CN111327132A - 外转子马达 - Google Patents

Abstract

一种外转子马达，该外转子马达使用于较大型吊扇或风扇，用以解决现有整体重量太大及冲压加工不易的问题。该外转子马达包括：一金属壳体，由导磁材料制成，具有一环墙，该金属壳体内设有一定子；一永久磁铁，位于该金属壳体内并环设于该定子外周；及至少一封磁环，环设于该环墙，该至少一封磁环位于该永久磁铁与该金属壳体之间，或该环墙位于该至少一封磁环与该永久磁铁之间。

Description

外转子马达

技术领域

本发明是关于一种外转子马达，尤其是一种使用于较大型吊扇或风扇的外转子马达。

背景技术

一般传统工业厂房是在大范围的开放工作区域，为增进空气的流动，大多是装设大型吊扇于天花板，该大型吊扇具有一个金属壳体、一个定子、一个永久磁铁及多个扇叶，该定子设置于该金属壳体内，该永久磁铁设置于该金属壳体内壁且对位该定子，该多个扇叶结合于该壳体，通过该多个扇叶旋转来造成大面积的送风，进而使厂房内的工作环境能更加舒适。

然而，该大型吊扇的各种构件的体积为较大的尺寸，其中，当该永久磁铁使用较大的尺寸，该金属壳体是需要增加至一定的厚度才得以对该永久磁铁产生封磁的作用，但若是增加该金属壳体的厚度，则该金属壳体难以冲压制造，使得加工不容易，此外，也会使整个大型吊扇的重量太大，导致较难将该大型吊扇装设于天花板。

有鉴于此，现有的大型吊扇确实仍有加以改善的必要。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种外转子马达，是具有减轻大型吊扇重量，并提高封磁效果的外转子马达。

本发明全文所述方向性或其近似用语，例如“前”、“后”、“左”、“右”、“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“侧面”等，主要是参考附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本发明的各实施例，非用以限制本发明。

本发明全文所述“结合”、“组合”或“组装”等近似用语，主要包括连接后仍可不破坏构件地分离，或是连接后使构件不可分离等形态，是本领域普通技术人员可以依据欲相连的构件材质或组装需求进行选择的。

本发明的外转子马达，使用于大型吊扇，该外转子马达包括：一个金属壳体，由导磁材料制成，具有一个环墙，该金属壳体内设有一个定子；一个永久磁铁，位于该金属壳体内并环设于该定子外周；及至少一个封磁环，环设于该环墙，该至少一个封磁环位于该永久磁铁与该金属壳体之间，或该环墙位于该至少一个封磁环与该永久磁铁之间。

因此，本发明的外转子马达，利用该至少一个封磁环位于该永久磁铁与该金属壳体之间，或该环墙位于该至少一个封磁环与该永久磁铁之间，使该金属壳体及该至少一个封磁环能同时对漏磁进行导磁作用，借此，该金属壳体及该至少一个封磁环可以提供至少两层的封磁作用，进而可以提高封磁效果，并且通过该至少一个封磁环的设置，可以减少该金属壳体的厚度，进而可以减轻该大型吊扇的整体重量，同时可以避免该金属壳体难以冲压加工的问题。

其中，该至少一封磁环环设于该金属壳体的环墙的外周壁，该永久磁铁结合于该金属壳体的环墙的内周壁。如此，该至少一封磁环具有于径向对该永久磁铁封磁的功效。

其中，该金属壳体具有一顶壁，该至少一封磁环具有一第一延伸部，该第一延伸部朝该金属壳体的顶壁延伸，且该第一延伸部轴向遮蔽该永久磁铁。如此，该封磁环具有于轴向对该永久磁铁封磁的功效。

其中，该金属壳体具有一由该环墙径向延伸的底板，该至少一封磁环具有一第二延伸部，该第二延伸部朝该金属壳体的底板径向延伸，该第二延伸部具有一通孔，该通孔以一固定件穿设。如此，具有使该至少一封磁环固设于该金属壳体的功效。

其中，该至少一封磁环环设于该金属壳体的环墙的内周壁，该永久磁铁结合于该至少一封磁环内壁。如此，该至少一封磁环具有于径向对该永久磁铁封磁的功效。

其中，该金属壳体具有一顶壁，该至少一封磁环具有一第一延伸部，该第一延伸部朝该金属壳体的顶壁延伸，该第一延伸部轴向遮蔽该永久磁铁。如此，该至少一封磁环具有于轴向对该永久磁铁封磁的功效。

其中，该至少一封磁环是由导磁材料所制成。如此，具有将漏磁进行导磁作用的功效。

其中，该至少一封磁环与该金属壳体为紧配结合。如此，具有提高结合稳固性的功效。

其中，该至少一封磁环与该金属壳体为焊接结合。如此，具有提高结合稳固性的功效。

其中，该至少一封磁环与该金属壳体为螺接结合。如此，具有易于组装的功效。

其中，该金属壳体的厚度小于等于3mm且为冲压制成。如此，具有减轻该金属壳体的重量且易于制造而成的功效。

其中，该金属壳体与该至少一封磁环的总厚度大于3mm且小于等于6mm。如此，具有减轻该外转子马达的重量的功效。

其中，该金属壳体具有一由该环墙径向延伸的底板，该至少一封磁环具有一第二延伸部，该第二延伸部朝该金属壳体的底板径向延伸，该第二延伸部具有一通孔，该通孔以一固定件穿设。如此，具有使该至少一封磁环固设于该金属壳体的功效。

其中，另外包括一定位件，该定位件位于该金属壳体内，该永久磁铁定位结合于该定位件。如此，具有可以确保该永久磁铁定位于正确位置的功效。

其中，该定位件与该内周壁之间具有一间隙，该至少一封磁环延伸至该间隙。如此，具有提升该至少一封磁环于径向对该永久磁铁产生封磁作用的范围的功效。

其中，该至少一封磁环具有一第一延伸部，该第一延伸部朝该永久磁铁的顶部延伸，该第一延伸部连接于该永久磁铁与该定位件之间。如此，该第一延伸部具有可以轴向遮蔽该永久磁铁的功效。

其中，该封磁环的数量为两个，其中一封磁环环设于该金属壳体外周壁，另一封磁环环设于该其中一封磁环的外壁。如此，具有更进一步提升封磁效果及加工便利性的功效。

其中，该金属壳体的环墙沿该永久磁铁的顶部弯折以形成一肩部，该肩部位于该环墙与该顶壁之间，该肩部供该永久磁铁定位结合。如此，具有可以确保该永久磁铁定位于正确位置的功效。

其中，该其中一封磁环具有一第一延伸部朝该永久磁铁径向延伸，该另一封磁环具有一径向延伸部朝该其中一封磁环的第一延伸部延伸。如此，具有该其中一封磁环与该另一封磁环可以轴向遮蔽该永久磁铁，以及确保该外转子马达的轴向高度不会增加的功效。

附图说明

图1：本发明第一实施例的金属壳体结合永久磁铁及封磁环的剖面结构图；

图2：如图1中A的局部放大图；

图3：本发明第二实施例的局部放大图；

图4：本发明第三实施例的局部放大图；

图5：本发明第四实施例的局部放大图；

图6：本发明第五实施例的局部放大图；

图7：本发明第六实施例的局部放大图；

图8：本发明第七实施例的局部放大图；

图9：本发明第八实施例的局部放大图；

图10：本发明第九实施例的局部放大图；

附图标记说明

1 金属壳体 10 环墙

11 内周壁 12 外周壁

13 定子 131 绕线组件

14 轴心 15 顶壁

16 底板 17 肩部

2 永久磁铁

3 封磁环 3’ 封磁环

3a 内壁 3b 外壁

31 第一延伸部 31’ 径向延伸部

32 第二延伸部

321 通孔

4 固定件

5 定位件

D 间隙

G 气隙

R 转子。

具体实施方式

为使本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特根据本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图1，其是本发明外转子马达的第一实施例，该外转子马达是使用于大型吊扇，该外转子马达包括一金属壳体1、一永久磁铁2及至少一封磁环3，该永久磁铁2位于该金属壳体1内，该至少一封磁环3环设于该金属壳体1。

请参照图1，该金属壳体1是由导磁材料所制成，能用以对该永久磁铁2产生封磁的作用，另外，该金属壳体1具有一环墙10，该环墙10具有相对的一内周壁11及一外周壁12，该金属壳体1内设有一定子13，该定子1具有一绕线组件131，且该定子13可以结合一轴心14以形成一吊扇，该轴心14用以固定于天花板等预定位置；或者，该轴心14也可以结合一转子(图未绘示)以形成一风扇。

请参照图1，该永久磁铁2结合于该金属壳体1的内周壁11，该永久磁铁2环设于该定子13外周，且该永久磁铁2对位该定子13并与该定子13之间形成一气隙G，当该定子13的绕线组件131通电时，该绕线组件131可产生一磁场，且该永久磁铁2的磁力线通过该气隙G进入该绕线组件131的磁场以形成磁交链作用，进而可驱动该金属壳体1旋转作动。

请参照图1，该至少一封磁环3环设于该环墙10，在本实施例中，该封磁环3的数量为一个，该封磁环3环设于该金属壳体1的外周壁12，该金属壳体1、该永久磁铁2与该封磁环3均形成于一转子R上，使该金属壳体1的环墙10位于该封磁环3与该永久磁铁2之间，且该封磁环3径向对位于该永久磁铁2，其中，该封磁环3是由导磁材料所制成，当该永久磁铁2未与该绕线组件131产生磁交链作用而造成漏磁，该封磁环3可以对该漏磁进行导磁作用，使该漏磁可通过该封磁环3形成一封闭磁路，避免该漏磁与该绕线组件131形成高频共振，以降低该马达旋转作动时所产生的高频噪音。

请参照图1、2，特别说明的是，该封磁环3与该金属壳体1可以为紧配、焊接或螺接结合，另外，该金属壳体1的厚度小于等于3mm且为冲压制成，该金属壳体1与该封磁环3的总厚度大于3mm且小于等于6mm，借此可以避免该外转子马达的整体重量过大。

请参照图1、2，根据前述结构，利用该封磁环3环设于该金属壳体1的外周壁12，该金属壳体1及该封磁环3能对该永久磁铁2未与该绕线组件131产生磁交链作用的漏磁进行导磁作用，借此，该金属壳体1及该封磁环3提供两层的封磁作用，进而可以提高封磁效果，并且通过该封磁环3的设置，可以减少该金属壳体1的厚度，进而可以减轻该大型吊扇的整体重量，同时可以避免该金属壳体1难以冲压加工的问题。

请参照图3，其是本发明外转子马达的第二实施例，本发明的第二实施例大致上同于上述的第一实施例，其主要区别在于：本发明第二实施例的该金属壳体1具有一顶壁15，该封磁环3具有一第一延伸部31，该第一延伸部31朝该金属壳体1的顶壁15延伸，且该第一延伸部31轴向遮蔽该永久磁铁2。如此，该第一延伸部31可以于轴向对该漏磁进行导磁作用，使该封磁环3于径向及轴向均能对该永久磁铁2产生封磁作用，借此，该金属壳体1及该封磁环3提供两层的封磁作用，进而可以提高封磁效果，并且通过该封磁环3的设置，可以减少该金属壳体1的厚度，进而可以减轻该大型吊扇的整体重量，同时可以避免该金属壳体1难以冲压加工的问题。

请参照图4，其是本发明外转子马达的第三实施例，本发明的第三实施例大致上同于上述的第二实施例，其主要区别在于：本发明第三实施例的该金属壳体1具有一由环墙10径向延伸的底板16，该封磁环3具有一第二延伸部32，该第二延伸部32朝该金属壳体1的底板16径向延伸，且该第二延伸部32具有一通孔321，该通孔321以一固定件4穿设。如此，可以使该封磁环3固定设置于该金属壳体1，增加其结合的稳固性，使该封磁环3于径向及轴向均能对该永久磁铁2产生封磁作用，借此，该金属壳体1及该封磁环3提供两层的封磁作用，进而可以提高封磁效果，并且通过该封磁环3的设置，可以减少该金属壳体1的厚度，进而可以减轻该大型吊扇的整体重量，同时可以避免该金属壳体1难以冲压加工的问题。

请参照图5，其是本发明外转子马达的第四实施例，本发明的第四实施例大致上同于上述的第一实施例，其主要区别在于：本发明第四实施例的该金属壳体1具有一由环墙10径向延伸的底板16，该封磁环3具有一第二延伸部32，该第二延伸部32朝该金属壳体1的底板16径向延伸，该第二延伸部32具有一通孔321，该通孔321以一固定件4穿设。如此，可以使该封磁环3固定设置于该金属壳体1，增加其结合的稳固性，确保该封磁环3于径向对该永久磁铁2产生封磁作用，借此，该金属壳体1及该封磁环3提供两层的封磁作用，进而可以提高封磁效果，并且通过该封磁环3的设置，可以减少该金属壳体1的厚度，进而可以减轻该大型吊扇的整体重量，同时可以避免该金属壳体1难以冲压加工的问题。

请参照图6，其是本发明外转子马达的第五实施例，本发明的第五实施例大致上同于上述的第一实施例，其主要区别在于：本发明第五实施例的该封磁环3环设于该金属壳体1的内周壁11，该永久磁铁2结合于该封磁环3内壁3a，使该封磁环3位于该永久磁铁2与该金属壳体1的环墙10之间。如此，该金属壳体1及该封磁环3均能对该漏磁进行导磁作用，借此，该金属壳体1及该封磁环3提供两层的封磁作用，进而可以提高封磁效果，并且通过该封磁环3的设置，可以减少该金属壳体1的厚度，进而可以减轻该大型吊扇的整体重量，同时可以避免该金属壳体1难以冲压加工的问题。此外，本发明外转子马达还可以另外包括一定位件5，该定位件5位于该金属壳体1内，该定位件5可以例如为多个块体或一环体，该定位件5结合于该内周壁11与该顶壁15的连接处，该永久磁铁2与该封磁环3轴向抵接该定位件5，借此，组装该永久磁铁2时，该定位件5可以供该永久磁铁2定位结合，可以确保该永久磁铁2定位于正确位置，使该永久磁铁2于径向可以对位该定子13。

请参照图7，其是本发明外转子马达的第六实施例，本发明的第六实施例大致上同于上述的第五实施例，其主要区别在于：本发明第六实施例的该定位件5选择连接在该顶壁15，使该定位件5与该内周壁11之间具有一间隙D，该封磁环3可以延伸至该间隙D，借此，可以提升该封磁环3于径向对该永久磁铁2产生封磁作用的范围。

请参照图8，其是本发明外转子马达的第七实施例，本发明的第七实施例大致上同于上述的第五实施例，其主要区别在于：本发明第七实施例该封磁环3具有一第一延伸部31，该第一延伸部31朝该永久磁铁2的顶部延伸，例如但不限制地，本实施例还可以设置有该定位件5位于该金属壳体1内，该第一延伸部31连接于该永久磁铁2与该定位件5之间，使该第一延伸部31可以轴向遮蔽该永久磁铁2。如此，该第一延伸部31可以于轴向对该漏磁进行导磁作用，使该封磁环3于径向及轴向均能对该永久磁铁2产生封磁作用，借此，该金属壳体1及该封磁环3提供两层的封磁作用，进而可以提高封磁效果，并且通过该封磁环3的设置，可以减少该金属壳体1的厚度，进而可以减轻该大型吊扇的整体重量，同时可以避免该金属壳体1难以冲压加工的问题。

请参照图9，其是本发明外转子马达的第八实施例，本发明的第八实施例大致上同于上述的第四实施例，其主要区别在于：本发明第八实施例的该环墙10沿该永久磁铁2的顶部弯折以形成一肩部17，该肩部17位于该环墙10与该顶壁15之间，该肩部17可以供该永久磁铁2定位结合，可以确保该永久磁铁2定位于正确位置，使该永久磁铁2于径向可以对位该定子13，同时，该肩部17也可以轴向遮蔽该永久磁铁2，可以提供轴向封磁的作用。另外，该封磁环3未具有如图5所示的第二延伸部32，且该封磁环3选择紧配或胶黏结合于该金属壳体1的外周壁12，因而不需将该封磁环3锁固于该金属壳体1的底板16，如此，可以进一步节省组装外转子马达的作业时间。

请参照图10，其是本发明外转子马达的第九实施例，本发明的第九实施例大致上同于上述的第八实施例，其主要区别在于：本发明第九实施例的该封磁环3的数量为两个，其中一封磁环3环设于该金属壳体1外周壁12，另一封磁环3’环设于该其中一封磁环3的外壁3b，该两个封磁环3、3’均位于该环墙10外，使该金属壳体1、该永久磁铁2、其中一封磁环3与另一封磁环3’均形成于该转子R上。详言之，其中一封磁环3具有一第一延伸部31，该第一延伸部31朝该金属壳体1的肩部17延伸，另一封磁环3’具有一径向延伸部31’，该径向延伸部31’朝该其中一封磁环3的第一延伸部31延伸，该第一延伸部31与另一封磁环3’依序堆叠于该肩部17，如此，除了可以确保该外转子马达的轴向高度不会增加外，同时，使其中一封磁环3与另一封磁环3’可以轴向遮蔽该永久磁铁2，可以提供轴向封磁的作用，且另一封磁环3’径向对位于该永久磁铁2与其中一封磁环3，另一封磁环3’是由导磁材料所制成；借此，该金属壳体1、其中一封磁环3及另一封磁环3’提供三层的封磁作用，可以更进一步提升封磁效果。

特别说明的是，其中一封磁环3可设于该金属壳体1内、另一封磁环3’可设于该金属壳体1外；或其中一封磁环3与另一封磁环3’ 可同时设于该金属壳体1内；或其中一封磁环3与另一封磁环3’ 可同时设于该金属壳体1外，且该金属壳体1、其中一封磁环3及另一封磁环3’之间的位置顺序，本发明不加以限制，在本实施例中，其中一封磁环3及另一封磁环3’较佳是选择设于该金属壳体1外，借此，还可以具有提升加工便利性的功效。

综上所述，本发明的外转子马达，利用该至少一封磁环位于该永久磁铁与该金属壳体之间，或该环墙位于该至少一封磁环与该永久磁铁之间，使该金属壳体及该至少一封磁环能同时对该永久磁铁未与该绕线组件产生磁交链作用的漏磁进行导磁作用，借此，该金属壳体及该至少一封磁环可以提供至少两层的封磁作用，进而可以提高封磁效果，并且通过该至少一封磁环的设置，可以减少该金属壳体的厚度，进而可以减轻该大型吊扇的整体重量，同时可以避免该金属壳体难以冲压加工的问题。

Claims (19)

1.一种外转子马达，其特征在于，包括：

一个金属壳体，由导磁材料制成，具有一个环墙，该金属壳体内设有一个定子；

一个永久磁铁，位于该金属壳体内并环设于该定子外周；及

至少一个封磁环，环设于该环墙，该至少一个封磁环位于该永久磁铁与该金属壳体之间，或该环墙位于该至少一个封磁环与该永久磁铁之间。

2.如权利要求1所述的外转子马达，其特征在于，该至少一个封磁环环设于该金属壳体的环墙的外周壁，该永久磁铁结合于该金属壳体的环墙的内周壁。

3.如权利要求2所述的外转子马达，其特征在于，该金属壳体具有一个顶壁，该至少一个封磁环具有一个第一延伸部，该第一延伸部朝该金属壳体的顶壁延伸，且该第一延伸部轴向遮蔽该永久磁铁。

4.如权利要求3所述的外转子马达，其特征在于，该金属壳体具有一个由该环墙径向延伸的底板，该至少一个封磁环具有一个第二延伸部，该第二延伸部朝该金属壳体的底板径向延伸，该第二延伸部具有一个通孔，该通孔以一个固定件穿设。

5.如权利要求1所述的外转子马达，其特征在于，该至少一个封磁环环设于该金属壳体的环墙的内周壁，该永久磁铁结合于该至少一个封磁环内壁。

6.如权利要求5所述的外转子马达，其特征在于，该金属壳体具有一个顶壁，该至少一个封磁环具有一个第一延伸部，该第一延伸部朝该金属壳体的顶壁延伸，该第一延伸部轴向遮蔽该永久磁铁。

7.如权利要求1所述的外转子马达，其特征在于，该至少一个封磁环是由导磁材料所制成。

8.如权利要求1所述的外转子马达，其特征在于，该至少一个封磁环与该金属壳体为紧配结合。

9.如权利要求1所述的外转子马达，其特征在于，该至少一个封磁环与该金属壳体为焊接结合。

10.如权利要求1所述的外转子马达，其特征在于，该至少一个封磁环与该金属壳体为螺接结合。

11.如权利要求1所述的外转子马达，其特征在于，该金属壳体的厚度小于等于3mm且为冲压制成。

12.如权利要求1所述的外转子马达，其特征在于，该金属壳体与该至少一个封磁环的总厚度大于3mm且小于等于6mm。

13.如权利要求1所述的外转子马达，其特征在于，该金属壳体具有一个由该环墙径向延伸的底板，该至少一个封磁环具有一个第二延伸部，该第二延伸部朝该金属壳体的底板径向延伸，该第二延伸部具有一个通孔，该通孔以一个固定件穿设。

14.如权利要求2所述的外转子马达，其特征在于，另外包括一个定位件，该定位件位于该金属壳体内，该永久磁铁定位结合于该定位件。

15.如权利要求14所述的外转子马达，其特征在于，该定位件与该内周壁之间具有一个间隙，该至少一个封磁环延伸至该间隙。

16.如权利要求14所述的外转子马达，其特征在于，该至少一个封磁环具有一个第一延伸部，该第一延伸部朝该永久磁铁的顶部延伸，该第一延伸部连接于该永久磁铁与该定位件之间。

17.如权利要求3所述的外转子马达，其特征在于，该封磁环的数量为两个，其中一个封磁环环设于该金属壳体外周壁，另一个封磁环环设于该其中一个封磁环的外壁。

18.如权利要求17所述的外转子马达，其特征在于，该金属壳体的环墙沿该永久磁铁的顶部弯折以形成一个肩部，该肩部位于该环墙与该顶壁之间，该肩部供该永久磁铁定位结合。

19.如权利要求17或18所述的外转子马达，其特征在于，该其中一个封磁环具有一个第一延伸部朝该永久磁铁径向延伸，该另一个封磁环具有一个径向延伸部朝该其中一个封磁环的第一延伸部延伸。

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