CN111395758B - 一种模板支撑立杆承托装置及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模板支撑立杆承托装置及施工方法，属于模板施工的技术领域。包括底板、立筒和调节组件，所述立筒的底部通过旋转轴转动连接在底板上，所述立筒的内侧设有定位结构，所述立筒的外壁上固定连接有调节座，所述调节座通过调节组件实现立筒与底座之间不同角度的安装。设有的底板、立筒和调节组件，利用立筒内侧的定位结构将模板支撑立杆的内壁进行夹紧定位，通过调节组件调节其底座与立杆之间的角度以便适用于对不同坡度的模板，提高斜坡段模板支撑立杆搭设质量，从而保障模板支撑体系整体稳定性。
Description
技术领域
本发明属于模板施工的技术领域，具体的涉及一种快速定位安装的模板支撑立杆承托装置及施工方法。
背景技术
建筑和市政工程中斜坡段、下沉段、楼梯和坡道等部位，进行上部现浇混凝土结构施工时，其模板支撑系统的承载立杆底部通常需要搭设在有一定坡度的底板上，常出现立杆底部局部受力、立杆倾斜偏心受力等质量问题，影响模板支撑体系整体稳定性，严重的甚至导致模板支撑坍塌事故。目前，现有技术常采用在底板中放置混凝土垫块、钢筋钉或将立杆底部的底板混凝土破坏，采用上述处理方式模板支撑体系稳定性差、破坏底板结构性能，且模板支撑搭设施工效率低。
发明内容
本发明在于克服模板支撑立杆在斜坡段搭设时立杆底部局部悬空受力、立杆倾斜等质量缺陷与不足，拟提出一种模板支撑立杆承托装置及施工方法，有助于提高斜坡段模板支撑立杆搭设质量，从而保障模板支撑体系整体稳定性。
为了实现上述目的，本发明采用以下方案：
一种模板支撑立杆承托装置，包括底板、立筒和调节组件，所述立筒的底部通过旋转轴转动连接在底板上，所述立筒的内侧设有定位结构，所述立筒的外壁上固定连接有调节座，所述调节座通过调节组件实现立筒与底座之间不同角度的安装。
进一步地，所述定位结构包括定位块、定位爪和复位弹簧，所述定位块与立筒同心设置，所述定位块为锥形结构且与立筒的底部通过螺纹连接，所述定位块在竖直方向上开设有安装槽，所述定位爪设有两组分别转动连接在安装槽的两侧端，两组所述定位爪的底部均外漏于安装槽，所述复位弹簧的两端分别与对应的定位爪固定连接。
进一步地，所述调节组件包括连接孔、连接杆和锁止螺母，所述连接孔为矩形结构，所述连接孔开设于调节座上，所述连接杆的一端转动连接在底板上，所述连接杆的另一端贯穿连接孔，位于连接孔两侧的所述连接杆上均通过螺纹连接有一锁止螺母。
进一步地，所述立筒的顶部通过螺纹连接有锁紧套，所述锁紧套的底部设有锥形涨紧块，所述立筒的内壁上设有与锥形涨紧块 相适配的坡口当通过调节所述锁紧套下移时，锥形涨紧块对支撑立杆的外壁进行压紧。
本发明还公开了一种模板支撑立杆承托装置的施工方法，包括以下步骤：
步骤一：组装装置：首先将定位块通过螺纹连接在立筒的底部且与立筒同心设置，后在连接杆的顶端先螺纹连接有锁止螺母，随后利用锁止螺母以上的连接杆贯穿连接孔后再螺纹连接一锁止螺母；
步骤二：斜坡段底板钢筋骨架安装：按照设计要求进行斜坡段底板钢筋骨架安装施工；
步骤三：装置安装：根据设计方案测设拟安装立杆位置，拟安装立杆定位即承托装置定位，使用铁丝穿过连接孔将承托装置与底板钢筋进行绑扎，通过调整铁丝绑扎位置和长短使承托装置安装准确、水平；
步骤四：混凝土结构施工：浇筑斜坡段底板混凝土，承托装置周围混凝土振捣密实，混凝土终凝前进行承托装置位置微调，通过调节连接杆上的两个锁止螺母位置，确保承托装置安装精准、水平；
步骤五：模板支撑体系安装：首先将锁止套放置在立筒的顶部，将模板支撑立杆依次逐渐插进锁止套和立筒内，通过定位块的锥形结构实现快速定位，继续插进模板支撑立杆将作用定位爪实现旋转至使定位爪的顶部夹紧立杆模板支撑立杆的内壁，后将锁止套通过螺纹连接在立筒的顶部，致使涨紧块压紧模板支撑立杆的外壁，依次进行模板支撑在体系其他杆件安装。
与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：
本发明中设有的底板、立筒和调节组件，利用立筒内侧的定位结构将模板支撑立杆的内壁进行夹紧定位，通过调节组件调节其底板与立筒之间的角度以便适用于对不同坡度的模板，提高斜坡段模板支撑立杆搭设质量，从而保障模板支撑体系整体稳定性。
本发明中定位结构包括定位块、定位爪和复位弹簧，利用定位块上安装槽内的定位爪和复位弹簧，在模板支撑立杆插进立筒内部时，锥形结构的定位块将对模板支撑立杆进行快速定位，当插至定位块的根部时，将挤压其定位爪的底部使得发生旋转，利用定位爪顶部对模板支撑立杆的内壁实现夹紧功能。
本发明中调节组件包括连接孔、连接杆和锁止螺母，利用连接杆的顶端贯穿其连接孔，并利用连接杆上的锁止螺母使得调节座至水平状态同时底板与斜坡模板平行设置，矩形的连接孔通过铁丝用于连接底板钢筋防止在混凝土浇筑时出现跑偏。
本发明中还设有锁紧套，利用锁紧套与立筒可调节连接使得锁紧套底部的锥形涨紧套对模板支撑立杆的外侧进行压紧，与定位结构结合使用更加有效保证其稳定性，提高其连接强度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图。
图中：1、底板；2、立筒；3、调节座；4、定位块；5、定位爪；6、复位弹簧；7、锥形涨紧块；8、安装槽；9、连接孔；10、连接杆；11、锁止螺母；12、锁紧套。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1至图2所示，一种模板支撑立杆承托装置，包括底板1、立筒2和调节组件，立筒2的底部通过旋转轴转动连接在底板1上，立筒2的内侧设有定位结构，立筒2的外壁上固定连接有调节座3，调节座3通过调节组件实现立筒2与底板1之间不同角度的安装。利用立筒2内侧的定位结构将模板支撑立杆的内壁进行夹紧定位，通过调节组件调节其底板1与立筒2之间的角度以便适用于对不同坡度的模板，提高斜坡段模板支撑立杆搭设质量，从而保障模板支撑体系整体稳定性。
在本实施例中进一步优选地方案，定位结构包括定位块4、定位爪5和复位弹簧6，定位块4与立筒2同心设置，定位块4为锥形结构且与立筒2的底部通过螺纹连接，定位块4的根部与模板支撑立杆的内径相等，定位块4在竖直方向上开设有安装槽8，定位爪5设有两组分别转动连接在安装槽8的两侧端，两组定位爪5的底部均外露于安装槽8且顶部隐藏在安装槽8内，复位弹簧6的两端分别与对应的定位爪5固定连接。利用定位块4上安装槽8内的定位爪5和复位弹簧6，在模板支撑立杆插进立筒内部时，锥形结构的定位块4将对模板支撑立杆进行快速定位，当插至定位块4的根部时，将挤压其定位爪5的底部使得发生旋转，利用定位爪5顶部对模板支撑立杆的内壁实现夹紧功能。
在本实施例中进一步优选地方案，调节组件包括连接孔9、连接杆10和锁止螺母11，连接孔9为矩形结构，连接孔9开设于调节座3上，连接杆10的一端转动连接在底板1上，连接杆10的另一端贯穿连接孔9，位于连接孔9两侧的连接杆10上均通过螺纹连接有一锁止螺母11。利用连接杆10的顶端贯穿其连接孔9，并利用连接杆10上的锁止螺母11使得调节座3至水平状态同时底板1与斜坡模板平行设置，矩形的连接孔9通过铁丝用于连接底板钢筋防止在混凝土浇筑时出现跑偏。
在本实施例中进一步优选地方案，立筒2的顶部通过螺纹连接有锁紧套12，锁紧套12的底部设有锥形涨紧块7，立筒2的内壁上设有与锥形涨紧块7相适配的坡口，当通过调节所述锁紧套12下移时，所述锥形涨紧块7对模板支撑立杆的外壁进行压紧。用锁紧套12与立筒2可调节连接使得锁紧套12底部的锥形涨紧套7对模板支撑立杆的外侧进行压紧，与定位结构结合使用更加有效保证其稳定性，提高其连接强度。
实施例2：
一种模板支撑立杆承托装置的施工方法，包括以下步骤：
步骤一：组装装置：首先将定位块4通过螺纹连接在立筒2的底部且与立筒2同心设置，后在连接杆10的顶端先螺纹连接有锁止螺母11，随后利用锁止螺母11以上的连接杆10贯穿连接孔9后再螺纹连接一锁止螺母11；
步骤二：斜坡段底板1钢筋骨架安装：按照设计要求进行斜坡段底板1钢筋骨架安装施工；
步骤三：装置安装：根据设计方案测设拟安装立杆位置，拟安装立杆定位即承托装置定位，使用铁丝穿过连接孔9将承托装置与底板1钢筋进行绑扎，通过调整铁丝绑扎位置和长短使承托装置安装准确、水平；
步骤四：混凝土结构施工：浇筑斜坡段底板1混凝土，承托装置周围混凝土振捣密实，混凝土终凝前进行承托装置位置微调，通过调节连接杆10上的两个锁止螺母11位置，确保承托装置安装精准、水平；
步骤五：模板支撑体系安装：首先将锁紧套12放置在立筒2的顶部，将模板支撑立杆依次逐渐插进锁紧套12和立筒2内，通过定位块4的锥形结构实现快速定位，继续插进模板支撑立杆将作用定位爪5实现旋转至使定位爪5的顶部夹紧立杆模板支撑立杆的内壁，后将锁紧套12通过螺纹连接在立筒2的顶部，致使锥形涨紧块7压紧模板支撑立杆的外壁，依次进行模板支撑在体系其他杆件安装。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种模板支撑立杆承托装置的施工方法，其特征在于，该装置包括底板（1）、立筒（2）和调节组件，所述立筒（2）的底部通过旋转轴转动连接在底板（1）上，所述立筒（2）的内侧设有定位结构，所述立筒（2）的外壁上固定连接有调节座（3），所述调节座（3）通过调节组件实现立筒（2）与底板（1）之间不同角度的安装；
所述定位结构包括定位块（4）、定位爪（5）和复位弹簧（6），所述定位块（4）与立筒（2）同心设置，所述定位块（4）为锥形结构且与立筒（2）的底部通过螺纹连接，所述定位块（4）在竖直方向上开设有安装槽（8），所述定位爪（5）设有两组分别转动连接在安装槽（8）的两侧端，两组所述定位爪（5）的底部均外露于安装槽（8），所述复位弹簧（6）的两端分别与对应的定位爪（5）固定连接；
所述调节组件包括连接孔（9）、连接杆（10）和锁止螺母（11），所述连接孔（9）为矩形结构，所述连接孔（9）开设于调节座（3）上，所述连接杆（10）的一端转动连接在底板（1）上，所述连接杆（10）的另一端贯穿连接孔（9），位于连接孔（9）两侧的所述连接杆（10）上均通过螺纹连接有一锁止螺母（11）
所述立筒（2）的顶部通过螺纹连接有锁紧套（12），所述锁紧套（12）的底部设有锥形涨紧块（7），所述立筒（2）的内壁上设有与锥形涨紧块（7）相适配的坡口当通过调节所述锁紧套（12）下移时，所述锥形涨紧块（7）对模板支撑立杆的外壁进行压紧；
施工方法包括以下步骤：
步骤一：组装装置：首先将定位块（4）通过螺纹连接在立筒（2）的底部且与立筒（2）同心设置，后在连接杆（10）的顶端先螺纹连接有锁止螺母（11），随后利用锁止螺母（11）以上的连接杆（10）贯穿连接孔（9）后再螺纹连接一锁止螺母（11）；
步骤二：斜坡段底板（1）钢筋骨架安装：按照设计要求进行斜坡段底板（1）钢筋骨架安装施工；
步骤三：装置安装：根据设计方案测设拟安装立杆位置，拟安装立杆定位即承托装置定位，使用铁丝穿过连接孔（9）将承托装置与底板（1）钢筋进行绑扎，通过调整铁丝绑扎位置和长短使承托装置安装准确、水平；
步骤四：混凝土结构施工：浇筑斜坡段底板（1）混凝土，承托装置周围混凝土振捣密实，混凝土终凝前进行承托装置位置微调，通过调节连接杆（10）上的两个锁止螺母（11）位置，确保承托装置安装精准、水平；
步骤五：模板支撑体系安装：首先将锁紧套（12）放置在立筒（2）的顶部，将模板支撑立杆依次逐渐插进锁紧套（12）和立筒（2）内，通过定位块（4）的锥形结构实现快速定位，继续插进模板支撑立杆将作用定位爪（5）实现旋转至使定位爪（5）的顶部夹紧立杆模板支撑立杆的内壁，后将锁紧套（12）通过螺纹连接在立筒（2）的顶部，致使锥形涨紧块（7）压紧模板支撑立杆的外壁，依次进行模板支撑在体系其他杆件安装。
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