CN111268367B - 一种用于管链输送机的链盘结构 - Google Patents

Abstract

本发明一种用于管链输送机的链盘结构公开了一种通过滚轮贴合管道内壁滚动，避免链盘和管道内壁直接接触产生磨损，增长使用寿命的链盘结构，其特征在于所述主链盘为半圆形盘，所述主链盘底部置有两个T型插块，两个所述T型插块的朝向不同，所述主链盘外半圆面上套置有外转环，所述外转环的两端分别开有固定凹槽，所述主链盘的两侧底部均置有两个连接耳，所述主链盘两侧底部均置有两个卡夹管，所述卡夹管为半圆管，所述卡夹管位于两个连接耳之间，所述卡夹管贯穿主链盘，所述主链盘底部开有两个限位槽，所述限位槽位于卡夹管处，且横向贯穿卡夹管中间位置。

Description

一种用于管链输送机的链盘结构

技术领域

本发明一种用于管链输送机的链盘结构涉及一种管链输送机上使用的链盘结构，属于机械设备领域。特别涉及一种通过滚轮贴合管道内壁滚动，避免链盘和管道内壁直接接触产生磨损，增长使用寿命的链盘结构。

背景技术

管链式输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动，由于其环保，低能耗，原料粉尘不飞扬的输送特点在工业上被广泛应用，但是现有的管链输送机其输送链盘与管壁间存在间隙，使得链盘在输送时容易受到物料挤压而产生振动，因而与管壁间发生磕碰，长时间作业下会导致链盘磨损严重，严重影响其正常使用寿命，现有技术中公告号CN209701552U公开了一种管链输送机，包括输送机本体包括输送管道、主动轮、从动轮、输送碟片、输送管链以及驱动电机，所述驱动电机与所述主动轮相连并驱动所述主动轮运动，所述输送管道内设有输送管链，所述输送管链与所述输送碟片相连，所述输送碟片包括左碟片板和右碟片板，所述左碟片板和右碟片板通过螺栓固定连接，所述输送碟片的左碟片板和右碟片板交接中心处设有横向孔道以及纵向孔道，所述横向孔道贯穿所述输送碟片，所述纵向孔道内设有缓冲块，所述缓冲块的两侧均连接有连接柱，所述连接柱位于所述横向孔道内，所述连接柱与输送管链相连，所述纵向孔道内设有缓冲层所述输送碟片的表面设有半球状突起，该管链输送机其两端的缓冲套在输送时与管壁的摩擦较大，导致需经常更换缓冲套，使用维护较为不便。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种用于管链输送机的链盘结构提供了一种通过滚轮贴合管道内壁滚动，避免链盘和管道内壁直接接触产生磨损，增长使用寿命的链盘结构。

本发明一种用于管链输送机的链盘结构是这样实现的：本发明一种用于管链输送机的链盘结构由外转环、滚轮、凸柱、主链盘、锁紧螺钉、固定耳、辅链盘、连接耳、耐磨套、卡夹管、紧固螺钉、T型插块、固定凹槽、限位槽、插槽和连接槽组成，所述主链盘为半圆形盘，所述主链盘底部置有两个T型插块，两个所述T型插块的朝向不同，所述主链盘外半圆面上套置有外转环，所述外转环的两端分别开有固定凹槽，所述主链盘的两侧底部均置有两个连接耳，所述主链盘两侧底部均置有两个卡夹管，所述卡夹管为半圆管，所述卡夹管位于两个连接耳之间，所述卡夹管贯穿主链盘，所述主链盘底部开有两个限位槽，所述限位槽位于卡夹管处，且横向贯穿卡夹管中间位置，所述限位槽的宽度大于卡夹管的直径，所述辅链盘为半圆形盘，所述辅链盘和主链盘组合形成一个整链盘，所述辅链盘外半圆面上套置有外转环，所述外转环的两端分别置有固定耳，所述固定耳和固定凹槽相对应，所述固定耳插置于对应的固定凹槽内，所述固定耳和固定凹槽通过锁紧螺钉固定，两个所述外转环组合形成一个整圆环，所述辅链盘顶部开有两个插槽，所述插槽和T型插块相对应，所述T型插块插置于对应的插槽内，所述辅链盘的两侧顶部均开有两个连接槽，所述连接槽和连接耳相对应，所述连接耳插置于连接槽内，所述连接耳和连接槽通过紧固螺钉固定，所述辅链盘两侧顶部均置有两个卡夹管，所述辅链盘上的卡夹管和主链盘上的卡夹管拼合形成一个整圆管，耐磨套套置于整圆管内，所述辅链盘顶部开有两个限位槽，所述辅链盘上的限位槽和主链盘上的限位槽相对应，两组凸柱分别置于整圆环的两侧圆边上，多组滚轮等角度置于整圆环的外侧圆周面上，一组所述滚轮由置有至少两个滚轮组成，所述滚轮倾斜设置，所述耐磨套的内侧面上置有防滑橡胶齿，所述凸柱为圆柱形柱，所述凸柱上置有分拨条，所述整圆环的内侧面上置有T 型插板，且围绕整圆环分布一圈，所述整链盘的外侧圆周面上置有T型卡槽，且围绕整链盘分布一圈，所述T型插板可滑动的置于T型卡槽内；

进一步的，所述外转环上增设置有多个刷毛。

有益效果。

一、能够避免链盘在输送时与管壁间产生振动磕碰，提高链盘的正常使用寿命。

二、能够自旋转的外转环结构，配合两侧的凸柱能够对物料进行一定拨转，避免物料堵塞管路。

附图说明

图1本发明一种用于管链输送机的链盘结构的立体结构图。

图2本发明一种用于管链输送机的链盘结构的立体拆分图。

图3本发明一种用于管链输送机的链盘结构实施例2的结构示意图。

附图中

其中为：外转环（1），滚轮（2），凸柱（3），主链盘（4），锁紧螺钉（5），固定耳（6），辅链盘（7），连接耳（8），耐磨套（9），卡夹管（10），紧固螺钉（11），T型插块（12），固定凹槽（13），限位槽（14），插槽（15），刷毛（16），连接槽（17）。

具体实施方式：

实施例1：

本发明一种用于管链输送机的链盘结构是这样实现的：本发明一种用于管链输送机的链盘结构由外转环（1）、滚轮（2）、凸柱（3）、主链盘（4）、锁紧螺钉（5）、固定耳（6）、辅链盘（7）、连接耳（8）、耐磨套（9）、卡夹管（10）、紧固螺钉（11）、T型插块（12）、固定凹槽（13）、限位槽（14）、插槽（15）和连接槽（17）组成，所述主链盘（4）为半圆形盘，所述主链盘（4）底部置有两个T型插块（12），两个所述T型插块（12）的朝向不同，所述主链盘（4）外半圆面上套置有外转环（1），所述外转环（1）的两端分别开有固定凹槽（13），所述主链盘（4）的两侧底部均置有两个连接耳（8），所述主链盘（4）两侧底部均置有两个卡夹管（10），所述卡夹管（10）为半圆管，所述卡夹管（10）位于两个连接耳（8）之间，所述卡夹管（10）贯穿主链盘（4），所述主链盘（4）底部开有两个限位槽（14），所述限位槽（14）位于卡夹管（10）处，且横向贯穿卡夹管（10）中间位置，所述限位槽（14）的宽度大于卡夹管（10）的直径，所述辅链盘（7）为半圆形盘，所述辅链盘（7）和主链盘（4）组合形成一个整链盘，所述辅链盘（7）外半圆面上套置有外转环（1），所述外转环（1）的两端分别置有固定耳（6），所述固定耳（6）和固定凹槽（13）相对应，所述固定耳（6）插置于对应的固定凹槽（13）内，所述固定耳（6）和固定凹槽（13）通过锁紧螺钉（5）固定，两个所述外转环（1）组合形成一个整圆环，所述辅链盘（7）顶部开有两个插槽（15），所述插槽（15）和T型插块（12）相对应，所述T型插块（12）插置于对应的插槽（15）内，所述辅链盘（7）的两侧顶部均开有两个连接槽（17），所述连接槽（17）和连接耳（8）相对应，所述连接耳（8）插置于连接槽（17）内，所述连接耳（8）和连接槽（17）通过紧固螺钉（11）固定，所述辅链盘（7）两侧顶部均置有两个卡夹管（10），所述辅链盘（7）上的卡夹管（10）和主链盘（4）上的卡夹管（10）拼合形成一个整圆管，耐磨套（9）套置于整圆管内，所述辅链盘（7）顶部开有两个限位槽（14），所述辅链盘（7）上的限位槽（14）和主链盘（4）上的限位槽（14）相对应，两组凸柱（3）分别置于整圆环的两侧圆边上，多组滚轮（2）等角度置于整圆环的外侧圆周面上，一组所述滚轮（2）由置有至少两个滚轮（2）组成，所述滚轮（2）倾斜设置，所述耐磨套（9）的内侧面上置有防滑橡胶齿，所述凸柱（3）为圆柱形柱，所述凸柱（3）上置有分拨条，所述整圆环的内侧面上置有T 型插板，且围绕整圆环分布一圈，所述整链盘的外侧圆周面上置有T型卡槽，且围绕整链盘分布一圈，所述T型插板可滑动的置于T型卡槽内；

使用时，初始状态下主链盘（4）和辅链盘（7）分离，人员首先通过主链盘（4）和辅链盘（7）上的卡夹管（10）将其固定在管链输送管的链条上，链条上对应带有卡固在限位槽（14）里的凸块以配合限位，然后人员将主链盘（4）和辅链盘（7）进行连接固定，并将其上的外转环（1）进行组合固定，完成安装；

当链盘在链条的拉动下在输送机管道中移动输送物料时，外转环（1）上的滚轮（2）会与管壁接触并进行滚动摩擦，对链盘进行稳定支撑，避免其产生振动，同时由于滚轮（2）的倾斜设置，使得外转环（1）会伴随着链盘的移动而产生旋转，使得外转环（1）两侧的凸柱（3）在管道内转动，以此对物料进行移动拨动，以此避免物料堵塞在管路中，减少链盘和管道之间的振动磕碰，延长使用寿命，且便于拆装维护；

实施例2：

本实施例和实施例1 的区别为：所述外转环（1）上增设置有多个刷毛（16）；使用时，刷毛（16）配合凸柱（3）对管壁进行清理，清理效果好；

两个所述T型插块（12）的朝向不同的设计，插接连接更加稳定；

所述耐磨套（9）的设计，和链条直接接触摩擦，对卡夹管（10）进行耐磨保护，同时提高连接紧固度；

所述滚轮（2）倾斜设置的设计，能够使得外转环（1）受一个推力，使外转换伴随链盘的移送在管内进行转动，使得凸柱（3）对管内物料进行拨动，避免堵塞；

所述耐磨套（9）的内侧面上置有防滑橡胶齿的设计，进一步增加和链条间的摩擦力，进一步提高链盘结构安装稳定性；

所述凸柱（3）为圆柱形柱，所述凸柱（3）上置有分拨条的设计，能够辅助凸柱（3）对管内的物料进行推动拨送；

所述整圆环的内侧面上置有T 型插板，且围绕整圆环分布一圈，所述整链盘的外侧圆周面上置有T型卡槽，且围绕整链盘分布一圈，所述T型插板可滑动的置于T型卡槽内的设计，能够提高整圆环和整链盘之间的连接紧固度，避免脱落；

所述外转环（1）配合滚轮（2）和凸柱（3），能够通过滚轮（2）和管壁贴合避免链盘振动，同时通过外转环（1）的旋转使凸柱（3）对管内物料进行拨送，避免堵塞；

所述滚轮（2）贴合管壁，滚轮（2）旋转，同时外转环（1）带动凸柱（3）旋转的设计，能够通过滚轮（2）避免链盘振动，通过外转环（1）的旋转使凸柱（3）对物料进行拨送；

达到通过滚轮（2）贴合管道内壁滚动，避免链盘和管道内壁直接接触产生磨损，增长使用寿命的目的。

上述实施例为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。

需要进一步指出的是，上述具体实施例在描述的时候，为了简单明了，仅仅描述了与其他实施例之间的区别，但是本领域技术人员应该知晓，上述具体实施例本身也是独立的技术方案。

Claims (10)

1.一种用于管链输送机的链盘结构，其特征是：主链盘为半圆形盘，主链盘外半圆面上套置有外转环，外转环的两端分别开有固定凹槽，主链盘的两侧底部均置有两个连接耳，主链盘两侧底部均置有两个卡夹管，卡夹管为半圆管，卡夹管位于两个连接耳之间，卡夹管贯穿主链盘，主链盘底部开有两个限位槽，辅链盘为半圆形盘，辅链盘和主链盘组合形成一个整链盘，辅链盘外半圆面上套置有外转环，外转环的两端分别置有固定耳，固定耳和固定凹槽相对应，所述固定耳插置于对应的固定凹槽内，所述固定耳和固定凹槽通过锁紧螺钉固定，两个所述外转环组合形成一个整圆环，所述辅链盘顶部开有两个插槽，所述插槽和T型插块相对应，所述T型插块插置于对应的插槽内，所述辅链盘的两侧顶部均开有两个连接槽，所述连接槽和连接耳相对应，所述连接耳插置于连接槽内，所述连接耳和连接槽通过紧固螺钉固定，所述辅链盘两侧顶部均置有两个卡夹管，所述辅链盘上的卡夹管和主链盘上的卡夹管拼合形成一个整圆管，耐磨套套置于整圆管内，所述辅链盘顶部开有两个限位槽，所述辅链盘上的限位槽和主链盘上的限位槽相对应，两组凸柱分别置于整圆环的两侧圆边上，多组滚轮等角度置于整圆环的外侧圆周面上。

2.根据权利要求1所述的一种用于管链输送机的链盘结构，其特征在于所述外转环上增设置有多个刷毛，使用时，刷毛配合凸柱对管壁进行清理。

3.根据权利要求1所述的一种用于管链输送机的链盘结构，其特征在于所述主链盘底部置有两个T型插块，两个所述T型插块的朝向不同。

4.根据权利要求1所述的一种用于管链输送机的链盘结构，其特征在于所述限位槽位于卡夹管处，且横向贯穿卡夹管中间位置。

5.根据权利要求4所述的一种用于管链输送机的链盘结构，其特征在于所述限位槽的宽度大于卡夹管的直径。

6.根据权利要求1所述的一种用于管链输送机的链盘结构，其特征在于所述耐磨套的内侧面上置有防滑橡胶齿，所述凸柱为圆柱形柱，所述凸柱上置有分拨条。

7.根据权利要求1所述的一种用于管链输送机的链盘结构，其特征在于一组所述滚轮由置有至少两个滚轮组成，所述滚轮倾斜设置，所述整圆环的内侧面上置有T 型插板，且围绕整圆环分布一圈。

8.根据权利要求1所述的一种用于管链输送机的链盘结构，其特征在于所述整链盘的外侧圆周面上置有T型卡槽，且围绕整链盘分布一圈，T型插板可滑动的置于T型卡槽内。

9.根据权利要求2所述的一种用于管链输送机的链盘结构，其特征在于所述外转环配合滚轮和凸柱，能够通过滚轮和管壁贴合避免链盘振动，同时通过外转环的旋转使凸柱对管内物料进行拨送。

10.根据权利要求7所述的一种用于管链输送机的链盘结构，其特征在于所述滚轮贴合管壁，滚轮旋转，同时外转环带动凸柱旋转，能够通过滚轮避免链盘振动，通过外转环的旋转使凸柱对物料进行拨送。

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