CN111318967A - 石材用履带通过式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了石材用履带通过式抛丸机，包括机架、投丸仓和弹丸回收装置，机架设有输送装置，输送装置罩设有工作仓，输送装置下方设有弹丸回收仓，投丸仓架设于机架的上方，投丸仓内设有丸砂分离装置，工作仓的顶部、左侧和右侧均设有抛丸器，丸砂分离装置设有储料仓，储料仓设有多个弹丸出料部并通过输丸管道连接抛丸器，弹丸回收装置的下部与弹丸回收仓连接，弹丸回收装置的上部与投丸仓连接。本发明提供的石材用履带通过式抛丸机，采用履带式传动带为输送介质，石材输送平稳,循环利用的弹丸经丸砂分离装置后将干净完整的弹丸输送至各抛丸器内，延长了设备使用寿命，可从石材的三个方向进行毛化处理，提供了工作效率，降低了生产成本。

Description

石材用履带通过式抛丸机

技术领域

本发明涉及石材表面处理设备的技术领域，更具体涉及石材用履带通过式抛丸机。

背景技术

为提高大理石、花岗岩等石材的观赏性，需要对石材的表面进行毛化处理，石材毛化处理后，会形成具有一定粗糙度的表面。一般通过抛丸器对石材进行表面毛化处理，通过抛丸器抛出来的强力密集弹丸对石材的表面进行打击，使石材表皮顺利脱落，形成一定粗糙度。

目前，市场上的抛丸器只能对石材的一个面进行毛化，如果是平板式石材，只进行上表面毛化处理现有的抛丸器就能处理，但是对于上表面和侧面都需要毛化处理的石材，需要先进行一面毛化然后翻面进行另外一个面的毛化，这样工作效率非常低，而且成本非常高。一些石材顶部和侧壁连接处呈不规则状时(比如弧度、凹槽)，采用翻面式二次加工，有可能导致部分表面重复加工，石材毛化的粗糙度不一致。抛丸器采用金属辊道并用链条传动实现石材的自动输送，但是石材与金属辊道接触面小，导致石材输送不平稳，而且弹丸打击到金属辊道上，增加弹丸破碎的机率。抛丸器射出的弹丸会落下并需要循环利用，在毛化的过程中会产生粉尘、碎丸等杂质混合到合格的弹丸中形成弹丸混合物，利用提升机将弹丸混合物输送至抛丸器中，但是弹丸混合物含杂质会影响抛丸器的使用寿命和抛丸效果。毛化后的石材上表面，常常有弹丸和粉尘推积，毛化纸直接输送出去，会使得部分弹丸不能循环使用，也容易污染加工的周围环境。另外，抛丸器的高度设计不合理，操作者不容易放置石材，影响工作效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种设计合理、上料方便的石材用履带通过式抛丸机，石材输送平稳，可同时进行三面加工，且弹丸能得到充分循环再利用。

根据本发明的一个方面，提供了石材用履带通过式抛丸机，其包括机架、投丸仓和弹丸回收装置，机架放置于地面上，机架设有输送装置，输送装置罩设有工作仓，输送装置的下方设有弹丸回收仓，投丸仓架设于机架的上方，投丸仓内设有丸砂分离装置，工作仓的顶部、左侧和右侧均设有抛丸器，丸砂分离装置设有储料仓，储料仓设有多个弹丸出料部并通过输丸管道连接抛丸器，弹丸回收装置的下部与弹丸回收仓连接，弹丸回收装置的上部与投丸仓连接。由此，待加工的石材放置于输送装置上，弹丸投入至投丸仓内，弹丸经过丸砂分离装置将合格的弹丸筛选出来，合格的弹丸进入储料仓并分流至各弹丸出料部中、再输送至各抛丸器内，工作仓的顶部和左右两侧均分布有抛丸器，可从石材的三个方向对石材表面进行毛化处理，抛丸器射出的弹丸会落到输送装置下方的弹丸回收仓中，并通过弹丸回收装置将弹丸输送至投丸仓内进行循环利用，该石材用履带通过式抛丸机可对石材的三个面进行加工，大大提供了工作效率，降低了生产成本，也可避免翻面二次加工带来的重复加工的情况，使石材表面毛化的粗糙度一致。

在一些实施方式中，弹丸回收仓内设有集丸输送螺旋，集丸输送螺旋贯穿于输送装置的下方，弹丸回收装置包括提升仓、提升驱动电机、提升传送带和出丸输送螺旋，出丸输送螺旋位于弹丸回收仓的下方且与集丸输送螺旋连通，出丸输送螺旋的末端连接提升仓，提升仓的上下两端分别设有提升主动轮和提升从动轮，提升传送带缠绕于提升主动轮和提升从动轮外，提升驱动电机与提升主动轮连接，提升传送带的外侧设有若干料斗，提升仓的上方通过投丸管道与投丸仓连通，提升仓的底部位置低于机架的放置平面。由此，散落至弹丸回收仓内的弹丸经集丸输送螺旋收集输送，再经出丸输送螺旋输送至提升仓的底部，提升驱动电机驱动提升主动轮，提升传送带绕提升主动轮和提升从动轮转动，提升传送带外侧的料斗舀起提升仓底部的弹丸，随着提升传送带的转动，弹丸到达提升仓的顶部后经投丸管道投放至投丸仓内，弹丸实现循环利用；提升仓的底部位置低于机架的放置位置，这样有利于降低输送装置的高度，便于操作者放置石材。

在一些实施方式中，输送装置包括履带式传动带、履带驱动电机、输送主动轮和输送从动轮，履带式传动带缠绕于输送主动轮和输送从动轮外，履带驱动电机与输送主动轮，履带式传动带开设有若干排丸孔，履带式传动带的内侧设有多个托带轮，履带式传动带的下方设有多个张紧轮，张紧轮的中心高于输送主动轮的下边缘，履带式传动带的两侧设有支架，支架上设有均匀排列有多个送料导辊，送料导辊的上表面与履带式传动带的上表面齐平。由此，操作者将石材放置到送料导辊上，推动石材至履带式传动带的一端，履带驱动电机驱动输送主动轮，履带式传动带绕输送主动轮和输送从动轮转动，石材具有一定的重量，所有设计多个托带轮可起到托起称重的作用，履带式传动带的下方表面有张紧轮，便于微调履带式传动带的张紧，且设置张紧轮后可托起履带式传动带的下方，使得履带式传动带所占的空间变小，有利于降低整体输送装置的高度，石材完全移动至履带式传动带上后，石材随着履带式传动带移动到工作仓内，抛丸器射出弹丸对石材表面击打进行毛化处理，弹丸随后滚到履带式传动带上经过排丸孔落到弹丸回收仓内，石材加工完成后，随履带式传动带移送至另一侧的送料导辊上，操作者取下加工完成的石材即可；采用履带式传动带取代传统的金属辊道，石材与履带式传动带是面与面的接触，接触面积大了，石材位置不容易偏移，石材输送比较平稳，而且弹丸击打至履带式传动带上，不容易破碎，提高了弹丸的使用寿命。

在一些实施方式中，丸砂分离装置包括布料输送螺旋、第一筛网、第二筛网，布料输送螺旋的一端连接有布料驱动电机，布料输送螺旋的另一端与投丸管道连通，布料输送螺旋外设有滚筒筛，投丸仓内设有帘幕板和闸板，帘幕板与闸板之间设有供弹丸通过的空隙，投丸仓内设有除尘风管，除尘风管的一端连接有除尘装置，除尘风管的另一端位于第一筛网的上方，第二筛网位于第一筛网的下方，第一筛网与第二筛网之间设有碎丸导向板，帘幕板的下方、碎丸导向板的一侧与投丸仓内壁之间构成碎丸仓，除尘风管设有碎丸排出口，第二筛网的下方、碎丸导向板的另一侧与投丸仓内壁之间构成储料仓。由此，石材在毛化的过程中产生的粉尘、碎丸等杂质会随着合格的弹丸混合落到弹丸回收仓内，因此，经过料斗输送过来进行循环利用的弹丸含有杂质，需要经过丸砂分离装置分离出合格的弹丸；弹丸经过布料输送螺旋使得弹丸沿滚筒筛的方向上均匀布料，尺寸大的杂质会被滚筒筛推送至端部排出，尺寸合格的弹丸、碎丸和灰尘杂质等会经过滚筒筛往下落至帘幕板上，帘幕板上的弹丸、碎丸和灰尘杂质等从帘幕板与闸板之间的空隙中排出，随后落到第一筛网上，第一筛网的上方设有除尘风管，在弹丸落至第一筛网前，除尘装置通过风力吸引的方式将弹丸中的灰尘和微小的碎丸颗粒吸引至除尘风管内，然后有些的微小碎丸颗粒会因为自身重力从碎丸排出口落至碎丸仓内，一些大一些的碎丸和完整的弹丸就会落到第一筛网上，第一筛网会过滤掉碎丸，碎丸沿着碎丸导向板落至碎丸仓内，接下来弹丸会经过第二筛网落至储料仓内；合格干净的弹丸有利于延长抛丸器的使用寿命，也确保了石材毛化的均匀度。

在一些实施方式中，每个弹丸出料部均设有阀片，弹丸出料部安装有气缸，气缸的伸缩杆连接阀片。由此，为了保证各抛丸器能均匀分配得到弹丸，因此，一个抛丸器配有一个弹丸出料部，每个弹丸出料部单独控制弹丸的出料，气缸启动控制其伸缩杆，通过伸缩杆来控制阀片的开启或闭合，可控制各抛丸器独立工作。

在一些实施方式中，弹丸出料部的数量与抛丸器的数量相同，抛丸器设有三个，其中一个抛丸器的抛出口位于工作仓的正上方，另外两个抛丸器的抛出口位于工作仓的左右两侧壁，三个抛丸器的抛出口呈错位分布。由此，三个抛丸器从石材的正上方以及左右两侧进行击打毛化处理，且三个抛丸器的抛出口不处于一个竖直平面上而是呈错位分布，可避免弹丸被抛出时撞击，减少弹丸破碎的机率。

在一些实施方式中，抛丸器设有四个，其中两个抛丸器位于工作仓的正上方、且呈前后分布，另外两个抛丸器的抛出口位于工作仓的左右两侧壁，四个抛丸器的抛出口呈错位分布。由此，有些石材的上表面比较宽，因此可以在正上方设置两个抛丸器，两个抛丸器先后对石材上表面的左右两边进行加工，左右两侧的抛丸器抛出口需要错位布置，且与正上方的两个抛丸器抛出口也要错位布置，可减少弹丸破碎的机率。

在一些实施方式中，碎丸仓通过管道连接有碎丸收集箱，投丸仓连接有废料仓，废料仓位于布料输送螺旋连接布料驱动电机的一侧下方，废料仓连接有废料收集箱。由此，丸砂分离装置在进行弹丸分离时，尺寸大的杂质会被滚筒筛推送至端部落入废料仓内并收集至废料仓内，碎丸落入碎丸仓并收集至碎丸收集箱内。

在一些实施方式中，该石材用履带通过式抛丸机还包括除丸装置，除丸装置包括除丸风机和除丸风管，除丸风管设有接风口，除丸风机通过管道连接接风口，除丸风管的下方设有斜吹口，除丸风管的两端设有挂挡部，工作仓的左右侧壁边缘设有多个供挂挡部放置的高度调节齿，高度调节齿呈倾斜设置。由此，石材经毛化处理后，石材表面以及履带式传动带上均会有少许散落的弹丸和粉尘杂质，除丸风机开启通过管道往接风口、除丸风管内吹风，风经过斜吹口吹出来，使弹丸和粉尘杂质滚动经排丸孔落入至弹丸回收仓内，因石材的高度不同，因此通过高度调节齿调整除丸风管的挂挡部悬挂位置，使得设备的通用性更强，使弹丸的循环利用率提高，也改善了设备的周围环境。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的石材用履带通过式抛丸机设计巧妙，上料的高度合理，采用履带式传动带作为输送介质，石材与履带式传动带接触面积大，石材输送平稳；弹丸投入至投丸仓内经丸砂分离装置将合格的弹丸、碎丸和粉尘分离，合格的弹丸输送至各抛丸器内，提高了抛丸器的使用寿命；弹丸从工作仓的顶部和左右两侧的抛丸器中抛出，可从石材的三个方向对石材表面进行毛化处理，集丸输送螺旋收集输送，再经出丸输送螺旋；抛出的弹丸经履带式传动带的排丸孔落至弹丸回收仓中，并通过弹丸回收装置将弹丸输送至投丸仓内进行循环利用，提升仓的底部位置低于机架，在保证弹丸持续循环的情况下，降低了履带式传动带和送料导辊的高度，方便操作者放置石材；抛丸器的抛出口设计合理，可避免弹丸被抛出时撞击，减少弹丸破碎的机率；通过带斜吹口的除丸风管，将履带式传动带和石材表面散落的弹丸和粉尘杂质吹落至弹丸回收仓内，大大提高了弹丸的循环利用率，改善了工作环境。

附图说明

图1是本发明石材用履带通过式抛丸机的一实施方式的结构示意图；

图2是图1中不包括送料导辊、除尘装置的结构示意图；

图3是图2的另一视角的结构示意图；

图4是提升传送带的结构示意图；

图5是丸砂分离装置的结构示意图；

图6是抛丸器的结构示意图；

图7是弹丸出料部、阀片和气缸的结构示意图；

图8是除丸风管的结构示意图；

图9是含有四个抛丸器的石材用履带通过式抛丸机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

如图1至3所示，本发明所述一实施方式的石材用履带通过式抛丸机，根据本发明的一个方面，提供了石材用履带通过式抛丸机，其包括机架1、投丸仓2和弹丸回收装置3。机架1放置于地面100上，机架1上安装有输送装置4，输送装置4上通过钢板围罩成工作仓11，工作仓11的两端悬挂有橡胶挡帘(图未示出)。输送装置4的下方通过钢板制成弹丸回收仓5，弹丸回收仓5呈倒三角状。投丸仓2通过立柱12架设于工作仓11的上方，投丸仓2内安装有丸砂分离装置6。工作仓11的顶部、左侧和右侧均通过螺栓安装有抛丸器7，丸砂分离装置6的下部有储料仓61，储料仓61设置有多个弹丸出料部611并通过输丸管道612连接抛丸器7。弹丸回收装置3的下部与弹丸回收仓5连接，弹丸回收装置3的上部与投丸仓2连接。

将待加工的石材放置于输送装置4上，弹丸投入至投丸仓2内，弹丸经过丸砂分离装置6将合格的弹丸筛选出来，合格的弹丸进入储料仓61并分流至各弹丸出料部611中、再输送至各抛丸器7内，工作仓11的顶部和左右两侧均分布有抛丸器7，可从石材的三个方向对石材表面进行毛化处理，抛丸器7射出的弹丸会落到输送装置4下方的弹丸回收仓5中，并通过弹丸回收装置3将弹丸输送至投丸仓2内进行循环利用。该石材用履带通过式抛丸机可对石材的三个面进行加工，大大提供了工作效率，降低了生产成本，也可避免翻面二次加工带来的重复加工的情况，使石材表面毛化的粗糙度一致。

如图1所示，输送装置4包括履带式传动带41、履带驱动电机42、输送主动轮43和输送从动轮44。履带式传动带41上开设有若干排丸孔411，履带式传动带41缠绕于输送主动轮43和输送从动轮44外，履带驱动电机42与输送主动轮43。履带式传动带41的内侧安装有多个托带轮412，履带式传动带41的下方安装有多个张紧轮413，张紧轮413的中心高于输送主动轮43的下边缘。履带式传动带41的两侧的地面100上安装有支架45，支架45上均匀排列有多个送料导辊46，送料导辊46的上表面与履带式传动带41的上表面齐平。

操作者将石材放置到送料导辊46上，推动石材至履带式传动带41的一端，履带驱动电机42驱动输送主动轮43，履带式传动带41绕输送主动轮43和输送从动轮44转动。石材具有一定的重量，所有设计多个托带轮412可起到托起称重的作用。履带式传动带41的下方表面有张紧轮413，便于微调履带式传动带41的张紧，且设置张紧轮413后可托起履带式传动带41的下方，使得履带式传动带41所占的空间变小，有利于降低整体输送装置4的高度。石材完全移动至履带式传动带41上后，石材随着履带式传动带41移动到工作仓11内，抛丸器7射出弹丸对石材表面击打进行毛化处理，弹丸随后滚到履带式传动带41上经过排丸孔411落到弹丸回收仓5内，石材加工完成后，随履带式传动带41移送至另一侧的送料导辊46上，操作者取下加工完成的石材即可。采用履带式传动带41取代传统的金属辊道，石材与履带式传动带41是面与面的接触，接触面积大了，石材位置不容易偏移，石材输送比较平稳，而且弹丸击打至履带式传动带41上，不容易破碎，提高了弹丸的使用寿命。

如图2至4所示，弹丸回收仓5的底部内侧设有一长长的集丸输送螺旋51，集丸输送螺旋51贯穿于输送装置4的下方。弹丸回收装置3包括提升仓31、提升驱动电机32、提升传送带33和出丸输送螺旋34，出丸输送螺旋34位于弹丸回收仓5的下方且与集丸输送螺旋51连通，出丸输送螺旋34与集丸输送螺旋51呈垂直设置，出丸输送螺旋34的末端连接提升仓31，提升仓31的上下两端分别安装有提升主动轮35和提升从动轮36，提升传送带33缠绕于提升主动轮35和提升从动轮36外，提升驱动电机32与提升主动轮35连接。提升传送带33的外侧通过螺栓安装有若干料斗331，提升仓31的上方通过投丸管道20与投丸仓2连通，提升仓31的底部位置低于机架1的放置平面。散落至弹丸回收仓5内的弹丸经集丸输送螺旋51收集输送，再经出丸输送螺旋34输送至提升仓31的底部，提升驱动电机32驱动提升主动轮35，提升传送带33绕提升主动轮35和提升从动轮36转动，提升传送带33外侧的料斗331舀起提升仓31底部的弹丸，随着提升传送带33的转动，弹丸到达提升仓31的顶部后经投丸管道20投放至投丸仓2内，弹丸实现循环利用。由于输送装置4、弹丸回收仓5、集丸输送螺旋51、出丸输送螺旋34都需要占据一定的空间，往往机架1上放置石材的高度比较高、一般在1.2米左右，本申请中，将提升仓31整体放置位置下移，将提升仓31的底部位置低于机架1的底部放置位置约20厘米，这样有利于降低输送装置4上履带式传动带41的上表面的高度，便于操作者放置石材，本申请中履带式传动带41的上表面、送料导辊46的上表面距离地面100的高度可控制在80～90厘米之间。

如图3和5所示，丸砂分离装置6包括布料输送螺旋62、第一筛网63、第二筛网64。布料输送螺旋62的一端连接有布料驱动电机621，布料输送螺旋62的另一端与投丸管道20连通，布料输送螺旋62外设有滚筒筛68。投丸仓2内焊接有帘幕板65，帘幕板65倾斜设置，且帘幕板65的上方设有闸板651，帘幕板65与闸板651之间设有供弹丸通过的空隙650，可通过调整闸板651的位置，改变空隙650大小以调整弹丸的留出量，可加设一道阀板652进一步控制弹丸的留出量。投丸仓2内放置有除尘风管8，除尘风管8的一端连接有除尘装置80，除尘风管8的另一端位于第一筛网63的上方，除尘风管8开设有碎丸排出口81。除尘装置80包括除尘风机(图未示出)、除尘仓801、吸尘管道802，除尘仓801固定安装于除尘风机，吸尘管道802的一端连接除尘风机，吸尘管道802的另一端连接除尘风管8。第二筛网64位于第一筛网63的下方，第一筛网63与第二筛网64的过渡处设置阀门69，阀门69下方的间隙可供弹丸通过，第一筛网63与第二筛网64之间安装有倾斜设置的碎丸导向板66，帘幕板65的下方、碎丸导向板66的一侧与投丸仓2内壁之间构成碎丸仓67，第二筛网64的下方、碎丸导向板66的另一侧与投丸仓2内壁之间构成储料仓61。碎丸仓67通过管道连接有碎丸收集箱671，投丸仓2连接有废料仓21，废料仓21位于布料输送螺旋62连接布料驱动电机621的一侧下方，废料仓21连接有废料收集箱211。

石材在毛化的过程中产生的粉尘、碎丸等杂质会随着合格的弹丸混合落到弹丸回收仓5内，因此，经过料斗331输送过来进行循环利用的弹丸含有杂质，需要经过丸砂分离装置6分离出合格的弹丸。弹丸经过布料输送螺旋62使得弹丸沿滚筒筛68的方向上均匀布料，尺寸大的杂质会被滚筒筛68推送至端部排出，尺寸合格的弹丸、碎丸和灰尘杂质等会经过滚筒筛68往下落至帘幕板65上；帘幕板65上的弹丸、碎丸和灰尘杂质等从帘幕板65与闸板651之间的空隙650中排出，随后落到第一筛网63上；第一筛网63的上方设有除尘风管8，在弹丸落至第一筛网63前，除尘装置80通过风力吸引的方式将弹丸中的灰尘和微小的碎丸颗粒吸引至除尘风管8内，然后有些的微小碎丸颗粒会因为自身重力从碎丸排出口81落至碎丸仓67内；一些大一些的碎丸和完整的弹丸就会落到第一筛网63上，第一筛网63会过滤掉碎丸，碎丸沿着碎丸导向板66落至碎丸仓67内，接下来弹丸会经过第二筛网64落至储料仓61内。丸砂分离装置6在进行弹丸分离时，尺寸大的杂质会被滚筒筛68推送至端部落入废料仓21内并收集至废料仓21内，碎丸落入碎丸仓67并收集至碎丸收集箱671内，合格干净的弹丸才会进入抛丸器7内，这样有利于延长抛丸器7的使用寿命，也确保了石材毛化的均匀度。

如图7所示，每个弹丸出料部611均设有阀片613，弹丸出料部611安装有气缸614，气缸614的伸缩杆连接阀片613。为了保证各抛丸器7能均匀分配得到弹丸，因此，一个抛丸器7配有一个弹丸出料部611，每个弹丸出料部611单独控制弹丸的出料，气缸614启动控制其伸缩杆，通过伸缩杆来控制阀片613的开启或闭合，可控制各抛丸器7独立工作。

弹丸出料部611的数量与抛丸器7的数量相同，本实施例中，抛丸器7设有三个，其中一个抛丸器7的抛出口70位于工作仓11的正上方，另外两个抛丸器7的抛出口70(如图6所示)位于工作仓11的左右两侧壁，三个抛丸器7的抛出口70呈错位分布。三个抛丸器7从石材的正上方以及左右两侧进行击打毛化处理，且三个抛丸器7的抛出口70不处于一个竖直平面上而是呈错位分布，可避免弹丸被抛出时撞击，减少弹丸破碎的机率。

在实际应用中，抛丸器7的数量可根据石材的尺寸调整，比如抛丸器7设有成四个(如图9所示)，其中两个抛丸器7位于工作仓11的正上方、且呈前后分布，另外两个抛丸器7的抛出口70位于工作仓11的左右两侧壁，四个抛丸器7的抛出口70呈错位分布。有些石材的上表面比较宽，因此可以在正上方设置两个抛丸器7，两个抛丸器7先后对石材上表面的左右两边进行加工，左右两侧的抛丸器7抛出口70需要错位布置，且与正上方的两个抛丸器7抛出口70也要错位布置，可减少弹丸破碎的机率。

如图2和8所示，该石材用履带通过式抛丸机还包括除丸装置9，除丸装置9包括除丸风机91和除丸风管92，除丸风管92开设有两个接风口921，除丸风机91通过两根管道(图未示出)连接接风口921，除丸风管92的下方设有一长长的且呈倾斜设置的斜吹口922。除丸风管92的两端焊接有挂挡部923，工作仓11的左右侧壁边缘设有多个供挂挡部923放置的高度调节齿924，高度调节齿924呈倾斜设置。石材经毛化处理后，石材表面以及履带式传动带41上均会有少许散落的弹丸和粉尘杂质，除丸风机91开启通过管道往接风口921、除丸风管92内吹风，风经过斜吹口922吹出来，使弹丸和粉尘杂质滚动经排丸孔411落入至弹丸回收仓5内。因石材的高度不同，因此通过高度调节齿924调整除丸风管92的挂挡部923悬挂位置，使得设备的通用性更强，使弹丸的循环利用率提高，也改善了设备的周围环境。

本发明提供的石材用履带通过式抛丸机设计巧妙，上料的高度合理，采用履带式传动带41作为输送介质，石材与履带式传动带41接触面积大，石材输送平稳。弹丸投入至投丸仓2内经丸砂分离装置6将合格的弹丸、碎丸和粉尘分离，合格的弹丸输送至各抛丸器7内，提高了抛丸器7的使用寿命。弹丸从工作仓11的顶部和左右两侧的抛丸器7中抛出，可从石材的三个方向对石材表面进行毛化处理，集丸输送螺旋51收集输送，再经出丸输送螺旋34。抛出的弹丸经履带式传动带41的排丸孔411落至弹丸回收仓5中，并通过弹丸回收装置3将弹丸输送至投丸仓2内进行循环利用，提升仓31的底部位置低于机架1，在保证弹丸持续循环的情况下，降低了履带式传动带41和送料导辊46的高度，方便操作者放置石材。抛丸器7的抛出口70设计合理，可避免弹丸被抛出时撞击，减少弹丸破碎的机率。通过带斜吹口922的除丸风管92，将履带式传动带41和石材表面散落的弹丸和粉尘杂质吹落至弹丸回收仓5内，大大提高了弹丸的循环利用率，改善了工作环境。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.石材用履带通过式抛丸机，其特征在于，包括机架(1)、投丸仓(2)和弹丸回收装置(3)，所述机架(1)放置于地面(100)上，所述机架(1)设有输送装置(4)，所述输送装置(4)罩设有工作仓(11)，所述所述输送装置(4)的下方设有弹丸回收仓(5)，所述投丸仓(2)架设于机架(1)的上方，所述投丸仓(2)内设有丸砂分离装置(6)，所述工作仓(11)的顶部、左侧和右侧均设有抛丸器(7)，所述丸砂分离装置(6)设有储料仓(61)，所述储料仓(61)设有多个弹丸出料部(611)并通过输丸管道(612)连接抛丸器(7)，所述弹丸回收装置(3)的下部与弹丸回收仓(5)连接，所述弹丸回收装置(3)的上部与投丸仓(2)连接。

2.根据权利要求1所述的石材用履带通过式抛丸机，其特征在于，所述弹丸回收仓(5)内设有集丸输送螺旋(51)，所述集丸输送螺旋(51)贯穿于输送装置(4)的下方，所述弹丸回收装置(3)包括提升仓(31)、提升驱动电机(32)、提升传送带(33)和出丸输送螺旋(34)，所述出丸输送螺旋(34)位于弹丸回收仓(5)的下方且与集丸输送螺旋(51)连通，所述出丸输送螺旋(34)的末端连接提升仓(31)，所述提升仓(31)的上下两端分别设有提升主动轮(35)和提升从动轮(36)，所述提升传送带(33)缠绕于提升主动轮(35)和提升从动轮(36)外，所述提升驱动电机(32)与提升主动轮(35)连接，所述提升传送带(33)的外侧设有若干料斗(331)，所述提升仓(31)的上方通过投丸管道(20)与投丸仓(2)连通，所述提升仓(31)的底部位置低于机架(1)的放置平面。

3.根据权利要求2所述的石材用履带通过式抛丸机，其特征在于，所述输送装置(4)包括履带式传动带(41)、履带驱动电机(42)、输送主动轮(43)和输送从动轮(44)，所述履带式传动带(41)缠绕于输送主动轮(43)和输送从动轮(44)外，所述履带驱动电机(42)与输送主动轮(43)，所述履带式传动带(41)开设有若干排丸孔(411)，所述履带式传动带(41)的内侧设有多个托带轮(412)，所述履带式传动带(41)的下方设有多个张紧轮(413)，所述张紧轮(413)的中心高于输送主动轮(43)的下边缘，所述履带式传动带(41)的两侧设有支架(45)，所述支架(45)上设有均匀排列有多个送料导辊(46)，所述送料导辊(46)的上表面与履带式传动带(41)的上表面齐平。

4.根据权利要求1或3所述的石材用履带通过式抛丸机，其特征在于，所述丸砂分离装置(6)包括布料输送螺旋(62)、第一筛网(63)和第二筛网(64)，所述布料输送螺旋(62)的一端连接有布料驱动电机(621)，所述布料输送螺旋(62)的另一端与投丸管道(20)连通，所述布料输送螺旋(62)外设有滚筒筛(68)，所述投丸仓(2)内设有帘幕板(65)和闸板(651)，所述帘幕板(65)与闸板(651)之间设有供弹丸通过的空隙(650)，所述投丸仓(2)内设有除尘风管(8)，所述除尘风管(8)的一端连接有除尘装置(80)，所述除尘风管(8)的另一端位于第一筛网(63)的上方，所述第二筛网(64)位于第一筛网(63)的下方，所述第一筛网(63)与第二筛网(64)之间设有碎丸导向板(66)，所述帘幕板(65)的下方、碎丸导向板(66)的一侧与投丸仓(2)内壁之间构成碎丸仓(67)，所述除尘风管(8)设有碎丸排出口(81)，所述第二筛网(64)的下方、碎丸导向板(66)的另一侧与投丸仓(2)内壁之间构成储料仓(61)。

5.根据权利要求4所述的石材用履带通过式抛丸机，其特征在于，每个所述弹丸出料部(611)均设有阀片(613)，所述弹丸出料部(611)安装有气缸(614)，所述气缸(614)的伸缩杆连接阀片(613)。

6.根据权利要求5所述的石材用履带通过式抛丸机，其特征在于，所述弹丸出料部(611)的数量与抛丸器(7)的数量相同，所述抛丸器(7)设有三个，其中一个所述抛丸器(7)的抛出口(70)位于工作仓(11)的正上方，另外两个所述抛丸器(7)的抛出口(70)位于工作仓(11)的左右两侧壁，三个所述抛丸器(7)的抛出口(70)呈错位分布。

7.根据权利要求5所述的石材用履带通过式抛丸机，其特征在于，所述抛丸器(7)设有四个，其中两个所述抛丸器(7)位于工作仓(11)的正上方、且呈前后分布，另外两个所述抛丸器(7)的抛出口(70)位于工作仓(11)的左右两侧壁，四个所述抛丸器(7)的抛出口(70)呈错位分布。

8.根据权利要求5所述的石材用履带通过式抛丸机，其特征在于，所述碎丸仓(67)通过管道连接有碎丸收集箱(671)，所述投丸仓(2)连接有废料仓(21)，所述废料仓(21)位于布料输送螺旋(62)连接布料驱动电机(621)的一侧下方，所述废料仓(21)连接有废料收集箱(211)。

9.根据权利要求1所述的石材用履带通过式抛丸机，其特征在于，还包括除丸装置(9)，所述除丸装置(9)包括除丸风机(91)和除丸风管(92)，所述除丸风管(92)设有接风口(921)，所述除丸风机(91)通过管道连接接风口(921)，所述除丸风管(92)的下方设有斜吹口(922)，所述除丸风管(92)的两端设有挂挡部(923)，所述工作仓(11)的左右侧壁边缘设有多个供挂挡部(923)放置的高度调节齿(924)，所述高度调节齿(924)呈倾斜设置。

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