CN111304014A - 一种油泥砂清洗剂、油泥砂清洗方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油泥砂清洗剂、油泥砂清洗方法及系统，油泥砂清洗剂以质量份数计包括，六次甲基四胺6～8份，葡萄糖酸钠2～4份，甘草甜素二钠1～3份，甲基丙烯酸胺烷2～4份，聚乙二醇双月桂酸酯4～6份，羟丁基二酸胺6～8份，聚氧乙烯蓖麻油9～11份，脂肪醇聚氧乙烯醚14～16份，烷基酚聚氧乙烯醚9～11份，乙二胺四乙酸钠2～4份。油泥砂清洗方法为：采用热水对油泥砂依次进行一级清洗、二级清洗，将上述油泥砂清洗剂配制成清洗药液，采用清洗药液在加热条件下对二级清洗后的固体进行三级清洗。本发明能够同时提高清洗效果和清洗效率。
Description
技术领域
本发明涉及油泥砂处理，具体涉及一种油泥砂清洗剂、油泥砂清洗方法及系统。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10～50％，含水率在40～90％，我国石油化学行业中，平均每年产生80t罐底泥、池底泥。
含油污泥的主要危害是其所含有的有机组分和重金属。油泥砂含有大量的烃类、蒽醌类及重金属物质，属于危险废弃物。据本发明的发明人了解，目前工业处理油泥砂的处理方法主要有焚烧、微生物降解和水清洗三种方法。焚烧由于产生大量的二氧化碳及含硫尾气，易污染空气。微生物降解只能处理含油量5％以下的污泥，且需要较大的场地和较长处理时间，成本较高。目前工业生产中水清洗法的流程为，将热水与油泥砂混合搅拌，然后进行固液分离获得含油污水和砂泥，含油污水进行进一步水处理。然而，经过本发明的发明人长期实际的处理发现，水清洗法成本低，但限于清洗方式及药剂的限制，洗涤效果差，很难达标，同时处理量低，日处理量低于10吨。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种油泥砂清洗剂、油泥砂清洗方法及系统，能够同时提高清洗效果和清洗效率。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
一方面，一种油泥砂清洗剂，以质量份数计包括，六次甲基四胺6～8份，葡萄糖酸钠2～4份，甘草甜素二钠1～3份，甲基丙烯酸胺烷2～4份，聚乙二醇双月桂酸酯4～6份，羟丁基二酸胺6～8份，聚氧乙烯蓖麻油9～11份，脂肪醇聚氧乙烯醚14～16份，烷基酚聚氧乙烯醚9～11份，乙二胺四乙酸钠2～4份。
本发明提供的油泥砂清洗剂中的增溶剂能够软化界面，便于其他药剂渗透，该清洗剂中能够破坏油泥砂中存在的络合物配位键，同时能够破坏聚合物链，从而降解清楚三元复合三元复合驱产生的聚合物料垢，该清洗剂中能够将油包裹在水中，从而使油从泥沙表面脱离。经过实验发现，采用本发明的清洗剂能够实现同时提高清洗效果和清洗效率的目的。
另一方面，一种油泥砂清洗方法，采用热水对油泥砂依次进行一级清洗、二级清洗，将上述油泥砂清洗剂配制成清洗药液，采用清洗药液在加热条件下对二级清洗后的固体进行三级清洗。
本发明经过实验发现，采用本发明的清洗剂采用三级清洗，能够使普通油泥、老化油泥、含聚合物油泥的含油量低于千分之一，同时保证每级清洗的时间不超过5min，从而大大提高油泥砂的清洗效果和清洗效率。
为了实现上述清洗方法，第三方面，一种实现上述油泥砂清洗方法的清洗系统，包括串联的一级清洗器、二级清洗器、三级清洗器，一级清洗器的进口连接油泥砂源，三级清洗器的液相进口连接配药罐出口，一级清洗器的液相出口、二级清洗器的液相出口连接第一油水分离器，第一加热器的进水口连接第一油水分离器的水相出口和清水源，第一加热器的出水口连接一级清洗器的进水口和二级清洗器的进水口，第二加热器的进水口连接清水源，第二加热器的出水口连接二级清洗器的进水口和配药罐的进水口；所述配药罐用于上述油泥砂清洗剂的配制。
该系统利用一级清洗和二级清洗后产生的废水进行重新清洗，不仅能够对一部分废水进行二次利用，降低用水量，而且该废水中存在一部分余热，能够降低能耗，从而降低成本。
本发明的有益效果为：
1.本发明提供的油泥砂清洗剂能够使油泥砂中的油泥界面软化，使得清洗剂更快捷的渗透，渗透后的清洗剂能够破坏油泥砂中存在的络合物配位键，同时能够破坏聚合物链，而且能够将油泥分离后的油相包裹在水中，从而使得本发明的清洗剂能够实现同时提高清洗效果和清洗效率的目的。
2.本发明采用三级热水清洗的方式，并在第三级清洗中添加本发明提供的油泥砂清洗剂，经过实际操作发现，该方式能够大大降低清洗时间，清洗总时间不超过15min，而且能够针对普通油泥、老化油泥、含聚合物油泥进行清洗，清洗后泥沙的含油量低于千分之一，获得的砂土可达二级。
3.本发明对油泥砂的处理系统，能够对清洗后的废水及余热进行多次利用，降低成本，同时设备采用通用设备，能够降低设备投资成本。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明实施例1的工艺流程图；
其中，1、污油池，2、一级清洗器，3、二级清洗器，4、三级清洗器，5、第一油水分离器，6、第二油水分离器，7、储水罐，8、储液罐，9、石油回收罐，10、干燥和分拣器，11、第一加热器，12、第二加热器，13、配药罐，14、水处理站。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
鉴于现有工业生产中清洗效果差、清洗效率低等问题，本发明提出了一种油泥砂清洗剂、油泥砂清洗方法及系统。
本发明的一种典型实施方式，提供了一种油泥砂清洗剂，以质量份数计包括，六次甲基四胺6～8份，葡萄糖酸钠2～4份，甘草甜素二钠1～3份，甲基丙烯酸胺烷2～4份，聚乙二醇双月桂酸酯4～6份，羟丁基二酸胺6～8份，聚氧乙烯蓖麻油9～11份，脂肪醇聚氧乙烯醚14～16份，烷基酚聚氧乙烯醚9～10份，乙二胺四乙酸钠2～4份。
本发明提供的油泥砂清洗剂中的增溶剂能够软化界面，便于其他药剂渗透，该清洗剂中能够破坏油泥砂中存在的络合物配位键，同时能够破坏聚合物链，从而降解清楚三元复合三元复合驱产生的聚合物料垢，该清洗剂中能够将油包裹在水中，从而使油从泥沙表面脱离。经过实验发现，采用本发明的清洗剂能够实现同时提高清洗效果和清洗效率的目的。
该实施方式的一种或多种实施例中，六次甲基四胺6.5～7.5份，葡萄糖酸钠2.5～3.5份，甘草甜素二钠1.5～2.5份，甲基丙烯酸胺烷2.5～3.5份，聚乙二醇双月桂酸酯4.5～5.5份，羟丁基二酸胺6.5～7.5份，聚氧乙烯蓖麻油9.5～10.5份，脂肪醇聚氧乙烯醚14.5～15.5份，植物提取物4.5～5.5份，烷基酚聚氧乙烯醚9.5～10.5份，乙二胺四乙酸钠2.5～3.5份。该配比下的清洗剂的清洗效果更好。
本发明的另一种实施方式，提供了一种油泥砂清洗方法，采用热水对油泥砂依次进行一级清洗、二级清洗，将上述油泥砂清洗剂配制成清洗药液，采用清洗药液在加热条件下对二级清洗后的固体进行三级清洗。
本发明经过实验发现，采用本发明的清洗剂采用三级清洗，能够使普通油泥、老化油泥、含聚合物油泥的含油量低于千分之一，同时保证每级清洗的时间不超过5min，从而大大提高油泥砂的清洗效果和清洗效率。
该实施方式的一种或多种实施例中，采用热水配制清洗药液。无需再次加热。
该实施方式的一种或多种实施例中，清洗药液中水的质量分数为25～45％。清洗效果更好。
该实施方式的一种或多种实施例中，一级清洗、二级清洗后的液相经过油水分离后，水相经过加热后用于配制清洗药液。
该实施方式的一种或多种实施例中，三级清洗后的液相经过油水分离后，水相用于配制清洗液。
本发明的第三种实施方式，提供了一种实现上述油泥砂清洗方法的清洗系统，包括串联的一级清洗器、二级清洗器、三级清洗器，一级清洗器的进口连接油泥砂源，三级清洗器的液相进口连接配药罐出口，一级清洗器的液相出口、二级清洗器的液相出口连接第一油水分离器，第一加热器的进水口连接第一油水分离器的水相出口和清水源，第一加热器的出水口连接一级清洗器的进水口和二级清洗器的进水口，第二加热器的进水口连接清水源，第二加热器的出水口连接二级清洗器的进水口和配药罐的进水口；所述配药罐用于上述油泥砂清洗剂的配制。
该系统利用一级清洗和二级清洗后产生的废水进行重新清洗，不仅能够对一部分废水进行二次利用，降低用水量，而且该废水中存在一部分余热，能够降低能耗，从而降低成本。
该实施方式的一种或多种实施例中，包括储水罐，所述储水罐的进口连接第一油水分离器的水相出口，储水罐的出口连接第一加热器的进水口。通过储水罐对废水进行储存。
该系列实施例中，储水罐的出口连接水处理系统。用于将多余的废水进行处理。
该实施方式的一种或多种实施例中，包括第二油水分离器，所述第二油水分离器的进口连接三级清洗器的液相出口。用于油水分离。
该系列实施例中，第二油水分离器的水相出口连接配药罐。能够对清洗剂进行再利用，降低成本。
该系列实施例中，第二油水分离器的水相出口连接水处理系统。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本发明的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本发明的技术方案。
实施例1
一种油泥砂清洗方法，工艺如图1所示。
采用的系统，包括一级清洗器2、二级清洗器3、三级清洗器4、第一油水分离器5、第二油水分离器6、储水罐7、储液罐8、石油回收罐9、干燥和分拣器10、第一加热器11、第二加热器12、配药罐13。
污油池1的出口按照油泥砂固相处理方向依次连接一级清洗器2、二级清洗器3、三级清洗器4、干燥和分拣器10。一级清洗器2、二级清洗器3的液相出口连接第一油水分离器5，第一油水分离器5的水相出口连接储水罐7，储水罐7的出口连接第一加热器11和水处理站13，第一加热器11的进水口还连接清水源。第一加热器11的出水口连接一级清洗器2的进水口和二级清洗器3的进水口。
第二加热器12的进水口连接清水源，第二加热器12的出水口连接二级清洗器3的进水口和配药罐13的进水口。配药罐13的出口连接三级清洗器4的液相进口，三级清洗器4的液相出口连接第二油水分离器6，第二油水分离器6的水相出口连接储液罐8，储液罐8的出口连接配药罐13和水处理站14。
第一油水分离器5的油相出口和第二油水分离器6的油相出口连接石油回收罐9。
污油池1的油泥砂在一级清洗器2、二级清洗器3经过清水加热清洗后，进入三级清洗器4采用清洗药液进行清洗。三级清洗后进行干燥分拣。
一级清洗器2、二级清洗器3清洗后的液体经过油水分离后，水相经过加热进入一级二级清洗器回用，经化验无法回用时进行水处理。
三级清洗器4清洗后的液体经过油水分离后，水相配制清洗药液，经化验无法回用时进行水处理。
油水分离后的油相收集。
其中，清洗药液中以质量百分数计：六次甲基四胺7％，葡萄糖酸钠3％，甘草甜素二钠(西安浩天生物工程有限公司)2％，甲基丙烯酸氨烷(美国亨斯曼)3％，聚乙二醇双月桂酸酯(南通宇辰化工有限公司)5％，羟丁基二酸胺(美国道化学)7％，聚氧乙烯蓖麻油(江苏海石化)10％，脂肪醇聚氧乙烯醚(海安石油化工厂)15％，烷基酚聚氧乙烯醚(海安石油化工厂)10％，乙二胺四乙酸钠(河南东洋化工厂)3％，水35％。
该实施例对油泥砂的日处理量可达60吨，对于普通油泥、老化油泥、含聚合物油泥均能达到清洗后含油量低于千分之一的处理效果。每个清洗流程不超过5分钟。每吨油泥砂清洗药剂成本低于200元。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种油泥砂清洗剂，其特征是，以质量份数计包括，六次甲基四胺6～8份，葡萄糖酸钠2～4份，甘草甜素二钠1～3份，甲基丙烯酸胺烷2～4份，聚乙二醇双月桂酸酯4～6份，羟丁基二酸胺6～8份，聚氧乙烯蓖麻油9～11份，脂肪醇聚氧乙烯醚14～16份，烷基酚聚氧乙烯醚9～10份，乙二胺四乙酸钠2～4份。
2.如权利要求1所述的油泥砂清洗剂，其特征是，六次甲基四胺6.5～7.5份，葡萄糖酸钠2.5～3.5份，甘草甜素二钠1.5～2.5份，甲基丙烯酸胺烷2.5～3.5份，聚乙二醇双月桂酸酯4.5～5.5份，羟丁基二酸胺6.5～7.5份，聚氧乙烯蓖麻油9.5～10.5份，脂肪醇聚氧乙烯醚14.5～15.5份，植物提取物4.5～5.5份，烷基酚聚氧乙烯醚9.5～10.5份，乙二胺四乙酸钠2.5～3.5份。
3.一种油泥砂清洗方法，其特征是，采用热水对油泥砂依次进行一级清洗、二级清洗，将权利要求1或2所述的油泥砂清洗剂配制成清洗药液，采用清洗药液在加热条件下对二级清洗后的固体进行三级清洗。
4.如权利要求3所述的油泥砂清洗方法，其特征是，采用热水配制清洗药液。
5.如权利要求3所述的油泥砂清洗方法，其特征是，清洗药液中水的质量分数为25～45％。
6.如权利要求3所述的油泥砂清洗方法，其特征是，一级清洗、二级清洗后的液相经过油水分离后，水相经过加热后用于配制清洗药液。
7.如权利要求3所述的油泥砂清洗方法，其特征是，三级清洗后的液相经过油水分离后，水相用于配制清洗液。
8.一种实现权利要求3～7任一所述油泥砂清洗方法的清洗系统，其特征是，包括串联的一级清洗器、二级清洗器、三级清洗器，一级清洗器的进口连接油泥砂源，三级清洗器的液相进口连接配药罐出口，一级清洗器的液相出口、二级清洗器的液相出口连接第一油水分离器，第一加热器的进水口连接第一油水分离器的水相出口和清水源，第一加热器的出水口连接一级清洗器的进水口和二级清洗器的进水口，第二加热器的进水口连接清水源，第二加热器的出水口连接二级清洗器的进水口和配药罐的进水口；所述配药罐用于权利要求1或2所述油泥砂清洗剂的配制。
9.如权利要求8所述的清洗系统，其特征是，包括储水罐，所述储水罐的进口连接第一油水分离器的水相出口，储水罐的出口连接第一加热器的进水口；
优选的，储水罐的出口连接水处理系统。
10.如权利要求8所述的清洗系统，其特征是，包括第二油水分离器，所述第二油水分离器的进口连接三级清洗器的液相出口；
优选的，第二油水分离器的水相出口连接配药罐；
优选的，第二油水分离器的水相出口连接水处理系统。
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