CN111397853B - 背光自检系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了背光自检系统及方法，该背光自检系统包括：背光源、采样单元和处理单元；所述采样单元与所述背光源电连接；所述采样单元用于采集所述背光源的工作参数；所述背光源的工作参数包括工作电流值；所述处理单元与所述采样单元电连接，用于根据所述背光源的工作电流值确定所述背光源的工作背光值，并根据所述背光源的工作背光值与预设背光值判断所述背光源是否工作异常。本发明实施例所公开的背光自检系统及方法，能够自动检测并判断背光源的状态，提高背光源的检测效率。

Description

背光自检系统及方法

技术领域

本发明实施例涉及显示领域，尤其涉及背光自检系统及方法。

背景技术

背光源(Backlight，简称BL)是显示装置的重要组成部件，背光源的质量以及提供光照的效果会直接影响显示装置的显示效果。

现有技术中，在客户购买显示装置后，或者产线出现异常时，往往需要向维修人员描述故障情况，再由专业的维修人员对故障进行分析。

由于当事人的专业知识有限，往往对出现的故障描述不清，使得维修人员无法准确的判断故障情况，以至于需要维修人员赶往产线现场或者需要客户将显示装置退回返修，这种背光检修方式耗时耗力，效率低。

发明内容

本发明实施例提供的背光自检系统及方法，目的在于自动检测并分析背光源状态，解决了现有技术中维修人员无法及时了解背光源异常原因，检修耗时耗力，效率低的问题。

为达此目的，第一方面本发明实施例提供了背光自检系统，该背光自检系统，包括：

背光源、采样单元和处理单元；

所述采样单元与所述背光源电连接；所述采样单元用于采集所述背光源的工作参数；所述背光源的工作参数包括工作电流值；

所述处理单元与所述采样单元电连接，用于根据所述背光源的工作电流值确定所述背光源的工作背光值，并根据所述背光源的工作背光值与预设背光值判断所述背光源是否工作异常。

可选的，所述采样单元串联于所述背光源的正极或所述背光源的负极。

可选的，所述采样单元包括采样电阻。

可选的，还包括存储器；所述存储器与所述处理单元电连接；在确定所述背光源工作异常后所述存储器用于存储所述背光源的工作参数。

第二方面，本发明实施例还提供了一种背光自检方法，该背光自检方法，采用如上述第一方面所述的背光自检系统执行，该背光自检方法包括：

获取背光源的工作参数，所述背光源的工作参数包括工作电流值；

根据所述背光源的工作电流值确定所述背光源的工作背光值；

根据所述背光源的工作背光值与预设背光值判断所述背光源是否工作异常。

可选的，所述根据所述背光源的工作电流值确定所述背光源的工作背光值，包括：

所述工作背光值随所述工作电流值与最大工作电流值的比值的增长而增长。

可选的，根据所述背光源的工作背光值与预设背光值判断所述背光源是否工作异常，包括：

在背光值偏差率大于预设偏差率时，确定所述背光源工作异常；

其中，所述背光值偏差率所满足的关系式包含所述预设背光值与所述工作背光值的差值与所述预设背光值的比值。

可选的，所述背光自检系统还包括存储器，所述存储器与所述处理单元电连接，所述的背光自检方法还包括：

在确定所述背光源工作异常后，向所述存储器发送所述背光源的工作参数。

第三方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置，采用如上述第一方面所述的背光自检系统执行。

第四方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，实现如上述第二方便所述的背光自检方法。

本发明实施例公开的背光自检系统及方法，通过采样单元采集背光源的工作参数，利用处理单元对被采集的背光源的工作参数进行分析处理，使得该系统可以对背光源的工作状态进行自动检测，并可以判断背光源是否工作异常，在背光系统发生故障时，维修人员可以直观的通过被采集的背光源工作参数及时了解故障情况，分析亮度大小，从而可以进一步准确的判断显示装置的屏幕亮度异常的原因，提高维修的效率，缩短维修周期。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种背光自检系统的结构示意图。

图2是本发明实施例提供的一种背光自检系统原理图。

图3是本发明实施例提供的一种背光自检方法的流程图。

图4是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。

本发明实施例提供的背光自检系统，适用于薄膜晶体管外附背光灯的显示模组，当有背光产生时，背光源的正极回路和负极回路会产生电流，其中电流值与背光亮度呈正比，利用背光自检系统中的采样单元对背光源回路中的工作电流进行采集，通过背光自检系统中的处理单元确定背光源的工作背光值，并根据背光源的工作背光值与预设背光值判断背光源是否工作异常，形成回环反馈，并为用户直接提供处理结果。该背光自检系统可以在手机系统，平板、电视以及带背光显示的产品中均可以实施应用。

图1是本发明实施例提供的一种背光自检系统的结构示意图，如图1所示，一种背光自检系统，包括：

背光源1、采样单元2和处理单元3。

采样单元2与背光源1电连接；采样单元2用于采集背光源1的工作参数；背光源的工作参数包括工作电流值。

处理单元3与采样单元2电连接，用于根据背光源1的工作电流值确定背光源1的工作背光值，并根据背光源1的工作背光值与预设背光值判断背光源1是否工作异常。

背光源(Backlight，简称BL)是工业中一种显示面板照明的形式，示例性的，背光源1可以为发光二极管(Liquid Crystal Display，简称LED)，为屏幕提供光源；背光源1的工作参数可以是工作电流值；采样单元2可以包括采样电路，通过采样电路与背光源1的电路连接，采集背光源1工作时的工作电流值，并将采集的工作电流值传输到处理单元3，利用处理单元3进行分析计算，根据背光源的工作电流值确定背光源的工作背光值，并根据背光源的工作背光值与预设背光值判断背光源是否工作异常。

本发明实施例提供的一种背光检测系统，不需要依靠外部的检测设备，可以自动的对背光源1的工作状态进行检测，在背光源1工作发生异常时，维修人员可以直观的通过被采集的背光源1的工作参数及时的了解故障情况，分析显示装置的屏幕亮度大小，从而进一步准确的判断屏幕亮度异常的原因，避免维修人员通过当事人的描述对问题进行分析的不准确性，以及避免客户将显示装置退回返修的造成维修周期过长的情况发生，提高维修人员对显示装置的维修效率，缩短了维修的周期，提高客户的体验感。

可选的，采样单元2串联于背光源的正极或背光源的负极。

示例性的，图2是本发明实施例提供的一种背光自检系统原理图，如图2所示，采样单元2串联在背光源的负极，其他实施例中，可以将采样单元串联在背光源的正极，此处不做限定。通过采样单元2采集背光源负极的工作参数，并将采集的背光源负极的工作参数传输给处理单元3，由处理单元3对背光源负极的工作参数进行分析处理，通过采样单元2简单方便的采集背光源的工作参数，提高背光自检系统的便捷性。

继续参考图2，可选的，背光自检系统还包括驱动芯片11；采样单元2电连接于驱动芯片11和背光源之间。

通过驱动芯片11，可以接收控制信号，从而调整背光源发光亮度，以调节屏幕亮度。利用驱动芯片11调节背光源处于不同的亮度值，采样单元2可以在背光源处于各个亮度值时采集背光源的工作参数，分别判断背光源在各个亮度值时的工作状态。其中，工作参数例如可以包括背光源产生背光时，背光回路中的工作电流值、工作电压值等；工作状态包括背光工作正常和背光工作异常。

可选的，采样单元2包括采样电阻R1。

采样电阻R1串联在背光源的正极或者负极，示例性的，如图2所示，采样电阻R1串联在背光源的负极，采样单元2通过采集采样电阻R1两端的电压值作为背光源的工作参数，简单便捷。可以理解的是，为减小对背光回路的限流作用，以及保证不影响采样精度，采样电阻R1的选型需要精确计算，示例性的，可以采用军工级别的电阻作为采样电阻。另外，在不考虑成本因素下，还可以采用互感器替换采样电阻进行背光源工作参数的采样。

可选的，背光自检系统还包括存储器4；存储器4与处理单元3电连接；在确定背光源工作异常后存储器4用于存储背光源的工作参数。

在处理单元3确定背光源工作异常后，处理器3将会生成日志文件，并将日志文件传输给存储器4加以保存。通过存储器4将处理器3处理的数据进行保存，方便维修人员及时查看，快速了解背光源工作异常的原因，提高维修效率，缩短维修周期。

图3是本发明实施例提供的一种背光自检方法流程图，如图3所示，一种背光自检方法，采用如上述的背光自检系统执行，包括：

S101、获取背光源的工作参数，背光源的工作参数包括工作电流值。

通过采样单元采集背光源的工作参数，再通过采样单元将采集的背光源工作参数传输给处理单元，获取参数简单方便，易于操作。

S102、根据背光源的工作电流值确定背光源的工作背光值。

处理单元根据背光源的工作电流进行分析计算，确定出背光源的背光值，示例性的，通过采样单元采集背光源的工作电流值，将采集的工作电流值传输给处理单元，处理单元根据工作电流值计算工作背光值。通过采集的工作电流值计算出工作背光值，能够直观的反映出背光源的工作状态，便于维修人员分析处理，简化了检测的流程，提高检测效率。

S103、根据背光源的工作背光值与预设背光值判断所述背光源是否工作异常。

处理单元根据计算出的工作背光值与预设背光值进行判断，例如当工作背光值与预设背光值的差值过大时，则判断背光源工作异常。通过处理单元自动检测，可以预先判断背光源的工作状态，使得维修人员可以直观的了解背光源的是否处于异常状态，减少了维修人员的工作量，提升了维修人员的工作效率。通过背光源的工作背光值与预设背光值的比较，可以自动检测背光源的工作状态，无需利用外部设备专门进行检测，提高检测的智能化，并且在背光源发生异常时，维修人员可以直观的了解故障情况，提升了检测的效率，减少维修周期，增强客户体验感。

可选的，根据背光源的工作电流值确定背光源的工作背光值，包括：

所述工作背光值随所述工作电流值与最大工作电流值的比值的增长而增长。示例性的，采用如下公式计算工作背光值：

其中，Iv为工作电流值，Imax为最大工作电流值，value为工作背光值，Bl_max为最大背光值。

采样单元中的采样电阻串联在背光源的负极，通过采样单元采集采样电阻两端的工作电压值，并将采集的工作电压值传输给采样单元中的模数转换器，通过模数转换器将采集的工作电压值的模拟信号转换成工作电压值的数字信号，将装换后的数字信号传输给处理单元，由处理单元根据欧姆定律计算出背光源的工作电流值Iv，最后由处理单元通过上述公式计算出背光值value，可以理解的是，最大工作电流值Imax与最大背光值Bl_max是预先设置在显示装置中的参数。处理单元根据如上公式自动计算出背光值，简化维修人员的工作流程，并且自动提供计算后的背光值，提高计算精度，提升系统智能化。

可选的，根据背光源的工作背光值与预设背光值判断背光源是否工作异常，包括：

在背光值偏差率大于预设偏差率时，确定所述背光源工作异常；

其中，所述背光值偏差率所满足的关系式包含所述预设背光值与所述工作背光值的差值与所述预设背光值的比值。

示例性的，通过如下公式获取背光值偏差率：

在背光值偏差率大于预设偏差率时，确定背光源工作异常；

其中，S为背光值偏差率，V为预设背光值，value为工作背光值。

处理单元根据如上公式确定背光源是否工作异常，通过背光值value与预设背光值V计算出背光值偏差率，准确的确定所计算出的背光值value与预设背光值V之间的差值，示例性的，预偏差率可以是10％。即：当计算出的背光值偏差率S大于10％时，确定背光源工作异常。通过背光值偏差率准确的判断背光源是否处于异常工作状态，简单有效，减少了维修人员对背光源进行判断的工作流程，直观的对维修人员反馈背光源的工作状态，提高维修人员的工作效率。

在其他实施方式中，本发明实施例还可以采用如下方式判断背光源是否工作异常：

背光源的工作参数包括工作电流；计算背光源的工作电流值与最大工作电流值的比值，作为第一比值，计算第一比值与第一预设标准比值之间的差值，作为第一差值，当第一差值大于第一阈值时确定所述背光源工作异常。

示例性的，最大工作电流值为1A，第一预设标准比值为0.8，第一阈值为0.1，采样单元中的采样电阻串联在背光源的负极，通过采样单元采集采样电阻两端的工作电压值，并将采集的工作电压值传输给采样单元中的模数转换器，通过模数转换器将采集的工作电压值的模拟信号转换成工作电压值的数字信号，将转换后的数字信号传输给处理单元，假设由处理单元通过欧姆定律计算出背光源的工作电流值为0.5A，则工作电流值与最大工作电流之比为0.5，工作电流值与最大工作电流值的比值和第一预设标准比值之差为0.3，大于第一阈值0.1，所以可以认定背光源工作异常。

此外，本发明实施例还提供的又一种判断背光源是否工作异常的方式：

背光源的工作参数包括工作电流；计算背光源的工作电流值与预设电流值的比值，作为第二比值，计算第二比值与第二预设标准比值之间的差值，作为第二差值，当第二差值大于第二阈值时确定背光源工作异常。

示例性的，预设电流值为1A，第二预设标准比值为1.2，第二阈值为0.2，利用采集单元采集并处理采样电阻两端的工作电压值，并由处理单元根据工作电压值计算出工作电流值，此处不再赘述，假设计算出的工作电流值为1.5A，则工作电流与预设电流值的比值为1.5，工作电流与预设电流值的比值与第二预设标准比值之间的差值为0.3，大于第二阈值0.2，所以可以认定背光源工作异常。通过上述判断方法，能够简单有效并且快速的判断出背光源的工作状态，提高背光自检系统的工作效率。

可选的，背光自检系统还包括存储器，存储器与处理单元电连接，背光自检方法还包括：

在确定背光源工作异常后，向存储器发送背光源的工作参数。

当背光自检系统确认背光源处于异常状态时，由处理单元将背光源的工作参数传输至存储器，存储器将会保存处理单元传输的数据，以便维修人员进行分析。通过存储器可以保存背光源发生异常时的数据，随时记录发光源异常时的工作状态，直观的将发光源异常时的数据展现给维修人员方便维修人员随时调取分析，减少了维修人员的工作量，提升维修人员的工作效率。

图4是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，如图4所示，显示装置100可以包括本发明任意实施例所述的背光自检系统。通过显示装置100中的背光自检系统采集背光源回路中的工作参数，通过分析处理，生成背光系统的工作状态日志文件，并将该日志文件储存在显示装置中，当显示装置100的背光系统发生异常时，维修人员仅仅需要调取该日志文件，即可对背光系统出现的异常进行分析，并及时处理，避免了维修人员需要到产线现场或者将显示装置100退回返修的情况发生，提高维护效率。显示装置100可以为图4所示的手机，也可以为电脑、电视机、智能穿戴显示装置等，本发明实施例对此不作特殊限定。

可选的，本发明实施例还提供计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

S101、获取背光源的工作参数，背光源的工作参数包括工作电流值。

S102、根据背光源的工作电流值确定背光源的工作背光值。

S103、根据背光源的工作背光值与预设背光值判断所述背光源是否工作异常。

本发明通过预先判断背光源的工作状态，使得维修人员可以直观的了解背光源的是否处于异常状态，减少了维修人员的工作量，提升了维修人员的工作效率。通过背光源的工作背光值与预设背光值的比较，可以自动检测背光源的工作状态，无需利用外部设备专门进行检测，提高检测的智能化，并且在背光源发生异常时，维修人员可以直观的了解故障情况，提升了检测的效率，减少维修周期，增强客户体验感。

当然，本发明实施例所提供的一种包含计算机可执行指令的存储介质,其计算机可执行指令不限于如上所述的方法操作,还可以执行本发明任意实施例所提供的背光自检方法中的相关操作.

通过以上关于实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，本发明可借助软件及必需的通用硬件来实现，当然也可以通过硬件实现，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如计算机的软盘、只读存储器(Read-Only Memory,ROM)、随机存取存储器(RandomAccess Memory,RAM)、闪存(FLASH)、硬盘或光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.背光自检系统，其特征在于，包括：

背光源、采样单元和处理单元；

所述采样单元与所述背光源电连接；所述采样单元用于采集所述背光源的工作参数；所述背光源的工作参数包括工作电流值；

所述处理单元与所述采样单元电连接，用于根据所述背光源的工作电流值确定所述背光源的工作背光值，并根据所述背光源的工作背光值与预设背光值判断所述背光源是否工作异常；

还包括驱动芯片；所述驱动芯片用于根据接收的控制信号调整所述背光源的亮度值；所述采样单元用于在所述背光源处于各个亮度值时采集所述背光源的工作参数；

其中，采用如下公式计算工作背光值：

其中，Iv为工作电流值，Imax为最大工作电流值，value为工作背光值，Bl_max为最大背光值。

2.根据权利要求1所述的背光自检系统，其特征在于，所述采样单元串联于所述背光源的正极或所述背光源的负极。

3.根据权利要求1所述的背光自检系统，其特征在于，所述采样单元包括采样电阻。

4.根据权利要求1所述的背光自检系统，其特征在于，还包括存储器；所述存储器与所述处理单元电连接；在确定所述背光源工作异常后所述存储器用于存储所述背光源的工作参数。

5.一种背光自检方法，其特征在于，采用权利要求1-4中任意一项所述的背光自检系统执行，包括：

在背光源处于各个亮度值时，获取背光源的工作参数，所述背光源的工作参数包括工作电流值；

根据所述背光源的工作电流值确定所述背光源的工作背光值；

根据所述背光源的工作背光值与预设背光值判断所述背光源是否工作异常。

6.根据权利要求5所述的背光自检方法，其特征在于，所述根据所述背光源的工作电流值确定所述背光源的工作背光值，包括：

所述工作背光值随所述工作电流值与最大工作电流值的比值的增长而增长。

7.根据权利要求5所述的背光自检方法，其特征在于，根据所述背光源的工作背光值与预设背光值判断所述背光源是否工作异常，包括：

在背光值偏差率大于预设偏差率时，确定所述背光源工作异常；

其中，所述背光值偏差率所满足的关系式包含所述预设背光值与所述工作背光值的差值与所述预设背光值的比值。

8.根据权利要求5所述的背光自检方法，所述背光自检系统还包括存储器，所述存储器与所述处理单元电连接，其特征在于，所述的背光自检方法还包括：

在确定所述背光源工作异常后，向所述存储器发送所述背光源的工作参数。

9.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的背光自检系统。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求5-8中任一所述的背光自检方法。

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