CN111293453A - 一种抽拉式fpc连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了一种抽拉式FPC连接器，其包括绝缘塑胶座、抽拉件、接线端子以及FFC排线。其中，在绝缘塑胶座内设置有插槽，以用来供抽拉件插装。FFC排线以非可拆卸的方式固定连接于抽拉件，相对应地，由抽拉件的底面向上进行延伸以形成安装沉槽，以用来供FFC排线置入、固定。这样一来，一方面，有效地简化了执行FFC排线拆、装操作所需的步骤，降低了FFC排线的装配困难度，提高了装配效率；另一方面，避免了FFC排线在拆、装进程中受损现象的发生，且有效地提高了FFC排线的抗拉扯能力，杜绝了FFC排线受到外部拉扯力作用而由绝缘塑胶座中挣脱的现象；再一方面，使得FPC具有简洁的设计结构，便于进行制造、成型。

Description

一种抽拉式FPC连接器

技术领域

本发明涉及软性排线FPC连接器制造技术领域，尤其是一种抽拉式FPC连接器。

背景技术

软性排线(Flexible Flat Cable，FFC)为一种信号传输用组件，本身具有可任意绕曲、高讯号传输等优点，因此被广泛的运用在许多电子产品中。该软性排线借助于FPC连接器与电子连接器搭配使用，以将讯号由一端传递至另一端，达到讯号传递的目的。通常应用在各种数码通讯产品、便携式电子产品、电脑周边设备、测量仪器、汽车电子等领域。

在现有技术中，FFC排线和FPC连接器之间均通过可拆卸方式进行连接，以自锁型摁压式FPC连接器为例，如图1、2中所示，其主要由绝缘胶座、外壳体以及接线端子等构成，其中，在绝缘胶座内设置有FFC排线插接槽，用来插装FFC排线。在绝缘胶座的侧壁上、沿上述FFC排线插接槽的长度方向均布有一系列端子插接槽，用来插入、固定上述接线端子。外壳体包括顶板、底板以及连接板，连接板设置于上述顶板和底板的后端部，用来实现对两者的连接。由底板的左、右端部向上延伸出有左连接臂以及右连接臂，分别用来实现与绝缘胶座左、右侧壁的固定。沿顶板的左、右端部靠近其前壁位置向下延伸出有左U形卡接臂和右U形卡接臂，且在左U形卡接臂和右U形卡接臂的自由端均设置有上延的卡接部。卡接部须伸入到FFC排线插接槽的内部，与开设于FFC排线底面的安装槽相适配。上述自锁型弹性摁压式FPC连接器的动作原理如下：1)当需要执行FFC排线安装进程时，通过摁压顶板的前端，其绕其自身发生顺时针旋转运动，进而带动左卡接臂和右卡接臂进行下移运动，与此同时，连接板发生弹性变形，而后，FFC排线插入FFC排线插接槽，插接到位后，松开顶板，顶板自由回弹，顶板发生反向旋转运动，使得卡接部上抬移位至FFC排线底面的安装槽内，即实现了FFC排线的固定安装；2)当需要执行FFC排线拆卸进程时，再次摁压顶板的前端，卡接部进行下移运动，直至脱离FFC排线底面的安装槽，即可抽离FFC排线。通过采用上述技术方案进行设置，仅需通过摁压外壳体动作即可方便地实现对FFC排线的安装与拆卸，然而上述技术方案亦存在着以下缺点：1)FFC排线的安装结构以及操作过程较为复杂。具体来说，为了实现对FFC排线的卡接，需要在FPC连接器的内部增设有卡接部，另外，还需要设置有对该卡接部进行驱动的摁压机构，从而大大增加了FPC连接器的生产、制造成本；在执行FFC排线的插入操作时，需要确保其上安装槽与卡接部的对位精度，从而增加了FFC排出的装配困难度；2)FFC排线易受损。经过多次拆卸后，FFC排线上的安装槽极易受到磨损或扯裂现象，从而导致FPC整体使用寿命的下降；3)安装完成后，FFC排线所能承受的拉扯力极为有限。当FFC排线受到较大拉扯力作用时，卡接部极易从其安装槽内挣脱，进而导致FFC排线与FPC连接器连接失败现象的发生。因而，亟待技术人员解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，便于对FFC排线进行拆、装操作，装配稳定性较好，且确保FFC排线具有较好抗拉强度的抽拉式FPC连接器。

为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种抽拉式FPC连接器，其包括绝缘塑胶座、抽拉件、接线端子以及FFC排线。其中，绝缘塑胶座固定于PCB板的上表面。在绝缘塑胶座内设置有与抽拉件外形相适配的插槽，以用来供抽拉件插装。沿插槽的长度方向均布有一系列与接线端子外形相适配的端子插接槽。接线端子插设、固定于上述端子插接槽内，且其一端与FFC排线弹性顶靠接触，另一端与PCB板焊接固定。FFC排线以非可拆卸的方式固定连接于抽拉件。

作为本发明技术方案的进一步改进，由抽拉件的底面向上进行延伸以形成安装沉槽，以用来供FFC排线置入、固定。上述FFC排线通过黏合的方式固定于安装沉槽内，相对应地，在对FFC排线进行正式固定前，预先在安装沉槽内平铺有粘接剂层。

作为本发明技术方案的更进一步改进，由上述FFC排线的左、右侧壁分别向外延伸出有限位翅，相对应地，由安装沉槽的左、右侧壁分别向外延伸出有与上述限位翅相适配的限位凹槽。

作为本发明技术方案的进一步改进，上述抽拉件包括有导向凸条。导向凸条由所述抽拉件沿着上下方向继续延伸而成，且其走向沿着前后方向，相对应地，在插槽上开设有与上述导向凸条相适配的导向凹槽。摁压悬臂由抽拉件的顶壁继续延伸，且向前平折而成。由摁压悬臂的上平面继续向上延伸出有限位凸起，相对应，由插槽的顶壁向上继续延伸出有与上述限位凸起相适配的限位卡接槽。

作为本发明技术方案的更进一步改进，在上述限位凸起上设置有导向斜面，且其倾斜角度控制在30～45°。

作为本发明技术方案的更进一步改进，由导向凸条的侧壁向外延伸出有定位块，相对应地，由插槽的左、右侧壁分别延伸出有与定位块相适配的定位凹槽。

作为本发明技术方案的进一步改进，上述抽拉式FPC连接器还包括插件。沿绝缘塑胶座的上平面向下延伸出有与上述插件外形相适配的贯穿槽，且在PCB板开设有与上述插件下端部外形相适配的定位槽。当绝缘塑胶件相对于PCB板置放到位后，插件的下端部穿越上述贯穿槽后以进入到定位槽内。

作为本发明技术方案的更进一步改进，由上述插件的前、后侧壁向外均延伸出有限位臂，相对应地，在贯穿槽的前、后侧壁继续向外延伸出有与上述限位臂相适配的限位台阶。

作为本发明技术方案的更进一步改进，在限位臂的正下方，由插件的前、后侧壁向外均延伸出有限位卡翅。在插件插入过程中，贯穿槽的前、后侧壁受到上述限位卡翅挤压力的作用而发生自适应性弹性变形。

相较于传统设计结构的FPC连接器，在本发明所公开的技术方案中，FFC排线直接与抽拉件固定为一体，且在抽拉件相对于绝缘塑胶座进行拉、推的过程中即可完成FFC排线的拆、装操作，这样一来，一方面，有效地简化了执行FFC排线拆、装操作所需的步骤，降低了FFC排线的装配困难度，提高了装配效率；另一方面，避免了FFC排线在拆、装进程中受损现象的发生，且有效地提高了FFC排线的抗拉扯能力，杜绝了FFC排线受到外部拉扯力作用而由绝缘塑胶座中挣脱的现象；再一方面，使得FPC具有简洁的设计结构，便于进行制造、成型。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中自锁型摁压式FPC连接器的结构示意图。

图2是图1的正视图。

图3是本发明中抽拉式FPC连接器的爆炸图。

图4是本发明中抽拉式FPC连接器的装配示意图。

图5是图4的正视图。

图6是图5的A-A剖视图。

图7是图5的B-B剖视图。

图8是本发明抽拉式FPC连接器中FFC排线与抽拉件一种视角的装配示意图。

图9是本发明抽拉式FPC连接器中FFC排线与抽拉件另一种视角的装配示意图。

图10是本发明抽拉式FPC连接器中绝缘胶座一种视角的立体示意图。

图11是图10的俯视图。

图12是图11的C-C剖视图。

图13是本发明抽拉式FPC连接器中绝缘胶座另一种视角的立体示意图。

图14是本发明抽拉式FPC连接器中抽拉件一种视角的立体示意图。

图15是图14的I局部放大图。

图16是本发明抽拉式FPC连接器中抽拉件另一种视角的立体示意图。

图17是本发明抽拉式FPC连接器中FFC排线的立体示意图。

图18是本发明抽拉式FPC连接器中插件的立体示意图。

1-绝缘胶座；11-插槽；111-导向凹槽；112-限位卡接槽；113-定位凹槽；12-端子插接槽；13-贯穿槽；131-限位台阶；2-抽拉件；21-安装沉槽；211-限位凹槽；22-导向凸条；221-定位块；23-摁压悬臂；231-限位凸起；2311-导向斜面；3-接线端子；4-FFC排线；41-限位翅；5-插件；51-限位臂；52-限位卡翅。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明，图3、图4分别示出了本发明中抽拉式FPC连接器的爆炸图及其装配示意图，可知，其主要由绝缘塑胶座1、抽拉件2、接线端子3以及FFC排线4等几部分构成。其中，绝缘塑胶座1固定于PCB板的上表面。在绝缘塑胶座1内设置有与上述抽拉件2外形相适配的插槽11，以用来供抽拉件2置入、装配。沿插槽11的长度方向均布有一系列与接线端子3外形相适配的端子插接槽12(如图13中所示)。接线端子3插设、固定于上述端子插接槽12内，且其一端与FFC排线4弹性顶靠接触，另一端与PCB板通过锡焊的方式进行固定(如图5、6中所示)。FFC排线4以非可拆卸的方式固定连接于抽拉件2上。在抽拉件2相对于绝缘塑胶座1进行拉、推的过程中即可完成对FFC排线4的拆、装操作，这样一来，一方面，有效地简化了执行FFC排线4拆、装操作所需的步骤，降低了FFC排线4的装配困难度，提高了装配效率；另一方面，避免了FFC排线4在拆、装进程中受损现象的发生，且有效地提高了FFC排线4的抗拉扯能力，杜绝了其受到外部拉扯力作用而由绝缘塑胶座1中挣脱的现象；再一方面，使得FPC连接器具有简洁的设计结构，便于进行制造、成型。

在此需要说明的是，在确保FFC排线4与抽拉件2连接强度的前提下，可以借用多种方式来实现两者的非可拆卸固定。不过，在此推荐一种较为优选的方案：由抽拉件2的底面向上进行延伸以形成安装沉槽21，以用来供上述FFC排线4置入、固定。FFC排线4通过黏合的方式固定于安装沉槽21内(如图8、9所示)，相对应地，在对FFC排线4进行正式固定前，预先在安装沉槽21内平铺有粘接剂层(图中未示出)。通过采用上述技术方案进行设置，一方面，较好地确保了FFC排线4与抽拉件2的固定可靠性，且具有较长的黏合寿命；另一方面，施工操作十分方便、快捷。

在上述黏合方案的基础上，作为进一步的优化，还可以由上述FFC排线4的左、右侧壁分别向外延伸出有限位翅41，相对应地，由安装沉槽21的左、右侧壁分别向外延伸出有与上述限位翅41相适配的限位凹槽211(如图8、9、16、17中所示)。这样一来，一方面，借助于限位翅41和限位凹槽211的相互配合关系即可实现FFC排线4相对于抽拉件2的精准定位；另一方面，在黏合固定的基础上，进一步增强了FFC排线4的固定强度，从而有效地防止了FFC排线4在安装沉槽21内发生松动、松脱现象，即使黏合层失效。

出于提高抽拉件2的拆、装效率方面考虑，还可以作以下结构设计：在抽拉件2上设置有摁压悬臂23。摁压悬臂23由抽拉件2的顶壁继续延伸，且向前平折而成。由摁压悬臂23的上平面继续向上延伸出有限位凸起231，相对应，由插槽11的顶壁向上继续延伸出有与上述限位凸起231相适配的限位卡接槽112(如图10、14中所示)。通过采用上述技术方案进行设置，不但确保FFC排线4具有良好的定位可靠性以及稳定性，还可以地简化FFC排线4的拆、装操作步骤，减少拆、装进程所需耗时。执行FFC排线4拆装操作的步骤大致如下：在执行抽拉件2的安装操作时，沿着前后方向推入抽拉件2，直至摁压悬臂23在弹性回复力的作用下其限位凸起231挤入到限位卡接槽112内，从而实现对抽拉件2的可靠限位，即完成对FFC排线4的安装操作；而当执行抽拉件2的拆卸操作时，向上扳动摁压悬臂23直至限位凸起231由限位卡接槽112中脱出，向后拖动抽拉件2即可，此时亦同步完成了对FFC排线4的拆卸操作。

当然，还可以在上述限位凸起231上设置有导向斜面2311，且其倾斜角度控制在30～45°(如图14、15中所示)。导向斜面2311的存在可以使得限位凸起231更为顺利地导入至限位卡接槽112内，进而减小FFC排线4装配困难度。

出于确保抽拉件2相对于绝缘塑胶座1运动的定向性方面考虑，作为上述技术方案更进一步的优化，还可以由抽拉件2沿着上下方向继续延伸出导向凸条22。导向凸条22的走向沿着前后方向，相对应地，在插槽11上开设有与上述导向凸条22相适配的导向凹槽111(如图10、14中所示)。这样一来，在执行FFC排线4的装入操作时，导向凸条22始终沿着导向凹槽111进行定向滑动，从而有效地确保了限位凸起231相对于限位卡接槽112的对位精度，确保其顺利置入。

再者，还可以由导向凸条22的侧壁向外延伸出有定位块221，相对应地，由插槽11的左、右侧壁分别延伸出有与定位块221相适配的定位凹槽113。且定位块221的前段为前大后小结构(如图4、10、16中所示)。这样一来，在抽拉件2相对于插槽11进行推顶的过程中，定位块221被逐步卡紧于定位凹槽113内，这样一来，从而有效地限定了推拉件2沿上下方向的可活动位移量，确保其相对于绝缘塑胶座1固定的稳定性。

另外，出于确保绝缘塑胶座1的连接可靠性以及拆、装的便利性方面考虑，本领域技术人员还可以参照以下方案进行优化设计，具体如下：上述抽拉式FPC连接器增设有插件5(如图3中所示)。沿绝缘塑胶1的上平面向下延伸出有与上述插件5外形相适配的贯穿槽13，且在PCB板开设有与上述插件5下端部外形相适配的定位槽(如图5、7、10中所示)。当绝缘塑胶座1相对于PCB板置放到位后，插件5的下端部穿越上述贯穿槽13后以进入到定位槽内，且后续通过锡焊的方式进行焊接固定，即实现了FPC连接器相对于PCB板的可靠定位。

当然，作为上述技术方案更进一步的优化，还可以由上述插件5的前、后侧壁向外均延伸出有限位臂51，相对应地，在贯穿槽13的前、后侧壁继续向外延伸出有与上述限位臂51相适配的限位台阶131(如图5、7、11、12、18中所示)。这样一来，当FPC连接器相对于PCB板置放到位后，限位臂51的存在可以有效地防止绝缘塑胶座1沿着高度方向脱出。

最后，作为上述插件5结构的进一步优化设计，还可以在限位臂51的正下方，由插件5的前、后侧壁向外均延伸出有限位卡翅52。在插件5插入过程中，贯穿槽13的前、后侧壁受到上述限位卡翅52挤压力的作用而发生自适应性弹性变形(如图5、7、18中所示)。通过采用上述技术方案进行设置，可以在FPC连接器装配工序正式进行前，即可将插件5预先内置、于绝缘塑胶座1内，且借助弹性力实现与绝缘塑胶座1的可靠固定，以利于后续通过锡焊的方式将其固定于PCB板，从而有效地提高了FPC连接器在PCB板上的装配效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种抽拉式FPC连接器，其特征在于，包括绝缘塑胶座、抽拉件、接线端子以及FFC排线；所述绝缘塑胶座固定于PCB板的上表面；在所述绝缘塑胶座内设置有与所述抽拉件外形相适配的插槽，以用来供所述抽拉件插装；沿所述插槽的长度方向均布有一系列与所述接线端子外形相适配的端子插接槽；所述接线端子插设、固定于所述端子插接槽内，且其一端与FFC排线弹性顶靠接触，另一端与PCB板焊接固定；所述FFC排线以非可拆卸的方式固定连接于所述抽拉件。

2.根据权利要求1所述的抽拉式FPC连接器，其特征在于，由所述抽拉件的底面向上进行延伸以形成安装沉槽，以用来供所述FFC排线置入、固定；所述FFC排线通过黏合的方式固定于所述安装沉槽内，相对应地，在对所述FFC排线进行正式固定前，预先在所述安装沉槽内平铺有粘接剂层。

3.根据权利要求2所述的抽拉式FPC连接器，其特征在于，由所述FFC排线的左、右侧壁分别向外延伸出有限位翅，相对应地，由所述安装沉槽的左、右侧壁分别向外延伸出有与所述限位翅相适配的限位凹槽。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的抽拉式FPC连接器，其特征在于，所述抽拉件包括有导向凸条；所述导向凸条由所述抽拉件沿着上下方向继续延伸而成，且其走向沿着前后方向，相对应地，在所述插槽上开设有与所述导向凸条相适配的导向凹槽；所述抽拉件还包括有摁压悬臂；所述摁压悬臂由所述抽拉件的顶壁继续延伸，且向前平折而成；由所述摁压悬臂的上平面继续向上延伸出有限位凸起，相对应，由所述插槽的顶壁向上继续延伸出有与所述限位凸起相适配的限位卡接槽。

5.根据权利要求4所述的抽拉式FPC连接器，其特征在于，在所述限位凸起上设置有导向斜面，且其倾斜角度控制在30～45°。

6.根据权利要求4所述的抽拉式FPC连接器，其特征在于，由所述导向凸条的侧壁向外延伸出有定位块，相对应地，由所述插槽的左、右侧壁分别延伸出有与所述定位块相适配的定位凹槽。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的抽拉式FPC连接器，其特征在于，还包括插件；沿所述绝缘塑胶座的上平面向下延伸出有与所述插件外形相适配的贯穿槽，且在PCB板开设有与所述插件下端部外形相适配的定位槽；当所述绝缘塑胶件相对于PCB板置放到位后，所述插件的下端部穿越所述贯穿槽后而进入到所述定位槽内。

8.根据权利要求7所述的抽拉式FPC连接器，其特征在于，由所述插件的前、后侧壁向外均延伸出有限位臂，相对应地，在所述贯穿槽的前、后侧壁继续向外延伸出有与所述限位臂相适配的限位台阶。

9.根据权利要求8所述的抽拉式FPC连接器，其特征在于，在所述限位臂的正下方，由所述插件的前、后侧壁向外均延伸出有限位卡翅；在所述插件插入过程中，所述贯穿槽的前、后侧壁受到所述限位卡翅挤压力的作用而发生自适应性弹性变形。

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