CN111238926A - 一种钢绞线试验机用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢绞线试验机用夹具，包括安装在试验机机体上的移动机台，移动机台上固定有安装架，安装架上固定有夹紧套，夹紧套内依次设有呈折线状分布的第一连接柱、第二连接柱以及第三连接柱，夹紧套一端设有收紧盖；收紧盖包括与夹紧套开口端面平行设置的收紧板以及固定于收紧板上的滑动套，滑动套一端与收紧盖连接，另一端与夹紧套内壁滑移配合；收紧板连接滑动套的表面上开设有收紧口，收紧口内固定有转向板；滑动套上固定有反压板，夹紧套内还设有位于第三连接柱与反压板之间的抵紧板，夹紧套外侧壁开设有穿出孔。本发明其增强了对钢绞线端部的固定，防止钢绞线的脱离，有利于拉伸试验的顺利进行。

Description

一种钢绞线试验机用夹具

技术领域

本发明涉及试验器材的技术领域，尤其是涉及一种钢绞线试验机用夹具。

背景技术

在桥梁、公路等基础施工过程中，特别是预应力混凝土施工中，大量的用到钢绞线，由于钢绞线的拉力以及应力对于工程质量具有决定性的作用，因此，通常在施工前和在施工过程中，对采用的钢绞线进行抗拉强度、延伸力、最大力、总伸长率等拉伸性能参数以及应力松弛力、松驰应力、松驰力等应力松驰性能参数进行试验，现有的拉伸松弛试验机可以对这些性能进行测定，测试前需把钢绞线的两端进行夹紧，夹线装置通常只是普通的夹头，当钢绞线受到拉力时，钢绞线与夹线装置之间会有少量的打滑，影响最后测定结果的准确性。钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，其与夹具的接触面积很小，仅采用简单夹紧的方式容易引起钢绞线与夹具之间打滑。如公告号为CN207623125U的中国实用新型专利公开了一种钢绞线试验机，包括底座、上横梁、立柱、丝杠和移动横梁，所述立柱固定连接在底座和上横梁之间；所述丝杠转动连接在底座和上横梁之间，所述移动横梁被立柱贯穿并与立柱滑移连接；所述移动横梁被丝杠贯穿并与丝杠螺纹连接，所述上横梁设置有用于夹住钢绞线的上钳口座；所述移动横梁上设置有用于夹住钢绞线的下钳口座，所述移动横梁上设置有用于检测钢绞线所受拉力的拉力传感器，所述上横梁的顶面设置有吊环；所述上横梁的顶面设置有滑移槽，所述滑移槽一端贯穿上横梁的侧壁，并且滑移槽的槽宽沿背离槽底一侧逐渐减少；所述吊环下端设置有用于与滑移槽滑移连接的滑块；所述吊环上端设置有用于供吊绳放入的缺口。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述试验机通过钳口座对钢绞线夹紧以实现对钢绞线端部的固定，而钳口座与钢绞线的接触面积有限，在进行钢绞线的拉伸试验时容易造成钢绞线与钳口座的脱离，影响试验的顺利进行。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种钢绞线试验机用夹具，其增强了对钢绞线端部的固定，防止钢绞线的脱离，有利于拉伸试验的顺利进行。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢绞线试验机用夹具，包括安装在试验机机体上的移动机台，所述移动机台上固定安装有安装架，所述安装架上固定有用于固定钢绞线端部的夹紧套，所述夹紧套的长度方向与试验时钢绞线的长度方向一致；所述夹紧套内由靠近钢绞线中部的一端至另一端依次设有呈折线状分布的第一连接柱、第二连接柱以及第三连接柱，所述夹紧套远离钢绞线中部的一端设有收紧盖；所述收紧盖包括与所述夹紧套开口端面平行设置的收紧板以及固定于所述收紧板上的滑动套，所述滑动套一端与所述收紧盖连接，另一端穿入所述夹紧套内，且所述滑动套外壁与所述夹紧套内壁滑移配合；所述收紧板连接所述滑动套的表面上开设有收紧口，所述收紧口内固定有转向板；所述滑动套位于所述夹紧套内的一端固定有反压板，所述夹紧套内还设有位于所述第三连接柱与所述反压板之间的抵紧板，所述夹紧套外侧壁开设有用于穿过钢绞线端部的穿出孔，所述穿出孔于所述夹紧套的长度方向上位于所述抵紧板与所述反压板之间。

通过采用上述技术方案，当安装钢绞线端部时，操作人员将钢绞线端部由夹紧套远离收紧盖的一端穿入夹紧套，钢绞线端部依次绕过第一连接柱、第二连接柱以及第三连接柱穿入收紧口，钢绞线再绕过转向板穿入滑动套内，最终钢绞线端部通过反压板与抵紧板之间在通过穿出孔穿出夹紧套，最后操作人员拉动钢绞线，钢绞线通过转向板带动收紧盖朝向夹紧套内移动，从而带动反压板朝向抵紧板移动，使得钢绞线被压紧，在进行钢绞线的拉伸试验时，钢绞线上的拉力越大，反压板与抵紧板对钢绞线的压紧作用越大，从而产生越拉越紧的效果，增强了对钢绞线端部的固定，防止钢绞线的脱离，有利于拉伸试验的顺利进行。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三连接柱与所述夹紧套内壁固定，所述抵紧板与所述夹紧套内壁滑移配合，且所述抵紧板靠近所述第三连接柱的表面开设有与钢绞线贴合设置的抵接弧槽。

通过采用上述技术方案，当钢绞线拉紧时，收紧盖朝向夹紧套内移动，使得反压板朝向抵紧板移动，从而带动抵紧板移动，直至抵紧板上的抵接弧槽内壁与第三连接柱上绕过的钢绞线表面抵紧，此时钢绞线绕过第三连接柱以及通过反压板的部分均被压紧，从而进一步加强了钢绞线与夹紧套的固定，防止钢绞线脱离。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动套上固定有贴合所述夹紧套内壁设置的连接板，所述连接板一端与所述滑动套连接，另一端延伸至所述第二连接柱，且所述连接板靠近所述第二连接柱一端固定有弧形压板，所述夹紧套内的钢绞线穿过所述弧形压板与所述第二连接柱之间。

通过采用上述技术方案，当钢绞线拉紧时，收紧盖朝向夹紧套内滑动，带动与滑动套固定的连接板朝向第二连接柱移动，使得连接板上的弧形压板与绕过第二连接柱的钢绞线表面抵紧，从而进一步加强了钢绞线与夹紧套的固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧套内还设有与所述夹紧套内壁滑动连接的滑动块，所述第二连接柱与所述夹紧套内壁滑动连接，且所述第二连接柱的滑动方向与所述滑动套的滑动方向垂直；所述第二连接柱远离钢绞线的一侧开设有与所述滑动块相抵的抵接平面；所述夹紧套上设有压紧螺栓，所述压紧螺栓端部穿过所述夹紧套并与所述滑动块远离所述第二连接柱的表面转动连接，且所述压紧螺栓与所述夹紧套螺纹配合。

通过采用上述技术方案，当压紧螺栓旋紧时，压紧螺栓带动滑动块朝向第二连接柱移动，滑动块抵住第二连接柱，使得绕过第二连接柱的钢绞线与夹紧套内壁抵紧，同时连接板上的弧形压板与该处的钢绞线抵紧，从而使得绕过第二连接柱的钢绞线受到两个垂直方向上的压紧作用，从而使得绕过第二连接柱的钢绞线被全方位压紧。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架上固定有用于导入钢绞线至所述夹紧套内的导向套，所述导向套的截面呈U形；所述夹紧套一侧开设有便于操作人员放入以及折弯钢绞线的操作口，所述夹紧套上还设有与夹紧套可拆卸连接的封闭板，所述封闭板封闭所述操作口；所述封闭板上固定有从导向套一侧穿入导向套的配合条。

通过采用上述技术方案，当钢绞线穿过导向套于夹紧套内绕制完成后，操作人员将封闭板安装在夹紧套一侧，使得夹紧套上的操作口封闭，此时，封闭板上的配合条插入导向套并与导向套内的钢绞线抵紧，从而使得钢绞线与夹紧套上得以加固。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭板上固定有固定架，所述固定架上固定有插接板，所述安装架靠近所述固定架的表面开设有贯穿安装架的插接槽，所述插接板贯穿插接槽并穿出安装架；所述夹紧套远离所述封闭板的外侧壁固定有锁定块；所述锁定块靠近所述插接板的表面开设有贯穿所述锁定块的滑动槽，所述锁定块远离所述夹紧套的侧壁上开设有与所述滑动槽中部连通的驱动槽；所述滑动槽内设有两个相对设置的插接柱，所述插接柱相互靠近的端面朝向所述驱动槽倾斜，且所述插接柱与所述滑动槽内壁滑移配合；所述驱动槽内设有与驱动槽内壁螺纹配合的驱动柱，所述驱动柱一端设置于驱动槽外，另一端固定有圆台块，所述圆台块的弧形表面与所述插接柱朝向驱动槽倾斜的端面相抵，且所述驱动柱穿出驱动槽的一端固定有转动块；所述插接板靠近所述锁定块的表面上开设有锁定槽，所述锁定槽与所述插接柱穿出所述滑动槽的一端插接配合。

通过采用上述技术方案，当操作人员转动转动块时，驱动柱转动，带动圆台块朝向滑动槽内移动，从而使得与圆台块相抵的插接柱朝向插接板移动，直至插接柱插入插接板上的插接槽内，从而使得插接板固定，使得固定架与安装架固定，从而使得封闭板封闭夹紧套。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定槽远离所述固定架的内侧壁朝向所述锁定块倾斜，所述插接柱穿出所述锁定块的一端端面朝向远离所述固定架的方向倾斜，且所述插接柱的倾斜端面与所述锁定槽的倾斜内壁贴合并相抵。

通过采用上述技术方案，当插接柱插入锁定槽内时，插接柱的倾斜端面与锁定槽的倾斜内壁贴合并抵紧，使得固定架与安装架压紧，从而使得配合条对导向套内的钢绞线压紧力增强。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

在进行钢绞线的拉伸试验时，钢绞线上的拉力越大。反压板与抵紧板对钢绞线的压紧作用越大，从而产生越拉越紧的效果，增强了对钢绞线端部的固定，防止钢绞线的脱离，有利于拉伸试验的顺利进行；

当钢绞线拉紧时，钢绞线绕过第三连接柱以及通过反压板的部分均被压紧，从而进一步加强了钢绞线与夹紧套的固定，防止钢绞线脱离；

当插接柱插入插接槽内时，插接柱的倾斜端面与插接槽的倾斜内壁贴合并抵紧，使得固定架与安装架压紧，从而使得配合条对导向套内的钢绞线压紧力增强。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是夹紧套的内部示意图。

图3是锁定块的内部结构示意图。

附图标记：1、移动机台；2、安装架；21、插接槽；22、导向套；3、夹紧套；31、第一连接柱；32、第二连接柱；33、第三连接柱；34、滑动块；35、压紧螺栓；36、抵紧板；361、抵接弧槽；37、穿出孔；4、固定架；41、插接板；411、锁定槽；42、配合条；5、封闭板；6、收紧盖；61、收紧板；611、收紧口；612、转向板；62、滑动套；621、反压板；622、连接板；623、弧形压板；7、锁定块；71、滑动槽；711、插接柱；712、限位槽；713、限位块；714、伸张弹簧；72、驱动槽；721、驱动柱；722、转动块；723、圆台块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种钢绞线试验机用夹具，包括移动机台1、安装架2、夹紧套3、固定架4、封闭板5以及收紧盖6。移动机台1为矩形块状，其固定安装在卧式试验机机体上，当试验机机体启动时驱动移动机台1反向移动。结合图2所示，安装架2呈U形架体结构，其两端朝向试验时远离钢绞线中部的方向，且安装架2的底面与移动机台1的上表面固定。夹紧套3的长度方向与钢绞线试验时的长度方向一致，夹紧套3的截面呈U形，使得夹紧套3一侧形成操作口。安装架2设置于夹紧套3一端，安装架2的两端分别设置于夹紧套3上下两侧并与夹紧套3固定，且夹紧套3靠近钢绞线中部的一端开口端面与安装架2内侧壁固定，从而使得夹紧套3固定安装在移动机台1上。封闭板5为矩形板状，其竖直设置于夹紧套3开设操作口的一侧，且封闭板5与夹紧套3开设操作口的侧壁贴合设置。固定架4呈U形架体结构，其与安装架2竖直平行设置，固定架4的两端分别设置于封闭板5上下两侧并与封闭板5固定，且封闭板5靠近钢绞线的一端与固定架4的内侧壁固定。固定架4上设有插接板41，插接板41为矩形板状，其水平设置，且插接板41一端与固定架4靠近安装架2的侧壁固定，另一端朝向安装架2。安装架2靠近固定架4的侧壁开设有插接槽21，插接槽21的开口呈矩形，其贯穿安装架2，且插接槽21内壁与插接板41表面滑移配合，当封闭板5封闭夹紧套3上的操作口时，固定架4上的插接板41远离固定架4的一端贯穿插接槽21并穿出安装架2远离固定架4的一侧侧壁。插接板41与插接槽21共设有两组，两个插接板41分别设置于夹紧套3上下两侧。安装架2靠近固定架4的侧壁固定有导向套22，导向套22的截面呈U形，其长度方向与夹紧套3的长度方向一致，且导向套22的开口的一侧朝向固定架4。固定架4靠近安装架2的侧壁上固定有配合条42，配合条42为截面呈矩形的条状结构，其长度方向与导向套22的长度方向一致，且配合条42与导向套22靠近固定架4的一侧开口对齐。

参照图1、图3，夹紧套3远离封闭板5的一侧设有锁定块7，锁定块7呈矩形块状，其与夹紧套3远离封闭板5的外侧壁固定，锁定块7上表面开设有滑动槽71。滑动槽71的开口呈矩形，滑动槽71贯穿锁定块7，且滑动槽71内设有插接柱711。插接柱711为截面呈矩形的柱状结构，其设置于滑动槽71内并与滑动槽71的内侧壁滑移配合，插接柱711共设有两根，两根插接柱711相对设置。插接柱711相互靠近的一端端面朝向远离夹紧套3的方向倾斜，且插接柱711另一端穿出锁定块7。滑动槽71内壁开设有限位槽712，限位槽712的横断面呈矩形，其长度方向与滑动槽71的长度方向一致，且限位槽712内设有伸张弹簧714以及限位块713。限位块713为矩形块状，其设置于限位槽712内并与限位槽712内壁滑移配合，且限位块713露出限位槽712开口的表面与插接柱711固定，从而限制了插接柱711的滑动行程。伸张弹簧714的轴线与限位槽712的长度方向一致，伸张弹簧714一端与限位块713靠近插接板41的表面固定，另一端与限位槽712考插接板41的一端内壁固定，伸张弹簧714保持被压缩状态，从而使得插接柱711始终具有一个朝向滑动槽71内的作用。锁定块7远离夹紧套3的侧壁开设有驱动槽72，驱动槽72位于滑动槽71中部，驱动槽72的开口呈圆形，且驱动槽72与滑动槽71远离夹紧套3的内侧壁连通。驱动槽72内设有驱动柱721，驱动柱721为圆柱体结构，其一端穿入滑动槽71内，另一端穿出锁定块7，且驱动柱721与驱动槽72内壁螺纹配合。驱动柱721穿出锁定块7的一端固定有转动块722，转动块722为圆形块状，转动块722的轴线与驱动柱721的轴线重合，便于操作人员转动驱动柱721。驱动柱721穿入滑动槽71内的一端固定有圆台块723，圆台块723为圆台状，其轴线与驱动柱721的轴线重合，且圆台块723的弧形表面与插接柱711位于滑动槽71内的一端端面相抵。插接板41靠近锁定孔的表面开设有锁定槽411，锁定槽411的开口呈矩形，其远离固定架4的内侧壁朝向插接柱711倾斜，当操作人员转动转动块722时，转动块722带动驱动柱721转动，使得圆台块723朝向滑动槽71内移动，从而使得插接柱711朝向滑动槽71外移动，直至插接柱711穿出锁定块7的一端插入锁定槽411内，且插接柱711位于锁定块7外的一端端面与锁定槽411的倾斜内侧壁贴合并相抵，故而插接柱711对于插接板41具有拉动固定架4朝向安装架2移动的作用，从而使得固定架4上的配合条42插入导向套22内并与导向套22内的钢绞线抵紧。

参照图1、图2，夹紧套3内设有第一连接柱31、第二连接柱32、第三连接柱33、滑动块34、压紧螺栓35以及抵紧板36。第一连接柱31为圆柱体结构，其轴线水平并与夹紧套3的长度方向垂直，且第一连接柱31远离封闭板5的一端与夹紧套3的内侧壁固定。第二连接柱32为圆柱体，其轴线与第一连接柱31的轴线平行，且第二连接柱32远离封闭板5的一端与夹紧套3的内侧壁滑动连接，此外，第二连接柱32相对于夹紧套3的滑动方向竖直。第二连接柱32的顶部圆柱面开设有抵接平面，抵接平面水平设置，且抵接平面设置于第二连接柱32的轴线上侧。滑动块34为矩形块状，其设置于夹紧套3内，滑动块34的长度方向与第二连接柱32的轴线平行，滑动块34远离封闭板5的一端与夹紧套3的内侧壁滑动连接，且滑动块34相对于夹紧套3的滑动方向竖直，此外，滑动块34底面与第二连接柱32上的抵接平面贴合并相抵。压紧螺栓35的端部穿过夹紧套3的上表面并穿入夹紧套3内，压紧螺栓35与夹紧套3螺纹配合，且压紧螺栓35端部与滑动块34的上表面转动连接。第三连接柱33为圆柱体结构，其轴线与第一连接柱31的轴线平行，且第三连接柱33远离封闭板5的一端与夹紧套3的内侧壁固定，此外，第一连接柱31、第二连接柱32以及第三连接柱33沿夹紧套3的长度方向远离安装架2呈折线状分布。收紧盖6包括收紧板61以及滑动套62，收紧板61呈矩形板状，其竖直设置于夹紧套3远离安装架2的一端，且收紧板61的板面与夹紧套3的长度方向垂直。滑动套62为开口呈矩形的套状结构，其一端与收紧板61靠近夹紧套3的板面固定，另一端穿入夹紧套3远离安装架2的一端开口内，且滑动套62外壁与夹紧套3的内壁滑移配合。收紧板61的板面上开设有收紧口611，收紧口611呈矩形，且收紧口611与滑动套62的内部连通。收紧口611内设有转向板612，转向板612为矩形板状，其水平设置，转动板与收紧口611的两侧内侧壁固定，且转向板612设置于收紧口611中部。滑动套62上设有反压板621，反压板621为矩形板状，其竖直设置，反压板621设置于滑动套62与第三连接柱33之间，且反压板621与滑动套62靠近第三连接柱33的一端开口上侧边固定。抵紧板36为矩形板状，其竖直设置于反压板621与第三连接柱33之间，抵紧板36的上侧边与夹紧套3的内顶面滑动连接，且抵紧板36相对于夹紧套3的滑动方向与滑动套62的长度方向一致。抵紧板36靠近第三连接柱33的板面开设有抵接弧槽361，抵接弧槽361的长度方向竖直，且抵接弧槽361内壁的水平截面呈圆弧形。夹紧套3的上表面开设有穿出孔37，穿出孔37的开口呈圆形，其贯穿夹紧套3内顶面，且穿出孔37的轴线设置于抵紧板36与反压板621之间。滑动套62底部设有连接板622，连接板622为矩形板状，其水平设置，连接板622底面与夹紧套3的内底面贴合并滑移配合，且连接板622一端与滑动套62位于夹紧套3内的一端开口下侧边固定，连接板622另一端朝向第二连接柱32。连接板622靠近第二连接柱32的一端固定有弧形压板623，弧形压板623呈弧形板状，其长度方向水平并与夹紧套3的长度方向垂直，且弧形压板623较小的弧形表面朝向第二连接柱32的圆柱面。

本实施例的实施原理为：当安装钢绞线端部时，操作人员将钢绞线端部由夹紧套3远离收紧盖6的一端穿入夹紧套3，钢绞线端部依次绕过第一连接柱31、第二连接柱32以及第三连接柱33穿入收紧口611，钢绞线再绕过转向板612穿入滑动套62内，最终钢绞线端部通过反压板621与抵紧板36之间在通过穿出孔37穿出夹紧套3，最后操作人员拉动钢绞线，钢绞线通过转向板612带动收紧盖6朝向夹紧套3内移动，从而带动反压板621朝向抵紧板36移动，此时抵紧板36朝向第三连接柱33移动，使得反压板621与抵紧板之间的钢绞线以及抵紧板与第三连接柱33之间的钢绞线均被压紧，此外，此时滑动套62带动连接板622朝向第二连接柱32移动，使得弧形压板623的弧形表面与绕过第二连接柱32的钢绞线抵紧，故而在进行钢绞线的拉伸试验时，钢绞线上的拉力越大，反压板621与抵紧板36对钢绞线的压紧作用越大，从而产生越拉越紧的效果，增强了对钢绞线端部的固定，防止钢绞线的脱离，有利于拉伸试验的顺利进行。最后，操作人员旋紧压紧螺栓35，使得滑动块34下移，从而带动第二连接柱32下移，使得绕过第二连接柱32的钢绞线被压紧，进一步加强了钢绞线与夹紧套3的连接，防止钢绞线脱离夹紧套3。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢绞线试验机用夹具，包括安装在试验机机体上的移动机台(1)，其特征在于：所述移动机台(1)上固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)上固定有用于固定钢绞线端部的夹紧套(3)，所述夹紧套(3)的长度方向与试验时钢绞线的长度方向一致；所述夹紧套(3)内由靠近钢绞线中部的一端至另一端依次设有呈折线状分布的第一连接柱(31)、第二连接柱(32)以及第三连接柱(33)，所述夹紧套(3)远离钢绞线中部的一端设有收紧盖(6)；所述收紧盖(6)包括与所述夹紧套(3)开口端面平行设置的收紧板(61)以及固定于所述收紧板(61)上的滑动套(62)，所述滑动套(62)一端与所述收紧盖(6)连接，另一端穿入所述夹紧套(3)内，且所述滑动套(62)外壁与所述夹紧套(3)内壁滑移配合；所述收紧板(61)连接所述滑动套(62)的表面上开设有收紧口(611)，所述收紧口(611)内固定有转向板(612)；所述滑动套(62)位于所述夹紧套(3)内的一端固定有反压板(621)，所述夹紧套(3)内还设有位于所述第三连接柱(33)与所述反压板(621)之间的抵紧板(36)，所述夹紧套(3)外侧壁开设有用于穿过钢绞线端部的穿出孔(37)，所述穿出孔(37)于所述夹紧套(3)的长度方向上位于所述抵紧板(36)与所述反压板(621)之间。

2.根据权利要求1所述的一种钢绞线试验机用夹具，其特征在于：所述第三连接柱(33)与所述夹紧套(3)内壁固定，所述抵紧板(36)与所述夹紧套(3)内壁滑移配合，且所述抵紧板(36)靠近所述第三连接柱(33)的表面开设有与钢绞线贴合设置的抵接弧槽(361)。

3.根据权利要求1所述的一种钢绞线试验机用夹具，其特征在于：所述滑动套(62)上固定有贴合所述夹紧套(3)内壁设置的连接板(622)，所述连接板(622)一端与所述滑动套(62)连接，另一端延伸至所述第二连接柱(32)，且所述连接板(622)靠近所述第二连接柱(32)一端固定有弧形压板(623)，所述夹紧套(3)内的钢绞线穿过所述弧形压板(623)与所述第二连接柱(32)之间。

4.根据权利要求3所述的一种钢绞线试验机用夹具，其特征在于：所述夹紧套(3)内还设有与所述夹紧套(3)内壁滑动连接的滑动块(34)，所述第二连接柱(32)与所述夹紧套(3)内壁滑动连接，且所述第二连接柱(32)的滑动方向与所述滑动套(62)的滑动方向垂直；所述第二连接柱(32)远离钢绞线的一侧开设有与所述滑动块(34)相抵的抵接平面；所述夹紧套(3)上设有压紧螺栓(35)，所述压紧螺栓(35)端部穿过所述夹紧套(3)并与所述滑动块(34)远离所述第二连接柱(32)的表面转动连接，且所述压紧螺栓(35)与所述夹紧套(3)螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种钢绞线试验机用夹具，其特征在于：所述安装架(2)上固定有用于导入钢绞线至所述夹紧套(3)内的导向套(22)，所述导向套(22)的截面呈U形；所述夹紧套(3)一侧开设有便于操作人员放入以及折弯钢绞线的操作口，所述夹紧套(3)上还设有与夹紧套(3)可拆卸连接的封闭板(5)，所述封闭板(5)封闭所述操作口；所述封闭板(5)上固定有从导向套(22)一侧穿入导向套(22)的配合条(42)。

6.根据权利要求5所述的一种钢绞线试验机用夹具，其特征在于：所述封闭板(5)上固定有固定架(4)，所述固定架(4)上固定有插接板(41)，所述安装架(2)靠近所述固定架(4)的表面开设有贯穿安装架(2)的插接槽(21)，所述插接板(41)贯穿插接槽(21)并穿出安装架(2)；所述夹紧套(3)远离所述封闭板(5)的外侧壁固定有锁定块(7)；所述锁定块(7)靠近所述插接板(41)的表面开设有贯穿所述锁定块(7)的滑动槽(71)，所述锁定块(7)远离所述夹紧套(3)的侧壁上开设有与所述滑动槽(71)中部连通的驱动槽(72)；所述滑动槽(71)内设有两个相对设置的插接柱(711)，所述插接柱(711)相互靠近的端面朝向所述驱动槽(72)倾斜，且所述插接柱(711)与所述滑动槽(71)内壁滑移配合；所述驱动槽(72)内设有与驱动槽(72)内壁螺纹配合的驱动柱(721)，所述驱动柱(721)一端设置于驱动槽(72)外，另一端固定有圆台块(723)，所述圆台块(723)的弧形表面与所述插接柱(711)朝向驱动槽(72)倾斜的端面相抵，且所述驱动柱(721)穿出驱动槽(72)的一端固定有转动块(722)；所述插接板(41)靠近所述锁定块(7)的表面上开设有锁定槽(411)，所述锁定槽(411)与所述插接柱(711)穿出所述滑动槽(71)的一端插接配合。

7.根据权利要求6所述的一种钢绞线试验机用夹具，其特征在于：所述锁定槽(411)远离所述固定架(4)的内侧壁朝向所述锁定块(7)倾斜，所述插接柱(711)穿出所述锁定块(7)的一端端面朝向远离所述固定架(4)的方向倾斜，且所述插接柱(711)的倾斜端面与所述锁定槽(411)的倾斜内壁贴合并相抵。

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