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CN111295062A - 壳体组件及其制备方法、电子设备 - Google Patents

壳体组件及其制备方法、电子设备 Download PDF

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CN111295062A
CN111295062A CN202010177381.6A CN202010177381A CN111295062A CN 111295062 A CN111295062 A CN 111295062A CN 202010177381 A CN202010177381 A CN 202010177381A CN 111295062 A CN111295062 A CN 111295062A
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coating
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CN202010177381.6A
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侯体波
杨光明
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Original Assignee
Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd
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Abstract

本申请公开了壳体组件、制备壳体组件的方法和电子设备。具体的，本申请提出了一种壳体组件，包括：基材，所述基材包括层叠设置的第一衬底层、第一纹理层，所述第一纹理层具有第一镂空区域；膜片，位于第一纹理层远离第一衬底层的一侧，所述膜片包括依次层叠设置的第二衬底层、颜色层、第二纹理层，所述第二衬底层、颜色层、第二纹理层具有第二镂空区域；所述第一镂空区域与第二镂空区域连通，所述第二纹理层填充所述第一镂空区域和第二镂空区域。该壳体组件的外观纹理更富层次感、立体感，表现效果较佳，且LOGO制备工艺简单。

Description

壳体组件及其制备方法、电子设备
技术领域
本申请涉及电子设备领域，具体地，涉及壳体组件及其制备方法、电子设备。
背景技术
目前，电子设备的外壳(例如手机后盖等)上通常需要制作图文，如LOGO等图案，适配LOGO等图案的新型外观与纹理效果的开发极为重要，但是目前制备的壳体LOGO工艺复杂，壳体纹理效果单一，不具备层次感。
发明内容
本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种具有外观效果良好、纹理丰富、富有层次、LOGO制造简单等优点的壳体。
在本申请的一个方面，本申请提出了一种壳体组件。该壳体组件包括：基材，所述基材包括层叠设置的第一衬底层、第一纹理层，所述第一纹理层具有第一镂空区域；膜片，位于第一纹理层远离第一衬底层的一侧，所述膜片包括依次层叠设置的第二衬底层、颜色层、第二纹理层，所述第二衬底层、颜色层、第二纹理层具有第二镂空区域；所述第一镂空区域与第二镂空区域连通，所述第二纹理层填充所述第一镂空区域和第二镂空区域。由此，该壳体组件具有双纹理层，可以实现双层纹理的叠加，在不同角度下可以看到不同的纹理效果，使得外观纹理更富层次感、立体感，表现效果较佳，进而丰富壳体的外观效果和视觉效果。
在本申请的另一个方面，本申请提出了一种制备壳体组件的方法。该方法包括：在第一衬底层的一侧形成第一纹理层；在第二衬底层的一侧形成颜色层；将第二衬底层贴合至第一纹理层；通过镭雕工艺在第二衬底层和颜色层上形成第二镂空区域，在第一纹理层上形成第一镂空区域，所述第二镂空区域与第一镂空区域连通；通过转印的方式在颜色层上形成第二纹理层，并填充第一镂空区域和第二镂空区域。由此，该方法通过镭雕工艺形成镂空区域，并通过转印的方式将第二纹理层填充镂空区域，同时形成LOGO，使得LOGO制造工艺简单，节约成本，此外壳体组件形成双纹理叠加，在不同角度下可以看到不同的纹理效果，使得外观纹理更富层次感、立体感，表现效果较佳。
在本申请的又一个方面，本申请提出了一种电子设备。该电子设备包括：前面所述的壳体组件或前面所述的方法所制备的壳体组件，所述壳体组件限定出容纳空间；主板以及存储器，所述主板以及存储器位于所述容纳空间内部；以及屏幕，所述屏幕设置在所述容纳空间且与所述主板相连。由此，该电子设备具有前面所述的壳体组件或前面所述的方法所制备的壳体组件所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电子设备外观效果良好，产品表现力强。
附图说明
图1显示了根据本申请一个示例的壳体组件的结构示意图；
图2显示了根据本申请另一个示例的壳体组件的结构示意图；
图3显示了根据本申请又一个示例的壳体组件的结构示意图；
图4显示了根据本申请又一个示例的壳体组件的结构示意图；
图5显示了根据本申请再一个示例的壳体组件的结构示意图；
图6显示了根据本申请一个示例的制备壳体组件的方法流程示意图；
图7显示了根据本申请另一个示例的制备壳体组件的方法流程示意图；以及
图8显示了根据本申请一个示例的电子设备的结构示意图。
附图标记说明：
110：第一衬底层；120：第一纹理层；210：第二衬底层；220：颜色层；230：第二纹理层；130：第一镂空区域；240：第二镂空区域；140:第一镀膜层；250：第二镀膜层；260：油墨层；300：硬化层；1000：壳体组件；1100：电子设备。
具体实施方式
下面详细描述本申请的示例，所述示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的示例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的一个方面，本申请提出了一种壳体组件。根据本申请的示例，参考图1，该壳体组件1000包括：基材100，所述基材100包括层叠设置的第一衬底层110、第一纹理层120，所述第一纹理层120具有第一镂空区域130；膜片300，位于第一纹理层120远离第一衬底层110的一侧，所述膜片包括依次层叠设置的第二衬底层210、颜色层220、第二纹理层230，所述第二衬底层210、颜色层220、第二纹理层230具有第二镂空区域240；所述第一镂空区域130与第二镂空区域240连通，所述第二纹理层230填充所述第一镂空区域130和第二镂空区域240。其中被第二纹理层填充的第一镂空区域130和第二镂空区域240对应处可以形成外观效果良好的LOGO图案，形成第二纹理层的同时形成了LOGO，节约了生产工序和生产成本，例如省去了通过镀膜单独制备LOGO等图案的工序，提升了壳体组件1000的外观表现力。此外，该壳体组件具有双纹理层，可以实现双层纹理的叠加，在不同角度下用户都可以看到不同的纹理效果，使得外观纹理更富层次感、立体感，表现效果较佳，进而丰富壳体的外观效果和视觉效果。
根据本申请的一些示例，参考图1，形成第一衬底110的材料不受特别限制，例如形成第一衬底110的材料可以包括聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)以及热塑性聚氨酯(TPU)的至少之一。具体的，第一衬底110可以包括多个层叠设置的基材亚层(图中未示出)，例如第一衬底110可以是由聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯层叠形成的复合基材。具体的，第一衬底110的厚度不受特别限制，例如第一衬底110的厚度可以为0.05-0.8mm，例如可以为0.08mm，可以为0.1mm，可以为0.2mm，可以为0.3mm，可以为0.4mm，可以为0.5mm，可以为0.6mm，可以为0.7mm等。根据本申请的具体实施例，第一衬底110可以是由聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯层叠形成的复合基材，复合基材的总厚度可以为0.5-0.7mm(例如可以为0.64mm)，其中，聚碳酸酯基材亚层的厚度可以为0.5-0.6mm(例如可以为0.59mm)，聚甲基丙烯酸甲酯基材亚层的厚度可以为0.02-0.08mm(例如可以为0.05mm)。
在一些实施例中，所述颜色层220的光学透过率小于10％，在另一些实施例中所述第二纹理层230具有颜色并且光学透过率为30％-50％。使得被第二纹理层填充的第一镂空区域130和第二镂空区域240对应处形成LOGO,并且可以形成撞色效果，而且不同颜色之间无缝隙过渡，即LOGO边界无黑线搭接或者颜色、纹理错位的视觉不协调外观。
参考图2，在一些实施例中，第二镂空区域和/或第一镂空区域的截面图为倒的锥形结构，第二纹理层填充所述第一镂空区域和第二镂空区域，使得LOGO区域的纹理实现渐变效果，此外镂空区域的截面图为倒的锥形结构时，颜色层在LOGO区域的截面厚度也随之渐变，使得壳体组件幻彩效果渐变。
参考图3，壳体组件1000的基体100进一步包括第一镀膜层140，第一镀膜层140位于所述第一纹理层120远离第一衬底层110的一侧，所述第一纹理层120的收缩率和所述第一镀膜层140的收缩率之间的差值小于等于5％，比如5％、4.5％、4％、3.5％、3％、2.5％、2％、1.5％、1％、0.5％、0.2％或0等。由此，第一纹理层120的收缩率和第一镀膜层140的收缩率之间的差值较小，在高压热弯成型过程中，第一纹理层120和第一镀膜层140的收缩曲率相近，两者的应力差值较小，使其不易开裂，进而提升壳体组件的产品良率。
进一步的，第二纹理层230的收缩率和所述第二镀膜层250的收缩率之间的差值小于等于5％，比如5％、4.5％、4％、3.5％、3％、2.5％、2％、1.5％、1％、0.5％、0.2％或0等。由此，第二纹理层230的收缩率和第二镀膜层250的收缩率之间的差值较小，在高压热弯成型过程中，第二纹理层230和第二镀膜层250的收缩曲率相近，两者的应力差值较小，使其不易开裂，进而提升壳体组件的产品良率。
第一镀膜层140与第二镀膜层250，是一种通过其界面传播光线的光学介质材料层，可以改变穿过镀膜层的光线的反射、折射等，使得壳体组件1000呈现一定的光泽变化，如在不同角度下呈现出不同颜色光泽、带来金属质感等视觉效果；通过改变第一镀膜层140与第二镀膜层250的材质、厚度和层数等改变其反射率、折射率和透光率，实现不同的视觉效果，满足不同场景下的需求。在本申请中，第一镀膜层140与第二镀膜层250的材质选自具有一定光学效果的物质，具体的可以但不限于第一镀膜层140与第二镀膜层250具有不同的折射率、透过率、反射率等。在一实施例中，第一镀膜层140与第二镀膜层250的材质包括金属单质、无机氧化物和无机氟化物中的至少一种，例如第一镀膜层140与第二镀膜层250的材质包括In、Sn、TiO2、NbO2、Nb2O3、Nb2O2、Nb2O5、SiO2和ZrO2或者其他不导电氧化物中的至少一种。进一步的，第一镀膜层140与第二镀膜层250的材质为In-Sn，产生高反射率的金属质感效果。例如，第一镀膜层140与第二镀膜层250的材料可以选自TiO2、NbO2、Nb2O3、Nb2O2、Nb2O5、SiO2和ZrO2中至少两种的组合，以使得第一镀膜层140与第二镀膜层250呈现蓝色或紫色等彩色光泽质感的效果。又如，第一镀膜层140与第二镀膜层250的材质可以为In或In-Sn，以呈现银色金属质感效果。在本申请中，第一镀膜层140与第二镀膜层250可以为单层膜结构，也可以为多层膜结构。当第一镀膜层140与第二镀膜层250为多层膜结构时，可以通过控制每一层的材质和厚度，以及各层之间的配合，以达到所需的功能。可选的，第一镀膜层140与第二镀膜层250由至少两种具有不同折射率的光学薄膜交替层叠形成。也就是说，第一镀膜层140与第二镀膜层250由多个光学薄膜组成时，相邻的光学薄膜的折射率不同。进一步的，镀膜层42由至少两种具有不同折射率的薄膜周期性地交替层叠形成。多个光学薄膜的材质、厚度可以相同，可以不同。多个光学薄膜的光学性质不同，光线通过多个光学薄膜后，每个光线薄膜表面均会发生反射和折射，产生更加丰富的外观效果。具体的，第一镀膜层140与第二镀膜层250可以但不限于包括2层、3层、4层、5层、6层、7层或8层光学薄膜。可选的，第一镀膜层140与第二镀膜层250的厚度为20nm-500nm，具体的可以但不限于为30nm、80nm、150nm、220nm、300nm、470nm、500nm等，过薄会导致第一镀膜层140或第二镀膜层250呈现的光泽质感效果太弱，过厚会导致的膜层内的应力过大，容易脱落，该厚度范围有利于呈现第一镀膜层140与第二镀膜层250的视觉效果，同时保证第一镀膜层140与第二镀膜层250的使用寿命。在本申请中，第一镀膜层140与第二镀膜层250的形成方法不受特别限制，例如可以通过物理气相沉积法形成，也可以通过真空镀膜法形成。镀膜设备可以为磁控溅射炉或者电子枪蒸发镀。在一实施例中，第一镀膜层140与第二镀膜层250通过真空不导电电镀(NVCM)工艺形成。当壳体组件1000具有第一镀膜层140和第二镀膜层250时，壳体组件1000可以在不同角度下反射出一定的光泽质感，提高壳体组件1000的外观表现力。
在一个实施例中，第一镀膜层140的反射率为8％～40％(比如8％、10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％)，第二镀膜层250的反射率大于40％。由此，第二镀膜层250的反射率相对较大，反光效果较强，可以很好的衬托出第二纹理层230的纹理效果，而不被第一镀膜层140和第一纹理层120遮蔽，以便用户可以清晰地看到第二纹理层的纹理图案。
参考图4，膜片200包括油墨层260，所述油墨层260位于所述第二镀膜层250远离颜色层220的一侧，所述油墨层260光学透过率小于1％。由此，该壳体组件1000用于电子设备中时，该油墨层260可以遮挡电子设备内部的元件等，进一步提高该壳体组件1000的使用性能。在一个实施例中油墨层260为白色油墨，油墨层260的厚度可以为10-30μm，例如可以为12μm，可以为15μm，可以为20μm，可以为25μm等，当油墨层260的厚度在上述范围时，可以较好地遮挡电子设备内部的元件，进一步提高该壳体组件1000的使用性能。
参考图5，壳体组件1000还包括硬化层300，所述硬化层300设置在第一衬底层110远离所述第一纹理层120的一侧；任选地，形成所述硬化层300的材料包括：聚氨酯丙烯酸酯添加有机硅树脂和全氟聚醚丙烯酸酯的至少之一；任选地，所述硬化层300的硬度为3-6H。
综上可知，该壳体组件具有LOGO外观效果良好，LOGO与壳体组件其他部位具有撞色效果，且不同颜色之间过渡自然，不存在错位等问题。此外，该壳体组件具有双纹理，可以实现双层纹理的叠加，在不同角度下用户都可以看到不同的纹理效果，使得外观纹理更富层次感、立体感，表现效果较佳，进而丰富壳体的外观效果和视觉效果。
在本申请的另一方面，提出了一种制备壳体组件的方法。根据本申请的一些示例，该方法制备的壳体组件可以为前面所述的，由此，该方法制备的壳体组件具有前面所述的壳体组件所具有的全部特征以及效果，在此不再赘述。
根据本申请的一些示例，参考图6，该方法包括：
S100：在第一衬底层的一侧形成第一纹理层；
在一个实施例中，提供第一衬底层。根据本申请的一些示例，第一衬底层可以为前面所述的，例如可以包括聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)以及热塑性聚氨酯(TPU)的至少之一，第一衬底层的厚度可以为0.05-0.8mm等。
S200：在第二衬底层的一侧形成颜色层；
根据本申请的一些示例，可以在第二衬底的一侧印刷颜色油墨(例如丝印或胶印颜色油墨等)，并控制印刷的颜色油墨的位置。具体的，可以利用丝印或胶印设备中的菲林片等控制印刷的颜色油墨的位置，在第二衬底的表面形成颜色层。
S300：将第二衬底贴合至第一纹理层；
在一个实施例中，通过OCA胶将第二衬底贴合至第一纹理层；
S400：通过镭雕工艺在第二衬底层和颜色层上形成第二镂空区域，在第一纹理层上形成第一镂空区域；
在一些实施例中，采用激光雕刻机或者CNC设备在第二衬底层、颜色层和第一纹理层上形成镂空区域，同时不伤及第一衬底层，镂空区域的深度6-12um，镂空形成一定形状的无颜色透明区。激光雕刻可选CO2型激光雕刻机、紫光激光雕刻机。相对于采用蚀刻等工艺形成镂空区域而言，本申请的镭雕工艺能更准确的控制镭雕深度，确保不伤及第一衬底层，保证壳体组件的强度。
S500：通过转印的方式在颜色层上形成第二纹理层，并填充第一镂空区域和第二镂空区域。
在一些实施例中，所述第一镂空区域与第二镂空区域连通，并在第一衬底层上的投影完全重合，即在第二镂空区域和/或第一镂空区域的截面图为方形，第二纹理层填充所述第一镂空区域和第二镂空区域。
另一些实施例中，第二镂空区域和/或第一镂空区域的截面图为倒的锥形结构，第二纹理层填充所述第一镂空区域和第二镂空区域，使得LOGO区域的纹理实现渐变效果，此外镂空区域的截面图为倒的锥形结构时，颜色层在LOGO区域的截面厚度也随之渐变，使得壳体组件幻彩效果渐变。
根据本申请的一些示例，参考图7，该方法包括：
S100：在第一衬底层的一侧形成第一纹理层；
在一个实施例中，提供第一衬底层。根据本申请的一些示例，第一衬底层可以为前面所述的，例如可以包括聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)以及热塑性聚氨酯(TPU)的至少之一，第一衬底层的厚度可以为0.05-0.8mm等。
S200：在所述第一纹理层远离所述第一衬底层的一侧形成第一镀膜层；
第一镀膜层的形成方法不受特别限制，例如可以通过物理气相沉积法形成，也可以通过真空镀膜法形成。镀膜设备可以为磁控溅射炉或者电子枪蒸发镀。在一实施例中，第一镀膜层通过真空不导电电镀(NVCM)工艺形成。当壳体组件具有第一镀膜层时，壳体组件可以在不同角度下反射出一定的光泽质感，提高壳体组件1000的外观表现力。
S300：在第二衬底的一侧形成颜色层；
根据本申请的一些示例，可以在第二衬底的一侧印刷颜色油墨(例如丝印或胶印颜色油墨等)，并控制印刷的颜色油墨的位置，以便在基材的部分表面形成颜色层。具体的，可以利用丝印或胶印设备中的菲林片等控制印刷的颜色油墨的位置，在第二衬底的表面形成颜色层。
S400：将第二衬底贴合至第一镀膜层；
在一个实施例中，通过OCA胶将第二衬底贴合至第一镀膜层；
S500：通过镭雕工艺在第二衬底层和颜色层上形成第二镂空区域，在第一纹理层和第一镀膜层上形成第一镂空区域；
在一些实施例中，采用激光雕刻机或者CNC设备在第二衬底层、颜色层和第一纹理层上形成镂空区域，同时不伤及第一衬底层，镂空区域的深度6-15um，镂空形成一定形状的无颜色透明区。激光雕刻可选CO2型激光雕刻机、紫光激光雕刻机。
S600：通过转印的方式在颜色层上形成第二纹理层，并填充第一镂空区域和第二镂空区域。
在一些实施例中在颜色层上形成的第二纹理层为UV纹理层，UV纹理为全息衍射光栅纹理。全息衍射光栅纹理区的纹理长度和宽度尺寸100nm-1000um，间距100nm～1000nm，高度<1000nm，纹理的排列为三角形或者梯形按照一定方式排列，如此使得纹理在自然光照射下变换角度有一定的幻彩的渐变效果。
在一些实施例中，所述第一镂空区域与第二镂空区域连通，并在第一衬底层上的投影完全重合，即在第二镂空区域和/或第一镂空区域的截面图为方形，第二纹理层填充所述第一镂空区域和第二镂空区域。
另一些实施例中，第二镂空区域和/或第一镂空区域的截面图为倒的锥形结构，第二纹理层填充所述第一镂空区域和第二镂空区域，使得LOGO区域的纹理实现渐变效果，此外镂空区域的截面图为倒的锥形结构时，颜色层在LOGO区域的截面厚度也随之渐变，使得壳体组件幻彩效果渐变。
S700：在第二纹理层远离颜色层的一侧形成第二镀膜层。
第二镀膜层的形成方法不受特别限制，例如可以通过物理气相沉积法形成，也可以通过真空镀膜法形成。镀膜设备可以为磁控溅射炉或者电子枪蒸发镀。在一实施例中，第二镀膜层通过真空不导电电镀(NVCM)工艺形成。当壳体组件1000具有第二镀膜层时，壳体组件可以在不同角度下反射出一定的光泽质感，提高壳体组件1000的外观表现力。
在一些实施例中，在所述第二镀膜层远离颜色层的一侧形成油墨层，所述油墨层光学透过率小于1％。
在一些实施例中，将上述壳体组件置入高压成型机进行3D热弯成型，获得所需要弧度的3D壳体或盖。温度130-240℃,成型压力15-100Bar,热压时间0.3-2min。
在一些实施例中，在第一衬底层远离第一纹理层的一侧形成硬化层。根据本申请的一些示例，硬化层可以和前面描述的相同，例如，可以在第一衬底层远离第一纹理层的一侧淋涂硬化层材料，并通过UV固化的方式形成硬化层，UV固化的能量可以为400～1200mj/cm2，例如可以为600mj/cm2，可以为800mj/cm2，可以为1000mj/cm2等。具体的，形成硬化层的材料可以包括聚氨酯丙烯酸酯添加有机硅树脂和全氟聚醚丙烯酸酯的至少之一。具体的，硬化层的厚度可以为3-30μm，硬化层的硬度可以为3-6H，由此，硬化层可以进一步增强所制备的壳体组件的硬度等，提高所制备的壳体组件的使用性能。
在一些实施例中，为了进一步提高所制备的壳体组件的使用性能，在形成硬化层之后，可以进一步对制备的壳体组件进行切割处理，例如CNC(数控加工)处理，除去多余的边角料等等，获得具有特定尺寸和形状的适合装配的壳体组件。
综上可知，该方法通过镭雕工艺形成镂空区域，并通过转印的方式将第二纹理层填充镂空区域，同时形成LOGO，使得LOGO制造工艺简单，节约成本，此外壳体组件形成双纹理叠加，在不同角度下用户都可以看到不同的纹理效果，使得外观纹理更富层次感、立体感，表现效果较佳。
在本申请的又一个方面，本申请提出了一种电子设备。根据本申请的一些示例，参考图8，该电子设备1100包括：前面所述的壳体组件1000或前面所述的方法所制备的壳体组件、主板以及存储器、屏幕(图中未示出)，壳体组件组件1000限定出容纳空间，壳体组件组件1000的外观膜片(图中未示出)朝向电子设备的内部设置，主板以及存储器位于容纳空间内部，屏幕设置在容纳空间中且与主板相连。由此，该电子设备1100具有前面所述的壳体组件组件1000或前面所述的方法所制备的壳体组件组件所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电子设备1100外观效果良好，产品表现力强。
示例性的，电子设备可以为移动或便携式并执行无线通信的各种类型的计算机系统设备中的任何一种。具体的，电子设备可以为移动电话或智能电话(例如，基于iPhoneTM，基于Android TM的电话)，便携式游戏设备(例如Nintendo DS TM，PlayStationPortableTM，Gameboy Advance TM，iPhone TM)、膝上型电脑、PDA、便携式互联网设备、音乐播放器以及数据存储设备，其他手持设备以及诸如手表、入耳式耳机、吊坠、头戴式耳机等，电子设备还可以为其他的可穿戴设备(例如，诸如电子眼镜、电子衣服、电子手镯、电子项链、电子纹身、电子设备或智能手表的头戴式设备(HMD))。
电子设备还可以是多个电子设备中的任何一个，多个电子设备包括但不限于蜂窝电话、智能电话、其他无线通信设备、个人数字助理、音频播放器、其他媒体播放器、音乐记录器、录像机、照相机、其他媒体记录器、收音机、医疗设备、车辆运输仪器、计算器、可编程遥控器、寻呼机、膝上型计算机、台式计算机、打印机、上网本电脑、个人数字助理(PDA)、便携式多媒体播放器(PMP)、运动图像专家组(MPEG-1或MPEG-2)音频层3(MP3)播放器，便携式医疗设备以及数码相机及其组合。
下面通过具体的示例对本申请的方案进行说明，需要说明的是，下面的示例仅用于说明本申请，而不应视为限定本申请的范围。示例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
示例1
(1)在聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯层叠形成的第一衬底层(聚碳酸酯厚度为0.59mm，聚甲基丙烯酸甲酯的厚度为0.05mm)上进行UV转印形成第一纹理层，第一纹理层的厚度为8μm；
(2)在第一纹理层远离所述第一衬底层的一侧通过形成第一镀膜层，膜层厚度35nm。
(3)在第二衬底层的一侧形成颜色层，第二衬底层成分为PC材料，颜色层通过印刷油墨方式形成，印刷用的油墨为UV固化型，每一层单色油墨的厚度为1.5um，通过CMYK四色油墨组合成图案的彩色效果，总厚度为6μm
(4)将第二衬底层贴合至第一纹理层，使用OCA胶粘接。
(5)通过镭雕工艺在第二衬底层和颜色层上形成第二镂空区域，在第一纹理层和第一镀膜层上形成第一镂空区域；镂空区域总的深度为11um。
(6)通过转印的方式在颜色层上形成第二纹理层，并填充第一镂空区域和第二镂空区域。
(7)在第二纹理层远离颜色层的一侧形成第二镀膜层，填充第一镂空区域和第二镂空区域。通过真空电镀的方法，在第二纹理层上电镀一层NCVM，电镀的材料为In/Sn。
(8)在第二镀膜层远离第二纹理层的一侧印刷黑色油墨，形成油墨层。
性能测试
(1)对示例1的壳体组件进行可靠性测试：先将壳体组件进行水煮，在100摄氏度下水煮30分钟，再进行百格测试。对比例1中的壳体组件经水煮之后，方格中的镜面银油墨脱落；示例1中的壳体组件经水煮之后，再进行百格测试时，测试结果为5B。因此，上述结果表明，本申请中基材与膜片附着力好，可靠性高。
(2)对示例1的LOGO区域的表面光泽度进行测试：采用LS192表面光泽度仪或者BYK表面光泽度测试仪测试LOGO区域的光泽度，测量角度选60°。为了方便仪器测试和保证测量数据的准确性，需要保证测试区尺寸大于30mm*30mm。测试结果如下：
测得示例1中的镀膜LOGO区域的光泽度为700-750GU，而现有技术的壳体组件LOGO区域光泽度小于500GU。
以上详细描述了本申请的实施方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。
在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“一些示例”等的描述意指结合该示例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个示例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的示例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个示例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同示例或示例以及不同示例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的示例，可以理解的是，上述示例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述示例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种壳体组件，其特征在于，包括：
基材，所述基材包括层叠设置的第一衬底层、第一纹理层，所述第一纹理层具有第一镂空区域；
膜片，位于第一纹理层远离第一衬底层的一侧，所述膜片包括依次层叠设置的第二衬底层、颜色层、第二纹理层，所述第二衬底层、颜色层、第二纹理层具有第二镂空区域；
所述第一镂空区域与第二镂空区域连通，所述第二纹理层填充所述第一镂空区域和第二镂空区域。
2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述第一镂空区域与第二镂空区域在第一衬底层上的投影完全重合。
3.根据权利要求1-2所述的壳体组件，其特征在于，所述颜色层的光学透过率小于10％，所述第二纹理层具有颜色并且光学透过率为30％-50％。
4.根据权利要求1-3所述的壳体组件，其特征在于，基材包括第一镀膜层，第一镀膜层位于所述第一纹理层远离第一衬底层的一侧，所述第一纹理层的收缩率和所述第一镀膜层的收缩率之间的差值小于等于5％，
任选地，膜片包括第二镀膜层，第二镀膜层位于所述第二纹理层远离颜色层的一侧，所述第二纹理层的收缩率和所述第二镀膜层的收缩率之间的差值小于等于5％。
5.根据权利要求1-4所述的壳体组件，其特征在于，膜片包括油墨层，所述油墨层位于所述第二镀膜层远离颜色层的一侧，所述油墨层光学透过率小于1％。
6.根据权利要求1-5所述的壳体组件，其特征在于，所述第一镀膜层的反射率小于所述第二镀膜层的反射率。
任选的，所述第一镀膜层的反射率为8％～40％，所述第二镀膜层的反射率大于40％。
7.根据权利要求1-6所述的壳体组件，其特征在于，进一步包括：
硬化层，所述硬化层位于第一衬底层远离所述第一纹理层的一侧；
任选地，形成所述硬化层的材料包括：聚氨酯丙烯酸酯添加有机硅树脂和全氟聚醚丙烯酸酯的至少之一；
任选地，所述硬化层的硬度为3-6H。
8.一种制备壳体组件的方法，其特征在于，包括：
在第一衬底层的一侧形成第一纹理层；
在第二衬底层的一侧形成颜色层；
将第二衬底层贴合至第一纹理层；
通过镭雕工艺在第二衬底层和颜色层上形成第二镂空区域，在第一纹理层上形成第一镂空区域，所述第二镂空区域与第一镂空区域连通；
通过转印的方式在颜色层上形成第二纹理层，并填充第一镂空区域和第二镂空区域。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在贴合之前，在所述第一纹理层远离第一衬底层的一侧形成第一镀膜层；
任选地，在所述第二纹理层远离颜色层的一侧形成第二镀膜层。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在第二镀膜层远离颜色层的一侧形成油墨层。
11.一种电子设备，其特征在于，包括：
权利要求1-7任一项所述的壳体组件或权利要求8-10任一项所述的方法所制备的壳体组件，所述壳体组件限定出容纳空间；
主板以及存储器，所述主板以及存储器位于所述容纳空间内部；以及
屏幕，所述屏幕设置在所述容纳空间中，且与所述主板相连。
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