CN111334097A - 高性能水性耐高温涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高性能水性耐高温涂料及其制备方法，属于水性涂料的技术领域。包括重量份的以下组分：耐高温乳液40～70份，有机硅消泡剂0.05～0.3份，胺类中和剂0.07～1.5份，硅烷偶联剂0.2～5份，基材润湿剂0.08～1.5份，成膜助剂1～15份，颜料0.5～8份，填料15～40份，蒸馏水Ⅰ6～30份，增稠剂0.1～5份，蒸馏水Ⅱ0.1～5份。本发明的高性能水性耐高温涂料，具有优良的附着力、柔韧度、硬度和耐冲击性等机械性能；耐水性能、附耐盐雾性能、耐酸碱性能优异；具有极高的耐高温性能，其耐冷热循环性能特别突出；本发明的制备方法简单、便于操作、节约生产成本、节省人力物力，便于工业化生产，所生产的水性涂料是无毒无害、绿色环保产品。
Description
技术领域
本发明属于水性涂料的技术领域，具体涉及高性能水性耐高温涂料及其制备方法。
背景技术
水性耐高温涂料属于水性功能涂料中的一种，可涂覆在各种金属板状结构表面，长期承受200℃以上温度，并能保持一定物理化学性能，使被保护对象在高温环境中能正常发挥作用的特种功能性涂料。耐高温涂料是一种重要的涂料，自从四十年代有机硅工业化生产以来，用其产品所配制的耐高温涂料，在高温电机，电器绝缘方面得到了广泛应用。目前，已有较多关于油性烤干耐高温涂料的研究被报道，而对于提高涂料涂膜的耐水、耐酸、耐碱性能、柔韧度等机械性能的环保水性耐高温涂料却鲜有报道。
发明内容
针对现有技术中耐高温涂料多为油性涂料的问题，本发明提供高性能水性耐高温涂料及其制备方法，以解决上述问题。本发明采用一种水溶性纳米活性硅醇改性有机硅乳液，乳液中有机硅的Si-O-Si键在高温下可以与基材中的Fe融合熔合生成Si-0-Fe硅酸盐无机化合物涂层，对铁基底材附着力强；同时也可以和涂料中的硅酸盐填料(云母粉、云母氧化铁、滑石粉、高岭土)中的少量羟基反应，提高耐热性。在高温下，硅酸盐可以与有机硅反应，烧结成致密的成膜物质。
本发明的技术方案为：
高性能水性耐高温涂料，包括重量份的以下组分：耐高温乳液40～70份，有机硅消泡剂0.05～0.3份，胺类中和剂0.07～1.5份，硅烷偶联剂0.2～5份，基材润湿剂0.08～1.5份，成膜助剂1～15份，颜料0.5～8份，填料15～40份，蒸馏水Ⅰ6～30份，增稠剂0.1～5份，蒸馏水Ⅱ0.1～5份。
优选的，包括重量份的以下组分：耐高温乳液65份，有机硅消泡剂0.15份，胺类中和剂0.5份，硅烷偶联剂1.8份，基材润湿剂0.8份，成膜助剂5份，颜料6份，填料25份，蒸馏水Ⅰ18份，增稠剂3份，蒸馏水Ⅱ3份。
优选的，所述耐高温乳液为一种水溶性纳米活性硅醇改性有机硅乳液，pH为7.0～11.0。具体型号为湖南凯斯利的83680。这种耐高温乳液中含有Si-O-Si键，在高温下可以与基材中的Fe融合熔合生成Si-0-Fe硅酸盐无机化合物涂层，对铁基底材附着力强。同时也可以和涂料中的硅酸盐填料(如云母粉、云母氧化铁、滑石粉、高岭土)中的少量羟基反应，形成交联聚合物从而提高耐热性。在高温下，硅酸盐可以与有机硅反应，烧结成致密的成膜物质。
优选的，所述水性有机硅消泡剂，具体型号为HF3206，优点是该品消泡性能优异，与有机硅树脂具有良好的兼容性。
优选的，所述胺类中和剂，具体型号为DeuAdd MA-95，优点是该品低气味﹑低挥发性，能够有效调节体系pH值，并赋予体系很好的pH值稳定性。
优选的，所述硅烷偶联剂，具体型号为KH560，优点是可与许多不同类型的有机聚合物发生反应，提高有机树脂对无机表面的粘合性。同时还能提高涂料的润湿及分散性能，可与多种树脂和填料相容。
优选的，所述基材润湿剂具体型号为TEGO 4200，优点是降低静态表面张力和动态表面张力还具有防缩孔、低稳泡效果。适用于多种体系。
优选的，所述成膜助剂为醇酯类成膜物质，具体为丙二醇甲醚。
优选的，所述颜料为铜铬黑。
优选的，所述填料为云母粉、重质碳酸钙、金红石型钛白粉、云母氧化铁中的一种或几种的组合。本发明中使用的云母粉为片状绢云母，片状云母粉在漆膜内形成基本平行的取向排列，水和其它腐蚀性物质对漆膜的渗透受到强烈阻隔，对水和其它腐蚀性物质具有阻隔作用，可提高漆膜的耐水、耐盐雾性能同时还能提高漆膜的抗磨性能。金红石型钛白粉具有耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐候性、高强度、小比重、化学性质稳定等优异性能。金红石型钛白粉的熔点为1850℃，高温下漆膜不粉化。用云母氧化铁制成的漆抗水渗性好，防锈性能优异。在本发明中选取这几种物质还有一个重要原因就是，云母粉、重质碳酸钙、云母氧化铁中的少量羟基可与本发明中的树脂乳液反应，形成交联聚合物从而提高漆膜的耐热性。
优选的，所述增稠剂为聚氨酯缔合型流变助剂。具体型号为RHEOLATE 299，优点是添加量低、高效能，对水的敏感性与耐腐蚀性影响低，不含APEO与锡等有害物质，作用效果不受pH影响。
本发明的另一个目的，是提供高性能水性耐高温涂料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将耐高温乳液加入反应罐Ⅰ中，开启搅拌，控制搅拌速度为300～600rpm/min，反应罐Ⅰ内温度≤60℃，搅拌下依次缓慢加入有机硅消泡剂、胺类中和剂、基材润湿剂，搅拌10～20min，搅拌均匀；
(2)将搅拌速度控制为600～1200rpm/min，反应罐内温度≤60℃，在搅拌下依次向反应罐中加入颜料、填料和蒸馏水Ⅰ，搅拌20～40min，搅拌均匀，得混合液；
(3)将步骤(2)制备的混合液进行研磨，控制研磨速度为1500～3500rpm/min，研磨时间30～90min，控制研磨温度温度≤60℃，细度研磨至≤30um，得研磨液；
(4)将步骤(3)制备的研磨液转入反应罐Ⅱ中，控制搅拌速度为400～800rpm/min，控制反应罐Ⅱ内温度≤60℃，在搅拌下依次加入硅烷偶联剂和成膜助剂，再将增稠剂与蒸馏水Ⅱ按质量比1:1混合均匀后加入，搅拌20～40min，搅拌均匀，得高性能水性耐高温涂料。
本发明的有益效果为：
(1)本发明制得的高性能水性耐高温涂料，利用乳液中有机硅的Si-O-Si键在高温下可以与基材中的Fe融合熔合生成Si-0-Fe硅酸盐无机化合物涂层，对铁基底材附着力强。同时也可以和涂料中的硅酸盐填料(云母粉、云母氧化铁、滑石粉、高岭土)中的少量羟基反应，提高耐热性。在高温下，硅酸盐可以与有机硅反应，烧结成致密的成膜物质。由此可获得优良的附着力、柔韧度、硬度和耐冲击性等机械性能。
(2)本发明制得的高性能水性耐高温涂料，使用的云母粉为片状绢云母，片状云母粉在漆膜内形成基本平行的取向排列，水和其它腐蚀性物质对漆膜的渗透受到强烈阻隔，对水和其它腐蚀性物质具有阻隔作用，可提高漆膜的耐水、耐盐雾性能同时还能提高漆膜的抗磨性能。金红石型钛白粉具有耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐候性、高强度、小比重、化学性质稳定等优异性能。金红石型钛白粉的熔点为1850℃，高温下漆膜不粉化。用云母氧化铁制成的漆抗水渗性好，防锈性能优异。在本发明中选取这几种物质还有一个重要原因就是，云母粉、重质碳酸钙、云母氧化铁中的少量羟基可与本发明中的树脂乳液反应，形成交联聚合物从而提高漆膜的耐热性。因此耐水性能、附耐盐雾性能、耐酸碱性能优异。
(3)本发明制得的高性能水性耐高温涂料，具有极高的耐高温性能，其耐冷热循环性能特别突出，这种涂料可以耐冷热循环5次，室温至600℃，是一种耐极冷极热的涂料。
(4)本发明制备高性能水性耐高温涂料的制备方法简单、便于操作、节约生产成本、节省人力物力，便于工业化生产，所生产的水性涂料是无毒无害、绿色环保产品。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例中所使用的组分为：
耐高温乳液为湖南凯斯利83680；
有机硅消泡剂为HF3206；
胺类中和剂为DeuAdd MA-95；
硅烷偶联剂为KH560；
基材润湿剂为TEGO 4200；
增稠剂为RHEOLATE 299
其他组分均为市售一般产品。
实施例1
高性能水性耐高温涂料，包括重量份的以下组分：耐高温乳液40份，有机硅消泡剂0.1份，胺类中和剂0.2份，硅烷偶联剂0.5份，基材润湿剂0.3份，成膜助剂(丙二醇甲醚)1.4份，颜料(铜铬黑)4份，填料18份(云母粉3份、重质碳酸钙3份、金红石型钛白粉6份、云母氧化铁6份)，蒸馏水Ⅰ18份，增稠剂0.8份，蒸馏水Ⅱ0.8份。
高性能水性耐高温涂料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将耐高温乳液40份加入反应罐Ⅰ中，开启搅拌，控制搅拌速度为300～600rpm/min，反应罐Ⅰ内温度≤60℃，搅拌下依次缓慢加入有机硅消泡剂0.1份、胺类中和剂0.2份、基材润湿剂0.3份，搅拌10～20min，搅拌均匀；
(2)将搅拌速度控制为600～1200rpm/min，反应罐内温度≤60℃，在搅拌下依次向反应罐中加入铜铬黑、云母粉3份、重质碳酸钙3份、金红石型钛白粉6份、云母氧化铁6份和蒸馏水Ⅰ18份，搅拌20～40min，搅拌均匀，得混合液；
(3)将步骤(2)制备的混合液进行研磨，控制研磨速度为1500～3500rpm/min，研磨时间30～90min，控制研磨温度温度≤60℃，细度研磨至≤30um，得研磨液；
(4)将步骤(3)制备的研磨液转入反应罐Ⅱ中，控制搅拌速度为400～800rpm/min，控制反应罐Ⅱ内温度≤60℃，在搅拌下依次加入硅烷偶联剂0.5份和丙二醇甲醚1.4份，再将增稠剂0.8份与蒸馏水Ⅱ0.8份混合均匀后加入，搅拌20～40min，搅拌均匀，得高性能水性耐高温涂料。
实施例2
高性能水性耐高温涂料，包括重量份的以下组分：耐高温乳液50份，有机硅消泡剂0.12份，胺类中和剂0.2份，硅烷偶联剂0.7份，基材润湿剂0.3份，成膜助剂(丙二醇甲醚)1.6份，颜料(铜铬黑)4份，填料18份(云母粉3份、重质碳酸钙3份、金红石型钛白粉6份、云母氧化铁6份)，蒸馏水Ⅰ17份，增稠剂1.0份，蒸馏水Ⅱ1.0份。
高性能水性耐高温涂料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将耐高温乳液50份加入反应罐Ⅰ中，开启搅拌，控制搅拌速度为300～600rpm/min，反应罐Ⅰ内温度≤60℃，搅拌下依次缓慢加入有机硅消泡剂0.12份、胺类中和剂0.2份、基材润湿剂0.3份，搅拌10～20min，搅拌均匀；
(2)将搅拌速度控制为600～1200rpm/min，反应罐内温度≤60℃，在搅拌下依次向反应罐中加入铜铬黑、云母粉3份、重质碳酸钙3份、金红石型钛白粉6份、云母氧化铁6份和蒸馏水Ⅰ17份，搅拌20～40min，搅拌均匀，得混合液；
(3)将步骤(2)制备的混合液进行研磨，控制研磨速度为1500～3500rpm/min，研磨时间30～90min，控制研磨温度温度≤60℃，细度研磨至≤30um，得研磨液；
(4)将步骤(3)制备的研磨液转入反应罐Ⅱ中，控制搅拌速度为400～800rpm/min，控制反应罐Ⅱ内温度≤60℃，在搅拌下依次加入硅烷偶联剂0.7份和丙二醇甲醚1.6份，再将增稠剂1.0份与蒸馏水Ⅱ1.0份混合均匀后加入，搅拌20～40min，搅拌均匀，得高性能水性耐高温涂料。
实施例3
高性能水性耐高温涂料，包括重量份的以下组分：耐高温乳液60份，有机硅消泡剂0.15份，胺类中和剂0.2份，硅烷偶联剂1.0份，基材润湿剂0.3份，成膜助剂(丙二醇甲醚)1.8份，颜料(铜铬黑)4份，填料18份(云母粉3份、重质碳酸钙3份、金红石型钛白粉6份、云母氧化铁6份)，蒸馏水Ⅰ16份，增稠剂1.2份，蒸馏水Ⅱ1.2份。
高性能水性耐高温涂料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将耐高温乳液60份加入反应罐Ⅰ中，开启搅拌，控制搅拌速度为300～600rpm/min，反应罐Ⅰ内温度≤60℃，搅拌下依次缓慢加入有机硅消泡剂0.15份、胺类中和剂0.2份、基材润湿剂0.3份，搅拌10～20min，搅拌均匀；
(2)将搅拌速度控制为600～1200rpm/min，反应罐内温度≤60℃，在搅拌下依次向反应罐中加入铜铬黑、云母粉3份、重质碳酸钙3份、金红石型钛白粉6份、云母氧化铁6份和蒸馏水Ⅰ16份，搅拌20～40min，搅拌均匀，得混合液；
(3)将步骤(2)制备的混合液进行研磨，控制研磨速度为1500～3500rpm/min，研磨时间30～90min，控制研磨温度温度≤60℃，细度研磨至≤30um，得研磨液；
(4)将步骤(3)制备的研磨液转入反应罐Ⅱ中，控制搅拌速度为400～800rpm/min，控制反应罐Ⅱ内温度≤60℃，在搅拌下依次加入硅烷偶联剂1.0份和丙二醇甲醚1.8份，再将增稠剂1.2份与蒸馏水Ⅱ1.2份混合均匀后加入，搅拌20～40min，搅拌均匀，得高性能水性耐高温涂料。
实施例4
高性能水性耐高温涂料，包括重量份的以下组分：耐高温乳液70份，有机硅消泡剂0.15份，胺类中和剂0.2份，硅烷偶联剂1.5份，基材润湿剂0.3份，成膜助剂(丙二醇甲醚)2.0份，颜料(铜铬黑)4份，填料18份(云母粉3份、重质碳酸钙3份、金红石型钛白粉6份、云母氧化铁6份)，蒸馏水Ⅰ15份，增稠剂1.5份，蒸馏水Ⅱ1.5份。
高性能水性耐高温涂料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将耐高温乳液70份加入反应罐Ⅰ中，开启搅拌，控制搅拌速度为300～600rpm/min，反应罐Ⅰ内温度≤60℃，搅拌下依次缓慢加入有机硅消泡剂0.15份、胺类中和剂0.2份、基材润湿剂0.3份，搅拌10～20min，搅拌均匀；
(2)将搅拌速度控制为600～1200rpm/min，反应罐内温度≤60℃，在搅拌下依次向反应罐中加入铜铬黑、云母粉3份、重质碳酸钙3份、金红石型钛白粉6份、云母氧化铁6份和蒸馏水Ⅰ15份，搅拌20～40min，搅拌均匀，得混合液；
(3)将步骤(2)制备的混合液进行研磨，控制研磨速度为1500～3500rpm/min，研磨时间30～90min，控制研磨温度温度≤60℃，细度研磨至≤30um，得研磨液；
(4)将步骤(3)制备的研磨液转入反应罐Ⅱ中，控制搅拌速度为400～800rpm/min，控制反应罐Ⅱ内温度≤60℃，在搅拌下依次加入硅烷偶联剂1.5份和丙二醇甲醚2.0份，再将增稠剂1.5份与蒸馏水Ⅱ1.5份混合均匀后加入，搅拌20～40min，搅拌均匀，得高性能水性耐高温涂料。
对比例1
一种水性耐高温涂料，包括重量份的以下组分：有机硅乳液(瓦克MPF52E)60份，有机硅消泡剂0.15份，胺类中和剂0.2份，硅烷偶联剂1.0份，基材润湿剂0.3份，成膜助剂(丙二醇甲醚)6.0份，颜料(铜铬黑)4份，填料18份(云母粉3份、重质碳酸钙3份、金红石型钛白粉6份、云母氧化铁6份)，蒸馏水Ⅰ16份，增稠剂1.2份，蒸馏水Ⅱ1.2份。
一种水性耐高温涂料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将有机硅乳液60份加入反应罐Ⅰ中，开启搅拌，控制搅拌速度为300～600rpm/min，反应罐Ⅰ内温度≤60℃，搅拌下依次缓慢加入有机硅消泡剂0.15份、胺类中和剂0.2份、基材润湿剂0.3份，搅拌10～20min，搅拌均匀；
(2)将搅拌速度控制为600～1200rpm/min，反应罐内温度≤60℃，在搅拌下依次向反应罐中加入铜铬黑、云母粉3份、重质碳酸钙3份、金红石型钛白粉6份、云母氧化铁6份和蒸馏水Ⅰ16份，搅拌20～40min，搅拌均匀，得混合液；
(3)将步骤(2)制备的混合液进行研磨，控制研磨速度为1500～3500rpm/min，研磨时间30～90min，控制研磨温度温度≤60℃，细度研磨至≤30um，得研磨液；
(4)将步骤(3)制备的研磨液转入反应罐Ⅱ中，控制搅拌速度为400～800rpm/min，控制反应罐Ⅱ内温度≤60℃，在搅拌下依次加入硅烷偶联剂1.0份和丙二醇甲醚6.0份，再将增稠剂1.2份与蒸馏水Ⅱ1.2份混合均匀后加入，搅拌20～40min，搅拌均匀，得水性耐高温涂料。
对比例2
一种水性耐高温涂料，包括重量份的以下组分：有机硅乳液(新四海9608)60份，有机硅消泡剂0.15份，胺类中和剂0.2份，硅烷偶联剂1.2份，基材润湿剂0.3份，成膜助剂(丙二醇甲醚)2.0份，颜料(铜铬黑)4份，填料18份(云母粉3份、重质碳酸钙3份、金红石型钛白粉6份、云母氧化铁6份)，蒸馏水Ⅰ16份，增稠剂1.2份，蒸馏水Ⅱ1.2份。
一种水性耐高温涂料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将有机硅乳液60份加入反应罐Ⅰ中，开启搅拌，控制搅拌速度为300～600rpm/min，反应罐Ⅰ内温度≤60℃，搅拌下依次缓慢加入有机硅消泡剂0.15份、胺类中和剂0.2份、基材润湿剂0.3份，搅拌10～20min，搅拌均匀；
(2)将搅拌速度控制为600～1200rpm/min，反应罐内温度≤60℃，在搅拌下依次向反应罐中加入铜铬黑、云母粉3份、重质碳酸钙3份、金红石型钛白粉6份、云母氧化铁6份和蒸馏水Ⅰ16份，搅拌20～40min，搅拌均匀，得混合液；
(3)将步骤(2)制备的混合液进行研磨，控制研磨速度为1500～3500rpm/min，研磨时间30～90min，控制研磨温度温度≤60℃，细度研磨至≤30um，得研磨液；
(4)将步骤(3)制备的研磨液转入反应罐Ⅱ中，控制搅拌速度为400～800rpm/min，控制反应罐Ⅱ内温度≤60℃，在搅拌下依次加入硅烷偶联剂1.2份和丙二醇甲醚6.0份，再将增稠剂1.2份与蒸馏水Ⅱ1.2份混合均匀后加入，搅拌20～40min，搅拌均匀，得水性耐高温涂料。
将实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和对比例1、对比例2制备的产品进行性能检测，检测结果如下表1：
表1-检测结果
通过检测结果可知，本发明的高性能水性耐高温涂料具有优良的附着力、柔韧度、硬度和耐冲击性等机械性能；在耐热性能的测试上，本发明的涂料具有极高的耐高温性能，其耐冷热循环性能特别突出，这种涂料可以耐冷热循环5次，室温至600℃，是一种耐极冷极热的涂料；并且在耐水性能、附耐盐雾性能、耐酸碱性能的测试上均表现优异。
尽管通过优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。
Claims (10)
1.高性能水性耐高温涂料，其特征在于，包括重量份的以下组分：耐高温乳液40～70份，有机硅消泡剂0.05～0.3份，胺类中和剂0.07～1.5份，硅烷偶联剂0.2～5份，基材润湿剂0.08～1.5份，成膜助剂1～15份，颜料0.5～8份，填料15～40份，蒸馏水Ⅰ6～30份，增稠剂0.1～5份，蒸馏水Ⅱ0.1～5份。
2.如权利要求1所述的高性能水性耐高温涂料，其特征在于，包括重量份的以下组分：耐高温乳液65份，有机硅消泡剂0.15份，胺类中和剂0.5份，硅烷偶联剂1.8份，基材润湿剂0.8份，成膜助剂5份，颜料6份，填料25份，蒸馏水Ⅰ18份，增稠剂3份，蒸馏水Ⅱ3份。
3.如权利要求1所述的高性能水性耐高温涂料，其特征在于，所述耐高温乳液为一种水溶性纳米活性硅醇改性有机硅乳液，pH为7.0～11.0，具体型号为湖南凯斯利的83680。
4.如权利要求1所述的高性能水性耐高温涂料，其特征在于，所述水性有机硅消泡剂，具体型号为HF3206。
5.如权利要求1所述的高性能水性耐高温涂料，其特征在于，所述胺类中和剂，具体型号为DeuAdd MA-95。
6.如权利要求1所述的高性能水性耐高温涂料，其特征在于，所述硅烷偶联剂，具体型号为KH560。
7.如权利要求1所述的高性能水性耐高温涂料，其特征在于，所述基材润湿剂具体型号为TEGO 4200。
8.如权利要求1所述的高性能水性耐高温涂料，其特征在于，所述成膜助剂为醇酯类成膜物质，具体为丙二醇甲醚。
9.如权利要求1所述的高性能水性耐高温涂料，其特征在于，所述颜料为铜铬黑；
进一步优选的，所述填料为云母粉、重质碳酸钙、金红石型钛白粉、云母氧化铁中的一种或几种的组合；
进一步优选的，所述增稠剂为聚氨酯缔合型流变助剂，具体型号为RHEOLATE 299。
10.高性能水性耐高温涂料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将耐高温乳液加入反应罐Ⅰ中，开启搅拌，控制搅拌速度为300～600rpm/min，反应罐Ⅰ内温度≤60℃，搅拌下依次缓慢加入有机硅消泡剂、胺类中和剂、基材润湿剂，搅拌10～20min，搅拌均匀；
(2)将搅拌速度控制为600～1200rpm/min，反应罐内温度≤60℃，在搅拌下依次向反应罐中加入颜料、填料和蒸馏水Ⅰ，搅拌20～40min，搅拌均匀，得混合液；
(3)将步骤(2)制备的混合液进行研磨，控制研磨速度为1500～3500rpm/min，研磨时间30～90min，控制研磨温度温度≤60℃，细度研磨至≤30um，得研磨液；
(4)将步骤(3)制备的研磨液转入反应罐Ⅱ中，控制搅拌速度为400～800rpm/min，控制反应罐Ⅱ内温度≤60℃，在搅拌下依次加入硅烷偶联剂和成膜助剂，再将增稠剂与蒸馏水Ⅱ按质量比1:1混合均匀后加入，搅拌20～40min，搅拌均匀，得高性能水性耐高温涂料。
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