CN111342111A - 一种自带充电系统和管理模组的扣式电池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种自带充电系统和管理模组的扣式电池,包括铝塑膜封装、注塑封口座、外壳和管理模组,铝塑膜封装内装有电解液,铝塑膜封装安装在注塑封口座的中部上,外壳盖在注塑封口座上,铝塑膜封装位于外壳的内部,铝塑膜封装的外侧延伸出两根极线,两根极线分别为正极线和负极线,扣式电池的外侧安装有正极片和负极片,正极线与正极片相连,负极线与负极片相连,管理模组安装在铝塑膜封装上,管理模组集成产品功能。该自带充电系统和管理模组的扣式电池将充电系统安装在电池上,增大了充电、放点、过流以及短路时的安全防护,同时集成系统管理模组,便利地将电子产品的功能集成到扣式电池上,整体的结构更完善。
Description
技术领域
本发明涉及电池的技术领域,尤其涉及一种自带充电系统和管理模组的扣式电池。
背景技术
电池(Battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间,能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步,电池泛指能产生电能的小型装置。
现在的扣式电池仅仅拥有电池的放电功能,不具备充电系统,作用范围非常有限,而且对于不同的电子产品没有一个系统的管理,并不能完善电子产品的使用状况。
发明内容
本发明的一个目的在于:提供一种自带充电系统和管理模组的扣式电池,该自带充电系统和管理模组的扣式电池将充电系统安装在电池上,增大了充电、放点、过流以及短路时的安全防护,同时集成系统管理模组,便利地将电子产品的功能集成到扣式电池上,整体的结构更完善。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种自带充电系统和管理模组的扣式电池,包括铝塑膜封装、注塑封口座、外壳和管理模组,所述铝塑膜封装内装有电解液,所述铝塑膜封装安装在所述注塑封口座的中部上,所述外壳盖在所述注塑封口座上,所述铝塑膜封装位于所述外壳的内部,所述铝塑膜封装的外侧延伸出两根极线,两根所述极线分别为正极线和负极线,所述正极线与所述负极线均位于扣式电池的内部,扣式电池的外侧安装有正极片和负极片,所述正极线与所述正极片相连,所述负极线与所述负极片相连,所述管理模组安装在所述铝塑膜封装上,所述管理模组集成产品功能。
作为一种优选的技术方案,所述注塑封口座的一侧设置有防爆针孔,所述防爆针孔贯通至所述外壳内,所述防爆针孔中设置有防爆内膜。
作为一种优选的技术方案,所述注塑封口座上设置有金属件,所述金属件贯穿所述注塑封口座的上表面和所述注塑封口座的下表面,所述正极片位于所述金属件上,所述负极片位于所述外壳上,所述正极线与所述金属件连接,所述负极线与所述外壳连接。
作为一种优选的技术方案,所述注塑封口座上设置有金属件,所述金属件贯穿所述注塑封口座的上表面和所述注塑封口座的下表面,所述正极片与所述负极片分别位于所述金属件的两侧。
作为一种优选的技术方案,所述外壳为防腐蚀金属外壳。
作为一种优选的技术方案,所述注塑封口座为扁圆柱形。
作为一种优选的技术方案,所述铝塑膜封装与所述注塑封口座热封连接。
作为一种优选的技术方案,所述防爆内膜为CPP薄膜、PP薄膜、铜箔薄膜或者铝箔薄膜。
作为一种优选的技术方案,所述防爆内膜热封于所述防爆针孔靠近所述外壳内部的一端。
作为一种优选的技术方案,所述防爆内膜热封于所述防爆针孔靠近所述外壳外部的一端。
本发明的有益效果为:提供一种自带充电系统和管理模组的扣式电池,该自带充电系统和管理模组的扣式电池将充电系统安装在电池上,拥有多个元器件并增大了充电、放点、过流以及短路时的安全防护,同时集成系统管理模组,便利地将电子产品的功能集成到扣式电池上,其中包括蓝牙功能、助听功能等,整体的结构更完善。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为实施例一所述的一种自带充电系统和管理模组的扣式电池的结构示意图;
图2为实施例三所述的一种自带充电系统和管理模组的扣式电池的结构示意图;
图3为实施例三所述的一种自带充电系统和管理模组的扣式电池的仰视图。
图1至图3中:
1、铝塑膜封装;2、注塑封口座;3、外壳;4、防爆针孔;5、防爆内膜;6、正极线;7、负极线;8、金属件;9、正极片;10、负极片;11、管理模组。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一:
如图1所示,于本实施例中,一种自带充电系统和管理模组的扣式电池,包括铝塑膜封装1、注塑封口座2、外壳3和管理模组11,所述铝塑膜封装1内装有电解液,所述铝塑膜封装1安装在所述注塑封口座2的中部上,所述外壳3盖在所述注塑封口座2上,所述铝塑膜封装1位于所述外壳3的内部,所述铝塑膜封装1的外侧延伸出两根极线,两根所述极线分别为正极线6和负极线7,所述正极线6与所述负极线7均位于扣式电池的内部,扣式电池的外侧安装有正极片9和负极片10,所述正极线6与所述正极片9相连,所述负极线7与所述负极片10相连,所述管理模组11安装在所述铝塑膜封装1上,所述管理模组11集成产品功能。
在处于内部的所述铝塑膜封装1发生短路时,所述铝塑膜封装1将发生膨胀,由于存在所述外壳3,所述外壳3将压住所述铝塑膜封装1,避免扣式电池的外部膨胀起来。
将充电系统设置在该扣式电池的外部上边,保证该扣式电池在充电、放电、过流或者短路等过程的安全防护,提高了整个扣式电池的安全性能。
所述注塑封口座2的一侧设置有防爆针孔4,所述防爆针孔4贯通至所述外壳3内,所述防爆针孔4中设置有防爆内膜5。
在所述铝塑膜封装1膨胀泄露出电解液后,内部气体导致所述防爆内膜5向外撑开,但是外部的空气以及水分均不能通过所述防爆针孔4进入扣式电池的内部。
于本实施例中,所述注塑封口座2上设置有金属件8,所述金属件8贯穿所述注塑封口座2的上表面和所述注塑封口座2的下表面,所述正极片9位于所述金属件8上,所述负极片10位于所述外壳3上,所述正极线6与所述金属件8连接,所述负极线7与所述外壳3连接。
将所述正极片9与所述负极片10分别设置在所述金属件8与所述外壳3上,实现两头充电与放电的模式进行工作。
其中,所述外壳3为防腐蚀金属外壳,所述注塑封口座2为扁圆柱形,所述铝塑膜封装1与所述注塑封口座2热封连接。
所述防爆内膜5为CPP薄膜。
具体的,所述防爆内膜5热封于所述防爆针孔4靠近所述外壳3内部的一端。
实施例二:
于本实施例中,一种自带充电系统和管理模组11的扣式电池,包括铝塑膜封装1、注塑封口座2、外壳3和管理模组11,所述铝塑膜封装1内装有电解液,所述铝塑膜封装1安装在所述注塑封口座2的中部上,所述外壳3盖在所述注塑封口座2上,所述铝塑膜封装1位于所述外壳3的内部,所述铝塑膜封装1的外侧延伸出两根极线,两根所述极线分别为正极线6和负极线7,所述正极线6与所述负极线7均位于扣式电池的内部,扣式电池的外侧安装有正极片9和负极片10,所述正极线6与所述正极片9相连,所述负极线7与所述负极片10相连,所述管理模组11安装在所述铝塑膜封装1上,所述管理模组11集成产品功能。
在处于内部的所述铝塑膜封装1发生短路时,所述铝塑膜封装1将发生膨胀,由于存在所述外壳3,所述外壳3将压住所述铝塑膜封装1,避免扣式电池的外部膨胀起来。
将充电系统设置在该扣式电池的外部上边,保证该扣式电池在充电、放电、过流或者短路等过程的安全防护,提高了整个扣式电池的安全性能。
所述注塑封口座2的一侧设置有防爆针孔4,所述防爆针孔4贯通至所述外壳3内,所述防爆针孔4中设置有防爆内膜5。
在所述铝塑膜封装1膨胀泄露出电解液后,内部气体导致所述防爆内膜5向外撑开,但是外部的空气以及水分均不能通过所述防爆针孔4进入扣式电池的内部。
于本实施例中,所述注塑封口座2上设置有金属件8,所述金属件8贯穿所述注塑封口座2的上表面和所述注塑封口座2的下表面,所述正极片9与所述负极片10分别位于所述金属件8的两侧。
所述正极片9与所述负极片10均为半圆状,两者共同设置在所述金属件8上,实现同端充放电。
其中,所述外壳3为防腐蚀金属外壳,所述注塑封口座2为扁圆柱形,所述铝塑膜封装1与所述注塑封口座2热封连接。
所述防爆内膜5为PP薄膜。
具体的,所述防爆内膜5热封于所述防爆针孔4靠近所述外壳3内部的一端。
实施例三:
如图2和图3所示,于本实施例中,一种自带充电系统和管理模组11的扣式电池,包括铝塑膜封装1、注塑封口座2、外壳3和管理模组11,所述铝塑膜封装1内装有电解液,所述铝塑膜封装1安装在所述注塑封口座2的中部上,所述外壳3盖在所述注塑封口座2上,所述铝塑膜封装1位于所述外壳3的内部,所述铝塑膜封装1的外侧延伸出两根极线,两根所述极线分别为正极线6和负极线7,所述正极线6与所述负极线7均位于扣式电池的内部,扣式电池的外侧安装有正极片9和负极片10,所述正极线6与所述正极片9相连,所述负极线7与所述负极片10相连,所述管理模组11安装在所述铝塑膜封装1上,所述管理模组11集成产品功能。
在处于内部的所述铝塑膜封装1发生短路时,所述铝塑膜封装1将发生膨胀,由于存在所述外壳3,所述外壳3将压住所述铝塑膜封装1,避免扣式电池的外部膨胀起来。
将充电系统设置在该扣式电池的外部上边,保证该扣式电池在充电、放电、过流或者短路等过程的安全防护,提高了整个扣式电池的安全性能。
所述注塑封口座2的一侧设置有防爆针孔4,所述防爆针孔4贯通至所述外壳3内,所述防爆针孔4中设置有防爆内膜5。
在所述铝塑膜封装1膨胀泄露出电解液后,内部气体导致所述防爆内膜5向外撑开,但是外部的空气以及水分均不能通过所述防爆针孔4进入扣式电池的内部。
于本实施例中,所述注塑封口座2上设置有金属件8,所述金属件8贯穿所述注塑封口座2的上表面和所述注塑封口座2的下表面,所述正极片9与所述负极片10分别位于所述金属件8的两侧。
所述正极片9与所述负极片10均为半圆状,两者共同设置在所述金属件8上,实现同端充放电。
其中,所述外壳3为防腐蚀金属外壳,所述注塑封口座2为扁圆柱形,所述铝塑膜封装1与所述注塑封口座2热封连接。
所述防爆内膜5为铜箔薄膜。
具体的,所述防爆内膜5热封于所述防爆针孔4靠近所述外壳3外部的一端。
实施例四:
于本实施例中,一种自带充电系统和管理模组11的扣式电池,包括铝塑膜封装1、注塑封口座2、外壳3和管理模组11,所述铝塑膜封装1内装有电解液,所述铝塑膜封装1安装在所述注塑封口座2的中部上,所述外壳3盖在所述注塑封口座2上,所述铝塑膜封装1位于所述外壳3的内部,所述铝塑膜封装1的外侧延伸出两根极线,两根所述极线分别为正极线6和负极线7,所述正极线6与所述负极线7均位于扣式电池的内部,扣式电池的外侧安装有正极片9和负极片10,所述正极线6与所述正极片9相连,所述负极线7与所述负极片10相连,所述管理模组11安装在所述铝塑膜封装1上,所述管理模组11集成产品功能。
在处于内部的所述铝塑膜封装1发生短路时,所述铝塑膜封装1将发生膨胀,由于存在所述外壳3,所述外壳3将压住所述铝塑膜封装1,避免扣式电池的外部膨胀起来。
将充电系统设置在该扣式电池的外部上边,保证该扣式电池在充电、放电、过流或者短路等过程的安全防护,提高了整个扣式电池的安全性能。
所述注塑封口座2的一侧设置有防爆针孔4,所述防爆针孔4贯通至所述外壳3内,所述防爆针孔4中设置有防爆内膜5。
在所述铝塑膜封装1膨胀泄露出电解液后,内部气体导致所述防爆内膜5向外撑开,但是外部的空气以及水分均不能通过所述防爆针孔4进入扣式电池的内部。
于本实施例中,所述注塑封口座2上设置有金属件8,所述金属件8贯穿所述注塑封口座2的上表面和所述注塑封口座2的下表面,所述正极片9位于所述金属件8上,所述负极片10位于所述外壳3上,所述正极线6与所述金属件8连接,所述负极线7与所述外壳3连接。
将所述正极片9与所述负极片10分别设置在所述金属件8与所述外壳3上,实现两头充电与放电的模式进行工作。
其中,所述外壳3为防腐蚀金属外壳,所述注塑封口座2为扁圆柱形,所述铝塑膜封装1与所述注塑封口座2热封连接。
所述防爆内膜5为铝箔薄膜。
具体的,所述防爆内膜5热封于所述防爆针孔4靠近所述外壳3外部的一端。
需要声明的是,上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理,在本发明所公开的技术范围内,任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种自带充电系统和管理模组的扣式电池,其特征在于,包括铝塑膜封装、注塑封口座、外壳和管理模组,所述铝塑膜封装内装有电解液,所述铝塑膜封装安装在所述注塑封口座的中部上,所述外壳盖在所述注塑封口座上,所述铝塑膜封装位于所述外壳的内部,所述铝塑膜封装的外侧延伸出两根极线,两根所述极线分别为正极线和负极线,所述正极线与所述负极线均位于扣式电池的内部,扣式电池的外侧安装有正极片和负极片,所述正极线与所述正极片相连,所述负极线与所述负极片相连,所述管理模组安装在所述铝塑膜封装上,所述管理模组集成产品功能。
2.根据权利要求1所述的一种自带充电系统和管理模组的扣式电池,其特征在于,所述注塑封口座的一侧设置有防爆针孔,所述防爆针孔贯通至所述外壳内,所述防爆针孔中设置有防爆内膜。
3.根据权利要求1所述的一种自带充电系统和管理模组的扣式电池,其特征在于,所述注塑封口座上设置有金属件,所述金属件贯穿所述注塑封口座的上表面和所述注塑封口座的下表面,所述正极片位于所述金属件上,所述负极片位于所述外壳上,所述正极线与所述金属件连接,所述负极线与所述外壳连接。
4.根据权利要求1所述的一种自带充电系统和管理模组的扣式电池,其特征在于,所述注塑封口座上设置有金属件,所述金属件贯穿所述注塑封口座的上表面和所述注塑封口座的下表面,所述正极片与所述负极片分别位于所述金属件的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种自带充电系统和管理模组的扣式电池,其特征在于,所述外壳为防腐蚀金属外壳。
6.根据权利要求1所述的一种自带充电系统和管理模组的扣式电池,其特征在于,所述注塑封口座为扁圆柱形。
7.根据权利要求1所述的一种自带充电系统和管理模组的扣式电池,其特征在于,所述铝塑膜封装与所述注塑封口座热封连接。
8.根据权利要求2所述的一种自带充电系统和管理模组的扣式电池,其特征在于,所述防爆内膜为CPP薄膜、PP薄膜、铜箔薄膜或者铝箔薄膜。
9.根据权利要求2所述的一种自带充电系统和管理模组的扣式电池,其特征在于,所述防爆内膜热封于所述防爆针孔靠近所述外壳内部的一端。
10.根据权利要求2所述的一种自带充电系统和管理模组的扣式电池,其特征在于,所述防爆内膜热封于所述防爆针孔靠近所述外壳外部的一端。
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2020
- 2020-04-15 CN CN202010292754.4A patent/CN111342111A/zh active Pending
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