CN111300633B - 一种高速磁悬浮轨道梁板功能区高精度定位架及定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速磁悬浮轨道梁板功能区高精度定位架及定位方法，所述定位架包括架体、沿架体的长度方向等距设置在架体内的多个支撑柱、以及沿架体的长度方向等距设置在架体底部的多个定位凸台，每个定位凸台上均安装有定子连接套筒，每个定子连接套筒的底部均安装有套筒连接螺杆，每个套筒连接螺杆的下方都与滑行板上平面连接。将本发明的定位架吊装到磁悬浮轨道板模具内，能够有效保证定子连接套筒和套筒连接螺杆的垂直度，保证定子装配位置的精确度，也能够保证导向板的垂直度、滑行板的水平度，提高磁悬浮梁板的制造精度。

Description

一种高速磁悬浮轨道梁板功能区高精度定位架及定位方法

技术领域

本发明涉及磁悬浮轨道板制作技术领域，尤其涉及一种高速磁悬浮轨道梁板功能区高精度定位架及定位方法。

背景技术

高速磁悬浮列车作为一种现代高科技“无轮”交通工具引领着时代发展的潮流，高速磁悬浮所配备的轨道梁板均为高精度预制构件，其列车的悬浮、驱动及制动都是利用电磁力来实现控制的。

高速磁悬浮轨道板中滑行板为高精度软磁钢，分布于轨道板两侧，将磁悬浮列车定位于轨道板的两侧，其磁悬浮列车是通过定子同步直线电机来进行驱动和制动的，定子为其关键零部件，因此对定子装配位置的精确度要求极高。

通常，国内大部分现有的是中低速磁悬浮列车，中低速磁悬浮列车的定子是在磁悬浮轨道板预制完成后，经二次加工后再装配到磁悬浮轨道板上的，在此之前需要使用定子连接套筒对定子的安装位置进行辅助定位。在磁悬浮轨道板制作的过程中，其导向板、滑行板及定子连接套筒都是一个一个直接定位安装在模具中再进行拼模浇筑，这样的定位方式极为繁琐，不适合大量成批的生产，耗时耗工，浪费了大量的财力物力，加之浇筑混凝土时，振动引起定子连接套筒的偏移、导向板向内微翻以及滑行板上浮等各种不利因素，以致误差不能有效的控制到最低，达不到设计要求，同时也加大了后期定子连接套筒二次加工的难度，从而降低了磁悬浮列车运行安全系数。

然而，高速磁悬浮的梁板的制作精度远远高于中低速磁悬浮列车的要求，采用以往的定位方式，将无法满足高度磁悬浮梁板对定子装配位置的高精度的要求，难度系数将变得更大，操作更加不便。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种高速磁悬浮轨道梁板功能区高精度定位架及定位方法，用以解决上述背景技术中存在的问题。

一种高速磁悬浮轨道梁板功能区高精度定位架，包括架体、沿架体的长度方向等距设置在架体内的多个支撑柱、以及沿架体的长度方向等距设置在架体底部的多个定位凸台，每个定位凸台上均安装有定子连接套筒，每个定子连接套筒的底部均安装有套筒连接螺杆。

优选地，所述架体的一端侧安装有端挡板。

优选地，所述架体为由相对设置的纵梁和垂直固定在两个纵梁之间的多个横梁组成的框架结构，所述纵梁上开设有多个用以固定支撑柱的第一安装孔和多个用以固定定位凸台的第二安装孔，位于纵梁端部的横梁上开设有用以固定端挡板的第三安装孔。

优选地，所述支撑柱包括底板、固定在底板上的支撑柱体、水平固定在支撑柱体上端面的固定板、以及安装在固定板上的提手，所述固定板的两端部均开设有与所述第一安装孔相对应的固定孔。

优选地，所述支撑柱体为回形筒柱结构。

优选地，所述端挡板与定位架的架体长度方向上的中轴线相垂直。

优选地，所述架体的顶部还固定有吊耳。

优选地，所述定子连接套筒包括有燕尾定子连接套筒和无燕尾定子连接套筒，

所述有燕尾定子连接套筒由外表面设置有凹槽的圆柱状结构以及从圆柱状结构的顶部延伸出的燕尾构成，有燕尾定子连接套筒的顶部和底部均开设有螺纹孔；

所述无燕尾定子连接套筒为外表面设置有凹槽的圆柱状结构，无燕尾定子连接套筒的顶部和底部均开设有螺纹孔；

所述有燕尾定子连接套筒和无燕尾定子连接套筒上的凹槽的纵截面均呈锥形。

一种高速磁悬浮轨道梁板功能区定位方法，具体包括以下步骤：

S1,组装定位架；

S2,将定位架吊装至功能区操作平台上，使定位架上的支撑柱的下端面与设置在功能区操作平台上的滑行板的上端面相贴合；

S3,调整定位架；

S4，定位架调整到位后，调整套筒连接螺杆与滑行板相贴合并进行焊接固定；

S5,拆除定位架上的支撑柱，然后将定位架及与定位架相连接的导向板和滑行板一起吊装至高速磁悬浮轨道板模具中。

优选地，所述步骤S1中组装定位架的具体步骤为：

首先，将套筒连接螺杆旋拧固定在定子连接套筒的底部；

然后，在定位架的底部固定多个定位凸台，每个定位凸台上固定一个安装有套筒连接螺杆的定子连接套筒；

最后，在定位架的架体内安装多个支撑柱。

优选地，所述在定位架的底部固定定位凸台时，使螺纹杆从定位架的第二安装孔中穿插在定位凸台内，并使螺纹杆的端部从定位凸台的底部伸出，然后，将安装有套筒连接螺杆的定子连接套筒旋拧固定在螺纹杆上，最后，将定子连接套筒与定位凸台相接触的位置进行点焊固定。

优选地，所述步骤S3中调整定位架的具体步骤为：

首先，移动定位架使其抵靠在功能区操作平台的端靠山和固定在导向板靠山上的横向定位板上；

其次，调整功能区操作平台上的位于导向板相对侧的限位件，使其顶紧定位架；

然后，通过压梁将导向板靠山和限位件连接固定。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过设计一种高精度定位架，通过将该高精度定位架整体安装在磁悬浮轨道板模具内，不仅可以保证定子连接套筒和定子连接螺栓的垂直度，保证定子装配位置的精确度，也可以提高磁悬浮轨道板模具的装配效率。

2、高精度定位架上可安装端挡板，通过端挡板将定位架与导向板固定为一体，这样可有效保证导向板的垂直度、滑行板的水平度，避免浇筑混凝土时出现导向板向内微翻和/或滑行板上浮等情况，可以提高磁悬浮梁板的制造精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明定位架的结构示意图。

图2是定位架与导向板和滑行板的连接图。

图3是定位架架体的结构示意图。

图4是定位架架体的仰视图。

图5是支撑柱的结构示意图。

图6是有燕尾定子连接套筒的结构示意图。

图7是无燕尾定子连接套筒的结构示意图。

图8是本发明的定位架吊装到功能区操作平台上的示意图之一。

图9是本发明的定位架吊装到功能区操作平台上的示意图之二。

图中标号的含义为：

1为架体，

2为支撑柱，21为底板，22为支撑柱体，23为固定板，24为提手，25为固定孔，

3为定位凸台，

4为定子连接套筒，41为有燕尾定子连接套筒，42为无燕尾定子连接套筒，43为凹槽，44为燕尾，

5为套筒连接螺杆，

6为第一安装孔，7为第二安装孔，8为第三安装孔，

9为端挡板，

10为吊耳，

11为滑行板，

12为导向板，

13为功能区操作平台，

14为导向板靠山，

15为限位件，

16为端靠山，

17为横向定位板，

18为压梁。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

参照附图，具体说明本发明的高速磁悬浮轨道梁板功能区高精度定位架及定位方法。

本发明的高速磁悬浮轨道梁板功能区高精度定位架，包括架体1、沿架体1的长度方向等距设置在架体1内的多个支撑柱2、以及沿架体1的长度方向等距设置在架体1底部的多个定位凸台3。每个定位凸台3上均安装有定子连接套筒4，每个定子连接套筒4的底部均安装有套筒连接螺杆5。

具体地，所述架体1为由相对设置的纵梁和垂直固定在两个纵梁之间的多个横梁组成的框架结构。所述纵梁上开设有多个用以固定支撑柱2的第一安装孔6和多个用以固定定位凸台3的第二安装孔7，位于纵梁端部的横梁上开设有用以固定端挡板9的第三安装孔8。

本实施例中，架体1的纵梁采用的是槽钢，两个槽钢相对设置，每个槽钢的水平端面上均设有第一安装孔6和第二安装孔7；两个槽钢之间焊接固定有多个等距的相互平行的短横梁，位于左侧的短横梁上设有四个第三安装孔8，四个第三安装孔8分别开设在该短横梁的四个边角上。当端挡板9固定在架体1和导向板12之间时，端挡板9与定位架的架体1长度方向上的中轴线相垂直。

所述支撑柱2包括底板21、固定在底板21上的支撑柱体22、水平固定在支撑柱体22上端面的固定板23、以及安装在固定板23上的提手24，所述固定板23的两端部均开设有与所述第一安装孔6相对应的固定孔25。本实施例中，支撑柱体22为回形筒柱结构。

所述定子连接套筒4包括有燕尾定子连接套筒41和无燕尾定子连接套筒42。

所述有燕尾定子连接套筒41由外表面设置有凹槽43的圆柱状结构以及从圆柱状结构的顶部延伸出的燕尾44构成，有燕尾定子连接套筒41的顶部和底部均开设有螺纹孔，其圆柱体结构外表面的凹槽的纵截面呈锥形。

所述无燕尾定子连接套筒42为外表面设置有凹槽的圆柱状结构，其外表面的凹槽43的纵截面也呈锥形，无燕尾定子连接套筒42的顶部和底部均开设有螺纹孔。

通过将定子连接套筒4和支撑柱2安装在架体1上，组成定位架，将定位架与导向板12和滑行板11固定为一体，然后将该整体一起吊装到磁悬浮轨道板模具内，能够有效保证定子连接套筒4和套筒连接螺杆5的垂直度，保证定子装配位置的精确度，也能够保证导向板12的垂直度、滑行板11的水平度，避免在向磁悬浮轨道板模具内浇筑混凝土时，出现导向板12向内微翻和/或滑行板11上浮等情况，可以提高磁悬浮梁板的制造精度。

为了方便定位架的吊装，可在架体的顶部固定两组吊耳。

本发明的高速磁悬浮轨道梁板功能区定位方法，具体包括以下步骤：

S1,组装定位架。

具体包括以下步骤：

首先，将套筒连接螺杆5旋拧固定在定子连接套筒4的底部；

然后，使螺纹杆从定位架的第二安装孔7中穿插在定位凸台3内，并使螺纹杆的端部从定位凸台3的底部伸出，将定位凸台3固定在定位架架体1的底部，然后，将安装有套筒连接螺杆5的定子连接套筒4旋拧固定在螺纹杆上，将定子连接套筒4与定位凸台3相接触的位置进行点焊固定。

最后，按照定位架架体1上的第一安装孔6的开孔位置，在每组第一安装孔的位置处，分别安装一个支撑柱2。

S2,将定位架吊装至功能区操作平台13上，使定位架上的支撑柱2的下端面与设置在功能区操作平台13上的滑行板11的上端面相贴合，即使定位架的支撑柱2支撑在滑行板11上。

定位架吊装至功能区操作平台13上之前，制作磁悬浮轨道板所需的导向板12和滑行板11已提前安装在功能区操作平台13上，功能区操作平台13上沿其长度方向固定有多个导向板靠山14，滑行板11与导向板12相垂直，两者之间通过三角加强板进行连接；功能区操作平台13上的与导向板12相对的一侧安装有限位件15。导向板12的一端部设置有端靠山16。

S3,调整定位架。

如图8、图9所示，调整定位架时包括以下步骤：

首先，移动定位架使其抵靠在功能区操作平台13的端靠山16和固定在导向板靠山14上的横向定位板17上；

其次，调整功能区操作平台13上的位于导向板12相对侧的限位件15，使其顶紧定位架(限位件15上安装有顶紧螺栓，调整限位件15时，具体是调整限位件15的顶紧螺栓，使顶紧螺栓顶紧定位架，防止定位架在横向方向上移动)；

然后，将压梁18放置在定位架上方，利用螺杆将压梁18与导向板靠山14和限位件15连接固定，从而可防止定位架在竖向方向上移动。

S4，定位架调整到位后，调整套筒连接螺杆5与滑行板11相贴合并进行焊接固定。

S5,拆除定位架上方的压梁18，以及定位架架体内的支撑柱2，然后将定位架及与定位架相连接的导向板12和滑行板11一起吊装至高速磁悬浮轨道板模具中，等待浇筑混凝土。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种高速磁悬浮轨道梁板功能区高精度定位架，其特征在于，包括架体(1)、沿架体(1)的长度方向等距设置在架体(1)内的多个支撑柱(2)、以及沿架体(1)的长度方向等距设置在架体(1)底部的多个定位凸台(3)，每个定位凸台(3)上均安装有定子连接套筒(4)，每个定子连接套筒(4)的底部均安装有套筒连接螺杆(5)；

所述架体(1)的一端侧安装有端挡板(9)；

所述架体(1)为由相对设置的纵梁和垂直固定在两个纵梁之间的多个横梁组成的框架结构，所述纵梁上开设有多个用以固定支撑柱(2)的第一安装孔(6)和多个用以固定定位凸台(3)的第二安装孔(7)，位于纵梁端部的横梁上开设有用以固定端挡板(9)的第三安装孔(8)；

所述支撑柱(2)包括底板(21)、固定在底板(21)上的支撑柱体(22)、水平固定在支撑柱体(22)上端面的固定板(23)、以及安装在固定板(23)上的提手(24)，所述固定板(23)的两端部均开设有与所述第一安装孔(6)相对应的固定孔(25)。

2.根据权利要求1所述的高速磁悬浮轨道梁板功能区高精度定位架，其特征在于，所述支撑柱体(22)为回形筒柱结构。

3.根据权利要求1所述的高速磁悬浮轨道梁板功能区高精度定位架，其特征在于，所述端挡板(9)与定位架的架体(1)长度方向上的中轴线相垂直。

4.根据权利要求1所述的高速磁悬浮轨道梁板功能区高精度定位架，其特征在于，所述架体(1)的顶部还固定有吊耳(10)。

5.根据权利要求1所述的高速磁悬浮轨道梁板功能区高精度定位架，其特征在于，所述定子连接套筒(4)包括有燕尾定子连接套筒(41)和无燕尾定子连接套筒(42)，

所述有燕尾定子连接套筒(41)由外表面设置有凹槽(43)的圆柱状结构以及从圆柱状结构的顶部延伸出的燕尾(44)构成，有燕尾定子连接套筒(41)的顶部和底部均开设有螺纹孔；

所述无燕尾定子连接套筒(42)为外表面设置有凹槽的圆柱状结构，无燕尾定子连接套筒(42)的顶部和底部均开设有螺纹孔；

所述有燕尾定子连接套筒(41)和无燕尾定子连接套筒(42)上的凹槽的纵截面均呈锥形。

6.一种高速磁悬浮轨道梁板功能区定位方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1,组装权利要求1-5中任一项所述的定位架；

S2,将定位架吊装至功能区操作平台上，使定位架上的支撑柱(2)的下端面与设置在功能区操作平台上的滑行板(11)的上端面相贴合；

S3,调整定位架；

S4，定位架调整到位后，调整套筒连接螺杆(5)与滑行板(11)相贴合并进行焊接固定；

S5,拆除定位架上的支撑柱(2)，然后将定位架及与定位架相连接的导向板(12)和滑行板(11)一起吊装至高速磁悬浮轨道板模具中。

7.根据权利要求6所述的高速磁悬浮轨道梁板功能区定位方法，其特征在于，所述步骤S1中组装定位架的具体步骤为：

首先，将套筒连接螺杆(5)旋拧固定在定子连接套筒(4)的底部；

然后，在定位架的底部固定多个定位凸台(3)，每个定位凸台(3)上固定一个安装有套筒连接螺杆的定子连接套筒(4)；

最后，在定位架的架体(1)内安装多个支撑柱(2)。

8.根据权利要求7所述的高速磁悬浮轨道梁板功能区定位方法，其特征在于，所述在定位架的架体底部固定定位凸台(3)时，使螺纹杆从定位架的第二安装孔(7)中穿插在定位凸台(3)内，并使螺纹杆的端部从定位凸台(3)的底部伸出，然后，将安装有套筒连接螺杆(5)的定子连接套筒(4)旋拧固定在螺纹杆上，最后，将定子连接套筒(4)与定位凸台(3)相接触的位置进行点焊固定。

9.根据权利要求6所述的高速磁悬浮轨道梁板功能区定位方法，其特征在于，所述步骤S3中调整定位架的具体步骤为：

首先，移动定位架使其抵靠在功能区操作平台的端靠山和固定在导向板靠山上的横向定位板上；

其次，调整功能区操作平台上的位于导向板相对侧的限位件，使其顶紧定位架；

然后，通过压梁将导向板靠山和限位件连接固定。

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