CN111288020B - 一种压气机静子叶片联动结构 - Google Patents

Abstract

本申请属于压气机静子叶片联动结构设计领域，具体涉及一种压气机静子叶片联动结构，包括：环形压气机机匣，其上开设有多个沿周向分布的安装通孔；多个压气机静子叶片，在环形压气机机匣内设置；每个压气机静子叶片的上轴颈对应穿过一个安装通孔；联动环，套接在环形压气机机匣上，其一侧与各个压气机静子叶片的上轴颈通过齿纹啮合；联动环能够相对于环形压气机机匣转动，以带动各个压气机静子叶片同步转动，实现对各个压气机静子叶片角度的同步调节，该种压气机静子叶片联动结构的各个压气机静子叶片与联动环齿纹连接，通过齿纹进行传动，传动高效、可靠，且结构相对简单，便于组装。

Description

一种压气机静子叶片联动结构

技术领域

本申请属于压气机静子叶片联动结构设计领域，具体涉及一种压气机静子叶片联动结构。

背景技术

压气机上通过静子叶片联动结构对静子叶片的角度进行调节，当前，静子叶片联动结构多主要是由联动环、静子叶片摇臂以及相应设置的锁紧螺钉、锁片、垫片、关节轴承、开口销、卡圈等零件组成，结构复杂，零件数量多，重量大，装配工艺繁琐，经济性差，部分零件易磨损、断裂，影响静子叶片联动结构的可靠性。

鉴于上述技术缺陷的存在提出本申请。

发明内容

本申请的目的是提供一种压气机静子叶片联动结构，以克服或减轻已知存在的至少一方面的技术缺陷。

本申请的技术方案是：

一种压气机静子叶片联动结构，包括：

环形压气机机匣，其上开设有多个沿周向分布的安装通孔；

多个压气机静子叶片，在环形压气机机匣内设置；每个压气机静子叶片的上轴颈对应穿过一个安装通孔；

联动环，套接在环形压气机机匣上，其一侧与各个压气机静子叶片的上轴颈通过齿纹啮合；联动环能够相对于环形压气机机匣转动，以带动各个压气机静子叶片同步转动，实现对各个压气机静子叶片角度的同步调节。

根据本申请的至少一个实施例，还包括：

多个伞形齿轮，每个伞形齿轮对应设置在一个上轴颈的端面上，与联动环的一侧通过齿纹啮合。

根据本申请的至少一个实施例，每个伞形齿轮的一侧具有连接孔；

每个上轴颈的端面上具有连接凸台；每个连接凸台对应插入一个连接孔中。

根据本申请的至少一个实施例，每个连接孔的侧壁上具有防转通孔；

每个连接凸台上具有防转孔；

还包括：

多个防转销，每个防转销对应穿过一个防转通孔，插入至对应的防转孔中。

根据本申请的至少一个实施例，还包括：

多个内衬套，每个内衬套对应套接在一个上轴颈上。

根据本申请的至少一个实施例，还包括：

多个外衬套，每个外衬套对应设置在一个安装通孔中，位于对应内衬套的外侧。

根据本申请的至少一个实施例，每个外衬套与对应的压气机静子叶片之间形成限位槽；

每个内衬套的外壁具有卡边，每个卡边卡入对应的限位槽中。

根据本申请的至少一个实施例，每个外衬套内壁具有限位凸出，该限位凸出与对应的压气机静子叶片之间形成限位槽。

根据本申请的至少一个实施例，每个外衬套外壁具有连接边；每个连接边与环形压气机机匣外壁连接。

本身请至少具有以下有益技术效果：

提供了一种压气机静子叶片联动结构，该压气机静子叶片联动结构通过与各个上轴颈齿纹啮合的联动环的转动，使各个压气机静子叶片同步转动，实现对各个压气机静子叶片角度的同步调节，可以理解的是该种压气机静子叶片联动结构的各个压气机静子叶片与联动环齿纹连接，通过齿纹进行传动，传动高效、可靠，且结构相对简单，便于组装。

附图说明

图1是本申请实施例提供的压气机静子叶片联动结构的示意图；

其中：

1-环形压气机机匣；2-压气机静子叶片；3-联动环；4-伞形齿轮；5-防转销；6-内衬套；7-外衬套。

具体实施方式

为使本申请的技术方案及其优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案作进一步清楚、完整的详细描述，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅是本申请的部分实施例，其仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分，其他相关部分可参考通常设计，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合以得到新的实施例。

此外，除非另有定义，本申请描述中所使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内一般技术人员所理解的通常含义。本申请描述中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等表示方位的词语仅用以表示相对的方向或者位置关系，而非暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，当被描述对象的绝对位置发生改变后，其相对位置关系也可能发生相应的改变，因此不能理解为对本申请的限制。本申请描述中所使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似用语，仅用于描述目的，用以区分不同的组成部分，而不能够将其理解为指示或暗示相对重要性。本申请描述中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语，不应理解为对数量的绝对限制，而应理解为存在至少一个。本申请描述中所使用的“包括”或者“包含”等类似词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，在本申请的描述中使用的“安装”、“相连”、“连接”等类似词语应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，领域内技术人员可根据具体情况理解其在本申请中的具体含义。

下面结合附图1对本申请做进一步详细说明。

一种压气机静子叶片联动结构，包括：

环形压气机机匣1，其上开设有多个沿周向分布的安装通孔；

多个压气机静子叶片2，在环形压气机机匣2内设置；每个压气机静子叶片2的上轴颈对应穿过一个安装通孔；

联动环3，套接在环形压气机机匣1上，其一侧与各个压气机静子叶片2的上轴颈通过齿纹啮合；联动环3能够相对于环形压气机机匣1转动，以带动各个压气机静子叶片2同步转动，实现对各个压气机静子叶片2角度的同步调节。

对于上述实施例公开的压气机静子叶片联动结构，领域内技术人员可以理解的是，其通过与各个上轴颈齿纹啮合的联动环3的转动，使各个压气机静子叶片2同步转动，从而实现对各个压气机静子叶片2角度的同步调节，可以理解的是该种压气机静子叶片联动结构的各个压气机静子叶片2与联动环3齿纹连接，通过齿纹进行传动，传动高效、可靠，且结构相对简单，便于组装。

在一些可选的实施例中，还包括：

多个伞形齿轮4，每个伞形齿轮4对应设置在一个上轴颈的端面上，与联动环3的一侧通过齿纹啮合。

对于上述实施例公开的压气机静子叶片联动结构，领域内技术人员可以理解的是，联动环3与各个压气机静子叶片2间通过伞形齿轮4连接，联动环3与各个伞形齿轮4通过齿纹啮合，以此可同步带动各个伞形齿轮4转动，使各个压气机静子叶片2同步转动，从而实现对各个压气机静子叶片2角度的同步调节。

对于上述实施例公开的压气机静子叶片联动结构，领域内技术人员还可以理解的是，为改变扭矩方向，将联动环3扭矩传递给各个压气机静子叶片2，设计联动环3与各个压气机静子叶片2间通过伞形齿轮4连接，使转轴由发动机轴改变为各个压气机静子叶片2上轴颈中心。

在一些可选的实施例中，每个伞形齿轮4的一侧具有连接孔；

每个上轴颈的端面上具有连接凸台；每个连接凸台对应插入一个连接孔中，与对应的伞形齿轮连接。

在一些可选的实施例中，每个连接孔的侧壁上具有防转通孔；

每个连接凸台上具有防转孔；

还包括：

多个防转销5，每个防转销5对应穿过一个防转通孔，插入至对应的防转孔中，以防止伞形齿轮4从对应的连接凸台上松脱，以及防止伞形齿轮4与对应的连接凸台发生相对转动。

在一些可选的实施例中，还包括：

多个内衬套6，每个内衬套6对应套接在一个上轴颈上，以保护该上轴颈不被磨损。

在一些可选的实施例中，还包括：

多个外衬套7，每个外衬套7对应设置在一个安装通孔中，位于对应内衬套6的外侧。

对于上述实施例公开的压气机静子叶片联动结构，领域内技术人员可以理解的是，内衬套6与对应的上轴颈连接，外衬套7与对应安装通孔的内壁连接，以此可避免上轴颈与安装通孔间的磨损，保护上轴颈及安装通孔。

在一些可选的实施例中，每个外衬套7与对应的压气机静子叶片2之间形成限位槽；

每个内衬套6的外壁具有卡边，每个卡边卡入对应的限位槽中，以防止内衬套脱落。

在一些可选的实施例中，每个外衬套7内壁具有限位凸出，该限位凸出与对应的压气机静子叶片2之间形成限位槽。

在一些可选的实施例中，每个外衬套7外壁具有连接边；每个连接边与环形压气机机匣1外壁连接。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，领域内技术人员应该理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压气机静子叶片联动结构，包括：

环形压气机机匣(1)，其上开设有多个沿周向分布的安装通孔；

多个压气机静子叶片(2)，在所述环形压气机机匣(2)内设置；每个所述压气机静子叶片(2)的上轴颈对应穿过一个所述安装通孔；

所述压气机静子叶片联动结构其特征在于，还包括：

联动环(3)，套接在所述环形压气机机匣(1)上，其一侧与各个所述压气机静子叶片(2)的上轴颈通过齿纹啮合；所述联动环(3)能够相对于所述环形压气机机匣(1)转动，以带动各个所述压气机静子叶片(2)同步转动，实现对各个所述压气机静子叶片(2)角度的同步调节。

2.根据权利要求1所述的压气机静子叶片联动结构，其特征在于，

还包括：

多个伞形齿轮(4)，每个所述伞形齿轮(4)对应设置在一个所述上轴颈的端面上，与所述联动环(3)的一侧通过齿纹啮合。

3.根据权利要求2所述的压气机静子叶片联动结构，其特征在于，

每个所述伞形齿轮(4)的一侧具有连接孔；

每个所述上轴颈的端面上具有连接凸台；每个所述连接凸台对应插入一个所述连接孔中。

4.根据权利要求3所述的压气机静子叶片联动结构，其特征在于，

每个所述连接孔的侧壁上具有防转通孔；

每个所述连接凸台上具有防转孔；

还包括：

多个防转销(5)，每个所述防转销(5)对应穿过一个所述防转通孔，插入至对应的防转孔中。

5.根据权利要求1所述的压气机静子叶片联动结构，其特征在于，

还包括：

多个内衬套(6)，每个所述内衬套(6)对应套接在一个所述上轴颈上。

6.根据权利要求5所述的压气机静子叶片联动结构，其特征在于，

还包括：

多个外衬套(7)，每个所述外衬套(7)对应设置在一个所述安装通孔中，位于对应内衬套(6)的外侧。

7.根据权利要求6所述的压气机静子叶片联动结构，其特征在于，

每个所述外衬套(7)与对应的压气机静子叶片(2)之间形成限位槽；

每个所述内衬套(6)的外壁具有卡边，每个所述卡边卡入对应的限位槽中。

8.根据权利要求7所述的压气机静子叶片联动结构，其特征在于，

每个所述外衬套(7)内壁具有限位凸出，该限位凸出与对应的压气机静子叶片(2)之间形成所述限位槽。

9.根据权利要求6所述的压气机静子叶片联动结构，其特征在于，

每个所述外衬套(7)外壁具有连接边；每个所述连接边与所述环形压气机机匣(1)外壁连接。

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