CN111360973A - 一种浇注式自保温建筑墙板及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种浇注式自保温建筑墙板及制备方法，其步骤为：首先制成浇筑用水泥料；设计出浇筑用模具箱，将脱模剂涂抹在制作好的模具箱上铺一层玻纤维网格布，首先对模具箱的底部进行浇筑并刮平铺一层玻纤维网格布和自保温芯板，再对模具箱与自保温芯板的缝隙处进行浇筑并刮平铺一层玻纤维网格布，最后对模具箱顶部进行浇筑刮平铺一层玻纤维网格布，然后将模具箱运送到滚压架中滚压平；将滚压平的水泥料运至养护窑养护，待水泥料与玻纤维网格布完全混合后进行脱模；将脱模后的自保温建筑墙板垛在一起，制成成品自保温建筑墙板。本发明解决了传统构造容易着火、脱落、漏水的问题，同时更节能、环保、节约成本，且具有隔音保温、防火阻燃的功能。
Description
技术领域
本发明属于建筑墙板及制备方法技术领域，尤其涉及一种浇注式自保温建筑墙板及制备方法。
背景技术
自保温建筑墙板是建筑物组成中必不可少的一部分，具有封闭、安全、环保、隔音保温等多重功用和实用性的特点。随着人们生活水平和生活质量的提高，公共场所的消防要求以及出于对人身及物资安全的考虑，对自保温建筑墙板的功能的要求亦随之提升，自保温建筑墙板也应运而生，并越来越受到国家有关方面和社会的广泛重视。
最初生产的温建筑墙板虽然也有采用防火材料直接制作的情况，但因强度较差，因此，产生了浇筑式自保温建筑墙板。
目前，国内的建筑材料强度低、破损重，有的制作单一产品外形不规范，达不到规范要求；甚至材料中竟然含有有毒有害物资，对人体和环境存在潜在的威胁已被禁止使用。
因此，需要一种强度高、隔音保温、防火阻燃的自保温建筑墙板。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种浇注式自保温建筑墙板及制备方法，包括浇筑用水泥料、玻纤维网格布、自保温芯板，所述自保温建筑墙板的制备步骤为：
S1：按照不同的材料配比进行混合制成浇筑用水泥料；
S2：预先按照不同尺寸和形状设计出浇筑用模具箱，将模具箱放在生产流水线上，将脱模剂涂抹在制作好的模具箱上，利用机械手在模具箱底部平铺一层玻纤维网格布，利用机械手将制好的水泥料首先对模具箱的底部进行浇筑，将浇筑面刮平，并利用机械手在浇筑好的水泥料上平铺一层玻纤维网格布，在玻纤维网格布上在平铺一层自保温芯板，之后利用机械手对模具箱与自保温芯板的缝隙处进行浇筑，将浇筑面刮平后平铺一层玻纤维网格布，最后利用机械手对模具箱顶部进行浇筑，浇筑后刮平平铺一层玻纤维网格布，然后将模具箱运送到滚压架中，滚压架在保压装置下将浇筑好的模具箱滚压平；
S3：利用生产流水线将滚压平的模具箱运送至养护窑中，在温度为30-35℃的条件下，养护8～10h，待水泥料与玻纤维网格布完全混合固化后进行脱模；
S4：将脱模后的自保温建筑墙板平整地垛在一起，垛高≤1.5m，且避免阳光直射，72h后即制成成品自保温建筑墙板。
优选的，所述浇筑用水泥料可以为硫氧镁水泥料或硅酸盐水泥料其中一种。
优选的，所述自保温建筑墙板的成品的形状和尺寸根据模具箱的形状和尺寸的变化而变化。
优选的，所述自保温芯板的形状和尺寸根据模具箱的形状和尺寸的变化而变化。
优选的，所述自保温建筑墙板的成品质量轻、强度高、耐火及其他综合性能优良，且自保温建筑墙板的制备方法简单，易于制作，综合造价低。
本发明的有益效果为：将非承重墙体与保温层环节有效的完美结合再一起，使自保温建筑墙板内置自保温结构，解决了传统构造容易着火、脱落、漏水等安全问题，同时更高效节能、环保、节约成本，并且具有隔音保温、防火阻燃的功能。
附图说明
图1是浇注式自保温建筑墙板及制备方法的整体步骤图；
图2是浇注式自保温建筑墙板及制备方法的浇筑步骤图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1所示，一种浇注式自保温建筑墙板及制备方法，包括浇筑用水泥料、玻纤维网格布、自保温芯板，所述自保温建筑墙板的制备步骤为：
(1)按照不同的材料配比进行混合制成浇筑用水泥料，所述浇筑用水泥料可以为硫氧镁水泥料或硅酸盐水泥料其中一种；
(2)如附图2所示，预先按照不同尺寸和形状设计出浇筑用模具箱，将模具箱放在生产流水线上，将脱模剂涂抹在制作好的模具箱上，利用机械手在模具箱底部平铺一层玻纤维网格布，利用机械手将制好的水泥料首先对模具箱的底部进行浇筑，将浇筑面刮平，并利用机械手在浇筑好的水泥料上平铺一层玻纤维网格布，在玻纤维网格布上在平铺一层自保温芯板，所述自保温芯板的形状和尺寸根据模具箱的形状和尺寸的变化而变化，之后利用机械手对模具箱与自保温芯板的缝隙处进行浇筑，将浇筑面刮平后平铺一层玻纤维网格布，最后利用机械手对模具箱顶部进行浇筑，浇筑后刮平平铺一层玻纤维网格布，然后将模具箱运送到滚压架中，滚压架在保压装置下将浇筑好的模具箱滚压平；
(3)利用生产流水线将滚压平的模具箱运送至养护窑中，在温度为30-35℃的条件下，养护8～10h，待水泥料与玻纤维网格布完全混合固化后进行脱模；
(4)将脱模后的自保温建筑墙板平整地垛在一起，垛高≤1.5m，且避免阳光直射，72h后即制成成品自保温建筑墙板，所述自保温建筑墙板的成品的形状和尺寸根据模具箱的形状和尺寸的变化而变化，所述自保温建筑墙板的成品质量轻、强度高、耐火及其他综合性能优良，且自保温建筑墙板的制备方法简单，易于制作，综合造价低。
实施例1
(1)首先制备硫酸镁混合溶液：将七水硫酸镁加水调至28度，再加入1％的硫酸镁改性剂制成硫酸镁混合溶液；
(2)在搅拌机中依次加入固态的氧化镁100kg、石粉30kg、粉煤灰40kg、木屑50kg，将氧化镁、石粉、粉煤灰、木屑干混后加入180kg制好的硫酸镁混合溶液，搅拌混合后制成硫酸镁水泥料；
(3)预先按照不同尺寸和形状设计出浇筑用模具箱，将模具箱放在生产流水线上，将脱模剂涂抹在制作好的模具箱上，利用机械手在模具箱底部平铺一层玻纤维网格布，利用机械手将制好的硫酸镁水泥料首先对模具箱的底部进行浇筑，将浇筑面刮平，并利用机械手在浇筑好的硫酸镁水泥料上平铺一层玻纤维网格布，在玻纤维网格布上在平铺一层自保温芯板，所述自保温芯板的形状和尺寸根据模具箱的形状和尺寸的变化而变化，之后利用机械手对模具箱与自保温芯板的缝隙处进行浇筑，将浇筑面刮平后平铺一层玻纤维网格布，最后利用机械手对模具箱顶部进行浇筑，浇筑后刮平平铺一层玻纤维网格布，然后将模具箱运送到滚压架中，滚压架在保压装置下将浇筑好的模具箱滚压平；；
(4)利用生产流水线将滚压平的模具箱运送至养护窑中，在温度条件为30-35℃下养护8～10h，待硫酸镁水泥料与玻纤维网格布完全混合固化后进行脱模；
(5)将脱模后的自保温建筑墙板平整地垛在一起，垛高≤1.5m，且避免阳光直射，72h后即制成成品自保温建筑墙板。
实施例2
(1)制备硅酸盐水泥料：首先将在搅拌机中依次加入200kg硅酸盐水泥P.O42.5R、200kg粉煤灰、1kg丙纶纤维短丝进行干混，干混后加入210kg水搅拌均匀，再将物理发泡剂按照1：40的比例兑水，并将50kg的兑水后物理发泡剂加入搅拌机中进行搅拌，制得硅酸盐水泥料；
(2)预先按照不同尺寸和形状设计出浇筑用模具箱，将模具箱放在生产流水线上，将脱模剂涂抹在制作好的模具箱上，利用机械手在模具箱底部平铺一层玻纤维网格布，利用机械手将制好的硅酸盐水泥料首先对模具箱的底部进行浇筑，将浇筑面刮平，并利用机械手在浇筑好的硅酸盐水泥料上平铺一层玻纤维网格布，在玻纤维网格布上在平铺一层自保温芯板，所述自保温芯板的形状和尺寸根据模具箱的形状和尺寸的变化而变化，之后利用机械手对模具箱与自保温芯板的缝隙处进行浇筑，将浇筑面刮平后平铺一层玻纤维网格布，最后利用机械手对模具箱顶部进行浇筑，浇筑后刮平平铺一层玻纤维网格布，然后将模具箱运送到滚压架中，滚压架在保压装置下将浇筑好的模具箱滚压平；；
(3)利用生产流水线将滚压平的模具箱运送至养护窑中，在温度条件为30-35℃下养护8～10h，待硅酸盐水泥料与玻纤维网格布完全混合固化后进行脱模；
(4)将脱模后的自保温建筑墙板平整地垛在一起，垛高≤1.5m，且避免阳光直射，72h后即制成成品自保温建筑墙板。
需要说明的是，在本文中，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种浇注式自保温建筑墙板及制备方法，其特征在于，包括浇筑用水泥料、玻纤维网格布、自保温芯板，所述自保温建筑墙板的制备步骤为：
S1：按照不同的材料配比进行混合制成浇筑用水泥料；
S2：预先按照不同尺寸和形状设计出浇筑用模具箱，将模具箱放在生产流水线上，将脱模剂涂抹在制作好的模具箱上，利用机械手在模具箱底部平铺一层玻纤维网格布，利用机械手将制好的水泥料首先对模具箱的底部进行浇筑，将浇筑面刮平，并利用机械手在浇筑好的水泥料上平铺一层玻纤维网格布，在玻纤维网格布上在平铺一层自保温芯板，之后利用机械手对模具箱与自保温芯板的缝隙处进行浇筑，将浇筑面刮平后平铺一层玻纤维网格布，最后利用机械手对模具箱顶部进行浇筑，浇筑后刮平平铺一层玻纤维网格布，然后将模具箱运送到滚压架中，滚压架在保压装置下将浇筑好的模具箱滚压平；
S3：利用生产流水线将滚压平的模具箱运送至养护窑中，在温度为30-35℃的条件下，养护8～10h，待水泥料与玻纤维网格布完全混合固化后进行脱模；
S4：将脱模后的自保温建筑墙板平整地垛在一起，垛高≤1.5m，且避免阳光直射，72h后即制成成品自保温建筑墙板。
2.根据权利要求1所述的一种浇注式自保温建筑墙板及制备方法，其特征在于，所述浇筑用水泥料可以为硫氧镁水泥料或硅酸盐水泥料其中一种。
3.根据权利要求1所述的一种浇注式自保温建筑墙板及制备方法，其特征在于，所述自保温建筑墙板的成品的形状和尺寸根据模具箱的形状和尺寸的变化而变化。
4.根据权利要求1所述的一种浇注式自保温建筑墙板及制备方法，其特征在于，所述自保温芯板的形状和尺寸根据模具箱的形状和尺寸的变化而变化。
5.根据权利要求1所述的一种浇注式自保温建筑墙板及制备方法，其特征在于，所述自保温建筑墙板的成品质量轻、强度高、耐火及其他综合性能优良，且自保温建筑墙板的制备方法简单，易于制作，综合造价低。
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