CN111365520A

CN111365520A - 一种气动高压注油器之组合阀门

Info

Publication number: CN111365520A
Application number: CN202010267262.XA
Authority: CN
Inventors: 刘欢
Original assignee: Henan Jite Valve Co ltd
Current assignee: Henan Jite Valve Co ltd
Priority date: 2020-04-08
Filing date: 2020-04-08
Publication date: 2020-07-03

Abstract

本发明公开了一种气动高压注油器之组合阀门，包括第一装置外壳、固定块、过滤网、第三装置外壳和伸缩杆，所述第一装置外壳外侧的两侧皆安装有安装块，且安装块的四角位置处皆开设有第一通孔，所述第一通孔的内部皆设置有第一螺栓，所述第一装置外壳内部侧壁的一侧安装有堵块，所述第一装置外壳内部靠近堵块的内部侧壁一侧安装有第一挡块，且第一挡块的一侧均匀开设有第二通孔，所述第一挡块靠近堵块的一侧均匀安装有第一弹簧。该气动高压注油器之组合阀门通过转动杆带动顶块挤压顶杆使得顶杆将堵头推动向前运动对堵块接触，通过拆卸第二螺栓将挡板打开放入过滤网，对装置进行过滤，使得装置的使用寿命更加长久。

Description

一种气动高压注油器之组合阀门

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体为一种气动高压注油器之组合阀门。

背景技术

气动高压注油器，是由空气泵连接柱塞泵为一体的也称为注油泵，阀门是液体输送系统中的控制部件，该控制部件具有截止、调节、导流和稳压等功能，在启动高压注油器中阀门属于必不可少的一部分，传统的气动高压注油器之组合阀门基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数气动高压注油器之组合阀门在出现问题的时候需要对整个阀门进行拆卸更换，在更换时极难对其进行拆卸，给维修工人维修时造成费时费力；

2、目前市场上大多数气动高压注油器之组合阀门在使用的过程中会因为阀门中流动的液体所携带的杂质对阀门造成伤害，使得阀门的使用寿命短，容易造成阀门的故障。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气动高压注油器之组合阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气动高压注油器之组合阀门，包括第一装置外壳、固定块、过滤网、第三装置外壳和伸缩杆，所述第一装置外壳外侧的两侧皆安装有安装块，且安装块的四角位置处皆开设有第一通孔，所述第一通孔的内部皆设置有第一螺栓，所述第一装置外壳内部侧壁的一侧安装有堵块，所述第一装置外壳内部靠近堵块的内部侧壁一侧安装有第一挡块，且第一挡块的一侧均匀开设有第二通孔，所述第一挡块靠近堵块的一侧均匀安装有第一弹簧，且第一弹簧远离第一挡块的一侧安装有堵头，所述堵头靠近第一挡块一侧中间位置处横向安装有贯穿第一挡块的顶杆，所述第一挡块远离堵头一侧第一装置外壳内部的顶端与底端皆安装有固定块。

优选的，所述第一装置外壳顶端靠近堵头一侧安装有贯穿至固定块的转动杆，且第一装置外壳内部转动杆的外侧安装有顶块。

优选的，所述固定块远离第一挡块一侧第一装置外壳的内部安装有第三装置外壳，且第一装置外壳顶端远离转动杆一侧设置有贯穿至第三装置外壳的过滤网。

优选的，所述过滤网的顶端设置有挡板，且挡板顶端四角位置处皆安装有贯穿至第一装置外壳顶端的第二螺栓。

优选的，所述第三装置外壳远离固定块一侧第一装置外壳内部底端安装有贯穿至第一装置外壳顶端的第二装置外壳，所述第二装置外壳的顶端设置有第四装置外壳，且第四装置外壳的底端开设有滑槽，所述第四装置外壳的底端设置有第二挡块，且第二挡块的顶端均匀竖向安装伸缩杆，所述伸缩杆两侧顶端皆安装有延伸至滑槽内部的滑杆，且滑杆的顶端设置有滚珠。

优选的，所述伸缩杆的外侧皆设置有第二弹簧，所述第二装置外壳内部设置有贯穿第二挡块并延伸至第四装置外壳顶端的阀芯，且阀芯外侧的顶端安装有转把。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过安装有堵头、顶杆、堵块、固定块、挡板、过滤网、第二螺栓和顶块，通过转动转动杆带动顶块挤压顶杆向前运动使得顶杆将堵头推动向前运动将堵块堵住，通过拆卸第二螺栓将挡板打开放入过滤网，通过过滤网对装置进行过滤，使得装置的使用寿命更加长久；

2、同时装置通过安装有堵头、顶杆、堵块、固定块、转动杆、第二装置外壳、阀芯、顶块和第四装置外壳，通过转动转动杆带动顶块挤压顶杆向前运动使得顶杆将堵头推动向前运动将堵块堵住阻止装置内部的液体进行流动，当装置内部的液体停止流动后通过拧动第四装置外壳，第四装置外壳松开后将第二装置外壳内部的阀芯拿出对其进行更换，使得装置再出现问题的时候不需要对整个装置进行拆卸更换，节省了工作人员的时间。

附图说明

图1为本发明正视剖视结构示意图；

图2为本发明右视结构示意图；

图3为本发明图1中A部放大结构示意图；

图4为本发明俯视剖视结构示意图。

图中：1、安装块；2、第一螺栓；3、第一装置外壳；4、堵头；5、顶杆；6、第一弹簧；7、堵块；8、第一通孔；9、第一挡块；10、固定块；11、转动杆；12、挡板；13、过滤网；14、第二螺栓；15、第二装置外壳；16、第二挡块；17、转把；18、阀芯；19、第三装置外壳；20、顶块；21、第二通孔；22、第四装置外壳；23、滑槽；24、第二弹簧；25、伸缩杆；26、滑杆；27、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种气动高压注油器之组合阀门，包括第一装置外壳3、固定块10、过滤网13、第三装置外壳19和伸缩杆25，第一装置外壳3外侧的两侧皆安装有安装块1；

第一装置外壳3顶端靠近堵头4一侧安装有贯穿至固定块10的转动杆11，且第一装置外壳3内部转动杆11的外侧安装有顶块20，使得装置可以快速对内部的液体进行截停；

且安装块1的四角位置处皆开设有第一通孔8，第一通孔8的内部皆设置有第一螺栓2，第一装置外壳3内部侧壁的一侧安装有堵块7，第一装置外壳3内部靠近堵块7的内部侧壁一侧安装有第一挡块9，且第一挡块9的一侧均匀开设有第二通孔21，第一挡块9靠近堵块7的一侧均匀安装有第一弹簧6，且第一弹簧6远离第一挡块9的一侧安装有堵头4，堵头4靠近第一挡块9一侧中间位置处横向安装有贯穿第一挡块9的顶杆5，第一挡块9远离堵头4一侧第一装置外壳3内部的顶端与底端皆安装有固定块10；

固定块10远离第一挡块9一侧第一装置外壳3的内部安装有第三装置外壳19，且第一装置外壳3顶端远离转动杆11一侧设置有贯穿至第三装置外壳19的过滤网13，对装置内部的液体进行过滤；

过滤网13的顶端设置有挡板12，且挡板12顶端四角位置处皆安装有贯穿至第一装置外壳3顶端的第二螺栓14，便于过滤网13的更换；

第三装置外壳19远离固定块10一侧第一装置外壳3内部底端安装有贯穿至第一装置外壳3顶端的第二装置外壳15，第二装置外壳15的顶端设置有第四装置外壳22，且第四装置外壳22的底端开设有滑槽23，第四装置外壳22的底端设置有第二挡块16，且第二挡块16的顶端均匀竖向安装伸缩杆25，伸缩杆25两侧顶端皆安装有延伸至滑槽23内部的滑杆26，且滑杆26的顶端设置有滚珠27，便于阀芯18的锁紧；

伸缩杆25的外侧皆设置有第二弹簧24，第二装置外壳15内部设置有贯穿第二挡块16并延伸至第四装置外壳22顶端的阀芯18，且阀芯18外侧的顶端安装有转把17，便于控制装置的开启关闭。

工作原理：在使用该气动高压注油器之组合阀门时，通过安装块1上第一通孔8内部的第一螺栓2进行安装安装完毕后，通过转把17带动阀芯18进行转动，来对装置进行控制，当装置安装完毕后液体因为压力的原因推动堵块7一侧的堵头4由于液体压力的原因推动堵头4对第一弹簧6进行挤压，因为液体在流动时所携带的持续压力使得堵头4与堵块7一直保持打开的状态，当液体通过过滤网13的时候由过滤网13对第一装置外壳3内部的液体进行过滤，使得第一装置外壳3内部流动的液体减少对装置的伤害，当装置使用一段时间后通过转动转动杆11将顶块20转到一定的位置，当顶块20转动到一定的位置后对顶杆5进行挤压将堵头4进行推动，使得堵头4与堵块7接触将装置内部流动的液体截停，当液体停止流动后通过松开第二螺栓14将挡板12打开，当挡板12打开后对过滤网13进行更换，当装置内部的阀芯18出现问题的时候通过转动第四装置外壳22将阀芯18从第二装置外壳15中取出进行更换，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种气动高压注油器之组合阀门，包括第一装置外壳（3）、固定块（10）、过滤网（13）、第三装置外壳（19）和伸缩杆（25），其特征在于：所述第一装置外壳（3）外侧的两侧皆安装有安装块（1），且安装块（1）的四角位置处皆开设有第一通孔（8），所述第一通孔（8）的内部皆设置有第一螺栓（2），所述第一装置外壳（3）内部侧壁的一侧安装有堵块（7），所述第一装置外壳（3）内部靠近堵块（7）的内部侧壁一侧安装有第一挡块（9），且第一挡块（9）的一侧均匀开设有第二通孔（21），所述第一挡块（9）靠近堵块（7）的一侧均匀安装有第一弹簧（6），且第一弹簧（6）远离第一挡块（9）的一侧安装有堵头（4），所述堵头（4）靠近第一挡块（9）一侧中间位置处横向安装有贯穿第一挡块（9）的顶杆（5），所述第一挡块（9）远离堵头（4）一侧第一装置外壳（3）内部的顶端与底端皆安装有固定块（10）。

2.根据权利要求1所述的一种气动高压注油器之组合阀门，其特征在于：所述第一装置外壳（3）顶端靠近堵头（4）一侧安装有贯穿至固定块（10）的转动杆（11），且第一装置外壳（3）内部转动杆（11）的外侧安装有顶块（20）。

3.根据权利要求1所述的一种气动高压注油器之组合阀门，其特征在于：所述固定块（10）远离第一挡块（9）一侧第一装置外壳（3）的内部安装有第三装置外壳（19），且第一装置外壳（3）顶端远离转动杆（11）一侧设置有贯穿至第三装置外壳（19）的过滤网（13）。

4.根据权利要求3所述的一种气动高压注油器之组合阀门，其特征在于：所述过滤网（13）的顶端设置有挡板（12），且挡板（12）顶端四角位置处皆安装有贯穿至第一装置外壳（3）顶端的第二螺栓（14）。

5.根据权利要求3所述的一种气动高压注油器之组合阀门，其特征在于：所述第三装置外壳（19）远离固定块（10）一侧第一装置外壳（3）内部底端安装有贯穿至第一装置外壳（3）顶端的第二装置外壳（15），所述第二装置外壳（15）的顶端设置有第四装置外壳（22），且第四装置外壳（22）的底端开设有滑槽（23），所述第四装置外壳（22）的底端设置有第二挡块（16），且第二挡块（16）的顶端均匀竖向安装伸缩杆（25），所述伸缩杆（25）两侧顶端皆安装有延伸至滑槽（23）内部的滑杆（26），且滑杆（26）的顶端设置有滚珠（27）。

6.根据权利要求5所述的一种气动高压注油器之组合阀门，其特征在于：所述伸缩杆（25）的外侧皆设置有第二弹簧（24），所述第二装置外壳（15）内部设置有贯穿第二挡块（16）并延伸至第四装置外壳（22）顶端的阀芯（18），且阀芯（18）外侧的顶端安装有转把（17）。