CN111331869A - 一种无封边蜂窝板的封边工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无封边蜂窝板的封边工艺，先根据无封边蜂窝板的板型尺寸定制包括第一侧板和第二侧板的L形型材，再在无封边蜂窝板的背板四周及各侧面打结构胶，然后使第一侧板和第二侧板分别与无封边蜂窝板的背板和侧面相对应，将L形型材分别粘固在无封边蜂窝板的各侧面，完成后得到由L形型材的第二侧板作为封边的蜂窝板。本发明能够从另一方面实现蜂窝板的封边，整个封边工艺容易实现，封边效率高，且封边后产品的质量及均匀性更好。
Description
技术领域
本发明涉及复合板材技术领域，尤其涉及一种无封边蜂窝板的封边工艺。
背景技术
蜂窝板是由两块较薄的背板和面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝芯板两面而制成的板材。现有蜂窝板通常是采用多层有方向性的连续纤维增强聚丙烯预浸带与聚丙烯蜂窝芯热复合而成，是一种热塑性轻质蜂窝夹芯三明治结构。这种产品因其轻质高强，环保可回收的特点近年来被广泛运用于新能源厢式车、建筑、户外家居、高端包装材料等领域。
现有技术中，涉及到蜂窝板的相关技术较多，特别是为了提高蜂窝板的生产效率，人们还研发出了蜂窝板的连续生产工艺，如公开号为CN110143031A文献所公开的一种连续生产热塑蜂窝板的设备及其方法、公开号为CN205386974U文献所公开的一种铝蜂窝复合板连续自动生产线等等，这些技术都能够高效率地连续生产出蜂窝板，为蜂窝板行业的发展做出了较大贡献。但这些蜂窝板生产出来后，因蜂窝板四周未封边，导致其只能在室内使用，而不适合在室外使用。
另外，在该行业中，带封边的蜂窝板基本上都是采用如下方式制备的：先将其中背板的四周折弯成侧边从而形成副框，在副框内打结构胶，手工将蜂窝芯板放入副框内，再在蜂窝芯板的表面打结构胶，并将面板粘在蜂窝芯板上，最后采用机械设备压固使其粘牢即得到封边蜂窝板。但该种制备方法通常存在着如下缺陷：（1）折边处厚度较厚，工艺难以实现。（2）面板粘接时难以对齐背板上的边框，容易影响产品质量。（3）整个工艺生产效率较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供了一种无封边蜂窝板的封边工艺，本发明能够从另一方面实现蜂窝板的封边，整个封边工艺容易实现，封边效率高，且封边后产品的质量及均匀性更好。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种无封边蜂窝板的封边工艺，先根据无封边蜂窝板的板型尺寸定制包括第一侧板和第二侧板的L形型材，再在无封边蜂窝板的背板四周及各侧面打结构胶，使第一侧板和第二侧板分别与无封边蜂窝板的背板和侧面相对应，将L形型材分别粘固在无封边蜂窝板的各侧面上，完成后得到由L形型材的第二侧板作为封边的蜂窝板。
所述第二侧板的一侧与第一侧板固定连接，另一侧固定在无封边蜂窝板的侧面的中部。
所述L形型材的厚度为0.8~1.5mm。
所述的封边工艺中，采用单头锯或双头锯切割定制L形型材，采用打胶机均匀地将结构胶注入到无封边蜂窝板上。
所述无封边蜂窝板为直板或异形折弯板，当无封边蜂窝板为异形折弯板时，需先在背板开槽折弯，再打结构胶并用加强件连接槽体两侧的背板，之后再根据异形折弯板的板形尺寸定制L形型材进行封边。
所述加强件为L形连接件或铝方管。
采用本发明的优点在于：
1、本发明的整个封边工艺中，采用了特定结构的L形型材作为无封边蜂窝板侧面的封边，相较于现有技术来说，本发明的封边工艺更加容易实现，封边效率高，且封边后产品的质量及均匀性更好。
2、本发明使第二侧板的另一侧固定在无封边蜂窝板的侧面的中部，该结构使得第二侧板能够有效地将蜂窝芯板密封在面板与背板之间，同时因第二侧板不会超出面板的表面，既有利于后期安装在基体上后蜂窝板之间的打胶固定，又有利于提高安装后蜂窝板之间的美观性和规范性。
3、本发明采用厚度为0.8~1.5mm的L形型材作为封边，有利于提高封边的密封性、稳固性等。
4、本发明的无封边蜂窝板可为直板或异形折弯板，即既能够为规则的直板封边，又能为不规则的异形折弯板封边，而现有技术根本不适合对不规则的异形板封边。另外，对不规则的异形折弯板封边时，需要开槽并打结构胶用加强件固定，这能够保证封边后异形折弯板具有较强的稳固性。
5、本发明中加强件为L形连接件或铝方管，采用L形连接件或铝方管作为加强件适用于对折弯90度的异形折弯板封边。
附图说明
图1为本发明中L形型材固定在无封边蜂窝板上的结构示意图。
图中标记为：1、第一侧板，2、第二侧板，3、面板，4、背板，5、蜂窝芯板。
具体实施方式
实施例1
本实施例公开了一种无封边蜂窝板的封边工艺，该封边工艺主要用于对没有折弯的直板封边，具体可为矩形板、梯形板、三角形板、多边形板等直板进行封边，其具体工艺过程为：
（1）根据无封边蜂窝板的板型尺寸定制包括第一侧板1和第二侧板2的L形型材，具体采用单头锯或双头锯切割定制L形型材，L形型材的长度分别与无封边蜂窝板各侧面的长度相适配，L形型材的厚度为0.8~1.5mm，优选为1.2mm。
（2）在无封边蜂窝板的背板4四周及各侧面打结构胶，具体采用打胶机均匀地将结构胶注入到无封边蜂窝板的背板4四周及各侧面，打胶完成后使第一侧板1和第二侧板2分别与无封边蜂窝板的背板4和侧面相对应，将L形型材分别粘固在无封边蜂窝板的各侧面上，即无封边蜂窝板的每个侧面均粘固L形型材，从而使蜂窝芯板5被密封在L形型材、面板3和背板4之间，粘结完成后得到由L形型材的第二侧板2作为封边的蜂窝板。其中，由于无封边蜂窝板的每个侧面均固定一根L形型材，为了避免L形型材的两端与其相邻两侧的L形型材的端部相重叠，优选L形型材每端的第一侧板1和第二侧板2均截掉一个直角三角形，从而使得L形型材能够均匀地布置在无封边蜂窝板侧面上。
本实施例中，所述第二侧板2的一侧与第一侧板1固定连接，优选第二侧板2与第一侧板1一体成型制成，另一侧固定在与之相对应的无封边蜂窝板的侧面的中部，即第二侧板2不会超出面板3的表面。以将蜂窝板水平放置（面板3位于下方、背板4位于上方）为例，如图1所示，第二侧板2的下端端面位于面板3的下表面上方。当通过角码等连接件将封边后的蜂窝板固定在基体上之后，蜂窝板与蜂窝板之间的通过打结构胶密封填充。由于第二侧板2未超出面板3的表面，因此安装后所有蜂窝板的表面无凸出部分，更加美观实用，且更加标准规范。
最后，申请人对背景技术所记载封边技术作为对比技术和本发明所记载封边工艺进行了验证，如下：
1、工艺验证
分别采用两种技术对1m2大小的无封边蜂窝板进行封边，经申请人实际测试，采用本发明封边工艺，仅需要5分钟即可完成一块无封边蜂窝板的封边。而采用背景技术所记载封边方法，由于其涉及到副框制备、粘接后需要压固等工序，导致需要约6小时才能完成一块无封边蜂窝板的制备。
2、产品性能验证
分别采用国家标准对两种工艺生产出来的产品进行验证，两种产品的性能如下表所示：
由上述验证可知，本发明的封边工艺更加容易实现，封边效率高，且封边后产品的质量及均匀性更好。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例公开了一种无封边蜂窝板的封边工艺，该封边工艺主要用于对异形折弯板封边，所述的异形折弯板主要是指直板折弯后具有一定角度（直角、锐角、锐角）、且表面不是一块平面的板体。其在封边时，需先在背板4开槽折弯成需要的角度，槽体的深度和宽度根据需要折弯的角度来确定。开槽后，在槽体内和槽体两侧打结构胶，并用加强件连接槽体两侧的背板4，待异形折弯板固定之后得到无封边的异形蜂窝板，然后再按照实施例1中的步骤定制L形型材进行封边。
本实施例中，加强件优选为L形连接件，加强件的形状及角度与异形折弯板的折弯角度有关，若折弯角度为锐角、直角或钝角，那么加强件的两侧面之间的角也为锐角、直角或钝角。另外，当折弯角度为直角时，还可采用铝方管作为加强件。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，本说明书中所公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换；所公开的所有特征、或所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以任何方式组合。
Claims (6)
1.一种无封边蜂窝板的封边工艺，其特征在于：先根据无封边蜂窝板的板型尺寸定制包括第一侧板（1）和第二侧板（2）的L形型材，再在无封边蜂窝板的背板（4）四周及各侧面打结构胶，使第一侧板（1）和第二侧板（2）分别与无封边蜂窝板的背板（4）和侧面相对应，将L形型材分别粘固在无封边蜂窝板的各侧面上，完成后得到由L形型材的第二侧板（2）作为封边的蜂窝板。
2.根据权利要求1所述的一种无封边蜂窝板的封边工艺，其特征在于：所述第二侧板（2）的一侧与第一侧板（1）固定连接，另一侧固定在无封边蜂窝板的侧面的中部。
3.根据权利要求1所述的一种无封边蜂窝板的封边工艺，其特征在于：所述L形型材的厚度为0.8~1.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种无封边蜂窝板的封边工艺，其特征在于：所述的封边工艺中，采用单头锯或双头锯切割定制L形型材，采用打胶机均匀地将结构胶注入到无封边蜂窝板上。
5.根据权利要求1—4中任一项所述的一种无封边蜂窝板的封边工艺，其特征在于：所述无封边蜂窝板为直板或异形折弯板，当无封边蜂窝板为异形折弯板时，需先在背板（4）开槽折弯，再打结构胶并用加强件连接槽体两侧的背板（4），之后再根据异形折弯板的板形尺寸定制L形型材进行封边。
6.根据权利要求1所述的一种无封边蜂窝板的封边工艺，其特征在于：所述加强件为L形连接件或铝方管。
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