CN111299255B - 台面清洁机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及设备保养技术领域，公开一种台面清洁机构。该台面清洁机构包括：主体框架；清洁组件，包括清洁辊，清洁辊的辊面上设有用于清洁平台的粘性层；集尘组件，包括集尘辊，集尘辊的辊面上设有用于清洁清洁辊的粘性层；连接组件，包括弹性件，清洁组件通过弹性件连接于集尘组件；驱动组件，包括驱动器，驱动器设于主体框架上，能够驱动集尘辊与清洁辊滚压接触。其中，集尘辊与清洁辊可滚压接触，清洁辊与平台可滚压接触，平台上的粉尘由清洁辊粘起后可再次由集尘辊粘起。清洁辊所清理的粉尘会转移至集尘辊上；人工定期更新集尘辊上的粘性层，以保持清洁辊表面洁净，使得清洁辊能够持续清理平台上的粉尘，且不会轻易划伤平台表面。

Description

台面清洁机构

技术领域

本发明涉及设备保养技术领域，尤其涉及一种台面清洁机构。

背景技术

近些年，随着电子产品的不断发展进步，触摸屏产品也得到了更大范围的应用和推广。目前，市场上触摸屏厚度越来越薄，其加工时间也越来越短；在加工过程中，触摸屏所产生的颗粒也很容易在加工平台上附着。

但是，现有对加工平台的清洁方法主要有人力定期清洁或吹气清洁等，其主要存在的问题有：

第一、平台表面清洁效果不佳，且容易造成二次污染；

第二、维护周期短，维护成本高，且费时费力。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种台面清洁机构，以对加工平台进行高效且洁净的清洁维护。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种台面清洁机构，能够清理平台上的粉尘，包括：

主体框架；

清洁组件，包括清洁辊，所述清洁辊上设有用于清洁所述平台的粘性层；

集尘组件，包括集尘辊，所述集尘辊上设有用于清洁所述清洁辊的粘性层；

连接组件，包括弹性件，所述清洁组件通过所述弹性件连接于所述集尘组件；

驱动组件，包括驱动器，所述驱动器设于所述主体框架上，能够驱动所述集尘辊与所述清洁辊滚压接触。

作为一种台面清洁机构的优选方案，非工作状态时，所述清洁辊与所述集尘辊间隔设置，所述弹性件处于放松状态；

工作状态时，所述清洁辊与所述集尘辊滚压接触，所述弹性件处于压缩状态。

作为一种台面清洁机构的优选方案，所述清洁组件还包括第一安装座，所述集尘组件还包括第二安装座，所述第一安装座通过所述弹性件连接于所述第二安装座，所述驱动器能够驱动所述第二安装座朝向所述第一安装座移动。

作为一种台面清洁机构的优选方案，所述连接组件还包括导向件，所述导向件设于所述主体框架上，所述第一安装座和所述第二安装座能够沿所述导向件的延伸方向移动，且所述导向件的延伸方向平行于所述驱动器的驱动方向。

作为一种台面清洁机构的优选方案，所述第一安装座背离所述第二安装座的一侧设有下限位件和下限位块，所述下限位件设于所述第一安装座上且朝向所述下限位块延伸，所述下限位块设于所述主体框架上；

所述第二安装座背离所述第一安装座的一侧设有上限位件和上限位块，所述上限位件设于所述第二安装座上且朝向所述上限位块延伸，所述上限位块设于所述主体框架上。

作为一种台面清洁机构的优选方案，所述主体框架上还设有第一位置传感器和第二位置传感器，所述第一安装座上设有第一触头和第二触头；

当所述下限位件抵接于所述下限位块时，所述第一触头能够触发所述第一位置传感器；

当所述上限位件抵接于所述上限位块时，所述第二触头能够触发所述第二位置传感器。

作为一种台面清洁机构的优选方案，所述驱动器包括驱动杆，沿所述驱动杆的延伸方向，所述驱动器能够通过所述驱动杆驱动所述集尘辊；

所述驱动器上设有第三位置传感器和第四位置传感器，相对所述第三位置传感器，所述第四位置传感器更远离所述驱动杆上连接所述集尘组件的一端。

作为一种台面清洁机构的优选方案，所述清洁组件还包括第一安装架，所述第一安装架设于所述第一安装座上，所述清洁辊可转动地安装于所述第一安装架上；

所述集尘组件还包括第二安装架，所述第二安装架设于所述第二安装座上，所述集尘辊可转动地安装于所述第二安装架上。

作为一种台面清洁机构的优选方案，所述第二安装架包括主体支架、固定支架和活动支架，所述集尘辊设于所述固定支架和所述活动支架之间；

所述主体支架上设有固定座和连接杆，所述连接杆活动穿设于所述固定座上，且所述连接杆连接于所述活动支架。

作为一种台面清洁机构的优选方案，所述主体框架包括上框架和下框架，所述上框架的两侧分别设有连接板，所述下框架的两侧分别设有调节板；

所述连接板与所述调节板一一对应连接，且所述调节板能够沿所述连接板的长度方向进行位置调节。

本发明的有益效果为：

本发明中，集尘辊与清洁辊可滚压接触，清洁辊与平台可滚压接触，平台上的粉尘由清洁辊粘起后可再次由集尘辊粘起。因此，清洁辊所清理的粉尘最终都会转移至集尘辊上；通过定期更新集尘辊上的粘性层，保持清洁辊上的粉尘在设定量之内，使得清洁辊能够持续清理平台上的粉尘且不会划伤平台表面。

其中，在工作状态时，弹性件可在清洁组件和集尘组件之间起到缓冲作用，并可起到对清洁组件进行施压的作用，以增强清洁辊与平台的配合力度；在非工作状态时，清洁组件和集尘组件可在弹性件的连接作用下一并离开平台。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式中的技术方案，下面将对本发明实施方式描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施方式的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是实施方式一中的台面清洁机构和平台的位置关系示意图；

图2是实施方式一中的台面清洁机构的三维示意图一；

图3是实施方式一中的台面清洁机构部分结构的三维示意图一；

图4是图3中A区域的局部示意图；

图5是实施方式一中的台面清洁机构部分结构的三维示意图二；

图6是实施方式一中的台面清洁机构的三维示意图二；

图7是实施方式一中的下框架及下框架上所设置的零件的三维示意图一；

图8是图7中B区域的局部示意图；

图9是图7中C区域的局部示意图；

图10是实施方式一中的下框架及下框架上所设置的零件的三维示意图二；

图11是图10中D区域的局部示意图；

图12是图10中E区域的局部示意图。

摘要附图和说明书附图中：

100-平台；101-第一位置传感器；102-第二位置传感器；103-第三位置传感器；104-第四位置传感器；

1-主体框架；11-上框架；111-连接板；112-腰形孔；12-下框架；1200-开口；1201-前板；1202-后板；121-调节板；122-基准座；

2-清洁组件；20-第一安装座；2001-第一触头；2002-第二触头；201-下限位件；202-下限位块；21-清洁辊；22-第一安装架；

3-集尘组件；30-第二安装座；301-上限位件；302-上限位块；31-集尘辊；32-第二安装架；320-主体支架；3201-固定座；3202-连接杆；3203-活动座；3204-复位弹簧；3205-定位螺栓；321-固定支架；322-活动支架；323-转轮；

4-连接组件；41-弹性件；411-缓冲弹簧；412-滑杆；413-限位头；42-导向件；421-导杆；

5-驱动组件；51-驱动器；511-驱动杆。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施方式一

参见图1和图2，本实施方式提供一种台面清洁机构。该台面清洁机构能够清理平台100上的粉尘，包括：主体框架1；清洁组件2，包括清洁辊21，清洁辊21的辊面上设有用于清洁平台100的粘性层；集尘组件3，包括集尘辊31，集尘辊31的辊面上设有用于清洁清洁辊21的粘性层；连接组件4，包括弹性件41，清洁组件2通过弹性件41连接于集尘组件3(参见图7)；驱动组件5，包括驱动器51，驱动器51设于主体框架1上，能够驱动集尘辊31与清洁辊21滚压接触(参见图7)。

具体地，清洁辊21与集尘辊31的轴线相互平行，且均垂直于弹性件41的伸缩方向和驱动器51的驱动方向。非工作状态时，清洁辊21与集尘辊31间隔设置，弹性件41处于放松状态；工作状态时，清洁辊21与集尘辊31滚压接触，弹性件41处于压缩状态。主体框架1能够将整个台面清洁机构悬起，并使清洁辊21与集尘辊31的轴线平行于平台100。

在本实施方式中，集尘辊31的粘性层的粘度高于清洁辊21的粘性层的粘度。集尘辊31的粘性层由成卷的粘性薄膜构成，卷在集尘辊31的辊面上；每层粘性薄膜上均设有沿集尘辊31轴向延伸的点断纹。在集尘辊31的粘性层的最外层粘性薄膜上的粉尘量超过设定值时，可以沿点断纹将该层粘性薄膜撕下；随着被撕下的粘性薄膜的层数越来越多，集尘辊31总体的直径也越来越小。作为优选，清洁辊21上的粘性层可采用涂布于清洁辊21辊面上的粘性材料；集尘辊31上的粘性层可采用免刀粘尘纸卷。

在本实施方式中，集尘辊31与清洁辊21可滚压接触，清洁辊21与平台100可滚压接触，平台100上的粉尘由清洁辊21粘起后可再次由集尘辊31粘起。因此，清洁辊21所清理的粉尘最终都会转移至集尘辊31上；通过定期更新集尘辊31上的粘性层，保持清洁辊21上的粉尘在设定量之内，使得清洁辊21能够持续清理平台100上的粉尘且不会轻易划伤平台100表面。

参见图3、图4和图5，清洁组件2还包括第一安装座20，集尘组件3还包括第二安装座30，第一安装座20通过弹性件41连接于第二安装座30，驱动器51能够驱动第二安装座30朝向第一安装座20移动。清洁组件2还包括第一安装架22，第一安装架22设于第一安装座20上，清洁辊21可转动地安装于第一安装架22上。集尘组件3还包括第二安装架32，第二安装架32设于第二安装座30上，集尘辊31可转动地安装于第二安装架32上。

具体地，第二安装架32包括主体支架320、固定支架321和活动支架322，集尘辊31设于固定支架321和活动支架322之间。主体支架320正对集尘辊31的侧面，固定支架321和活动支架322正对集尘辊31的端面；主体支架320的长度方向平行于集尘辊31的轴线，固定支架321和活动支架322分别设于主体支架320的端部。

在本实施方式中，固定支架321和活动支架322朝向集尘辊31的一侧均转动连接有转轮323；集尘辊31的芯轴的两端分别顶在转轮323的中心部，并能够与转轮323一起转动。主体支架320上设有固定座3201、连接杆3202、活动座3203和复位弹簧3204。固定座3201设于固定支架321和活动支架322之间，且相对靠近活动支架322设置；连接杆3202活动穿设于固定座3201上，连接杆3202的一端连接于活动支架322，连接杆3202的另一端连接于活动座3203；复位弹簧3204套在连接杆3202上，且夹设于固定座3201和活动座3203之间。

在本实施方式中，活动支架322背离固定座3201的一侧设有定位螺栓3205，定位螺栓3205穿过活动支架322并螺接于固定座3201上，能够将活动支架322固定于固定座3201及主体支架320上。在集尘辊31上的粘性薄膜将要撕尽时，需拆卸集尘辊31。在拆卸集尘辊31时，需要将定位螺栓3205拧下，将活动支架322向外沿着连接杆3202拉出，复位弹簧3204处于压缩状态；此时，活动支架322与固定支架321的间距增大，集尘辊31从转轮323上脱落。

进一步地，再次安装集尘辊31时，在复位弹簧3204的复位力量的作用下，集尘辊31的芯轴的两端分别顶在转轮323的中心部；通过调整定位螺栓3205，从而调整活动支架322的相对位置，能够精确调节集尘辊31与转轮323的抵接力度，进而高效完成集尘辊31的拆装。

参见图3、图4、图5和图6，主体框架1包括上框架11和下框架12，上框架11的两侧分别设有连接板111，下框架12的两侧分别设有调节板121；连接板111与调节板121一一对应连接，且调节板121能够沿连接板111的长度方向进行位置调节。上框架11两侧的连接板111用于将下框架12悬起，且连接板111竖直设置；清洁组件2、集尘组件3、连接组件4和驱动组件5均设于下框架12上。下框架12还包括前板1201和后板1202，前板1201、后板1202和两块调节板121围绕形成容纳空间，第一安装座20、第二安装座30、连接组件4和驱动组件5均设于该容纳空间内，第一安装架22和第二安装架32均设于该容纳空间外。

在本实施方式中，清洁组件2、集尘组件3和连接组件4设于前板1201上，驱动组件5设于后板1202上。前板1201和后板1202均平行于清洁辊21与集尘辊31的轴线，两块调节板121均垂直于清洁辊21与集尘辊31的轴线。前板1201上具有开口1200，第一安装座20和第二安装座30朝向开口1200；第一安装架22通过开口1200安装于第一安装座20上，第二安装架32通过开口1200安装于第二安装座30上；清洁辊21设于第一安装架22背离开口1200的一侧，集尘辊31设于第二安装架32背离开口1200的一侧；第一安装座20和第一安装架22的长度方向平行于清洁辊21的轴线，第二安装座30和第二安装架32的长度方向平行于集尘辊31的轴线。

具体地，上框架11两侧的连接板111相互正对，且两块连接板111上均开设有竖直设置的腰形孔112；下框架12两侧的调节板121设于两块连接板111之间，一一对应地贴靠于两块连接板111上，且两块调节板121的外侧均设有基准座122。腰形孔112内穿设有安装螺栓，通过将安装螺栓螺接在调节板121上，从而将连接板111和调节板121组装在一起；基准座122上螺接有调节螺栓，调节螺栓朝向连接板111延伸且顶在连接板111的底部。

进一步地，下框架12在竖直方向上的位置能够沿腰形孔112的长度方向调节，进而调节清洁辊21与平台100的距离；通过分别调节两块调节板121上的基准座122中的调节螺栓，能够微调每侧的连接板111和调节板121的相对位置，进而对清洁辊21的轴线进行调平，以使清洁辊21的轴线平行于平台100。

参见图7、图8、图9、图10和图11，连接组件4还包括导向件42，导向件42设于主体框架1上，第一安装座20和第二安装座30能够沿导向件42的延伸方向移动，且导向件42的延伸方向平行于驱动器51的驱动方向，即导向件42的延伸方向与弹性件41的伸缩方向相互平行。弹性件41和导向件42分别设有两组，两组导向件42设于两组弹性件41之间；每组弹性件41和每组导向件42靠向第一安装座20和第二安装座30的端部设置。

具体地，弹性件41包括缓冲弹簧411、滑杆412和设于滑杆412端部的限位头413。滑杆412活动穿设于第二安装座30上，滑杆412背离上框架11的一端固定于第一安装座20上；限位头413朝向上框架11设置，且设于第二安装座30背离第一安装座20的一侧；缓冲弹簧411套在滑杆412上，且夹设于第一安装座20和第二安装座30之间，缓冲弹簧411的伸缩方向即弹性件41的伸缩方向。

具体地，导向件42包括导杆421、直线轴承和导杆421端部的端块。导杆421活动穿设于第一安装座20和第二安装座30，通过直线轴承配合于第一安装座20和第二安装座30，并通过导杆421两端的端块架设于前板1201上。导杆421的长度方向即导向件42的延伸方向。其中，导杆421朝向上框架11的一端的端块具有两个夹头，导杆421朝向上框架11的一端夹在两个夹头中，并通过螺接于两个夹头上的紧定螺钉将导杆421夹紧。

在本实施方式中，第一安装座20背离第二安装座30的一侧设有下限位件201和下限位块202，下限位件201设于第一安装座20上且朝向下限位块202延伸，下限位块202设于前板1201内侧；第二安装座30背离第一安装座20的一侧设有上限位件301和上限位块302，上限位件301设于第二安装座30上且朝向上限位块302延伸，上限位块302设于前板1201内侧。其中，下限位件201和下限位块202设有两组，每组下限位件201和下限位块202均对应第一安装座20端部设置；上限位件301和上限位块302设有两组，每组上限位件301和上限位块302均对应第二安装座30端部设置。

在将要对平台100进行清洁时，在第一阶段，驱动器51驱动第二安装座30和第一安装座20朝向平台100移动；在第二阶段，清洁辊21与平台100滚压接触，下限位件201抵接于下限位块202上，第一安装座20暂停移动，第二安装座30脱离限位头413继续朝向平台100移动；在第三阶段，集尘辊31与清洁辊21滚压接触；最后，台面清洁机构进入工作状态，并且在工作状态时，第一安装座20和第二安装座30处于静止状态，平台100相对清洁辊21处于平移状态。

在暂停对平台100进行清洁时，在第一阶段，驱动器51驱动第二安装座30背离第一安装座20移动，第二安装座30和第一安装座20之间的间距不断地增大；在第二阶段，限位头413抵接于第二安装座30，第二安装座30和第一安装座20在滑杆412的带动下一并朝向背离平台100的方向移动，第二安装座30和第一安装座20之间的间距不变；在第三阶段，上限位件301抵接于上限位块302，随之台面清洁机构进入非工作状态。

进一步地，下限位件201和上限位件301均包括限位螺柱和限位螺母。限位螺柱的一端螺接于第一安装座20或第二安装座30上，并通过限位螺柱上的限位螺母进行紧固；限位螺柱的另一端设有橡胶缓冲头，用于与下限位块202或上限位块302抵接配合。根据实际使用需求，通过调节限位螺柱的高度，也就调节了下限位件201或上限位件301的高度；通过调节下限位件201或上限位件301的高度，也就对在工作状态和非工作状态中清洁辊21和集尘辊31所在的位置进行了微调。

在本实施方式中，前板1201的内侧还设有第一位置传感器101和第二位置传感器102，第一位置传感器101靠近第一安装座20的一端设置，第二位置传感器102靠近第一安装座20的另一端设置。其中，第一安装座20的一端设有第一触头2001，第一安装座20的另一端设有第二触头2002。当下限位件201抵接于下限位块202时，第一触头2001正对第一位置传感器101所在位置，通过第一触头2001触发第一位置传感器101，从而根据第一位置传感器101所发出的信号，使操作人员得知台面清洁机构的工作状态；当上限位件301抵接于上限位块302时，第二触头2002正对第二位置传感器102所在位置，通过第二触头2002触发第二位置传感器102，从而根据第二位置传感器102所发出的信号，使操作人员得知台面清洁机构的工作状态。

参见图10、图11和图12，驱动器51包括驱动杆511，沿驱动杆511的延伸方向，驱动器51能够通过驱动杆511驱动集尘辊31；驱动器51包括气缸，驱动杆511为插设于气缸内的活塞杆，驱动杆511的延伸方向即驱动器51的驱动方向。而且，驱动杆511的延伸方向垂直于第二安装座30的长度方向，并通过L形连接件连接于第二安装座30背离第一安装座20的一侧中部。

在本实施方式中，驱动器51上设有第三位置传感器103和第四位置传感器104，相对第三位置传感器103，第四位置传感器104更远离驱动杆511上连接集尘组件3的一端。其中，驱动杆511插入气缸的一端具有移动活塞，驱动器51通过第三位置传感器103和第四位置传感器104监测移动活塞所在的位置。气缸安装于后板1202上，气缸朝向后板1202的一侧具有两条缝隙；两条缝隙的延伸方向平行于驱动杆511的延伸方向，一条缝隙里装有第三位置传感器103，另一条缝隙里装有第四位置传感器104。

具体地，在非工作状态时，驱动杆511伸出气缸，以使清洁辊21和集尘辊31远离平台100；在工作状态时，驱动杆511向气缸回缩，以使清洁辊21与平台100滚压接触，且集尘辊31和清洁辊21滚压接触。其中，集尘辊31总体的直径越大，驱动杆511需向气缸回缩的行程越短，在工作状态时移动活塞所在的位置越浅；集尘辊31总体的直径越小，驱动杆511需向气缸回缩的行程越长，在工作状态时移动活塞所在的位置越深。

进一步地，第三位置传感器103正对气缸内移动活塞所在的最浅位置，第四位置传感器104正对气缸内移动活塞所在的最深位置。当集尘辊31的粘性层处于崭新状态，其直径也处于最大状态，则在工作状态时，第三位置传感器103受到处于最浅位置的移动活塞的触发，操作人员根据第三位置传感器103所输出的信号能够判断，集尘辊31的粘性层中的粘性薄膜的层数充足；随着被撕下的粘性薄膜的层数越来越多，集尘辊31总体的直径也越来越小，直至在工作状态时，第四位置传感器104受到处于最深位置的移动活塞的触发，操作人员根据第四位置传感器104所输出的信号能够判断，集尘辊31的粘性层中的粘性薄膜快要用尽。由此，操作人员得以及时得知集尘辊31的粘性层的使用状况，并据此更换集尘辊31上的粘性薄膜。

实施方式二

本实施方式提供了另一种台面清洁机构,该台面清洁机构与实施方式一中的台面清洁机构基本相同，其区别之处在于：

可选地，驱动器51包括油缸，驱动杆511为插设于油缸内的活塞杆；或者，驱动器51包括直线驱动器，驱动杆511为由电机驱动的电动推杆。

实施方式三

本实施方式提供了另一种台面清洁机构,该台面清洁机构与实施方式一中的台面清洁机构基本相同，其区别之处在于：

导向件42包括滑轨，滑轨安装于前板1201上，第一安装座20和第二安装座30上分别安装有滑块；滑块能够沿滑轨滑动，第一安装座20和第二安装座30分别通过滑块配合于滑轨；滑轨的长度方向，即导向件42的延伸方向。

实施方式四

本实施方式提供了另一种台面清洁机构,该台面清洁机构与实施方式一中的台面清洁机构基本相同，其区别之处在于：

弹性件41包括液压缓冲器，液压缓冲器设于第一安装座20和第二安装座30之间；液压缓冲器的一端连接于第一安装座20，液压缓冲器的另一端连接于第二安装座30；液压缓冲器的伸缩方向，即弹性件41的伸缩方向。

注意，上述仅为本发明的较佳实施方式及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施方式，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施方式对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施方式，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施方式，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种台面清洁机构，能够清理平台（100）上的粉尘，其特征在于，包括：

主体框架（1）；

清洁组件（2），包括清洁辊（21），所述清洁辊（21）上设有用于清洁所述平台（100）的粘性层；

集尘组件（3），包括集尘辊（31），所述集尘辊（31）上设有用于清洁所述清洁辊（21）的粘性层；所述粘性层为成卷的粘性薄膜，所述粘性薄膜卷在所述集尘辊（31）的辊面上；

连接组件（4），包括弹性件（41），所述清洁组件（2）通过所述弹性件（41）连接于所述集尘组件（3）；

驱动组件（5），包括驱动器（51），所述驱动器（51）设于所述主体框架（1）上，能够驱动所述集尘辊（31）与所述清洁辊（21）滚压接触；

所述驱动器（51）包括驱动杆（511），沿所述驱动杆（511）的延伸方向，所述驱动器（51）能够通过所述驱动杆（511）驱动所述集尘辊（31）；

所述驱动器（51）上设有第三位置传感器（103）和第四位置传感器（104），相对所述第三位置传感器（103），所述第四位置传感器（104）更远离所述驱动杆（511）上连接所述集尘组件（3）的一端；

通过所述驱动杆（511）移动能够分别触发所述第三位置传感器（103）和第四位置传感器（104），根据所述第三位置传感器（103）所输出的信号判断所述集尘辊（31）的所述粘性层中的所述粘性薄膜的层数充足；根据所述第四位置传感器（104）所输出的信号判断所述集尘辊（31）的所述粘性层中的所述粘性薄膜快要用尽。

2.根据权利要求1所述的台面清洁机构，其特征在于，非工作状态时，所述清洁辊（21）与所述集尘辊（31）间隔设置，所述弹性件（41）处于放松状态；

工作状态时，所述清洁辊（21）与所述集尘辊（31）滚压接触，所述弹性件（41）处于压缩状态。

3.根据权利要求2所述的台面清洁机构，其特征在于，所述清洁组件（2）还包括第一安装座（20），所述集尘组件（3）还包括第二安装座（30），所述第一安装座（20）通过所述弹性件（41）连接于所述第二安装座（30），所述驱动器（51）能够驱动所述第二安装座（30）朝向所述第一安装座（20）移动。

4.根据权利要求3所述的台面清洁机构，其特征在于，所述连接组件（4）还包括导向件（42），所述导向件（42）设于所述主体框架（1）上，所述第一安装座（20）和所述第二安装座（30）能够沿所述导向件（42）的延伸方向移动，且所述导向件（42）的延伸方向平行于所述驱动器（51）的驱动方向。

5.根据权利要求3所述的台面清洁机构，其特征在于，所述第一安装座（20）背离所述第二安装座（30）的一侧设有下限位件（201）和下限位块（202），所述下限位件（201）设于所述第一安装座（20）上且朝向所述下限位块（202）延伸，所述下限位块（202）设于所述主体框架（1）上；

所述第二安装座（30）背离所述第一安装座（20）的一侧设有上限位件（301）和上限位块（302），所述上限位件（301）设于所述第二安装座（30）上且朝向所述上限位块（302）延伸，所述上限位块（302）设于所述主体框架（1）上。

6.根据权利要求5所述的台面清洁机构，其特征在于，所述主体框架（1）上还设有第一位置传感器（101）和第二位置传感器（102），所述第一安装座（20）上设有第一触头（2001）和第二触头（2002）；

当所述下限位件（201）抵接于所述下限位块（202）时，所述第一触头（2001）能够触发所述第一位置传感器（101）；

当所述上限位件（301）抵接于所述上限位块（302）时，所述第二触头（2002）能够触发所述第二位置传感器（102）。

7.根据权利要求3-6任一项所述的台面清洁机构，其特征在于，所述清洁组件（2）还包括第一安装架（22），所述第一安装架（22）设于所述第一安装座（20）上，所述清洁辊（21）可转动地安装于所述第一安装架（22）上；

所述集尘组件（3）还包括第二安装架（32），所述第二安装架（32）设于所述第二安装座（30）上，所述集尘辊（31）可转动地安装于所述第二安装架（32）上。

8.根据权利要求7所述的台面清洁机构，其特征在于，所述第二安装架（32）包括主体支架（320）、固定支架（321）和活动支架（322），所述集尘辊（31）设于所述固定支架（321）和所述活动支架（322）之间；

所述主体支架（320）上设有固定座（3201）和连接杆（3202），所述连接杆（3202）活动穿设于所述固定座（3201）上，且所述连接杆（3202）连接于所述活动支架（322）。

9.根据权利要求3-6任一项所述的台面清洁机构，其特征在于，所述主体框架（1）包括上框架（11）和下框架（12），所述上框架（11）的两侧分别设有连接板（111），所述下框架（12）的两侧分别设有调节板（121）；

所述连接板（111）与所述调节板（121）一一对应连接，且所述调节板（121）能够沿所述连接板（111）的长度方向进行位置调节。