CN1113828C - 一种磺化嘧胺树脂的用途 - Google Patents
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Abstract
一种磺化嘧胺树脂用作彩色水泥制品光亮剂，就是在预制彩色面层时按水泥用量的1-10%掺入磺化嘧胺树脂。这样制得的彩色水泥制品色彩光亮、艳丽。不仅彩色面层的抗渗性、抗压、抗折性、耐磨、耐侯性得以提高，而且色泽牢固、持久，其光亮度随时间的推移反而增强。
Description
本发明涉及一种高分子聚合物的新的用途，具体地说是磺化嘧胺树脂在彩色水泥制品中用作光亮剂。
磺化嘧胺树脂亦称磺化三聚氰胺甲醛树脂。由三聚氰胺依次与甲醛和亚硫酸盐经羟甲基化、磺化反应后再缩聚而得到的一种水溶性的线性高分子。其本身是一种表面活性剂，具有优异的分散性和悬浮稳定性。在水泥制品中，国内外广泛用作高效减水剂。浙江省化工研究院对其合成进行过系统的研究，并研制出商品牌号为CH-20的优良的高效减水剂(《混凝土外加剂作用机理及合成基础》、谢慈仪编著、西南师范大学出版社1993年出版，P175～178)。
国内外学者对磺化嘧胺树脂的合成工艺进行了广泛而深入的研究，或得到一定固含量的水溶液，或得到固体粉末状制品。之所以引起人们的广泛关注，均因为它是优良的水泥高效减水剂。除浙江化工院外还有：《嘧胺树脂型高效混凝土减水剂的合成》(《化学工程师》1994、第3期、P6～8)、《磺化三聚氰胺甲醛树脂磺化阶段化学结构变化》(《华南理工大学学报》、1994、VOl.6、No.6自然科学版、P45～50)、《高磺化三聚氰胺甲醛树脂的制备方法》(CN1095385A)；《磺化胺基三嗪类高粘度缩聚物》(EP0728781A2)、《磺化胺基三嗪和甲醛的缩合物》(EP336165B2)、《水溶性胺基三嗪类缩聚物及其应用》(EP0732347A2)。
磺化嘧胺树脂用作水泥减水剂其优良之处在于：它在水泥砂浆中有反絮凝作用和优异的悬浮稳定性。在减水的同时还改善了水泥砂浆的工作性能，如降低粘度、提高流动性和防止沉降等，使水化表面积增加，形成吸附膜，减缓水泥水化速度，有利于水泥石细微结构的生长，最终导致混凝土中大孔减少，微孔增加，其密实性和各种强度都得到提高(《新型建筑材料性能与应用》、中国建设教育协会编、龚洛书主编、中国环境科学出版社、1997年出版、P16～20)。
光亮剂就是赋于物体表面以光泽，使之更加亮丽。如皮革光亮剂、汽车上光剂、有色金属擦亮剂、擦光剂、光洁剂、金属抛光剂、织物荧光增白剂、塑料用或纸用荧光油墨等等。上述种种光亮剂都是由若干种精细化学品复配而成。使用方法或直接擦拭物体表面，或对物体进行处理，最后使表面光亮，若是彩色的则更加艳丽(《实用化工产品配方大全》张桂秋主编、江苏科技出版社、1994年出版)。
近年来随着环境的改善和人们生活水平的提高，彩色水泥制品已逐步进入城市和家庭的装饰领域，特别是用于城市环境的美化。如CN2224236Y《混凝土彩色铺地砖》、CN1114929A《彩色图案铺地砖》、CN1069716A《美术镜面石及其制造方法》、CN1048210A《装饰混凝材料》、CN1078526A《高强度彩色仿瓷水泥板及其生产方法》、CN1044082A《水泥人造大理石及其制造方法》、CN1074652A《不退色的人造彩色无机装饰板》、CN1060281A《水泥人造花岗石及其制造方法》等。
以上种种彩色水泥制品都是由基层和面层所构成，其面层一般由白水泥和无机颜料或天然彩石形成彩色或彩色图案。鉴于这样形成的色彩比较灰黯，在自然条件下也不够持久，所以在面料中还选择添加石英砂或石英粉、玻璃粉、铵明矾、硫酸镁等辅料，起鲜艳和固色作用。虽然初始阶段有一定的光亮作用，但随着时间的推移将逐渐衰减直至无光亮。
本发明的目的是为彩色水泥制品提供一种光亮剂，既可赋于色彩的光亮感和持久性，又可提高制品的密实性和强度，而且施工简单。
本发明是这样实现的，在预制彩色水泥制品时，于其彩色面料中掺入一定量的磺化嘧胺树脂，然后按照预制件的操作工序，依次进行拌料、灌模、脱模、养护处理，最后得到面层色彩亮丽的彩色水泥制品。
所述的磺化嘧胺树脂可以是一定固含量的液体制剂，也可以是固体粉末状制剂。
所述的一定量是以面层水泥质量为基准，若液体制剂，则以其固含量折算为固体物计。
磺化嘧胺树脂使彩色水泥制品的面层色彩既具光泽，而且亮丽。由于其本身作为水泥减水剂有提高水泥制品密实性和强度的作用，所以不仅使制品的彩色面层的抗渗性、抗压、抗折性、耐磨、耐侯性得以提高，而且色泽牢固持久。尤为意想不到的是其光亮程度在视觉上随时间的推移并不衰减反而增强。
本发明原料易得、施工简单。
混凝土彩色道板砖已广泛用于城市环境的美化，如铺设人行道、花园、小区、绿化带等。其花型有西班牙型方砖、波浪型方砖、枫叶型方砖、月牙型方砖等。各型方砖都由面层和基层构成。面层显示彩色图案，有草绿、桔黄、铁红、白、黑等色，一般为0.3～0.8cm厚。基层既是普通的水泥砂浆混凝土。现以此为例非限定实施例叙述如下：
1、取固含量20％的磺化嘧胺树脂(下称光亮剂)、彩色水泥、白石英砂(下称砂)按水泥∶砂∶光亮剂＝1∶1.5∶0.01的比例称料投入面料混合机中，加水拌合，加水量至浆料有流动性即可。混合均匀后灌入塑模中振动拖平构成面层。待面层快干时，将基料混合机中的基层混凝土浆灌在面层上振动拖平，放置2～5天后脱模。将脱模后的半成品有序地竖立在室内，自然养护3～5天即得成品。
彩色水泥由颜料和水泥混合而成。可以使用白水泥，也可使用普通硅酸盐水泥如矿渣水泥等。
当使用普通硅酸盐水泥时应配合白色砂料，如白石英砂、白云石砂等；若使用白水泥，则普通砂料即可。
光亮剂的掺入量以其固体物计，比如100千克水泥，需加5千克20％固含量的光亮剂，或者1千克粉末状光亮剂。
2、取固含量25％的光亮剂，按水泥∶砂∶光亮剂＝1∶1.5∶0.02的比例配料，操作同实施例1。
3、取固含量30％的光亮剂，按水泥∶砂∶光亮剂＝1∶1.5∶0.03的比例配料，操作同实施例1。
4、取固含量35％的光亮剂，按水泥∶砂∶光亮剂＝1∶1.5∶0.04的比例配料，操作同实施例1。
5、取固含量40％的光亮剂，按水泥∶砂∶光亮剂＝1∶1.5∶0.05的比例配料，操作同实施例1。
6、取固含量45％的光亮剂，按水泥∶砂∶光亮剂＝1∶1.5∶0.06的比例配料，操作同实施例1。
7、取固含量50％的光亮剂，按水泥∶砂∶光亮剂＝1∶1.5∶0.07的比例配料，操作同实施例1。
8、取粉末状光亮剂，按水泥∶砂∶光亮剂＝1∶1.5∶0.08的比例配料，操作同实施例1。
9、取粉末状光亮剂，按水泥∶砂∶光亮剂＝1∶1.5∶0.1的比例配料，操作同实施例1。
10、取固含量53％的光亮剂，按水泥∶砂∶光亮剂＝1∶1.5∶0.09的比例配料，操作同实施例1。
11、取固含量42％的光亮剂，按水泥∶砂∶光亮剂＝1∶1.5∶0.025的比例配料，操作同实施例1。
12、取固含量37％的光亮剂，按水泥∶砂∶光亮剂＝1∶1.5∶0.045的比例配料，操作同实施例1。
13、取固含量28％的光亮剂，按水泥∶砂∶光亮剂＝1∶1.5∶0.035的比例配料，操作同实施例1。
14、取固含量22％的光亮剂，按水泥∶砂∶光亮剂＝1∶1.5∶0.055的比例配料，操作同实施例1。
15、取固含量31％的光亮剂，按水泥∶砂∶光亮剂＝1∶1.5∶0.065的比例配料，操作同实施例1。
16、取固含量48％的光亮剂，按水泥∶砂∶光亮剂＝1∶1.5∶0.015的比例配料，操作同实施例1。
Claims (1)
1、一种磺化嘧胺树脂的用途，其正在于用作彩色水泥制品光亮剂，包括拌料、灌模、脱模、养护各单元过程，其特征在于：按彩色面层水泥用量同光亮剂用量之比1∶0.01～0.1的比例掺入固含量20％以上的液态磺化嘧胺树脂(以固体物计)，或粉末固态磺化嘧胺树脂。
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