CN111330826A - 一种铝镁合金箱喷漆工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝镁合金箱喷漆工艺，包括如下步骤：将铝镁合金箱体清洗去污，喷底漆，烘烤处理；对于喷底漆的铝镁合金箱体再进行喷色漆，烘烤处理；再进行喷光油，烘烤处理，打磨，抛光，清洁处理。本发明的喷漆工艺在保持铝板材料不变的情况下，三层喷漆厚度提高到0.08mm厚度，箱壳表层受到保护，有柔韧性，不会刮花、划痕和撞凹；本发明的工艺喷出的产品均匀，光泽鲜艳，没有波浪纹、光油流泪等现象。
Description
技术领域
本发明属于铝镁合金箱技术领域，具体涉及一种铝镁合金箱喷漆工艺。
背景技术
拉杆箱也称旅行箱、行李箱，是出门时所携带用以放置物品的箱子，它是行李的其中一种类型，通常行李箱是用来放置旅途上所需要的衣物、个人护理用品及纪念品。目前市场上的行李箱大多采用ABS或ABS+PC，还有纯PC制作，近年来市场上铝镁合金行李箱逐渐在国内流行起来，目前的铝镁合金箱采用氧化工艺，铝板采用氧化处理材质经过酸碱腐蚀，会使原有硬度变软、厚度变薄，容易造成撞凹和刮花，越来越不能满足人们的消费需求。
鉴于以上原因，特提出本发明。
发明内容
为了解决现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种铝镁合金箱喷漆工艺，本发明的方法可以在保持铝板材质不变的情况下，提高三层喷漆的厚度，箱壳表面受到保护，有柔韧性，不会刮花、划痕和撞凹。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种铝镁合金箱喷漆工艺，包括如下步骤：
(1)将铝镁合金箱体清洗去污，喷底漆，烘烤处理；
(2)对于喷底漆的铝镁合金箱体再进行喷色漆，烘烤处理；
(3)再进行喷光油，烘烤处理，打磨，抛光，清洁处理。
其中，箱体清洗去污：由于箱壳在制造加工保存期间会有油脂、灰尘、锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能、外观等，其过程主要包括除油、水洗、除锈、水洗、烘干。
喷底漆：作为封闭材料的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强色漆与金属表面的附着力，可以保证色漆涂层的颜色均匀性，底漆喷涂需要在基材上喷涂三遍底漆，每喷一遍都需要送入无尘恒温喷漆房进行烘干，在喷漆中间可以进行补腻子并进行打磨以提高表面的平整度，底漆可以选择水洗底漆或者磷化底漆，其中水洗底漆需在喷漆房进行烘烤，磷化底漆可以进行自然晾干。
喷色漆：箱壳上喷好底漆后加一层色漆，区别不同的色彩，用来提高箱壳的美观度、色彩度、厚度，然后送入无尘恒温喷漆房进行烘干。
喷光油：喷光油能有效增强漆层抗外界侵蚀能力，保护色漆涂层，增加色漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目。
打磨：打磨为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘，清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面，对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力。
抛光：采用抛光棉进行抛光，增加涂刷后的手感和圆润。
进一步的，底漆、色漆或光油进行喷涂之前加入固化剂和稀释剂进行开油处理。
进一步的，按照重量份，底漆、色漆或光油95-105份、固化剂8-12份、稀释剂100-150份。
本发明中的固化剂和稀释剂均为现有的原料，所述的稀释剂可以为水或汽油，所述的固化剂可以为乙烯基三胺或间苯二胺，经过开油处理后可以增加油漆的附着力。
进一步的，按照重量份，底漆、色漆或光油100份、固化剂10份、稀释剂125份。
进一步的，步骤(1)中烘烤的温度95-105℃，烘烤的时间为8-12min。
进一步的，步骤(2)烘烤的温度95-105℃，烘烤的时间为8-12min。
进一步的，步骤(3)中烘烤的温度为95-105℃，烘烤时间为8-12min。
本发明的烘烤在烤房进行，烤房温度过低会造成箱壳不耐刮、容易粘手，温度过高则造成箱壳容易裂开，本发明人经过大量的试验，最终确定温度为95-105℃，烘烤时间为8-12min下，可以充分发挥油漆的最好性能。
本发明的整个喷漆工艺在无尘间进行，可以解决箱壳上的尘点问题。喷漆采用自动喷台，使产品喷出来均匀、光泽鲜艳，没有波浪纹，光油流泪等现象。
进一步的，按照重量份，所述的底漆包括丙烯酸树脂23-27份、附着力促进剂3-7份、消光粉2-4份、丁酯28-32份、环已酮10-14份、甲基异丁酮13-17份、丙二醇甲醚醋酸酯8-12份。
进一步的，按照重量份，按照重量份，所述的色漆包括二氧化钛10-25份、2-丁氧基乙醇2.5-10份和磷酸三叔丁酯0-1份。
进一步的，喷涂底漆、色漆和光油形成的三层喷漆厚度为0.06-0.10mm，优选的，厚度为0.08mm。
本发明中根据不同的行李箱的大小，喷漆的质量也不同相同。例如：
20寸铝镁合金行李箱：底漆，0.1KG/个；色漆，0.15KG/个；光油，0.15KG/个。
24寸铝镁合金行李箱：底漆，0.12KG/个；色漆，0.17KG/个；光油，0.17KG/个。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的喷漆工艺在保持铝板材料不变的情况下，三层喷漆厚度提高到0.08mm厚度，箱壳表层受到保护，有柔韧性，不会刮花、划痕和撞凹；本发明的工艺喷出的产品均匀，光泽鲜艳，没有波浪纹、光油流泪等现象。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
本实施的一种铝镁合金箱喷漆工艺，包括如下步骤：
(1)将铝镁合金箱体清洗去污，喷底漆，烘烤温度为105℃，烘烤8min处理；
(2)对于喷底漆的铝镁合金箱体再进行喷色漆，烘烤温度为105℃，烘烤8min处理；
(3)再进行喷光油，在95℃下烘烤12min处理，打磨，抛光，清洁处理。
其中，底漆、色漆或光油进行喷涂之前加入固化剂和稀释剂进行开油处理，底漆、色漆或光油95g、固化剂8g、稀释剂100g，固化剂为乙烯基三胺，稀释剂为汽油，所述的底漆包括丙烯酸树脂23g、附着力促进剂3g、消光粉2g、丁酯28g、环已酮10g、甲基异丁酮13g、丙二醇甲醚醋酸酯8g；所述的色漆包括二氧化钛10g、2-丁氧基乙醇2.5g，经过本实施例的喷漆工艺喷漆之后，在铝镁合金箱上形成的三层喷漆厚度为0.06mm。
实施例2
本实施的一种铝镁合金箱喷漆工艺，包括如下步骤：
(1)将铝镁合金箱体清洗去污，喷底漆，烘烤温度为100℃，烘烤10min处理；
(2)对于喷底漆的铝镁合金箱体再进行喷色漆，烘烤温度为100℃，烘烤10min处理；
(3)再进行喷光油，在100℃下烘烤10min处理，打磨，抛光，清洁处理。
其中，底漆、色漆或光油进行喷涂之前加入固化剂和稀释剂进行开油处理，底漆、色漆或光油100g、固化剂10g、稀释剂125g，固化剂为间苯二胺，稀释剂为汽油，所述的底漆包括丙烯酸树脂25g、附着力促进剂5g、消光粉3g、丁酯30g、环已酮12g、甲基异丁酮15g、丙二醇甲醚醋酸酯10g；所述的色漆包括二氧化钛17.5g、2-丁氧基乙醇7g和磷酸三叔丁酯0.5g，经过本实施例的喷漆工艺喷漆之后，在铝镁合金箱上形成的三层喷漆厚度为0.08mm。
实施例3
本实施的一种铝镁合金箱喷漆工艺，包括如下步骤：
(1)将铝镁合金箱体清洗去污，喷底漆，烘烤温度为95℃，烘烤12min处理；
(2)对于喷底漆的铝镁合金箱体再进行喷色漆，烘烤温度为95℃，烘烤12min处理；
(3)再进行喷光油，在105℃下烘烤8min处理，打磨，抛光，清洁处理。
其中，底漆、色漆或光油进行喷涂之前加入固化剂和稀释剂进行开油处理，底漆、色漆或光油105g、固化剂12g、稀释剂150g，固化剂为间苯二胺，稀释剂为汽油，所述的底漆包括丙烯酸树脂27g、附着力促进剂7g、消光粉4g、丁酯32g、环已酮14g、甲基异丁酮17g、丙二醇甲醚醋酸酯12g；所述的色漆包括二氧化钛25g、2-丁氧基乙醇10g和磷酸三叔丁酯1g，经过本实施例的喷漆工艺喷漆之后，在铝镁合金箱上形成的三层喷漆厚度为0.10mm。
试验例1
分别按照实施例1-3的工艺喷涂铝镁合金行李箱，对制备的行李箱进行性能的测试，结果如表1所示。
耐磨性：用EF-74#橡皮擦，用175gf/cm2的力在产品表面5cm直线摩擦50次，一个来回算一次，周期2秒。
光泽度：测试前将样品用无尘纸擦拭干净，测试时选取大于测试孔径的被测区，与色板对比。
硬度：三菱牌铅笔H，测试前铅笔芯用400#砂纸磨平，在500g作用下以45°角沿着产品表面匀速向前推8cm，然后用橡皮擦拭必须能擦铅笔留下的痕迹，产品表面无明显可见之印漆。
表1
| 组别 | 耐磨性 | 光泽度 | 硬度 |
| 实施例1 | 不见底材无色变 | 目视不明显 | 无划伤 |
| 实施例2 | 不见底材无色变 | 目视不明显 | 无划伤 |
| 实施例3 | 不见底材无色变 | 目视不明显 | 无划伤 |
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种铝镁合金箱喷漆工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将铝镁合金箱体清洗去污，喷底漆，烘烤处理；
(2)对于喷底漆的铝镁合金箱体再进行喷色漆，烘烤处理；
(3)再进行喷光油，烘烤处理，打磨，抛光，清洁处理。
2.根据权利要求1所述的一种铝镁合金箱喷漆工艺，其特征在于，底漆、色漆或光油进行喷涂之前加入固化剂和稀释剂进行开油处理。
3.根据权利要求1所述的一种铝镁合金箱喷漆工艺，其特征在于，按照重量份，底漆、色漆或光油95-105份、固化剂8-12份、稀释剂100-150份。
4.根据权利要求3所述的一种铝镁合金箱喷漆工艺，其特征在于，按照重量份，底漆、色漆或光油100份、固化剂10份、稀释剂125份。
5.根据权利要求1所述的一种铝镁合金箱喷漆工艺，其特征在于，步骤(1)中烘烤的温度95-105℃，烘烤的时间为8-12min。
6.根据权利要求1所述的一种铝镁合金箱喷漆工艺，其特征在于，步骤(2)烘烤的温度95-105℃，烘烤的时间为8-12min。
7.根据权利要求1所述的一种铝镁合金箱喷漆工艺，其特征在于，步骤(3)中烘烤的温度为95-105℃，烘烤时间为8-12min。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种铝镁合金箱喷漆工艺，其特征在于，按照重量份，所述的底漆包括丙烯酸树脂23-27份、附着力促进剂3-7份、消光粉2-4份、丁酯28-32份、环已酮10-14份、甲基异丁酮13-17份、丙二醇甲醚醋酸酯8-12份。
9.根据权利要求1-7任意一项所述的一种铝镁合金箱喷漆工艺，其特征在于，按照重量份，按照重量份，所述的色漆包括二氧化钛10-25份、2-丁氧基乙醇2.5-10份和磷酸三叔丁酯0-1份。
10.根据权利要求1-7任意一项所述的一种铝镁合金箱喷漆工艺，其特征在于，喷涂底漆、色漆和光油形成的三层喷漆厚度为0.06-0.10mm，优选的，厚度为0.08mm。
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