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CN111289380A - 一种用于应力腐蚀裂纹萌生和扩展实验的加载装置 - Google Patents

一种用于应力腐蚀裂纹萌生和扩展实验的加载装置 Download PDF

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CN111289380A CN202010259042.2A CN202010259042A CN111289380A CN 111289380 A CN111289380 A CN 111289380A CN 202010259042 A CN202010259042 A CN 202010259042A CN 111289380 A CN111289380 A CN 111289380A
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Abstract

本发明提供的一种用于应力腐蚀裂纹萌生和扩展实验的加载装置，包括高温高压釜釜体、高温高压釜釜盖、试样的加载结构、可移动加载平台、位移传感器、伺服拉伸试验机和支撑架，其中，所述可移动加载平台套装在支撑架上，且沿支撑架上下移动；所述伺服拉伸试验机的输出轴穿过支撑架的底板与可移动加载平台的底部连接；所述高温高压釜釜盖安装在支撑架的上端；所述高温高压釜釜体安装在高温高压釜釜盖上；所述高温高压釜内试样架置于高温高压釜釜体内；在同一高温高压釜中，通过试样的加载结构实现对小尺寸拉伸试样的慢应变速率拉伸实验，以及大尺寸紧凑拉伸样品的恒应力强度因子拉伸实验，可满足对应力腐蚀开裂全过程的研究需求，大大丰富了设备的功能，提高了集成度，显著降低实验室建设成本。

Description

一种用于应力腐蚀裂纹萌生和扩展实验的加载装置
技术领域
本发明属于材料实验研究领域，具体涉及一种用于核电金属材料应力腐蚀裂纹萌生和扩展实验的加载装置。
背景技术
当前，随着我国核电事业的快速发展，核电安全业已成为国家和民众广泛关注的重要问题。核电站中使用的各类材料的失效往往会严重威胁核电站的安全运行，甚至会给民众的生命安全和环境保护带来灾难性后果，因此研究核电材料的失效行为和机理是预防核电事故的必要措施之一。应力腐蚀开裂是核电材料领域中最主要的失效形式之一，获得核电材料在高温高压水环境中的应力腐蚀开裂规律，揭示应力腐蚀开裂的内在损伤机理，对于核电站的安全运行和维护具有重大意义。
开展高温高压水环境中应力腐蚀开裂规律研究首先需要解决的问题是实验装置的搭建。现有的实验装置均存在功能集成度低、实验效率低下的问题。即在同一套实验装置内只能进行评价应力腐蚀裂纹萌生敏感性的慢应变速率拉伸实验(如专利“一种带高温高压循环水的慢拉伸实验装置及使用方法”，公开号：103499502B)或恒载荷拉伸实验(如专利“一种高温高压恒载荷应力腐蚀实验方法及装置”，公开号：102706750A)，且一次慢应变速率拉伸实验只能针对单个试样进行，无法满足高温高压水环境下核电金属材料应力腐蚀开裂的高效研究。另外，当需要评价材料应力腐蚀裂纹扩展敏感性时则需要采用恒应力强度因子拉伸实验，该试验需要采用较大的紧凑拉伸试样并配合较粗的拉伸轴来完成，往往需要在另一套单独的加载系统上实现。这样很容易造成测试系统功能分散，设备冗余度增加，实验室建设成本显著上升。因此，研发高集成度、高效率的实验装置及相关方法，对节约实验成本、提高研究效率，推动核电结构材料环境损伤研究进展，确保核电设备安全运行具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于应力腐蚀裂纹萌生和扩展实验的加载装置，解决了现有的实验装置存在功能集成度低、实验效率低下的问题。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明提供的一种用于应力腐蚀裂纹萌生和扩展实验的加载装置，包括高温高压釜釜体、高温高压釜釜盖、试样的加载结构、可移动加载平台、位移传感器、伺服拉伸试验机和支撑架，其中，所述可移动加载平台套装在支撑架上，且沿支撑架上下移动；所述伺服拉伸试验机的输出轴穿过支撑架的底板与可移动加载平台的底部连接；所述高温高压釜釜盖安装在支撑架的上端；所述高温高压釜釜体安装在高温高压釜釜盖上；所述高温高压釜内试样架置于高温高压釜釜体内；
所述试样的加载结构的一端安装在可移动加载平台上，其另一端穿过高温高压釜釜盖安装在高温高压釜内试样架的顶部；
所述试样的加载结构用于固定小尺寸的第一拉伸试样或大尺寸紧凑型的第二拉伸试样。
优选地，当进行第一拉伸试样的慢应变速率拉伸或应力腐蚀裂纹萌生实验时，所述试样的加载结构包括第一I段拉伸轴、第一II段拉伸轴和III段拉伸轴，其中，所述III段拉伸轴设置有四个，分别配合安装在可移动加载平台上开设的中心孔和沿中心孔位置均布的三个轴孔上；每个III段拉伸轴的自由端连接有一个第一II段拉伸轴；所述第一II段拉伸轴的自由端穿过高温高压釜釜盖，且连接第一拉伸试样；所述第一拉伸试样的自由端连接第一I段拉伸轴，所述第一I段拉伸轴固定在高温高压釜内试样架上；
所述III段拉伸轴和第一II段拉伸轴之间设置有用于采集试样受力情况的力传感器；所述力传感器连接有外接控制系统；
所述可移动加载平台上设置有用于采集可移动加载平台位移的位移传感器；所述位移传感器连接有外接控制系统。
优选地，所述III段拉伸轴通过III段拉伸轴下端螺母固定在可移动加载平台上；所述III段拉伸轴和第一II段拉伸轴之间设置有连接部件。
优选地，所述第一拉伸试样的两端分别设置有第一拉伸试样下夹具和第一拉伸试样上夹具，其中，所述第一II段拉伸轴与第一拉伸试样之间通过第一拉伸试样下夹具连接；所述第一拉伸试样与第一I段拉伸轴之间通过第一拉伸试样上夹具连接。
优选地，所述第一II段拉伸轴和第一拉伸试样下夹具之间通过II段拉伸轴上夹具连接；所述第一I段拉伸轴通过I段拉伸轴上端螺母固定在高温高压釜内试样架上。
优选地，所述高温高压釜釜盖上开设的中心轴孔和沿中心轴孔均布的三个周边轴孔与II段拉伸轴之间均设置有动态密封部件。
优选地，所述中心轴孔与II段拉伸轴之间的动态密封部件为适配垫圈和O型密封圈；所述三个周边轴孔与II段拉伸轴之间的动态密封部件为O型密封圈。
优选地，当进行第二拉伸试样的恒应力强度因子拉伸或裂纹扩展实验时，所述试样的加载结构包括III段拉伸轴、第二II段拉伸轴和第二I段拉伸轴，其中，III段拉伸轴仅设置有一个，该III段拉伸轴配合安装在可移动加载平台上开设的中心孔上；所述III段拉伸轴的自由端连接有一个第二II段拉伸轴，第二II段拉伸轴的自由端穿过高温高压釜釜盖，且连接第二拉伸试样；所述第二拉伸试样的自由端连接第二I段拉伸轴，所述第二I段拉伸轴固定在高温高压釜内试样架上；
所述III段拉伸轴和第二II段拉伸轴之间设置有用于采集试样受力情况的力传感器；所述力传感器连接有外接控制系统；
所述可移动加载平台上设置有用于采集可移动加载平台位移的位移传感器；所述位移传感器连接有外接控制系统。
优选地，所述第二II段拉伸轴通过II段拉伸轴上端连接部件连接第二拉伸试样下夹具；所述第二拉伸试样下夹具与第二拉伸试样的一端连接；所述第二拉伸试样的另一端通过第二拉伸试样上夹具与第二I段拉伸轴连接；所述第二I段拉伸轴的自由端通过I段拉伸轴上端螺母固定在高温高压釜内试样架上。
优选地，所述第二II段拉伸轴与高温高压釜釜盖上开设的中心轴孔之间设置有O形密封圈。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种用于应力腐蚀裂纹萌生和扩展实验的加载装置，在同一高温高压釜中，通过试样的加载结构实现对小尺寸拉伸试样的慢应变速率拉伸实验，以及大尺寸紧凑拉伸样品的恒应力强度因子拉伸实验，可满足对应力腐蚀开裂全过程的研究需求，大大丰富了设备的功能，提高了集成度，显著降低实验室建设成本；同时，本发明设计的试样的加载结构，能够实现两种加载方式的切换，该结构操作简便、拉伸轴动态密封可靠，可以安装于实验室常见高温高压循环水设备上，应用广泛。
进一步的，在对小尺寸拉伸试样的慢应变速率拉伸实验时，在同一高温高压釜中，一次性可完成最多四个小尺寸拉伸试样的慢应变速率拉伸实验，显著提高了实验效率。
附图说明
图1是本发明涉及的一种加载装置结构示意图；
图2是本发明涉及的另一种加载装置结构示意图；
图3是本发明涉及的高温高压釜釜盖俯视图；
其中，1、高温高压釜釜体 2、高温高压釜釜盖 3、I段拉伸轴上端螺母 4、第一I段拉伸轴 5、I段拉伸轴下夹具 6、第一销钉 7、第一拉伸试样上夹具 8、第一拉伸试样 9、第一拉伸试样下夹具 10、高温高压釜内试样架 11、第二销钉 12、II段拉伸轴上夹具 13、第一II段拉伸轴 14、动态密封部件 15、连接部件 16、力传感器 17、III段拉伸轴 18、III段拉伸轴下端螺母 19、可移动加载平台 20、位移传感器 21、伺服拉伸试验机 22、中心轴孔23、周边轴孔 24、第二I段拉伸轴 25、I段拉伸轴下端连接部件 26、第三销钉 27、第二拉伸试样上夹具 28、第四销钉 29、第二拉伸试样 30、第五销钉 31、第二拉伸试样下夹具 32、第六销钉 33、II段拉伸轴上端连接部件 34、第二II段拉伸轴。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明进一步详细说明。
如图1所示，本发明提供的一种用于应力腐蚀裂纹萌生和扩展实验的加载装置，当该装置用于小尺寸的第一拉伸试样8的慢应变速率拉伸实验时，包括高温高压釜釜体1、高温高压釜釜盖2、I段拉伸轴上端螺母3、第一I段拉伸轴4、I段拉伸轴下夹具5、第一销钉6、第一拉伸试样上夹具7、第一拉伸试样8、第一拉伸试样下夹具9、高温高压釜内试样架10、第二销钉11、II段拉伸轴上夹具12、第一II段拉伸轴13、动态密封部件14、连接部件15、力传感器16、III段拉伸轴17、III段拉伸轴下端螺母18、可移动加载平台19、位移传感器20和伺服拉伸试验机21，其中，所述可移动加载平台19套装在支撑架上，且沿支撑架上的立柱上下移动。
所述伺服拉伸试验机21的输出轴穿过支撑架的底板与可移动加载平台19的底部连接。
所述支撑架的上端端面开设有安装孔，所述高温高压釜釜盖2的小端穿过该安装孔，置于支撑架的空腔内。
所述高温高压釜釜体1扣装在高温高压釜釜盖2的大端上。
所述可移动加载平台19的中间位置设置有凸台，所述凸台为空腔结构；所述空腔结构的顶部开设有一个中心孔和三个轴孔；所述三个轴孔沿圆周方向均布。
所述中心孔和三个轴孔内均安装有一个III段拉伸轴17，所述III段拉伸轴17通过III段拉伸轴下端螺母18固定在可移动加载平台19上。
所述III段拉伸轴17的自由端通过连接部件15与第一II段拉伸轴13连接。
所述第一II段拉伸轴13的自由端穿过高温高压釜釜盖2置于高温高压釜内试样架10内；且与II段拉伸轴上夹具12连接。
所述高温高压釜内试样架10设置在高温高压釜釜体1的内腔中。
所述II段拉伸轴上夹具12的自由端通过第二销钉11与第一拉伸试样下夹具9连接。
所述第一拉伸试样下夹具9的自由端连接第一拉伸试样8；所述第一拉伸试样8的自由端连接第一拉伸试样上夹具7。
所述第一拉伸试样上夹具7的自由端通过第一销钉6与I段拉伸轴下夹具5连接。
所述I段拉伸轴下夹具5的自由端连接第一I段拉伸轴4；所述第一I段拉伸轴4的自由端穿过高温高压釜内试样架10的顶部，通过I段拉伸轴上端螺母3固定在高温高压釜内试样架10上。
如图3所示，所述高温高压釜釜盖2上开设有一个中心轴孔和三个周边轴孔，所述三个周边轴孔的孔径相等且小于中心轴孔的孔径；所述三个周边轴孔沿圆周方向均布。
所述高温高压釜釜盖2上的中心轴孔和三个周边轴孔与第一II段拉伸轴13之间均设置有动态密封部件14。
所述中心轴孔22与第一II段拉伸轴13之间的动态密封部件14为适配垫圈和O型密封圈。
所述三个周边轴孔23与第一II段拉伸轴13之间的动态密封部件14为O型密封圈。
所述III段拉伸轴17的自由端与连接部件15之间设置有力传感器16；所述力传感器16用于采集每个拉伸试样8的受力情况，并将采集到的受力情况传输到外接设备。
所述可移动加载平台19上设置有位移传感器20，所述位移传感器20的自由端安装在立柱上。
所述位移传感器20用于采集可移动加载平台19的位移，并将采集到的位移传输到外接设备。
如图2所示，当该装置用于大尺寸紧凑型的第二拉伸试样29的恒应力强度因子拉伸或裂纹扩展实验时，所述中心孔配合安装有一个III段拉伸轴17，所述III段拉伸轴17的自由端连接力传感器16，所述力传感器16的自由端连接一个第二II段拉伸轴34，所述第二II段拉伸轴34的自由端穿过高温高压釜釜盖2上的中心轴孔，置于高温高压釜釜体1内放置的高温高压釜内试样架10内，且与II段拉伸轴上端连接部件33连接。
所述II段拉伸轴上端连接部件33通过第六销钉32与第二拉伸试样下夹具31连接。
所述第二拉伸试样下夹具31自由端与第二拉伸试样29之间第三销钉26连接。
所述第二拉伸试样29的另一端通过第五销钉30与第二拉伸试样上夹具27连接。
所述第二拉伸试样上夹具27的自由端通过第六销钉32与I段拉伸轴下端连接部件25连接，所述I段拉伸轴下端连接部件25的自由端与第二I段拉伸轴24连接。
所述第二I段拉伸轴24的自由端通过I段拉伸轴上端螺母3固定在高温高压釜内试样架10上。
所述第二II段拉伸轴34与中心轴孔之间设置有动态密封圈14；所述动态密封圈14为O形密封圈。
所述高温高压釜釜盖2通过螺栓与支撑架的上端固定连接。
当该装置用于慢应变速率拉伸实验时，其拉伸加载装置安装步骤如下：
步骤1：确定慢应变速率拉伸实验参数；
步骤2：将四个第一I段拉伸轴4的上端通过I段拉伸轴上端螺母3固定在高温高压釜内试样架10上，第一II段拉伸轴13与轴孔间通过O形密封圈密封，其中，中心轴的密封需要通过适配垫圈配合O型密封圈来实现。
步骤3：在高温高压釜外，将一至四个小尺寸第一拉伸试样8的上下两端通过外螺纹嵌入螺母与第一拉伸试样上夹具7和第一拉伸试样下夹具9固定连接；
步骤4：第一I段拉伸轴4通过螺纹连接螺母与I段拉伸轴下夹具5连接，第一II段拉伸轴13上端通过螺纹连接螺母与II段拉伸轴上夹具12连接，I段拉伸轴下夹具5通过第一销钉6连接第一拉伸试样上夹具7，II段拉伸轴上夹具12通过第二销钉11连接第一拉伸试样下夹具9；
步骤5：保持第一II段拉伸轴不发生轴向旋转，通过第一II段拉伸轴13与力传感器16之间的连接部件15将力传感器16安装到第一II段拉伸轴13的下端，然后，将III段拉伸轴17的上端外螺纹嵌入力传感器16，III段拉伸轴17的下端通过外螺纹嵌入螺母与可移动加载平台19连接；
步骤6：将高温高压釜釜体1安装到高温高压釜釜盖2上，通过套筒螺栓拧紧釜盖，然后通过高温高压水循环系统向釜内通入介质，待系统环境达到实验要求；
步骤7：通过调节III段拉伸轴下端螺母18对小尺寸拉伸试样进行预紧，使得四个拉伸轴中的拉伸试样基本保持相同的应力状态；
步骤8：确认慢应变速率拉伸实验参数，启动慢应变速率拉伸实验，记录慢应变速率拉伸实验数据。
当该装置用于第二拉伸试样29的恒应力强度因子拉伸实验时，其拉伸加载装置安装步骤如下：
步骤1：确定恒应力强度因子拉伸实验参数；
步骤2：将处于中心位置的第二I段拉伸轴24的上端通过外螺纹连接螺母固定在高温高压釜内试样架10上，I段拉伸轴下端连接部件25通过第六销钉32与第二拉伸试样上夹具27连接；II段拉伸轴上端连接部件33第六销钉32与第二拉伸试样下夹具31连接，第二II段拉伸轴34与轴孔间通过较大的O形密封圈完成密封，其余围绕中心孔均匀分布的三个孔密封；
步骤3：在高温高压釜内试样架10上，将中心单轴大尺寸紧凑的第二拉伸试样29的上下两端分别通过销钉与第二拉伸试样上夹具27和第二拉伸试样下夹具31连接；
步骤4：保持中心较粗轴的第二II段拉伸轴34不发生轴向旋转，第二II段拉伸轴34与力传感器16通过螺纹直接连接，然后将III段拉伸轴17的上端外螺纹嵌入力传感器16，III段拉伸轴17的下端通过外螺纹嵌入螺母与可移动加载平台19连接；
步骤5：将高温高压釜釜体1安装到高温高压釜釜盖2上，通过套筒螺栓拧紧釜盖，通过高温高压水循环系统向釜内通入介质，待系统环境达到实验要求；
步骤6：通过调节中心较粗轴的III段拉伸轴下端螺母18对大尺寸拉伸试样进行预紧；
步骤7：确认恒应力强度因子拉伸实验参数，启动恒应力强度因子拉伸实验，记录实验数据。
实施例
在实施例中，将高压釜内液体的压力保持在15Mpa，温度加热到320℃，所用小尺寸拉伸试样横截面为圆形或正方形，伺服拉伸试验机通过拉伸轴对拉伸试样施加作用力。进行慢应变速率拉伸实验时，高温高压釜盖上中心轴孔与拉伸轴的动态密封需要通过适配垫圈配合O型密封圈来实现，周边三个较小轴孔仅通过O型密封圈与拉伸轴实现动态密封。进行恒应力强度因子拉伸实验时，仅启用高温高压釜盖中心较大轴孔，中心较粗拉伸轴与轴孔之间的密封通过较大O型密封圈实现。整个实验过程设备运转良好，没有出现密封泄露等问题。
当该装置用于慢应变速率拉伸实验时：
将1至4个四个小尺寸拉伸试样分别安装到高温高压釜内中心较粗轴和围绕中心轴均匀分布的其余三个轴上，高温高压釜盖用套筒螺栓固定在高温高压釜釜体上，在四个拉伸轴上分别安装好力传感器。然后将釜内温度升高至320℃，压力保持在15Mpa，通过III段拉伸轴下端螺母预紧，使得四个拉伸试样处于相同的应力状态。设定应变速率为1×10-7/s，位移速率为7.87×10-8in/s，启动慢应变速率拉伸程序，记录应力应变数据。
当该装置用于恒应力强度因子拉伸实验时：
将单个大尺寸紧凑拉伸试样安装到高温高压釜盖中心较粗轴上，绕中心轴均匀分布的其余三个轴孔密封，高温高压釜盖用套筒螺栓固定在高温高压釜釜体上，在中心较粗轴上安装好力传感器，通过拉伸轴下端螺母预紧试样，然后将釜内温度升高至320℃，压力保持在15Mpa。启动恒载荷拉伸程序，记录恒载荷拉伸应变数据。

Claims (10)

1.一种用于应力腐蚀裂纹萌生和扩展实验的加载装置，其特征在于，包括高温高压釜釜体(1)、高温高压釜釜盖(2)、试样的加载结构、可移动加载平台(19)、位移传感器(20)、伺服拉伸试验机(21)和支撑架，其中，所述可移动加载平台(19)套装在支撑架上，且沿支撑架上下移动；所述伺服拉伸试验机(21)的输出轴穿过支撑架的底板与可移动加载平台(19)的底部连接；所述高温高压釜釜盖(2)安装在支撑架的上端；所述高温高压釜釜体(1)安装在高温高压釜釜盖(2)上；所述高温高压釜内试样架(10)置于高温高压釜釜体(1)内；所述试样的加载结构的一端安装在可移动加载平台(19)上，其另一端穿过高温高压釜釜盖(2)安装在高温高压釜内试样架(10)的顶部；所述试样的加载结构用于固定小尺寸的第一拉伸试样(8)或大尺寸紧凑型的第二拉伸试样(29)。
2.根据权利要求1所述的一种用于应力腐蚀裂纹萌生和扩展实验的加载装置，其特征在于，当进行第一拉伸试样(8)的慢应变速率拉伸或应力腐蚀裂纹萌生实验时，所述试样的加载结构包括第一I段拉伸轴(4)、第一II段拉伸轴(13)和III段拉伸轴(17)，其中，所述III段拉伸轴(17)设置有四个，分别配合安装在可移动加载平台(19)上开设的中心孔和沿中心孔位置均布的三个轴孔上；每个III段拉伸轴(17)的自由端连接有一个第一II段拉伸轴(13)；所述第一II段拉伸轴(13)的自由端穿过高温高压釜釜盖(2)，且连接第一拉伸试样(8)；所述第一拉伸试样(8)的自由端连接第一I段拉伸轴(4)，所述第一I段拉伸轴(4)固定在高温高压釜内试样架(10)上；所述III段拉伸轴(17)和第一II段拉伸轴(13)之间设置有用于采集试样受力情况的力传感器(16)；所述力传感器(16)连接有外接控制系统；所述可移动加载平台(19)上设置有用于采集可移动加载平台(19)位移的位移传感器(20)；所述位移传感器(20)连接有外接控制系统。
3.根据权利要求2所述的一种用于应力腐蚀裂纹萌生和扩展实验的加载装置，其特征在于，所述III段拉伸轴(17)通过III段拉伸轴下端螺母(18)固定在可移动加载平台(19)上；所述III段拉伸轴(17)和第一II段拉伸轴(13)之间设置有连接部件(15)。
4.根据权利要求2所述的一种用于应力腐蚀裂纹萌生和扩展实验的加载装置，其特征在于，所述第一拉伸试样(8)的两端分别设置有第一拉伸试样下夹具(9)和第一拉伸试样上夹具(7)，其中，所述第一II段拉伸轴(13)与第一拉伸试样(8)之间通过第一拉伸试样下夹具(9)连接；所述第一拉伸试样(8)与第一I段拉伸轴(4)之间通过第一拉伸试样上夹具(7)连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于应力腐蚀裂纹萌生和扩展实验的加载装置，其特征在于，所述第一II段拉伸轴(13)和第一拉伸试样下夹具(9)之间通过II段拉伸轴上夹具(12)连接；所述第一I段拉伸轴(4)通过I段拉伸轴上端螺母(3)固定在高温高压釜内试样架(10)上。
6.根据权利要求2所述的一种用于应力腐蚀裂纹萌生和扩展实验的加载装置，其特征在于，所述高温高压釜釜盖(2)上开设的中心轴孔和沿中心轴孔均布的三个周边轴孔与II段拉伸轴(13)之间均设置有动态密封部件(14)。
7.根据权利要求6所述的一种用于应力腐蚀裂纹萌生和扩展实验的加载装置，其特征在于，所述中心轴孔与II段拉伸轴(13)之间的动态密封部件(14)为适配垫圈和O型密封圈；所述三个周边轴孔与II段拉伸轴(13)之间的动态密封部件(14)为O型密封圈。
8.根据权利要求1所述的一种用于应力腐蚀裂纹萌生和扩展实验的加载装置，其特征在于，当进行第二拉伸试样(29)的恒应力强度因子拉伸或裂纹扩展实验时，所述试样的加载结构包括III段拉伸轴(17)、第二II段拉伸轴(34)和第二I段拉伸轴(24)，其中，III段拉伸轴(17)仅设置有一个，该III段拉伸轴(17)配合安装在可移动加载平台(19)上开设的中心孔上；所述III段拉伸轴(17)的自由端连接有一个第二II段拉伸轴(34)，第二II段拉伸轴(34)的自由端穿过高温高压釜釜盖(2)，且连接第二拉伸试样(29)；所述第二拉伸试样(29)的自由端连接第二I段拉伸轴(24)，所述第二I段拉伸轴(24)固定在高温高压釜内试样架(10)上；所述III段拉伸轴(17)和第二II段拉伸轴(34)之间设置有用于采集试样受力情况的力传感器(16)；所述力传感器(16)连接有外接控制系统；所述可移动加载平台(19)上设置有用于采集可移动加载平台(19)位移的位移传感器(20)；所述位移传感器(20)连接有外接控制系统。
9.根据权利要求8所述的一种用于应力腐蚀裂纹萌生和扩展实验的加载装置，其特征在于，所述第二II段拉伸轴(34)通过II段拉伸轴上端连接部件(33)连接第二拉伸试样下夹具(31)；所述第二拉伸试样下夹具(31)与第二拉伸试样(29)的一端连接；所述第二拉伸试样(29)的另一端通过第二拉伸试样上夹具(27)与第二I段拉伸轴(24)连接；所述第二I段拉伸轴(24)的自由端通过I段拉伸轴上端螺母(3)固定在高温高压釜内试样架(10)上。
10.根据权利要求8所述的一种用于应力腐蚀裂纹萌生和扩展实验的加载装置，其特征在于，所述第二II段拉伸轴(34)与高温高压釜釜盖(2)上开设的中心轴孔之间设置有O形密封圈。
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