CN111347606A - 一种线缆硫化装置及硫化方法 - Google Patents
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Abstract
一种线缆硫化装置及硫化方法，包括胶液储存罐（1），与胶液储存罐（1）连接的真空系统（2）、真空压力表（3）和第一阀门（4），硫化模具（5），压力空气管道（7），第二阀门（8）和压力表（9）；硫化模具（5）具有浇注腔（10），浇注口（11），浇冒口（12），与浇冒口（12）连接的第三阀门（13）；线缆硫化包括以下步骤：对线缆接头处进行分剥，焊接，焊点绝缘和洁净清洗；将线缆接头置入浇注腔内；真空除气；真空灌注；关第一阀门（4），开启二阀门（8）通入压缩空气并保压，保压压力为0.2~0.4Mpa；待硫化线缆灌注完成，拆除第二管道；打开硫化模具脱模后，去除浇注口（11）和浇冒口（12）形成的胶体。
Description
技术领域
本发明涉及水密电缆技术领域，尤其涉及一种线缆硫化装置及硫化方法。
背景技术
水下湿端线缆工作在水下，连接水下和岸基电子设备。如不慎进水，将损坏电子设备，引起设备故障，影响和损失非常的大。
现有技术中，对防水线缆接头硫化过程要求是常温硫化，温度太高容易破坏线缆的外护套从而导致出现短路现象，温度太低硫化胶的流动性又不好，一般硫化胶不得高于60℃。部分设备在浇注时，操作不方便，生产过程中控制难度较大，而且浇注的硫化胶体气孔多，质量不稳定。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种能适应硫化工艺要求，浇注的硫化胶体无气孔，胶质紧密，与硫化体的黏结强度高，能满足高性能水密接头硫化的线缆硫化装置及硫化方法。
为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种线缆硫化装置，包括胶液储存罐，通过第一管道与所述胶液储存罐连接的真空系统，与第一管道连接的真空压力表和第一阀门，至少一套通过第二管道与所述胶液储存罐连接的硫化模具，设置在第二管道上的二通快速接头，与所述二通快速接头连接的压力空气管道，设置在所述压力空气管道上的第二阀门和压力表；所述第二管道与胶液储存罐活动连接，第二管道的一端可插入胶液以下或位于胶液以上。
作为本发明的进一步改进方案，本发明提供的线缆硫化装置，所述硫化模具具有浇注腔，与所述浇注腔连通并与第二管道另一端连接的浇注口，与所述浇注腔连通的浇冒口，与所述浇冒口连接的第三阀门。
作为本发明的进一步改进方案，本发明提供的线缆硫化装置，所述胶液储存罐具有搅拌机构、加热机构、和温度检测控制机构。
为了解决上述技术问题，另一方面，本发明提供一种线缆硫化方法，用线缆硫化装置进行硫化，所述线缆硫化装置包括胶液储存罐，通过第一管道与所述胶液储存罐连接的真空系统，与第一管道连接的真空压力表和第一阀门，至少一套通过第二管道与所述胶液储存罐连接的硫化模具，设置在第二管道上的二通快速接头，与所述二通快速接头连接的压力空气管道，设置在所述压力空气管道上的第二阀门和压力表；所述第二管道与胶液储存罐活动连接，第二管道的一端可插入胶液以下或位于胶液以上；所述硫化模具具有浇注腔，与所述浇注腔连通并与第二管道另一端连接的浇注口，与所述浇注腔连通的浇冒口，与所述浇冒口连接的第三阀门； 线缆硫化包括以下步骤：
对线缆接头处进行分剥，焊接，焊点绝缘和洁净清洗；
将线缆接头置入浇注腔内，安装好线缆二端的密封冒，密封浇注腔，关闭第三阀门；使第二管道与胶液储存罐连接的端口位于胶液以上，胶液储存罐与真空系统连接，启动真空系统测试系统的气密性，不得有泄露；
对硫化胶、胶液储存罐、浇注腔、第一管道、第二管道进行真空除气，真空除气时，使第二管道与胶液储存罐连接的端口位于胶液以上，第一阀门和第二阀门关闭，开启真空系统；
真空灌注：停止真空系统运行，将第二管道与胶液储存罐连接的端口插入至胶液以下，打开第一阀门，胶液储存罐与大气连通，利用大气将胶液压至浇注腔内；浇注腔剩余空气集存至浇冒口，直至浇冒口内部分或全部填充有胶液，灌注完成；
关第一阀门，开启二阀门通入压缩空气并保压，保压压力为0.2~0.4Mpa；
待硫化线缆灌注完成，拆除第二管道；打开硫化模具脱模后，去除浇注口和浇冒口形成的胶体。
作为本发明的进一步改进方案，本发明提供的线缆硫化方法，所述二通快速接头可直接与真空系统连通，当二通快速接头直接与真空系统连通时，启动真空系统测试浇注腔、第一管道、第二管道的气密性。
作为本发明的进一步改进方案，本发明提供的线缆硫化方法，所述胶液储存罐具有搅拌机构、加热机构、和温度检测控制机构；对硫化胶进行真空除气时，启动搅拌机构。
本发明提供的技术方案，采用真空灌注及加压硫化，能根据硫化工艺要求，获得良好的硫化胶体质量。硫化后产品无气孔，胶质紧密，与硫化体的黏结强度高。能满足高性能水密接头的硫化。操作简便，尤其适应实验室、小批量制件、现场维护使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为实施例线缆硫化装置的结构原理示意图；
图2为实施例硫化时线缆安装及密封检测原理示意图；
图3为实施例硫化胶真空除气原理示意图；
图4为实施例硫化前抽真空原理示意图；
图5为实施例硫化胶真空灌注原理示意图；
图6为实施例硫化胶压力填充原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示的线缆硫化装置，包括胶液储存罐1，通过第一管道与胶液储存罐1连接的真空系统2，与第一管道连接的真空压力表3和第一阀门4，至少一套通过第二管道与胶液储存罐1连接的硫化模具5，设置在第二管道上的二通快速接头6，与二通快速接头6连接的压力空气管道7，设置在压力空气管道7上的第二阀门8和压力表9；第二管道与胶液储存罐1活动连接，第二管道与胶液储存罐连接的一端可插入胶液以下或位于胶液以上。
可选的方案，如图1所示的线缆硫化装置，硫化模具5具有浇注腔10，与浇注腔10连通并与第二管道另一端连接的浇注口11，与浇注腔10连通的浇冒口12，与浇冒口12连接的第三阀门13。
工作原理：二通快速接头6为硫化模具5的真空、压力转换口。分别为硫化模具5接入真空系统2或压力空气管道7。接入真空系统2时（压力空气管道7断开），进行真空除气，真空搅拌，和真空灌注工艺操作；接入压力空气管道7时（真空系统断开），进行压力填充工艺操作。
线缆硫化包括以下步骤：
对线缆接头处进行分剥，焊接，焊点绝缘和洁净清洗；
如图2所示，将线缆接头置入浇注腔10内，安装好线缆二端的密封冒，二通快速接头6与真空系统2连接，密封浇注腔10，关闭第三阀门13，启动真空系统2达到一定的真空度后，停下真空系统2的运行，观测系统真空度是否下降，不下降就没有泄露，要求不得有泄露。
如图3所示，用于检测胶液储存罐1的真空气密性和对胶液进行除气，取下第二管道，将与第二管道连接的连接口封闭。检测气密性时，启动真空系统2达到一定的真空度后，停下真空系统2的运行，观测系统真空度是否下降，不下降就没有泄露，要求不得有泄露。对胶液进行除气，启动真空泵抽真空至工艺要求，必要时开动搅拌机构14。
检测气密性和对胶液进行除气，还可按如图4所示，使第二管道与胶液储存罐连接的端口位于胶液以上，胶液储存罐1与真空系统2连接，启动真空系统2测试系统的气密性，对胶液进行除气，不得有泄露。对硫化胶、胶液储存罐1、浇注腔10、第一管道、第二管道进行真空除气，真空除气时，使第二管道与胶液储存罐1连接的端口位于胶液以上，第一阀门4和第二阀门8关闭，开启真空系统2。
真空灌注：如图5所示，停止真空系统2运行，将第二管道与胶液储存罐连接的端口插入至胶液以下，打开第一阀门4，胶液储存罐1与大气连通，使大气缓缓通入，利用大气将胶液压至浇注腔10内；浇注腔10剩余微量空气集存至浇冒口12，直至浇冒口内部分或全部填充有胶液，灌注完成。
如图6所示，通过二通快速接头6将硫化模具5与压力空气管道7连通，关第一阀门4，开启二阀门8通入压缩空气并保压，保压压力为0.2~0.4Mpa。将胶液压入硫化件的纤细微孔内，增加胶液和硫化件的界面张角，提高硫化件的界面黏结强度。
待硫化线缆灌注完成，拆除第二管道；打开硫化模具脱模后，去除浇注口11和浇冒口12形成的胶体。
可选的方案，如图1所示的线缆硫化装置，所述胶液储存罐1具有搅拌机构14、加热机构、和温度检测控制机构（图中未示出）。
本发明提供的技术方案，作为可选择的方案，如图2所示，线缆硫化过程中，二通快速接头6可直接与真空系统2连通，当二通快速接头6直接与真空系统2连通时，启动真空系统2测试浇注腔10、第一管道、第二管道的气密性，并可对浇注腔10抽真空。
本发明提供的技术方案，作为可选择的方案，如图1所示，线缆硫化过程中，胶液储存罐1具有搅拌机构14、加热机构、和温度检测控制机构；对硫化胶进行真空除气时，启动搅拌机构14。
本发明提供的技术方案，采用真空灌注及加压硫化，能根据硫化工艺要求，获得良好的硫化胶体质量。硫化后产品无气孔，胶质紧密，与硫化体的黏结强度高。能满足高性能水密接头的硫化。操作简便，尤其适应实验室、小批量制件、现场维护使用。
对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明权利要求的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种线缆硫化装置，其特征在于，包括胶液储存罐（1），通过第一管道与所述胶液储存罐（1）连接的真空系统（2），与第一管道连接的真空压力表（3）和第一阀门（4），至少一套通过第二管道与所述胶液储存罐（1）连接的硫化模具（5），设置在第二管道上的二通快速接头（6），与所述二通快速接头（6）连接的压力空气管道（7），设置在所述压力空气管道（7）上的第二阀门（8）和压力表（9）；所述第二管道与胶液储存罐（1）活动连接，第二管道的一端可插入胶液以下或位于胶液以上。
2.根据权利要求1所述的线缆硫化装置，其特征在于，所述硫化模具（5）具有浇注腔（10），与所述浇注腔（10）连通并与第二管道另一端连接的浇注口（11），与所述浇注腔（10）连通的浇冒口（12），与所述浇冒口（12）连接的第三阀门（13）。
3.根据权利要求1所述的线缆硫化装置，其特征在于，所述胶液储存罐（1）具有搅拌机构（14）、加热机构、和温度检测控制机构。
4.一种线缆硫化方法，用线缆硫化装置进行硫化，其特征在于，所述线缆硫化装置包括胶液储存罐（1），通过第一管道与所述胶液储存罐（1）连接的真空系统（2），与第一管道连接的真空压力表（3）和第一阀门（4），至少一套通过第二管道与所述胶液储存罐（1）连接的硫化模具（5），设置在第二管道上的二通快速接头（6），与所述二通快速接头（6）连接的压力空气管道（7），设置在所述压力空气管道（7）上的第二阀门（8）和压力表（9）；所述第二管道与胶液储存罐（1）活动连接，第二管道的一端可插入胶液以下或位于胶液以上；所述硫化模具（5）具有浇注腔（10），与所述浇注腔（10）连通并与第二管道另一端连接的浇注口（11），与所述浇注腔（10）连通的浇冒口（12），与所述浇冒口（12）连接的第三阀门（13）； 线缆硫化包括以下步骤：
对线缆接头处进行分剥，焊接，焊点绝缘和洁净清洗；
将线缆接头置入浇注腔（10）内，安装好线缆二端的密封冒，密封浇注腔（10），关闭第三阀门（13）；使第二管道与胶液储存罐连接的端口位于胶液以上，胶液储存罐（1）与真空系统（2）连接，启动真空系统（2）测试系统的气密性，不得有泄露；
对硫化胶、胶液储存罐（1）、浇注腔（10）、第一管道、第二管道进行真空除气，真空除气时，使第二管道与胶液储存罐连接的端口位于胶液以上，第一阀门（4）和第二阀门（8）关闭，开启真空系统（2）；
真空灌注：停止真空系统（2）运行，将第二管道与胶液储存罐连接的端口插入至胶液以下，打开第一阀门（4），胶液储存罐（1）与大气连通，利用大气将胶液压至浇注腔（10）内；浇注腔（10）剩余空气集存至浇冒口（12），直至浇冒口内部分或全部填充有胶液，灌注完成；
关第一阀门（4），开启二阀门（8）通入压缩空气并保压，保压压力为0.2~0.4Mpa；
待硫化线缆灌注完成，拆除第二管道；打开硫化模具脱模后，去除浇注口（11）和浇冒口（12）形成的胶体。
5.根据权利要求4所述的线缆硫化方法，其特征在于，所述二通快速接头（6）可直接与真空系统（2）连通，当二通快速接头（6）直接与真空系统（2）连通时，启动真空系统（2）测试浇注腔（10）、第一管道、第二管道的气密性。
6.根据权利要求4所述的线缆硫化方法，其特征在于，所述胶液储存罐（1）具有搅拌机构（14）、加热机构、和温度检测控制机构；对硫化胶进行真空除气时，启动搅拌机构（14）。
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