设置滑块、滚轮和锁紧机构，通过滚轮与直线导轨滑道的滑道卡接，同时通过锁紧机构夹紧来实现滑块高度方向的限位，从而实现执行杆的定位安装；在需要拆卸时，只需要松开锁紧机构，再沿高度方向将滑块向上滑出滑道即可，操作方便快捷。

2、本装置不需要设置抱箍和螺栓等结构，不需要进行抱箍和螺栓的安装拆卸的工作，单人即可进行定位安装操作，保护工作人员的安全，并大大提高了工作效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的安装结构示意图；

图2为本发明的执行杆的具体设置结构示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本发明的升降装置结构示意图；

图6为本发明的直线导轨滑道的结构示意图；

图7为一实施例中锁紧机构内部结构示意图；

图中标号说明：

1、滑块；11、滑槽；2、滚轮；3、锁紧机构；31、螺杆；32、移动块；33、弹簧；34、把手；4、升降装置；41、直线导轨滑道；42、轴芯；5、挡板；6、执行杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合附图1至图7，本发明提供了一种滑道调节的升降装置，旨在优化现有执行杆切换的定位安装结构。

具体地，包括滑块1、滚轮2和锁紧机构3；

所述锁紧机构3包括螺杆31和移动块32；所述移动块32设在所述滑块1上的滑槽11内；所述螺杆31的内端螺纹穿设在所述滑块1上，并向内延伸到所述滑槽11内与所述滑块1连接；通过所述螺杆31带动所述滑块1在滑槽11内的前后移动，用以实现所述滑块1与升降装置4上的直线导轨滑道41的夹紧定位安装；

所述滑块1的一侧定位设有所述滚轮2，另一侧设有执行杆6；所述滚轮2与所述直线导轨滑道41卡接，用于实现通过所述滑块1的上下滑动带动执行杆6的升降。

本申请通过设置滑块、滚轮和锁紧机构，通过滚轮与直线导轨滑道的滑道卡接，同时通过锁紧机构夹紧来实现滑块高度方向的限位，从而实现执行杆的定位安装；在需要拆卸时，只需要松开锁紧机构，再沿高度方向将滑块向上滑出滑道即可，操作方便快捷。

需要说明的是，本装置不需要设置抱箍和螺栓等结构，不需要进行抱箍和螺栓的安装拆卸的工作，单人即可进行定位安装操作，保护工作人员的安全，并大大提高了工作效率。

进一步地，所述滑块1的正面上设有所述移动块32和滚轮2，背面固定设有执行杆6；所述直线导轨滑道41沿高度方向竖直设置。

进一步地，所述直线导轨滑道41为截面是“凸”字形的槽道结构。

进一步地，所说滑块1为方块结构。

具体地，所述滑块1为长方体设计，长度13cm，宽度46mm，高度12mm,滑块1采用高强度铝合金材料制成，一侧固定滑轮和钢块，另外一侧通过固定螺丝固定高压断路器遥控脱口装置执行杆，在直线导轨通道上移动实现执行杆的高度调节。

进一步地，所述滑块1的两端还设有挡板5；所述挡板5固定安装在所述滑块1的两端；所述挡板5与所述直线导轨滑道41的截面尺寸匹配，用于实现对所述滑块1在滑道内定位安装时的隔挡。

具体地，所述挡板5采用橡胶材料制成，用来防止滑块1边缘伤害操作人员，当滑块1在直线导轨滑道41上滑动时，挡板5防止外物掉入轨道内，造成滚轮2卡死，无法使得滑块1移动。

进一步地，所述移动块32为方块结构；所述滑槽11为向上开口的长条状槽状结构，所述滑槽11的尺寸略大于所述移动块32的尺寸；所述滑槽11设在所述滚轮2上方的中间位置处；通过螺杆31和弹簧33控制移动块32与轴芯42的位置，通过所述移动块32与轴芯42挤压固定滑块1的位置。

具体地，所述滑槽11的长度大于所述滚轮2的宽度，所述的移动块32为传统的长方体设计，其长15mm,宽9mm，高22mm，所述移动块32可在直线导轨滑道41内移动，所述移动块32采用不锈钢材料制成，所述移动块32凸出于所述滑块1，用于实现通过卡设在直线导轨滑道41内的所述移动块32向一侧紧压，来实现滑块1的定位设置。

进一步地，所述螺杆31的轴向外端还连接有把手34。

进一步地，还设有弹簧33；所述弹簧33套设在所述螺杆31上，所述弹簧33的两端分别以所述把手34和滑块1为弹簧座。

在一实施例中，结合附图7，所述螺杆31的外端设有螺纹与所述滑块1螺纹连接，内端设有一端光杆与所述滑块1定位连接；通过螺杆31的转动，使得螺杆31在所述滑块1上前后移动，所述螺杆31的前端卡所述移动块32的容置槽内，移动块32只能沿滑槽11内前后移动。

当螺杆31不与滑块螺纹连接时，可实现通过弹簧33实现直接手动推动所述移动块32前后移动，且松手后由于弹簧33的弹力作用，螺杆31可自动复位，结构设置合理，操作方便快捷。

进一步地，所述滑块1上至少设有一个所述滚轮2；所述滚轮2为中间内凹的滚轮结构，滚轮2凹进部分通过双轴芯42实现滚动，滚轮2共有四个，其大小材质完全相同，直径24mm，高度13mm；

优选地，四个所述滚轮2自左到右依序排布设置，第一个和第三个滚轮2依靠左轴芯滑动，第二个和第四个滚轮2依靠右轴芯滑动，使得摩擦阻力小，滑动更加平滑均匀，操作人员操作更加方便快捷。

需要说明的是，通过将滚轮2的前凸头卡入所述直线导轨滑道41内，且沿滑块长度方向依序设置的滚轮2来实现整个滑块1在滑道上上下运动。

进一步地，所述直线导轨滑道41固定于高压断路器遥控脱口装置伸缩杆一侧，导轨长度81cm，宽46mm，高18.5mm，导轨由高强度铝合金材料制成，用于滑块1的上下移动。

具体地，所述的轴芯42采用双轴芯42，固定于直线导轨滑道41内侧，轴芯42采用圆柱设计，其直径为8mm，长度81cm，轴芯42采用轴承钢材料制成，具有较好的硬度、耐磨性，能够使滚轮2平滑移动。

本发明具体实施时，针对变电站内高压断路器设备紧急分闸按钮位置不同的开关柜或机构箱型号不一致，可以采用本装置进行操作。将直线导轨滑道固定于高压断路器遥控脱口装置伸缩杆一侧，同时将高压断路器遥控脱口装置执行杆固定于滑块一侧，滑块通过滚轮放入直线导轨滑道内，同时通过锁紧机构锁紧，这样装置便组装完成。

现场工作时，将上述装置放置在需要进行紧急分闸操作的高压断路器设备的开关柜或者机构箱前，有些高压断路器设备紧急分闸按钮实际位置可能偏低，本装置通过旋紧螺杆，使得钢块与轴芯挤压，产生摩擦力防止滑块移动，实现固定执行杆的作用。需调节高度时，松掉螺杆，通过滚轮在双轴芯上的滑动，实现滑块位置的调节，使得执行杆对准紧急分闸按钮，方可进行远程遥控操作。

需要说明的是，设备事故处理工作分秒必争，可靠完成设备操作是保障电网、设备可靠运行不可或缺的。本装置能灵活方便的调节执行杆高度，节约了设备操作时间，为断路器可靠紧急分闸争取了宝贵的时间，并增加了执行杆与导轨的牢靠性，确保了工作可靠完成，有效提高了电网运行的安全可靠性。本发明结构简单、拆装方便，闲置时，将装置拆分开，便于收纳和运输，便于携带、管理，使用时可携带至工作现场进行装配，而且整个装配过程作业范围很小，工作人员在地面即可完成，工作人员不需要爬高，整个安装和使用过程安全性高，而且省时省力、非常方便，保护工作人员的安全，并大大提高了工作效率，适合广泛推广。

需要说明的是，本发明中未详细阐述部分属于本领域公知技术，或可直接从市场上采购获得，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得，其具体的连接方式在本领域或日常生活中有着极其广泛的应用，此处不再详述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种滑道调节的升降装置，其特征在于：包括滑块、滚轮和锁紧机构；

所述锁紧机构包括螺杆和移动块；所述移动块设在所述滑块上的滑槽内；所述螺杆的内端螺纹穿设在所述滑块上，并向内延伸到所述滑槽内与所述滑块连接；通过所述螺杆带动所述滑块在滑槽内的前后移动，用以实现所述滑块与升降装置上的直线导轨滑道的夹紧定位安装；

所述滑块的一侧定位设有所述滚轮，另一侧设有执行杆；所述滚轮与所述直线导轨滑道卡接，用于实现通过所述滑块的上下滑动带动执行杆的升降；

所述滑块的正面上设有所述移动块和滚轮，背面固定设有执行杆；所述直线导轨滑道沿高度方向竖直设置；

所述直线导轨滑道为截面是“凸”字形的槽道结构；

所述滑块的两端还设有挡板；所述挡板固定安装在所述滑块的两端；所述挡板与所述直线导轨滑道的截面尺寸匹配，用于实现对所述滑块在滑道内定位安装时的隔挡；

所述挡板采用橡胶材料制成。

2.根据权利要求1所述的滑道调节的升降装置，其特征在于：所述移动块为方块结构；所述滑槽为向上开口的长条状槽状结构，所述滑槽与所述移动块的尺寸匹配设置；所述移动块凸出于所述滑块，用于实现通过卡设在直线导轨滑道内的所述移动块向一侧紧压，来实现滑块的定位设置。

3.根据权利要求1所述的滑道调节的升降装置，其特征在于：所述螺杆的轴向外端还连接有把手；所述把手为圆球状结构。

4.根据权利要求3所述的滑道调节的升降装置，其特征在于：还设有弹簧；所述弹簧套设在所述螺杆上，所述弹簧的两端分别以所述把手和滑块为弹簧座。

5.根据权利要求1所述的滑道调节的升降装置，其特征在于：所述滑块上至少设有一个所述滚轮；所述滚轮为中间内凹的滚轮结构。

6.根据权利要求1所述的滑道调节的升降装置，其特征在于：所述滚轮凹进部分通过双轴芯实现滚动；四个所述滚轮自左到右依序排布设置；其中，第一个和第三个滚轮依靠左轴芯滑动，第二个和第四个滚轮依靠右轴芯滑动。