CN111361059B - 一种塑料加工机械的混料车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料加工机械的混料车，其结构包括万向轮、车架、混料箱、吸料口、推架，万向轮安装于车架下端四角，混料箱水平安装于车架内侧，吸料口贯穿于混料箱上端，推架固定于车架左侧，混料箱包括箱体、活动结构、隔板、混料腔、下斗，活动结构嵌入安装于箱体内侧，隔板水平安装于箱体内侧上端，吸料口贯穿于隔板上端中心，混料腔设于箱体内侧，本发明在箱体内侧设置了活动结构，在汇聚原料的同时，使内侧的原料保持与吸料口的距离，便于原料的送出，减少了原料的残留；在活动结构内侧设置了下斗，在原料与吸料口保持距离的同时，对外边缘的原料进行汇聚，更好的与吸料口处于同一中心线上，而便于进行吸料，从而减少了原料的残留。

Description

一种塑料加工机械的混料车

技术领域

本发明属于塑料加工领域，具体涉及到一种塑料加工机械的混料车。

背景技术

在目前的塑料加工机械中，首先需要对塑料的原材料进行初步的混合，而后利用混料车将这些原料送入塑料加工机械中进行融化加工成型，而塑料加工机械的进料通常利用吸料的方式，来将混料车内的原料吸入到设备中进行加工使用，但是现有技术存在以下不足：

由于混料车内的空间为至上而下的开阔空间，在内侧的原料将随着不断的被吸出，而在重力的作用下，原料将始终处于下端，而原料的不断减少，内侧原料距离吸料口的距离也将不断的增加，进而使处于混料车内侧边缘的原料受到的作用力较低，而始终处于边缘，导致原料的残留。

以此本申请提出一种塑料加工机械的混料车，对上述缺陷进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料加工机械的混料车，以解决现有技术由于混料车内的空间为至上而下的开阔空间，在内侧的原料将随着不断的被吸出，而在重力的作用下，原料将始终处于下端，而原料的不断减少，内侧原料距离吸料口的距离也将不断的增加，进而使处于混料车内侧边缘的原料受到的作用力较低，而始终处于边缘，导致原料的残留的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料加工机械的混料车，其结构包括万向轮、车架、混料箱、吸料口、推架，所述万向轮安装于车架下端四角并且采用机械连接，所述混料箱水平安装于车架内侧并且相焊接，所述吸料口贯穿于混料箱上端并且为一体化结构，所述推架固定于车架左侧并且通过螺栓连接；所述混料箱包括箱体、活动结构、隔板、混料腔、下斗，所述活动结构嵌入安装于箱体内侧并且采用固定连接，所述隔板水平安装于箱体内侧上端并且相焊接，所述吸料口贯穿于隔板上端中心，所述混料腔设于箱体内侧并且为一体化结构，所述下斗活动连接于箱体内侧并且与活动结构固定连接。

对本发明进一步地改进，所述活动结构包括滑槽、滑杆、滑块、弹簧、导料结构，所述滑槽设于箱体内侧并且为一体化结构，所述滑杆竖直安装于滑槽内侧并且采用固定连接，所述滑块套设于滑杆外侧并且与滑槽活动连接，所述弹簧环绕于滑杆外侧并且上端抵在滑块上方，所述导料结构安装于滑槽外侧并且下端与滑块铰链连接。

对本发明进一步地改进，所述导料结构包括固定板、连接结构、活动板，所述固定板固定安装于滑槽顶部并且通过螺栓连接，所述活动板铰链连接于滑块上端并且位于滑槽外侧，所述固定板与活动板之间通过连接结构相连接，所述连接结构设有多个并且之间采用铰链连接。

对本发明进一步地改进，所述连接结构包括连接板、间隔槽、连接轴、扭簧，所述间隔槽设于连接板两端并且为一体化结构，所述连接轴贯穿于连接板两端并且采用活动连接，所述扭簧套设于连接轴外侧并且两端固定于间隔的连接板之间，所述间隔槽设有多个并且等距分布于连接板内侧，所述连接板之间贯穿于间隔槽内交错连接。

对本发明进一步地改进，所述下斗包括安装槽、料斗、集中框，所述安装槽凹陷于料斗外侧上端，所述集中框嵌入安装于料斗内侧并且位于同一轴线上，所述活动结构嵌入安装于安装槽内侧并且采用固定连接。

对本发明进一步地改进，所述料斗中间为镂空圆台形结构，并且其内径由上至下不断向内缩小，所述集中框为圆台形框架，与料斗内壁完全接触。

对本发明进一步地改进，所述集中框包括集中导槽、导流板、汇集点，所述集中导槽设于导流板之间并且为一体化结构，所述汇集点位于集中导槽交汇点并且之间相互连通，所述导流板沿汇集点环形均匀分布。

对本发明进一步地改进，所述导流板包括顶檐、斜面、顶尖，所述斜面倾斜位于顶檐两侧并且为一体化结构，所述顶檐与斜面向下端延伸，并且之间的距离不断缩短而汇聚于顶尖。

根据上述提出的技术方案，本发明一种塑料加工机械的混料车，具有如下有益效果：

本发明在箱体内侧设置了活动结构，随着原料的不断被吸出，内侧的重力将逐渐减小，此时弹簧也将产生复位的力向上推动滑块，来在滑杆外向上活动，此时下斗将随之向上进行移动，而活动板也将推动连接结构，并且在扭簧的复位力的作用下，连接板之间绕着连接轴进行转动而向内侧收缩，此时处于上端的原料将顺着其斜面滑出，并且连接板之间沿间隔槽凸出，可将原料顶起，而掉落至混料腔内，在汇聚原料的同时，使内侧的原料保持与吸料口的距离，便于原料的送出，减少了原料的残留。

本发明在活动结构内侧设置了下斗，随着原料的不断被吸出，内侧的重力将逐渐减小，使活动结构带动下斗向上移动，而处于下斗内侧的原料也逐渐减少，此时原料将受到集中框的作用，而顺着顶檐向两侧的斜面滑落，并且汇聚至集中导槽中间，而由于集中框整体向内侧倾斜，此时原料将被汇聚至汇集点，在原料与吸料口保持距离的同时，对外边缘的原料进行汇聚，更好的与吸料口处于同一中心线上，而便于进行吸料，从而减少了原料的残留。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种塑料加工机械的混料车的结构示意图；

图2为本发明混料箱的结构示意图；

图3为本发明活动结构的结构示意图；

图4为本发明导料结构的结构示意图；

图5为本发明连接结构的结构示意图；

图6为本发明下斗的结构示意图；

图7为本发明集中框的正视结构示意图；

图8为本发明集中框的俯视结构示意图；

图9为本发明导流板的结构示意图。

图中：万向轮-1、车架-2、混料箱-3、吸料口-4、推架-5、箱体-31、活动结构-32、隔板-33、混料腔-34、下斗-35、滑槽-321、滑杆-322、滑块-323、弹簧-324、导料结构-325、固定板-25a、连接结构-25b、活动板-25c、连接板-b1、间隔槽-b2、连接轴-b3、扭簧-b4、安装槽-351、料斗-352、集中框-353、集中导槽-53a、导流板-53b、汇集点-53c、顶檐-z1、斜面-z2、顶尖-z3。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：

其结构包括万向轮1、车架2、混料箱3、吸料口4、推架5，所述万向轮1安装于车架2下端四角并且采用机械连接，所述混料箱3水平安装于车架2内侧并且相焊接，所述吸料口4贯穿于混料箱3上端并且为一体化结构，所述推架5固定于车架2左侧并且通过螺栓连接；所述混料箱3包括箱体31、活动结构32、隔板33、混料腔34、下斗35，所述活动结构32嵌入安装于箱体31内侧并且采用固定连接，所述隔板33水平安装于箱体31内侧上端并且相焊接，所述吸料口4贯穿于隔板33上端中心，所述混料腔34设于箱体31内侧并且为一体化结构，所述下斗35活动连接于箱体31内侧并且与活动结构32固定连接。

参阅图3，所述活动结构32包括滑槽321、滑杆322、滑块323、弹簧324、导料结构325，所述滑槽321设于箱体31内侧并且为一体化结构，所述滑杆322竖直安装于滑槽321内侧并且采用固定连接，所述滑块323套设于滑杆322外侧并且与滑槽321活动连接，所述弹簧324环绕于滑杆322外侧并且上端抵在滑块323上方，所述导料结构325安装于滑槽321外侧并且下端与滑块323铰链连接，滑块323根据与其连接的下斗35，其内侧的原料质量进行活动，在原料不断减少时，弹簧324将产生复位力而向上推动下斗35使内侧的原料更加的靠近吸料口4。

参阅图4，所述导料结构325包括固定板25a、连接结构25b、活动板25c，所述固定板25a固定安装于滑槽321顶部并且通过螺栓连接，所述活动板25c铰链连接于滑块323上端并且位于滑槽321外侧，所述固定板25a与活动板25c之间通过连接结构25b相连接，所述连接结构25b设有多个并且之间采用铰链连接，在滑块323向上移动时，之间的连接结构25b将发生活动，而使处于外侧的原料向内推动。

参阅图5，所述连接结构25b包括连接板b1、间隔槽b2、连接轴b3、扭簧b4，所述间隔槽b2设于连接板b1两端并且为一体化结构，所述连接轴b3贯穿于连接板b1两端并且采用活动连接，所述扭簧b4套设于连接轴b3外侧并且两端固定于间隔的连接板b1之间，所述间隔槽b2设有多个并且等距分布于连接板b1内侧，所述连接板b1之间贯穿于间隔槽b2内交错连接，可将处于连接板b1上端的原料推出，进而靠近中端。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

将塑料加工的原料置于混料箱3内，此时原料不断的进入到混料腔34内而处于下斗35上方，两侧的滑块323将受到下斗35内侧原料重力的影响下而顺着滑杆322向下滑动，并且压缩内侧的弹簧324，而处于外侧的导料结构325进行工作，活动板25c受到向下的拉动而与连接结构25b配合，来使连接板b1绕着连接轴b3进行转动并且压缩扭簧b4而展开，在完成原料的装入后，下斗35将处于箱体31最下端，即可对内侧的原料进行混合，而后推动推架5，使车架2整体受力并且带动下端的万向轮1进行活动，而移动到塑料加工机械旁边，并进料管对准放入吸料口4内，即可开始进行工作，随着原料的不断被吸出，内侧的重力将逐渐减小，此时弹簧324也将产生复位的力向上推动滑块323，来在滑杆322外向上活动，此时下斗35将随之向上进行移动，而活动板25c也将推动连接结构25b，并且在扭簧b4的复位力的作用下，连接板b1之间绕着连接轴b3进行转动而向内侧收缩，此时处于上端的原料将顺着其斜面滑出，并且连接板b1之间沿间隔槽b2凸出，可将原料顶起，而掉落至混料腔34内，如此进行循环的工作，而使下斗35不断的向上移动靠近吸料口4。

实施例二：请参阅图1-图2、图6-图9，本发明具体实施例如下：

其结构包括万向轮1、车架2、混料箱3、吸料口4、推架5，所述万向轮1安装于车架2下端四角并且采用机械连接，所述混料箱3水平安装于车架2内侧并且相焊接，所述吸料口4贯穿于混料箱3上端并且为一体化结构，所述推架5固定于车架2左侧并且通过螺栓连接；所述混料箱3包括箱体31、活动结构32、隔板33、混料腔34、下斗35，所述活动结构32嵌入安装于箱体31内侧并且采用固定连接，所述隔板33水平安装于箱体31内侧上端并且相焊接，所述吸料口4贯穿于隔板33上端中心，所述混料腔34设于箱体31内侧并且为一体化结构，所述下斗35活动连接于箱体31内侧并且与活动结构32固定连接。

参阅图6，所述下斗35包括安装槽351、料斗352、集中框353，所述安装槽351凹陷于料斗352外侧上端，所述集中框353嵌入安装于料斗352内侧并且位于同一轴线上，所述活动结构32嵌入安装于安装槽351内侧并且采用固定连接，使原料进行集中，防止分散于外侧。

参阅图6，所述料斗352中间为镂空圆台形结构，并且其内径由上至下不断向内缩小，所述集中框353为圆台形框架，与料斗352内壁完全接触，更好的由外侧向内侧中端进行靠近集中，防止分散于外侧边缘。

参阅图7-图8，所述集中框353包括集中导槽53a、导流板53b、汇集点53c，所述集中导槽53a设于导流板53b之间并且为一体化结构，所述汇集点53c位于集中导槽53a交汇点并且之间相互连通，所述导流板53b沿汇集点53c环形均匀分布，原料可顺着导流板53b滑落至集中导槽53a，而不断的向内侧滑动，而集中于汇集点53c。

参阅图9，所述导流板53b包括顶檐z1、斜面z2、顶尖z3，所述斜面z2倾斜位于顶檐z1两侧并且为一体化结构，所述顶檐z1与斜面z2向下端延伸，并且之间的距离不断缩短而汇聚于顶尖z3，在倾斜汇聚的同时，也可使侧面的原料向中间汇聚，便于集中向下滑落。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

将塑料加工的原料置于混料箱3内，此时原料不断的进入到混料腔34内而处于下斗35上方，将受到重力的作用而使下斗35向下移动并带动、活动结构32，在完成原料的装入后，下斗35将处于箱体31的最下端，即可对内侧的原料进行混合，而后推动推架5，使车架2整体受力并且带动下端的万向轮1进行活动，而移动到塑料加工机械旁边，并进料管对准放入吸料口4内，即可开始进行工作，随着原料的不断被吸出，内侧的重力将逐渐减小，使活动结构32带动下斗35向上移动，而处于下斗35内侧的原料也逐渐减少，此时原料将受到集中框353的作用，而顺着顶檐z1向两侧的斜面z2滑落，并且汇聚至集中导槽53a中间，而由于集中框353整体向内侧倾斜，此时原料将被汇聚至汇集点53c，而与吸料口4处于同一中心线上，如此进行循环的工作，直至原料被抽完，即可进行下一次的工作。

本发明解决了现有技术由于混料车内的空间为至上而下的开阔空间，在内侧的原料将随着不断的被吸出，而在重力的作用下，原料将始终处于下端，而原料的不断减少，内侧原料距离吸料口的距离也将不断的增加，进而使处于混料车内侧边缘的原料受到的作用力较低，而始终处于边缘，导致原料的残留的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在箱体内侧设置了活动结构，随着原料的不断被吸出，内侧的重力将逐渐减小，此时弹簧也将产生复位的力向上推动滑块，来在滑杆外向上活动，此时下斗将随之向上进行移动，而活动板也将推动连接结构，并且在扭簧的复位力的作用下，连接板之间绕着连接轴进行转动而向内侧收缩，此时处于上端的原料将顺着其斜面滑出，并且连接板之间沿间隔槽凸出，可将原料顶起，而掉落至混料腔内，在汇聚原料的同时，使内侧的原料保持与吸料口的距离，便于原料的送出，减少了原料的残留；在活动结构内侧设置了下斗，随着原料的不断被吸出，内侧的重力将逐渐减小，使活动结构带动下斗向上移动，而处于下斗内侧的原料也逐渐减少，此时原料将受到集中框的作用，而顺着顶檐向两侧的斜面滑落，并且汇聚至集中导槽中间，而由于集中框整体向内侧倾斜，此时原料将被汇聚至汇集点，在原料与吸料口保持距离的同时，对外边缘的原料进行汇聚，更好的与吸料口处于同一中心线上，而便于进行吸料，从而减少了原料的残留。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种塑料加工机械的混料车，其结构包括万向轮(1)、车架(2)、混料箱(3)、吸料口(4)、推架(5)，所述万向轮(1)安装于车架(2)下端四角，所述混料箱(3)水平安装于车架(2)内侧，所述吸料口(4)贯穿于混料箱(3)上端，所述推架(5)固定于车架(2)左侧；其特征在于：

所述混料箱(3)包括箱体(31)、活动结构(32)、隔板(33)、混料腔(34)、下斗(35)，所述活动结构(32)嵌入安装于箱体(31)内侧，所述隔板(33)水平安装于箱体(31)内侧上端，所述吸料口(4)贯穿于隔板(33)上端中心，所述混料腔(34)设于箱体(31)内侧，所述下斗(35)活动连接于箱体(31)内侧；

所述活动结构(32)包括滑槽(321)、滑杆(322)、滑块(323)、弹簧(324)、导料结构(325)，所述滑槽(321)设于箱体(31)内侧，所述滑杆(322)竖直安装于滑槽(321)内侧，所述滑块(323)套设于滑杆(322)外侧，所述弹簧(324)环绕于滑杆(322)外侧，所述导料结构(325)安装于滑槽(321)外侧；

所述导料结构(325)包括固定板(25a)、连接结构(25b)、活动板(25c)，所述固定板(25a)固定安装于滑槽(321)顶部，所述活动板(25c)铰链连接于滑块(323)上端，所述固定板(25a)与活动板(25c)之间通过连接结构(25b)相连接；

所述连接结构(25b)包括连接板(b1)、间隔槽(b2)、连接轴(b3)、扭簧(b4)，所述间隔槽(b2)设于连接板(b1)两端，所述连接轴(b3)贯穿于连接板(b1)两端，所述扭簧(b4)套设于连接轴(b3)外侧，所述间隔槽(b2)设有多个并且等距分布于连接板(b1)内侧；

所述下斗(35)包括安装槽(351)、料斗(352)、集中框(353)，所述安装槽(351)凹陷于料斗(352)外侧上端，所述集中框(353)嵌入安装于料斗(352)内侧，所述活动结构(32)嵌入安装于安装槽(351)内侧，所述滑块(323)外侧嵌入安装于安装槽(351)内侧；

所述料斗(352)中间为镂空圆台形结构，所述集中框(353)为圆台形框架，与料斗(352)内壁完全接触；

所述集中框(353)包括集中导槽(53a)、导流板(53b)、汇集点(53c)，所述集中导槽(53a)设于导流板(53b)之间，所述汇集点(53c)位于集中导槽(53a)交汇点，所述导流板(53b)沿汇集点(53c)环形均匀分布；

所述导流板(53b)包括顶檐(z1)、斜面(z2)、顶尖(z3)，所述斜面(z2)倾斜位于顶檐(z1)两侧，所述顶檐(z1)与斜面(z2)向下端延伸而汇聚于顶尖(z3)。

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