CN111298614A - 除尘除雾装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除尘除雾装置，属于环保设备领域，用于烟气除尘除雾，其包括设有盖体的上部筒体，上部筒体与中部筒体连接，中部筒体与下部筒体连接，上部筒体内安装有螺旋搅拌叶，在上部筒体下方设有锥形分布板，锥形分布板上加工有若干通孔；上部筒体与中部筒体之间留有供气流流出的通道，通道与外筒体贯通，外筒体的底部出口处设置有填料层；下部筒体内安装有扇叶，扇叶通过扇叶驱动轴驱动，在扇叶下方的下部筒体底端设置有底部支撑板；所述下部筒体的切线方向上设置有绕下部筒体中心轴线分布的进气管。鉴于上述技术方案，本发明能够对烟气进行初步处理，降低后续环保设备除尘除雾的压力，提高环保设备的除尘除雾效果。

Description

除尘除雾装置

技术领域

本发明属于环保设备领域，具体地说，尤其涉及一种除尘除雾装置。

背景技术

随着人们环保意识的增加，在生产过程中所产生的烟气需要经过处理后才能够排放到空气中，以避免对大气带来污染，同时也能够保证人们的身体健康。在烟气中多夹带有有害气体二氧化硫和氮氧化物，使得烟气多为气、固两相流体，如何实现烟气的除尘除雾作业，成为环保设备生产领域人员需要解决的技术问题之一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种除尘除雾装置，其能够对烟气进行初步处理，降低后续环保设备除尘除雾的压力，提高环保设备的除尘除雾效果。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明中所述的除尘除雾装置，包括上部筒体、中部筒体、下部筒体，其中上部筒体的顶部设置有盖体，盖体安装有绕其安装位置转动的螺旋驱动轴，螺旋驱动轴在位于上部筒体内部的位置上分布有螺旋搅拌叶，在螺旋搅拌叶下方的上部筒体上设置有锥形分布板，锥形分布板上加工有若干通孔；所述锥形分布板位于中部筒体的上方，且上部筒体与中部筒体之间留有供气流流出的通道，通道的外侧设置有连接上部筒体、下部筒体的外筒体，外筒体的底部出口处设置有填料层；所述中部筒体的底端与下部筒体连接，下部筒体内安装有扇叶，扇叶通过扇叶驱动轴驱动，在扇叶下方的下部筒体底端设置有底部支撑板；所述下部筒体的切线方向上设置有绕下部筒体中心轴线分布的进气管。

进一步地讲，本发明中所述的扇叶包括扇叶轴，扇叶轴上绕其中心轴线分布有若干扇片，扇片的另一端固定在环体上，环体与扇叶轴同轴设置；所述扇片为双层，每层之间留有间隙。

进一步地讲，本发明中所述的底部支撑板为分布于下部筒体底面的带有通孔的且绕底部筒体中心轴线分布的扇形板体，扇形板体汇聚于扇叶驱动轴的轴线处。

进一步地讲，本发明中所述的上部筒体的底端通过支撑杆与中部筒体的顶端固定连接，在支撑杆处的上部筒体、中部筒体处固定有外筒体。

进一步地讲，本发明中所述的扇叶通过轴承结构安装于下部筒体的内壁上。

进一步地讲，本发明中所述的中部筒体在上部设置有卡台，卡台为突出于中部筒体的环形凸台结构，在卡台的顶端连接有外筒体的底面。

进一步地讲，本发明中所述的填料层包括同轴设置的外套筒、内套筒，在内套筒和外套筒之间设置有隔板，相邻的隔板之间构成容纳吸附材料的腔体。

进一步地讲，本发明中所述的锥形分布板与上部筒体之间设置有弧形导流部。

进一步地讲，本发明中所述的盖体上设置有至少两根对称的进液管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够通过多种方式的配合实现对烟气中二氧化硫、氮氧化物等的初步处理，降低后续环保设备的压力，有助于提高环保设备对烟气处理的效果和效率，进而保证烟气达到符合要求的排放标准。

附图说明

图1是本发明的结构示意图一。

图2是本发明的结构示意图二。

图3是本发明的主视图。

图4是图3中A-A部分的剖视图。

图5是扇片的结构示意图。

图6是本发明中填料层的结构示意图。

图7是本发明中上部筒体的结构示意图。

图中：1、盖体；2、上部筒体；3、外筒体；4、填料层；5、中部筒体；6、进气管；7、下部筒体；8、底部支撑板；9、扇叶；10、扇叶驱动轴；11、进液管；12、螺旋驱动轴；13、螺旋搅拌叶；14、锥形分布板；15、轴承结构；16、支撑杆；17、环体；18、扇片；19、扇叶轴；20、卡台。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本发明保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本发明创造所述的技术方案。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种除尘除雾装置，从上至下依次设置有上部筒体2、中部筒体5、下部筒体7，上部筒体2、中部筒体5、下部筒体7均为中空管状筒体，其中在上部筒体2的顶部安装有盖体1，盖体1上设置有至少两根对称的进液管11，在盖体1安装有绕其安装位置转动的螺旋驱动轴12，螺旋驱动轴12在位于上部筒体2内部的位置上分布有螺旋搅拌叶13，在螺旋搅拌叶13下方的上部筒体2上设置有锥形分布板14，锥形分布板14上加工有若干通孔；所述锥形分布板14位于中部筒体5的上方，且上部筒体2与中部筒体5之间留有供气流流出的通道，通道的外侧设置有连接上部筒体2、下部筒体5的外筒体3，外筒体3的底部出口处设置有填料层4；所述中部筒体5的底端与下部筒体7连接，下部筒体7内安装有扇叶9，扇叶9通过扇叶驱动轴10驱动，在扇叶9下方的下部筒体7底端设置有底部支撑板8；所述下部筒体7的切线方向上设置有绕下部筒体7中心轴线分布的进气管6。

实施例2

一种除尘除雾装置，其中所述的扇叶9包括扇叶轴19，扇叶轴19上绕其中心轴线分布有若干扇片18，扇片18的另一端固定在环体17上，环体17与扇叶轴19同轴设置；所述扇片18为双层，每层之间留有间隙；所述底部支撑板8为分布于下部筒体7底面的带有通孔的且绕底部筒体7中心轴线分布的扇形板体，扇形板体汇聚于扇叶驱动轴10的轴线处；所述上部筒体2的底端通过支撑杆16与中部筒体5的顶端固定连接，在支撑杆16处的上部筒体2、中部筒体5处固定有外筒体3；所述扇叶9通过轴承结构15安装于下部筒体7的内壁上；所述中部筒体5在上部设置有卡台20，卡台20为突出于中部筒体5的环形凸台结构，在卡台20的顶端连接有外筒体3的底面；所述填料层4包括同轴设置的外套筒22、内套筒23，在内套筒22和外套筒23之间设置有隔板，相邻的隔板之间构成容纳吸附材料的腔体21；所述锥形分布板14与上部筒体2之间设置有弧形导流部24。

在上述实施例的基础上，本发明继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本发明中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本发明的技术方案并且予以重现。

本发明中所述的上部筒体2包括位于顶端的盖体1，盖体1用于固定进液管11和螺旋驱动轴12，其中螺旋驱动轴12能够绕着其与盖体1的连接位置处旋转，以用于带动其底部设置的螺旋叶片的转动。在本发明中，所述的进液管11能够用于与泵入净化液体的输液装置连接，用于将吸附二氧化硫、氮氧化物气体以及固定颗粒物的液体泵入到上部筒体2中。

在本发明中，所述的上部筒体2在其底部端面上加工有锥形结构构成的锥形分布板14，锥形分布板14上分布有若干通孔构成的分布孔。在锥形分布板14构成的内部空间中放置有螺旋搅拌叶15，螺旋搅拌叶15在螺旋驱动轴12的带动下转动。螺旋搅拌叶15的转动能够将进液管11中送入的液体通过锥形分布板14上的分布孔分布在中部筒体5内。

在本发明中，所述的中部筒体5位于上部筒体2和下部筒体7之间。在中部筒体5的上端面与上部筒体2的下端面之间设置有用于支撑两者及预留间隙的支撑杆16。支撑杆16能够在上述两者之间留有足够的供气流流动的间隙，以保证气流能够从中部筒体5中经过锥形分布板14导流至外筒体3内(即外筒体3的内表面与中部筒体5外表面之间构成的气体通道中)。

在本发明中，所述的中部筒体5下方设置有下部筒体7，下部筒体7内放置有扇叶9。扇叶9在扇叶驱动轴10的作用下旋转，从而在下部筒体7和中部筒体5之间形成一定的风力作用，延缓上部筒体2中经过锥形分布板14落下的液体，延长液体与待处理气体之间的接触时间，进而提高液体的吸附效果。需要说明的是，扇叶9通过旋转所产生的依附于中部筒体5中的风向与从下部筒体7切线方向进入的待处理烟气的方向相反，这样能够避免烟气在中部筒体5中停留时间较短即进入外筒体3中的问题。

在本发明中，所述的下部筒体7的底部设置有由带有通孔的扇形板体绕下部筒体7中心轴线构成的底部支撑板8。底部支撑板8的作用在于固定扇叶驱动轴10及连接扇叶驱动轴10的轴座与下部筒体7。采用上述结构的作用还在于，由于液体是从上部筒体2中下落的，这也就表明，下落的液体在与烟气进行接触后会落于下部筒体2中，底部支撑板8的上述结构能够避免液体堆积在此处。

在本发明中，所述的外筒体3的入口是安装于上部筒体2与中部筒体5之间的，这也就是说，经过与液体接触的烟气运行至顶部的锥形分布板14后，能够向中部筒体5的周边扩散，直至通过上述两者的间隙进入到外筒体3中。外筒体3可先搭接于中部筒体5的卡台20处再通过焊接固定在中部筒体5上的。外筒体3与上部筒体2的接触面之间可通过耐腐蚀的密封件连接，在保证可拆卸维修的前提下避免烟气从上述两者的连接位置处溢出。

在本发明中，所述的外筒体3的出口处设置有填料层4，填料层4的结构如图6所示，其包括同轴设置的内套筒23和外套筒22，内套筒23和外套筒22之间设置有若干隔板，隔板22在上述两者之间构成容纳吸附材料的腔体。本发明中所述的吸附材料为活性炭或其他可起到相同效果的材料。

本发明中经过填料层4过滤的气体可以再次送入到喷淋室中进行二次喷淋作业，以尽可能的将烟气中所含有的有害物质进行除去，以达到较好的除尘效果。本发明中所述的扇叶驱动轴10和螺旋驱动轴12上均可设置有驱动轮，通过传动装置实现输入动力的目的。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种除尘除雾装置，其特征在于：包括上部筒体(2)、中部筒体(5)、下部筒体(7)，其中上部筒体(2)的顶部设置有盖体(1)，盖体(1)安装有绕其安装位置转动的螺旋驱动轴(12)，螺旋驱动轴(12)在位于上部筒体(2)内部的位置上分布有螺旋搅拌叶(13)，在螺旋搅拌叶(13)下方的上部筒体(2)上设置有锥形分布板(14)，锥形分布板(14)上加工有若干通孔；所述锥形分布板(14)位于中部筒体(5)的上方，且上部筒体(2)与中部筒体(5)之间留有供气流流出的通道，通道的外侧设置有连接上部筒体(2)、下部筒体(5)的外筒体(3)，外筒体(3)的底部出口处设置有填料层(4)；所述中部筒体(5)的底端与下部筒体(7)连接，下部筒体(7)内安装有扇叶(9)，扇叶(9)通过扇叶驱动轴(10)驱动，在扇叶(9)下方的下部筒体(7)底端设置有底部支撑板(8)；所述下部筒体(7)的切线方向上设置有绕下部筒体(7)中心轴线分布的进气管(6)；所述盖体(1)上设置有至少两根对称的进液管(11)。

2.根据权利要求1所述的除尘除雾装置，其特征在于：所述扇叶(9)包括扇叶轴(19)，扇叶轴(19)上绕其中心轴线分布有若干扇片(18)，扇片(18)的另一端固定在环体(17)上，环体(17)与扇叶轴(19)同轴设置；所述扇片(18)为双层，每层之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的除尘除雾装置，其特征在于：所述底部支撑板(8)为分布于下部筒体(7)底面的带有通孔的且绕底部筒体(7)中心轴线分布的扇形板体，扇形板体汇聚于扇叶驱动轴(10)的轴线处。

4.根据权利要求1所述的除尘除雾装置，其特征在于：所述上部筒体(2)的底端通过支撑杆(16)与中部筒体(5)的顶端固定连接，在支撑杆(16)处的上部筒体(2)、中部筒体(5)处固定有外筒体(3)。

5.根据权利要求1所述的除尘除雾装置，其特征在于：所述扇叶(9)通过轴承结构(15)安装于下部筒体(7)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的除尘除雾装置，其特征在于：所述中部筒体(5)在上部设置有卡台(20)，卡台(20)为突出于中部筒体(5)的环形凸台结构，在卡台(20)的顶端连接有外筒体(3)的底面。

7.根据权利要求1所述的除尘除雾装置，其特征在于：所述填料层(4)包括同轴设置的外套筒(22)、内套筒(23)，在内套筒(22)和外套筒(23)之间设置有隔板，相邻的隔板之间构成容纳吸附材料的腔体(21)。

8.根据权利要求1所述的除尘除雾装置，其特征在于：所述锥形分布板(14)与上部筒体(2)之间设置有弧形导流部(24)。

Images