CN111266484A - 一种用于线型引脚线制作的弯折装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于线型引脚线制作的弯折装置，包括引线架，导线件和送线机构，所述导线件的进线端与引线架相连，出线端与送线机构相连；所述送线机构包括环形传输设备、固定在传输设备传输带表面的定位柱单元和第二步进电机，所述的定位柱单元包括两列交错呈Z字型排列的定位柱，两列定位柱之间的距离等于所制作的引脚线长度的两倍，相邻的两行之间的定位柱沿传输设备方向之间的间隙宽度等于引脚线的直径；还包括与导线件相连的第一步进电机，所述第一步进电机带动所述传线机沿着传输设备的宽度方向反复运动。采用本发明的装置可以快速的生产出大量的引脚线，大大提高引脚线的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于电容生产设备领域，具体涉及一种用于线型引脚线制作的弯折装置。
背景技术
电容生产过程中，对于使用铁丝所制作的引脚线的制作过程一般采用先将铁丝线折断，之后在进行对折制成所需的弯折型的引脚线。采用这种方法制作引脚线，对于每一个引脚线都需要单独进行弯折，且所进行弯折的铁丝的尺寸较短，弯折之前还需进行定位等操作，从而使得整个引脚线制作的效率十分低下，即便是使用自动化设备完成相关操作。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种用于线型引脚线制作的弯折装置，通过该装置能够提供一种新的方式制作引脚线。
实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种用于线型引脚线制作的弯折装置，包括引线架，导线件和送线机构，所述导线件的进线端与引线架相连，出线端与送线机构相连；所述送线机构包括环形传输设备、固定在传输设备传输带表面的定位柱单元和第二步进电机，所述的定位柱单元包括两列交错呈Z字型排列的定位柱，两列定位柱之间的距离等于所制作的引脚线长度的两倍，相邻的两行之间的定位柱沿传输设备方向之间的间隙宽度等于引脚线的直径；还包括与导线件相连的第一步进电机，所述第一步进电机带动所述传线机沿着传输设备的宽度方向反复运动。
作为本发明的进一步改进，还包括控制开关，所控制开关的控制端分别与第一步进电机和第二步进电机相连，控制所述第一步进电机和所述第二步进电机交替执行驱动动作。
作为本发明的进一步改进，所述的定位柱的直径与所制作的引脚线弯曲部的弧度相匹配。
作为本发明的进一步改进，在所述定位柱的表面还设有环形线槽，位于不同定位柱表面的环形线槽处于同一水平面，所述环形线槽的内侧面的弧度与所制作的引脚线弯曲部的弧度相一致。
作为本发明的进一步改进，所述环形线槽贴附所述传输设备的表面设置。
作为本发明的进一步改进，所述的导线件匀速传送引脚线，所述第一步进电机驱动的速度与所述导线件传送的速度相同，所述第二步进电机传送的速度与所述导线件传送速度的2/Π。
作为本发明的进一步改进，所述的第一步进电机在同一竖直平面做往复运动。
作为本发明的进一步改进，所述引线架的线轴水平放置，平行与所述第一步进电机的移动方向。
作为本发明的进一步改进，在传输设备传输方向的末端的端面，还固定设置了卸载连杆，所述的卸载连杆向上倾斜设置，其与传输设备的连接固定点位于传输面的下方，所述卸载连杆的另一端高于传输面。
本发明的有益效果：本发明所设计的弯折装置提供了一种新的方法制作引脚线，通过先生产出连续的具有多个弯折部的Z字型的铁丝，再进行切割操作，可以快速的生产出大量的引脚线，大大提高引脚线的生产效率。
附图说明
图1为本发明装置的位置关系结构图；
图2为定位柱在传输带上的位置关系分布图；
其中：1-引线架，2-导线件， 30-传输设备，301-传输带，31-定位柱，310-环形线槽，32-第二步进电机，4-第一步进电机，5-卸载连杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。
如图1-2所示的本发明制作的一种用于线型引脚线制作的弯折装置，该装置是基于以下原理制作引脚线所设计的：首先将铁丝加工成Z字型，在弯折点处呈现与最终所需要加工的引脚线弧度一致的形状，完成弯曲后的铁丝的宽度是所加工的引脚线长度的两倍。之后从中轴线的位置对加工成Z字型的铁丝进行剪切即可快速得到大量的引脚线。
故所设计的装置的具体结构包括引线架1，导线件2和送线机构，所述导线件2的进线端与引线架1相连，出线端与送线机构相连；所述送线机构包括环形传输设备30、固定在传输设备30传输带301表面的定位柱单元和第二步进电机32，所述的定位柱单元包括两列交错呈Z字型排列的定位柱31，两列定位柱31之间的距离等于所制作的引脚线长度的两倍，相邻的两行之间的定位柱31沿传输设备30方向之间的间隙宽度等于引脚线的直径；还包括与导线件2相连的第一步进电机4，所述第一步进电机4带动所述传线机沿着传输设备30的宽度方向反复运动。
所述的第一步进电机4在同一竖直平面做往复运动。具体的是，所述引线架1的导线件2安装在所送线机构的上方，故所述的第一步进电机4在两点之间做往复运动。之后第二步进电机32向前移动一个定位柱31的距离完成缠绕定位柱31的动作，如此循环，完整将整个铁丝加工成Z字形。
其中，所述的定位柱31的直径与所制作的引脚线弯曲部的弧度相匹配。
进一步为了得到尺寸一致的引脚线，防止因高度差距而引起的尺寸上的偏差。在所述定位柱31的表面还设有环形线槽310，环形线槽310的上边缘能够对铁丝产生向下的作用力，能够对其在竖直方向上进行限位，避免其在高度方向上发生移动。故位于不同定位柱31表面的环形线槽310处于同一水平面，所述环形线槽310的内侧面的弧度与所制作的引脚线弯曲部的弧度相一致。优选的，所述环形线槽310贴附所述传输设备30的表面设置。
另外在传输设备30传输方向的末端还设置了卸载连杆5，所述的卸载连杆5向上倾斜设置，其与传输设备30的连接固定点位于传输面的下方，所述卸载连杆5的另一端高于传输面。通过设置在此处的卸载连杆5，会对传输到此处的Z型铁丝产生一个向上的作用力，使其与送线机构分离，进入下一个工序中。
由于所述的导线件2匀速传送引脚线，所以所述的第一步进电机4和第二步进电机32也是匀速运行，在速度控制上，所述第一步进电机4驱动的速度与所述导线件2传送的速度相同，所述第二步进电机32传送的速度与所述导线件2传送速度的2/Π。
还包括控制开关，所控制开关分别与第一步进电机4和第二步进电机32相连，控制所述第一步进电机4和所述第二步进电机32交替执行驱动动作。在发明的一种实施例中，所述的控制开关选用的型号是CX-TGK01。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种用于线型引脚线制作的弯折装置，其特征在于：包括引线架，导线件和送线机构，所述导线件的进线端与引线架相连，出线端与送线机构相连；
所述送线机构包括环形传输设备、固定在传输设备传输带表面的定位柱单元和第二步进电机，所述的定位柱单元包括两列交错呈Z字型排列的定位柱，两列定位柱之间的距离等于所制作的引脚线长度的两倍，相邻的两行之间的定位柱沿传输设备方向之间的间隙宽度等于引脚线的直径；
还包括与导线件相连的第一步进电机，所述第一步进电机带动所述传线机沿着传输设备的宽度方向反复运动。
2.根据权利要求1所述的一种用于线型引脚线制作的弯折装置，其特征在于：还包括控制开关，所控制开关分别与第一步进电机和第二步进电机相连，控制所述第一步进电机和所述第二步进电机交替执行驱动动作。
3.根据权利要求1所述的一种用于线型引脚线制作的弯折装置，其特征在于：所述的定位柱的直径与所制作的引脚线弯曲部的弧度相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种用于线型引脚线制作的弯折装置，其特征在于：在所述定位柱的表面还设有环形线槽，位于不同定位柱表面的环形线槽处于同一水平面，所述环形线槽的内侧面的弧度与所制作的引脚线弯曲部的弧度相一致。
5.根据权利要求4所述的一种用于线型引脚线制作的弯折装置，其特征在于：所述环形线槽贴附所述传输设备的表面设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于线型引脚线制作的弯折装置，其特征在于：所述的导线件匀速传送引脚线，所述第一步进电机驱动的速度与所述导线件传送的速度相同，所述第二步进电机传送的速度与所述导线件传送速度的2/Π。
7.根据权利要求1所述的一种用于线型引脚线制作的弯折装置，其特征在于：所述的第一步进电机在同一竖直平面做往复运动。
8.根据权利要求1所述的一种用于线型引脚线制作的弯折装置，其特征在于：所述引线架的线轴水平放置，平行与所述第一步进电机的移动方向。
9.根据权利要求1所述的一种用于线型引脚线制作的弯折装置，其特征在于：在传输设备传输方向的的末端的端面，还固定设置了卸载连杆，所述的卸载连杆向上倾斜设置，其与传输设备的连接固定点位于传输面的下方，所述卸载连杆的另一端高于传输面。
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