CN111377567A - 一种利用电渗析资源化利用浓盐水的系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用电渗析资源化利用浓盐水的系统，所述系统包括反渗透浓盐水收集池、过滤器、预脱盐罐、电渗析槽、整流器、浓缩液罐、阳极液罐、阴极液罐、风机、盐酸罐。还公开了一种利用电渗析资源化利用浓盐水的方法，采用上述系统实现。本发明可以促进浓盐水的水资源化利用，节约水资源，缓解沿海电厂的淡水供水不足、改善沿海电厂周边的生态环境、最大限度地满足生产和生活需要。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种利用电渗析资源化利用浓盐水的系统及其方法。
背景技术
随着国家环保要求的提高，火力发电厂废水达标排放转变为零排放，反渗透作为最常用的水处理脱盐技术，其浓盐水回用是必须要面对的问题，反渗透浓盐水目前多回用于间接开式循环水补水、湿法脱硫工艺补水。沿海电厂多采用海水直流冷却，将反渗透浓盐水排入循环水不符合环保要求；用于湿法脱硫将增加脱硫废水产生量，脱硫废水深度处理投资巨大，运行成本高，而且存在反渗透浓盐水的水量与脱硫用水量不匹配等问题。
火力发电厂水处理脱盐技术是为机组提供纯度极高的除盐水，反渗透作为水处理除盐技术的重要环节，其对进水水质要求高，所以浓盐水的含盐量虽然较高，但其他有害离子如重金属、氨氮、亚硝酸盐的含量不高，色度和浊度很低；同时由于反渗透膜元件对二氧化硅的高效去除率，原水的二氧化硅及大部分有机物全部转移到浓盐水中并浓缩四倍；根据反渗透浓盐水水质特点，为其资源化利用提供了可能性。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种利用电渗析资源化利用浓盐水的系统及其方法，本发明可以促进浓盐水的水资源化利用，节约水资源，缓解沿海电厂的淡水供水不足、改善沿海电厂周边的生态环境、最大限度地满足生产和生活需要。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：
一种利用电渗析资源化利用浓盐水的系统，所述系统包括反渗透浓盐水收集池、过滤器、预脱盐罐、电渗析槽、整流器、浓缩液罐、阳极液罐、阴极液罐、风机、盐酸罐；所述反渗透浓盐水收集池通过浓盐水提升泵连接过滤器；所述过滤器连接预脱盐罐和浓缩液罐；所述预脱盐罐包括淡水出口和浓水出口，所述浓水出口通过预脱盐循环泵连接电渗析槽；所述电渗析槽循环连接预脱盐罐；所述淡水出口为脱盐液排出口；所述电渗析槽连接浓缩液罐，所述浓缩液罐通过浓缩液循环泵循环连接电渗析槽；所述电渗析槽的两端连接整流器；所述电渗析槽分别连接阳极液罐、阴极液罐；所述阳极液罐通过阳极液循环泵循环连接电渗析槽；所述阴极液罐通过阴极液循环泵循环连接电渗析槽；所述阳极液罐、阴极液罐均连接风机；所述盐酸罐通过盐酸加药泵分别连接阴极液罐和浓缩液罐；所述浓缩液罐设有浓缩液排出口。
进一步的，电渗析槽包括槽体，槽体内设有交替排列着离子交换膜，离子交换膜包括阳膜和阴膜，阳膜和阴膜之间设有隔板；阳膜和阴膜将槽体分割成小水室；槽体的两端分别配置一对电极；电极包括阳极和阴极，阳极侧的阴离子交换膜和阴极侧的阳离子交换膜所隔开的空间为脱盐室(D室)；与此相反，阳极侧的阳离子交换膜和阴极侧的阴离子交换膜所隔开的空间为浓缩室(C室)；阳极侧的极水室连接阳极液罐，阴极侧的极水室连接阴极液罐；浓缩室连接浓缩液罐。
进一步的，所述电渗析槽内设有100对离子交换膜；膜尺寸1120*550mm。
进一步的，所述阳极液罐内添加固体Na2SO4。
进一步的，所述反渗透浓盐水收集池、预脱盐罐、浓缩液罐、阳极液罐、阴极液罐均连接排水沟。
进一步的，所述盐酸罐通过盐酸加药泵(一)连接浓缩液罐；所述盐酸罐通过盐酸加药泵(二)连接阴极液罐。
进一步的，在整个系统还设有流量计、压力表、电导率仪、液位计等仪表，实现对浓盐水的检测。
反渗透浓盐水通过浓盐水提升泵进入到过滤器，再进入到脱盐液罐；脱盐液罐中的脱盐液在浓水出口通过循环泵进入到电渗析槽，电渗析槽循环连接整流器；电渗析槽连接阴极液罐，阴极液罐通过阴极液循环泵连接电渗析槽，电渗析槽连接阳极液罐，阳极液罐通过阳极液循环泵连接电渗析槽，电渗析槽连接浓缩液罐；浓缩液罐通过浓缩液循环泵循环连接电渗析槽；电渗析槽循环连接脱盐液循环泵；脱盐液罐中的脱盐液在淡水出口回用至现有水处理脱盐系统；浓缩液罐排出的浓缩液资源化利用至现有电解次氯酸钠系统。
一种采用上述系统利用电渗析资源化利用浓盐水的方法，所述方法包括如下步骤：
第一步，浓盐水进入到反渗透浓盐水收集池；
第二步，反渗透浓盐水收集池内的浓盐水进入到过滤器，过滤；
第三步，过滤后的浓盐水进入到预脱盐罐，通过预脱盐水泵提升后，浓盐水进入到电渗析槽进行循环脱盐处理，脱盐液回用至现有水处理脱盐系统；
第四步，电渗析槽内的浓盐水进行电渗析处理的同时，电渗析槽的阳极水室连接阳极液槽；阳极液槽接受阳极液并循环到电渗析槽；电渗析槽的阴极水室连接阴极液槽；阴极液槽接受阴极液并循环到电渗析槽；电渗析槽的浓缩液进入到浓缩液罐；浓缩液进一步浓缩后，浓缩液资源化利用至现有电解次氯酸钠系统；浓缩液罐循环连接电渗析槽。
电渗析槽处理液体不是一次性通过，而是通过不断循环来进行脱盐和浓缩。连续处理时，连续供给浓盐水，预脱盐水和浓缩液则分别在预脱盐罐和浓缩液罐慢慢地溢流出来。过滤后的浓盐水分别进入到预脱盐罐和浓缩液罐，通过预脱盐循环泵和浓缩液循环泵分别输送至电渗析槽内进行脱盐和浓缩处理。经电渗析槽处理以后，脱盐水进入到预脱盐罐，浓缩液进入到浓缩液罐。脱盐液(淡水)回用至现有水处理脱盐系统。
进一步的，所述阴极液罐和浓缩液罐连接盐酸罐，盐酸罐为阴极液罐和浓缩液罐提供盐酸。
进一步的，所述阳极液槽和阴极液槽均连接风机。
进一步的，第三步中，过滤后的浓盐水还进入到浓缩液罐。过滤后的浓盐水是同时进入到预脱盐罐和浓缩液罐的，电渗析槽处理液体不是一次性通过，而是通过不断循环来进行脱盐和浓缩。循环时间越长，浓缩度越高，脱盐率也越高，以达到经济效益平衡点为止。
本发明的工作原理如下：
1、电渗析法介绍
电渗析法作为一种离子交换膜的水处理脱盐工艺，被广泛应用于多种领域。电渗析法是利用离子交换膜进行浓盐水脱盐淡化的方法。离子交换膜是一种功能性膜，分为阴离子交换膜和阳离子交换膜(简称阴膜和阳膜)。阳膜只允许阳离子通过，阴膜只允许阴离子通过，这就是离子交换膜的选择透过性。在外加电场的作用下，水溶液中的阴、阳离子会分别向阳极和阴极移动，如果中间再加上一种交换膜，就可能达到分离浓缩的目的。电渗析法就是利用了这样的原理。
离子交换膜含有足够的固定基团和可解离的离子，对各种离子具有一定的选择性和导电率，广泛应用于多种水处理脱盐领域，分离出不同类型的离子。
2、电渗析法基本原理
电渗析器中交替排列着许多阳膜和阴膜，分割成小水室。当原水进入这些小室时，在直流电场的作用下，溶液中的离子就作定向迁移。阳膜只允许阳离子通过而把阴离子截留下来；阴膜只允许阴离子通过而把阳离子截留下来。结果使这些小室的一部分变成含离子很少的淡水室，出水称为淡水。而与淡水室相邻的小室则变成聚集大量离子的浓水室，出水称为浓水。从而使离子得到了分离和浓缩，水便得到了净化。
电渗析和离子交换相比，有以下异同点：
(1)分离离子的工作介质虽均为离子交换树脂，但前者是呈片状的薄膜，后者则为圆球形的颗粒；
(2)从作用机理来说，电渗析属于离子截留置换，离子交换膜在过程中起到离子选择透过和截阻作用。而离子交换属于离子转移置换，离子交换树脂在过程中发生离子交换反应。所以更精确地说，应该把离子交换膜成为离子选择性透过膜；
(3)电渗析的工作介质不需要再生，但消耗电能；而离子交换的工作介质必须再生，但不消耗电能。
本发明具有如下有益效果：
采用本发明的电渗析资源化利用浓盐水的新方法后，与传统离子交换树脂工艺相比具有的优点是：
1、电渗析系统无需进行离子交换树脂那样的再生操作，因此能够大量减少药剂的使用量，降低系统由于投加药剂所增加的运行费用，而且能够减少酸碱废水的排放量，有利于保护生态环境。
2、电渗析系统设备简单，操作简便，基本实现全自动运行，减轻运行人员的劳动强度，维护工作量少，而且出水水质稳定。
3、本发明可以促进浓盐水的水资源化利用，节约水资源，缓解沿海电厂的淡水供水不足、改善沿海电厂周边的生态环境、最大限度地满足生产和生活需要。
附图说明
图1为电渗析基本原理图；
图2为电渗析资源化利用浓盐水的工艺流程图；
图3为电渗析资源化利用浓盐水的系统流程图。
其中：
1、反渗透浓盐水收集池；2、浓盐水提升泵；3、过滤器；4、预脱盐罐；5、预脱盐循环泵；6、电渗析槽；7、整流器；8、浓缩液罐；9、浓缩液循环泵；10、阳极液罐；11、阳极液循环泵；12、阴极液罐；13、阴极液循环泵；14、风机； 15、盐酸罐；16、盐酸加药泵(一)；17、盐酸加药泵(二)。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种利用电渗析资源化利用浓盐水的系统，系统包括反渗透浓盐水收集池1、过滤器3、预脱盐罐4、电渗析槽6、整流器7、浓缩液罐8、阳极液罐10、阴极液罐12、风机14、盐酸罐15；反渗透浓盐水收集池1通过浓盐水提升泵2连接过滤器3；过滤器3连接预脱盐罐4和浓缩液罐8；预脱盐罐4包括淡水出口和浓水出口，浓水出口通过预脱盐循环泵5连接电渗析槽6；电渗析槽6循环连接预脱盐罐4；淡水出口为脱盐液排出口；电渗析槽6连接浓缩液罐8，浓缩液罐 8通过浓缩液循环泵9循环连接电渗析槽6；电渗析槽6的两端连接整流器7；电渗析槽6分别连接阳极液罐10、阴极液罐12；阳极液罐10通过阳极液循环泵 11循环连接电渗析槽6；阴极液罐12通过阴极液循环泵13循环连接电渗析槽6；阳极液罐10、阴极液罐12均连接风机14；盐酸罐15通过盐酸加药泵分别连接阴极液罐12和浓缩液罐8；浓缩液罐8设有浓缩液排出口。
其中，电渗析槽6包括槽体，槽体内设有交替排列着离子交换膜，离子交换膜包括阳膜和阴膜，阳膜和阴膜之间设有隔板；阳膜和阴膜将槽体分割成小水室；槽体的两端分别配置一对电极；电极包括阳极和阴极，阳极侧的阴离子交换膜和阴极侧的阳离子交换膜所隔开的空间为脱盐室(D室)；与此相反，阳极侧的阳离子交换膜和阴极侧的阴离子交换膜所隔开的空间为浓缩室(C室)；阳极侧的极水室连接阳极液罐10，阴极侧的极水室连接阴极液罐12；浓缩室连接浓缩液罐8。电渗析槽6内设有100对离子交换膜；膜尺寸1120*550mm。
阳极液罐10内添加固体Na2SO4。
反渗透浓盐水收集池1、预脱盐罐4、浓缩液罐8、阳极液罐10、阴极液罐 12均连接排水沟。
盐酸罐15通过盐酸加药泵(一)16连接浓缩液罐8；盐酸罐15通过盐酸加药泵(二)17连接阴极液罐12。
在整个系统还设有流量计、压力表、电导率仪、液位计等仪表，实现对浓盐水的检测。
实施例2
采用实施例1的系统利用电渗析资源化利用浓盐水的方法，方法包括如下步骤：
第一步，浓盐水进入到反渗透浓盐水收集池；
第二步，反渗透浓盐水收集池内的浓盐水进入到过滤器，过滤；
第三步，过滤后的浓盐水进入到预脱盐罐，通过预脱盐水泵提升后，浓盐水进入到电渗析槽进行循环脱盐处理，脱盐液回用至现有水处理脱盐系统；过滤后的浓盐水还进入到浓缩液罐。
第四步，电渗析槽内的浓盐水进行电渗析处理的同时，电渗析槽的阳极水室连接阳极液槽；阳极液槽接受阳极液并循环到电渗析槽；电渗析槽的阴极水室连接阴极液槽；阴极液槽接受阴极液并循环到电渗析槽；电渗析槽的浓缩液进入到浓缩液罐；浓缩液进一步浓缩后，浓缩液资源化利用至现有电解次氯酸钠系统；浓缩液罐循环连接电渗析槽。阴极液罐和浓缩液罐连接盐酸罐，盐酸罐为阴极液罐和浓缩液罐提供盐酸。阳极液槽和阴极液槽均连接风机。
电渗析槽处理液体不是一次性通过，而是通过不断循环来进行脱盐和浓缩。连续处理时，连续供给浓盐水，预脱盐水和浓缩液则分别在预脱盐罐和浓缩液罐慢慢地溢流出来。过滤后的浓盐水分别进入到预脱盐罐和浓缩液罐，通过预脱盐循环泵和浓缩液循环泵分别输送至电渗析槽内进行脱盐和浓缩处理。经电渗析槽处理以后，脱盐水进入到预脱盐罐，浓缩液进入到浓缩液罐。脱盐液(淡水)回用至现有水处理脱盐系统。
为了解决反渗透浓盐水资源化利用的问题，具体实施例拟采用以下技术：
1、电渗析法介绍
电渗析法作为一种离子交换膜的水处理脱盐工艺，被广泛应用于多种领域。电渗析法是利用离子交换膜进行浓盐水脱盐淡化的方法。离子交换膜是一种功能性膜，分为阴离子交换膜和阳离子交换膜(简称阴膜和阳膜)。阳膜只允许阳离子通过，阴膜只允许阴离子通过，这就是离子交换膜的选择透过性。在外加电场的作用下，水溶液中的阴、阳离子会分别向阳极和阴极移动，如果中间再加上一种交换膜，就可能达到分离浓缩的目的。电渗析法就是利用了这样的原理。
离子交换膜含有足够的固定基团和可解离的离子，对各种离子具有一定的选择性和导电率，广泛应用于多种水处理脱盐领域，分离出不同类型的离子。
2、电渗析法基本原理
电渗析器中交替排列着许多阳膜和阴膜，分割成小水室。当原水进入这些小室时，在直流电场的作用下，溶液中的离子就作定向迁移。阳膜只允许阳离子通过而把阴离子截留下来；阴膜只允许阴离子通过而把阳离子截留下来。结果使这些小室的一部分变成含离子很少的淡水室，出水称为淡水。而与淡水室相邻的小室则变成聚集大量离子的浓水室，出水称为浓水。从而使离子得到了分离和浓缩，水便得到了净化。
电渗析和离子交换相比，有以下异同点：
(1)分离离子的工作介质虽均为离子交换树脂，但前者是呈片状的薄膜，后者则为圆球形的颗粒；
(2)从作用机理来说，电渗析属于离子截留置换，离子交换膜在过程中起到离子选择透过和截阻作用。而离子交换属于离子转移置换，离子交换树脂在过程中发生离子交换反应。所以更精确地说，应该把离子交换膜成为离子选择性透过膜；
(3)电渗析的工作介质不需要再生，但消耗电能；而离子交换的工作介质必须再生，但不消耗电能。
3、电渗析资源化利用反渗透浓盐水的主体设备
表一：电渗析资源化利用浓盐水系统的设备清单
4、工艺流程
总体流程如图2、图3：反渗透浓盐水通过浓盐水提升泵进入到过滤器，再进入到脱盐液罐；脱盐液罐中的脱盐液在浓水出口通过循环泵进入到电渗析槽，电渗析槽循环连接整流器；电渗析槽连接阴极液罐，阴极液罐通过阴极液循环泵连接电渗析槽，电渗析槽连接阳极液罐，阳极液罐通过阳极液循环泵连接电渗析槽，电渗析槽连接浓缩液罐；浓缩液罐通过浓缩液循环泵循环连接电渗析槽；电渗析槽循环连接脱盐液循环泵；脱盐液罐中的脱盐液在淡水出口回用至现有水处理脱盐系统。
电渗析槽包括槽体，槽体内设有交替排列着许多阳膜和阴膜，阳膜和阴膜之间设有隔板；阳膜和阴膜将槽体分割成小水室；槽体的两端分别配置一对电极；电极包括阳极和阴极，阳极侧的阴离子交换膜和阴极侧的阳离子交换膜所隔开的空间为脱盐室(D室)；与此相反，阳极侧的阳离子交换膜和阴极侧的阴离子交换膜所隔开的空间为浓缩室(C室)；阳极侧的极水室连接阳极液罐，阴极液的极水室连接阴极液罐。
当原水进入这些小室时，在直流电场的作用下，溶液中的离子就作定向迁移。阳膜只允许阳离子通过而把阴离子截留下来；阴膜只允许阴离子通过而把阳离子截留下来。结果使这些小室的一部分变成含离子很少的淡水室，出水称为淡水。而与淡水室相邻的小室则变成聚集大量离子的浓水室，出水称为浓水。从而使离子得到了分离和浓缩，水便得到了净化。
(1)电渗析技术(electrodialysis【ED】)是一种以直流电为驱动力进行脱盐和浓缩的技术。其原理是：将阳离子膜和阴离子膜进行交错放置，中间通过隔板多层层积，并在其两端配置一对电极。阳极侧的阴离子交换膜和阴极侧的阳离子交换膜所隔开的空间称为脱盐室(D室)；与此相反，阳极侧的阳离子交换膜和阴极侧的阴离子交换膜所隔开的空间叫做浓缩室(C室)。在电渗析槽中，D 室和C室交错配置，向脱盐室供给原液时，阳离子向阴极移动，并通过阳离子交换膜移动至右侧相邻的C室。由于C室的阴极侧被阴离子交换膜隔开，因此可以组织阳离子继续向右侧D室移动。阴离子以同样的方式从D室向左侧相邻的C 室移动。这样就形成了在D室进行脱盐，在C室进行浓缩的电渗析效果。
(2)由于非离子性的化合物不会透过离子交换膜，因此能够有效进行有机物和盐的分离。由于反渗透膜元件对二氧化硅的高效去除率，原水的二氧化硅及大部分有机物全部转移到反渗透浓盐水中并且浓缩四倍。利用的电渗析的高效盐分离特性，电渗析的淡水侧产水的含盐量很低，可以回用于现有水处理脱盐系统中。电渗析的浓水侧的浓水富集大量盐分，可以作为电解次氯酸钠的原液，进行资源化利用。
因此电渗析技术在反渗透浓盐水的浓缩处理中具有良好的离子富集性能。与传统的离子交换树脂工艺相比，电渗析技术最大的优点是无需进行离子交换树脂那样的再生操作，因此能够大量减少药剂的使用量，减少酸碱废水的排放量，有利于保护生态环境。而且电渗析系统设备简单，操作简便，基本实现全自动运行，维护工作量少，出水水质稳定。
电渗析处理浓盐水不是一次性通过的，而是通过不断循环来进行脱盐和浓缩的。连续运行时，会连续供给反渗透浓盐水，脱盐液(淡水)和浓缩液(浓水) 会慢慢地溢流出来。
反渗透浓盐水通过浓盐水提升泵，输送至过滤器，经过过滤预处理以后，进入预脱盐罐，通过预脱盐循环泵提升至电渗析槽，在电渗析槽内进行循环，进行脱盐和浓缩处理，经过电渗析槽的盐分浓缩以后，浓缩液进入浓缩液罐，通过浓缩液循环泵输送至电渗析槽进行循环处理。另外，阳极液罐内添加固体Na2SO4，通过阳极液循环泵输送至电渗析槽进行循环处理；阴极液罐内添加盐酸(HCl)，通过阴极液循环泵输送至电渗析槽进行循环处理。
脱盐液罐内的脱盐液(淡水)溢流出来，作为电渗析的产水可以回用至现有水处理脱盐系统，浓缩液罐内的浓缩液(浓水)溢流出来，作为盐分含量更高的浓缩后的浓盐水，可以输送至现有电解次氯酸钠系统，作为电解次氯酸钠的原液进行资源化利用。
5、运行步骤
5.1开机前的准备工作：
首先检查电渗析器的管路系统是否接错，接头处是否扎牢、拧紧，电路系统是否接好。
5.2开机运行
先打开电渗析器的浓水排放阀，然后打开总进水阀及浓水、淡水和极水阀门，再打开过滤器进出水阀，开启配套水泵，使压力平衡上升，至水中无气泡，达到所需流量后，方可通电，通电时电压，电流要缓慢向上调，运行3～5分钟测水质合格后，淡水回用至现有水处理脱盐系统，浓水资源化利用至现有次氯酸钠系统。
5.3停机
停机时，首先将管路水排放，关闭淡水出水阀，同时将电压调至零，切断电源，关闭配套水泵即可。
5.4酸洗
当发现电渗析器进水压力明显上升及脱盐率有所下降时，必须用酸洗的方法来处理，一般采用2～3％稀盐酸用盐酸泵循环打入电渗析器。酸洗时，不能通电，首先关闭总进水阀和淡水出水阀，同时关闭浓水排放阀，开启进水阀，进酸阀、回酸阀、盐酸泵进出水阀，暂时关闭进极水阀，启动盐酸泵50分钟后，打开进极水阀门，待稀盐酸溶液打完后，用清水冲洗至pH值6～7即可投入运行，生产淡水，浓缩后的浓盐水进行资源化利用。
6、结论
6.1电渗析器的膜片采用均相膜，电阻小，能耗低。
6.2电渗析器浓缩后的浓盐水的含盐量可以达到20％左右，可以满足后续电解次氯酸钠的资源化利用的要求。
6.3电渗析系统设备简单，操作简便，基本实现全自动运行，维护工作量少，而且出水水质稳定。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种利用电渗析资源化利用浓盐水的系统，其特征在于：所述系统包括反渗透浓盐水收集池(1)、过滤器(3)、预脱盐罐(4)、电渗析槽(6)、整流器(7)、浓缩液罐(8)、阳极液罐(10)、阴极液罐(12)、风机(14)、盐酸罐(15)；所述反渗透浓盐水收集池(1)通过浓盐水提升泵(2)连接过滤器(3)；所述过滤器(3)连接预脱盐罐(4)和浓缩液罐(8)；所述预脱盐罐(4)包括淡水出口和浓水出口，所述浓水出口通过预脱盐循环泵(5)连接电渗析槽(6)；所述电渗析槽(6)循环连接预脱盐罐(4)；所述淡水出口为脱盐液排出口；所述电渗析槽(6)连接浓缩液罐(8)，所述浓缩液罐(8)通过浓缩液循环泵(9)循环连接电渗析槽(6)；所述电渗析槽(6)的两端连接整流器(7)；所述电渗析槽(6)分别连接阳极液罐(10)、阴极液罐(12)；所述阳极液罐(10)通过阳极液循环泵(11)循环连接电渗析槽(6)；所述阴极液罐(12)通过阴极液循环泵(13)循环连接电渗析槽(6)；所述阳极液罐(10)、阴极液罐(12)均连接风机(14)；所述盐酸罐(15)通过盐酸加药泵分别连接阴极液罐(12)和浓缩液罐(8)；所述浓缩液罐(8)设有浓缩液排出口。
2.如权利要求1所述的一种利用电渗析资源化利用浓盐水的系统，其特征在于：电渗析槽(6)包括槽体，槽体内设有交替排列着离子交换膜，离子交换膜包括阳膜和阴膜，阳膜和阴膜之间设有隔板；阳膜和阴膜将槽体分割成小水室；槽体的两端分别配置一对电极；电极包括阳极和阴极，阳极侧的阴离子交换膜和阴极侧的阳离子交换膜所隔开的空间为脱盐室（D室）；与此相反，阳极侧的阳离子交换膜和阴极侧的阴离子交换膜所隔开的空间为浓缩室（C室）；阳极侧的极水室连接阳极液罐(10)，阴极侧的极水室连接阴极液罐(12)；浓缩室连接浓缩液罐(8)。
3.如权利要求2所述的一种利用电渗析资源化利用浓盐水的系统，其特征在于：所述电渗析槽(6)内设有100对离子交换膜；膜尺寸1120*550mm。
4.如权利要求2所述的一种利用电渗析资源化利用浓盐水的系统，其特征在于：所述盐酸罐(15)通过盐酸加药泵（一）(16)连接浓缩液罐(8)；所述盐酸罐(15)通过盐酸加药泵（二）(17)连接阴极液罐(12)。
5.如权利要求1所述的一种利用电渗析资源化利用浓盐水的系统，其特征在于：所述阳极液罐(10)内添加固体Na2SO4。
6.如权利要求1所述的一种利用电渗析资源化利用浓盐水的系统，其特征在于：所述反渗透浓盐水收集池(1)、预脱盐罐(4)、浓缩液罐(8)、阳极液罐(10)、阴极液罐(12)均连接排水沟。
7.如权利要求1-6任意一种系统利用电渗析资源化利用浓盐水的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
第一步，浓盐水进入到反渗透浓盐水收集池；
第二步，反渗透浓盐水收集池内的浓盐水进入到过滤器，过滤；
第三步，过滤后的浓盐水进入到预脱盐罐，通过预脱盐水泵提升后，浓盐水进入到电渗析槽进行循环脱盐处理，脱盐液回用至现有水处理脱盐系统；
第四步，电渗析槽内的浓盐水进行电渗析处理的同时，电渗析槽的阳极水室连接阳极液槽；阳极液槽接受阳极液并循环到电渗析槽；电渗析槽的阴极水室连接阴极液槽；阴极液槽接受阴极液并循环到电渗析槽；电渗析槽的浓缩液进入到浓缩液罐；浓缩液进一步浓缩后，浓缩液资源化利用至现有电解次氯酸钠系统；浓缩液罐循环连接电渗析槽。
8.如权利要求7所述的一种利用电渗析资源化利用浓盐水的方法，其特征在于：所述阴极液罐和浓缩液罐连接盐酸罐，盐酸罐为阴极液罐和浓缩液罐提供盐酸。
9.如权利要求7所述的一种利用电渗析资源化利用浓盐水的方法，其特征在于：所述阳极液槽和阴极液槽均连接风机。
10.如权利要求7所述的一种利用电渗析资源化利用浓盐水的方法，其特征在于：第三步中，过滤后的浓盐水还进入到浓缩液罐。
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