CN111232430B - 被捆包体以及捆包体 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种被捆包体。被捆包体(1)具备：层叠体(2)，具有板状基体(21)以及配置于该板状基体(21)的第1、第2主面(21A、21B)的第1、第2保护膜(22)、(23)；和一对保护板(4)，以从第1、第2主面(21A)、(21B)的两侧夹持层叠体2的方式配置，第1、第2保护膜(22)、(23)的至少一部分的外缘位于比板状基体(21)的外缘靠外侧的位置，一对保护板(4)的外缘整体位于比层叠体(2)的外缘靠外侧的位置。

Description

被捆包体以及捆包体

技术领域

本发明涉及被捆包体以及捆包体。

背景技术

以往，已知有在长方形的玻璃板的主面上层叠有保护膜的层叠体(例如，参照专利文献1)。

专利文献1的层叠体的保护膜在玻璃板的俯视观察时具备与玻璃板的对置的一对第1边重叠或者位于比该第1边靠内侧的第1边缘、以及位于比玻璃板的对置的另一对第2边靠外侧的第2边缘。在专利文献1中公开了如下内容：也可以将上述的保护膜设置在玻璃板的两方的主面上，使包含第2边缘在内的端部区域彼此粘接。

专利文献1：日本特开2017-171372号公报

然而，即便如专利文献1所记载的那样，将包含第2边缘在内的端部区域彼此粘接，构成玻璃板的第1边的端面也始终露出，因此例如在将层叠体放入乙烯塑料袋来捆包的情况下，在捆包中、搬运中，存在因端面与乙烯塑料袋的摩擦而产生的颗粒附着于端面而给后续工序带来影响的担忧。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够防止颗粒附着于板状基体的被捆包体以及捆包体。

本发明的被捆包体收容在收容部件内，上述被捆包体的特征在于，具备：层叠体，其具有板状基体以及配置于该板状基体的一对主面中的至少一方的主面上的保护膜；以及一对保护板，该一对保护板以从所述一对主面的两侧夹持所述层叠体的方式配置，所述保护膜的至少一部分的外缘位于比所述板状基体的外缘靠外侧的位置，所述一对保护板的外缘整体位于比所述层叠体的外缘靠外侧的位置。

根据本发明，利用一对保护板对具有在至少一方的主面配置有保护膜的板状基体的层叠体进行夹持，使该一对保护板的外缘整体位于比层叠体的外缘靠外侧的位置。因此，在被捆包体收容于收容部件时，在收容部件为袋体的情况下，以使该袋体架设在一对保护板的外缘彼此之间的方式配置，在收容部件为箱体的情况下，箱体的内周面呈将保护板的外缘彼此连结的直线状或者在从保护板的外缘离开的位置呈大致直线状，从而能够在收容部件的内周面与保护膜的外缘之间形成缝隙。因此，能够减少收容部件与保护膜的摩擦，能够减少因该摩擦而产生的颗粒附着于板状基体的情况。

在本发明的被捆包体中，优选为具备将所述一对保护板相对于所述层叠体进行固定的固定部件。

在本发明的该方式中，能够在被捆包体的搬运时抑制层叠体相对于保护板的位置偏移。

在本发明的被捆包体中，优选为所述固定部件具备卷绕于所述层叠体以及所述一对保护板的带状、或者绳状、或者环状的卷绕部件。

在本发明的该方式中，通过仅将带状、或者绳状、或者环状的卷绕部件卷绕于层叠体以及一对保护板这样的简单的方法，从而使两者的固定变得容易。

此外，对于带状或者绳状的卷绕部件中的长边方向两端部分的固定而言，能够根据卷绕部件的形状、材质，而使用卷绕部件的两端部分彼此的连结、通过带扣进行的固定、粘合、融合等适当的方法。

在本发明的被捆包体中，优选为所述一对保护板中的至少一方的保护板构成为能够借助所述卷绕部件的卷绕力而变形。

在本发明的该方式中，保护板沿着板状基体的外缘挠曲，能够抑制板状基体相对于保护板的面方向的位置偏移。

在本发明的被捆包体中，优选为所述至少一方的保护板具有瓦楞板构造，该瓦楞板构造具备波纹板状的中芯、和设置于所述中芯的至少一方的面的衬板，所述卷绕部件以使其长边方向与所述中芯的棱线方向所成的角度为0°以上且30°以下的方式卷绕。

在本发明的该方式中，能够抑制保护板沿着中芯的棱线屈曲，从而能够抑制保护板的断裂。

在本发明的被捆包体中，所述至少一方的保护板具有瓦楞板构造，该瓦楞板构造具备波纹板状的中芯、和设置于所述中芯的至少一方的面的衬板，在所述层叠体以及所述一对保护板卷绕有第1卷绕部件以及第2卷绕部件，所述第1卷绕部件以使其长边方向与所述中芯的棱线方向所成的角度为0°以上30°以下的方式卷绕，所述第2卷绕部件以使其长边方向与所述第1卷绕部件的长边方向所成的角度为50°以上90°以下的方式卷绕。

在本发明的该方式中，通过第1卷绕部件使保护板沿着与中芯的棱线交叉的线稍稍挠曲，因此即便将第2卷绕部件以其长边方向与第1卷绕部件所成的角度为50°以上90°以下的方式卷绕，由于其几何刚度效应，也能够抑制保护板沿着中芯的棱线屈曲，从而能够抑制保护板的断裂。

在本发明的被捆包体中，优选为在从所述板状基体的主面侧进行观察时，所述一对保护板的角部形成为钝角或者曲线。

在本发明的该方式中，能够抑制被捆包体收容于收容部件时，保护板的角部损伤或切断收容部件的情况。

在本发明的被捆包体中，优选为具备设置在所述层叠体与所述一对保护板之间的接触抑制部件。

在本发明的该方式中，例如在被捆包体的搬运时，防止板状基体的未被保护膜保护的部分与保护板碰撞而导致板状基体破损的情况。

在本发明的被捆包体中，优选为所述接触抑制部件具有抑制与该接触抑制部件接触的部件间的滑动的功能，在所述层叠体之间设置有所述接触抑制部件。

在本发明的该方式中，例如在被捆包体的搬运时，能够抑制层叠体与保护板之间、层叠体间的滑动，防止板状基体与其他的部件碰撞而破损的情况。

在本发明的被捆包体中，优选为在所述板状基体的两主面上分别配置有保护膜，一方的所述保护膜中的位于比所述板状基体的外缘靠外侧的端部区域的至少一部分不与另一方的所述保护膜的端部区域接触。

本发明的该方式中的层叠体能够通过保护膜来保护板状基体的两主面。另外，一方的保护膜的至少一部分的端部区域不与另一方的保护膜的端部区域接触，因此能够把持该不接触的端部区域而容易地剥离保护膜。而且，在本发明的被捆包体中，即使是起到这样的效果的层叠体，也能够抑制收容部件与保护膜的摩擦，能够防止颗粒附着于板状基体。

在本发明的被捆包体中，优选上述板状基体为玻璃。

在本发明的该方式中，能够可靠地对兼备高强度与良好的质感且具有脆性的玻璃进行捆包。

在本发明的被捆包体中，优选上述玻璃为强化玻璃。

在本发明的该方式中，能够可靠地对兼备高强度与良好的质感且具有脆性的玻璃进行捆包。并且，虽然超过压缩应力层的裂缝影响强化玻璃的强度降低，但能够抑制这样的裂缝的产生。

本发明的捆包体具备上述的被捆包体以及收容上述被捆包体的收容部件。

在本发明的该方式中，既能够抑制层叠体暴露于外部气氛中，又能够搬运被捆包体。

在本发明的捆包体中，优选上述收容部件为树脂制的袋体。

在本发明的该方式中，实现捆包体的轻型化。

附图说明

图1是本发明的一实施方式所涉及的被捆包体的分解立体图。

图2是上述被捆包体的俯视图。

图3是另一被捆包体的俯视图。

图4是具备图2的被捆包体的捆包体的、沿着图2的IV-IV线的位置处的剖视图。

图5是具备图2的被捆包体的捆包体的、沿着图2的V-V线的位置处的剖视图。

图6是具备图3的被捆包体的捆包体的、沿着图3的VI-VI线的位置处的剖视图。

图7是具备图3的被捆包体的捆包体的、沿着图3的VII-VII线的位置处的剖视图。

图8是另一被捆包体的一部分的分解剖视图。

图9是另一被捆包体的一部分的剖视图。

图10是表示本发明的实施例中的振动耐性评价方法的示意图。

附图标记的说明

1...被捆包体；10...捆包体；11...袋体(收容部件)；2...层叠体；21...板状基体；21A...第1主面；21B...第2主面；3...接触抑制部件；4...保护板；41...中芯；41A...棱线；42...衬板；5...固定部件；5A、5B...第1、第2橡皮筋(第1、第2卷绕部件)；51...带部(卷绕部件)。

具体实施方式

[实施方式]

以下，参照附图对本发明的一实施方式进行说明。

〔被捆包体〕

如图1、图2所示，被捆包体1具备层叠有多个的层叠体2、多个接触抑制部件3、一对保护板4、以及一对固定部件5。

层叠体2具备：具有第1主面21A、第2主面21B以及端面21C的板状基体21；配置于第1主面21A的第1保护膜22；以及配置于第2主面21B的第2保护膜23。

板状基体21的厚度优选在0.5mm以上2.5mm以下。板状基体21优选为兼备高强度和良好的质感且具有脆性的玻璃。在板状基体21为玻璃的情况下，优选为强度和耐擦伤性优良的强化玻璃。

优选在板状基体21的第1主面21A设置有未图示的防反射层。防反射层优选为设置于整个第1主面21A。

另外，优选在板状基体21的第1主面21A隔着防反射层或者不隔着防反射层地设置有未图示的防汚层。防汚层优选为设置于整个第1主面21A。

此外，也可以在第1主面21A，除防反射层以及防汚层中的至少一方之外还设置防眩处理层、防雾层等功能层，或者代替防反射层以及防汚层而设置防眩处理层、防雾层等功能层。

优选在板状基体21的第2主面21B设置有未图示的印刷层。印刷层优选为在板状基体21被用作显示面板的防护玻璃的情况下，设置为包含第2主面21B的外缘的规定宽度的框状。印刷层可以是将供板状基体21设置的显示面板的布线隐藏起来的隐藏层，也可以是提高板状基体21的设计性的装饰层。

板状基体21的端面21C优选为被进行倒角。

第1、第2保护膜22、23形成为至少一部分的外缘位于比板状基体21的外缘靠外侧的位置。

第1保护膜22优选为具备第1膜基体22A、设置于该第1膜基体22A的一面的第1粘接层22B、以及突片22C。

第1膜基体22A形成为比板状基体21的第1主面21A小的长方形。突片22C设置为其一部分位于第1膜基体22A的面内，剩下的部分从第1膜基体22A的一侧缘向外侧突出。突片22C从第1膜基体22A突出的突出长度优选为0.2mm以上10mm以下，更优选为0.5mm以上3mm以下。若处于该范围，则突片22C不会与第2保护膜23接触，另外能够容易地把持突片22C而将第1膜基体22A剥离。突片22C优选为例如能够经由未图示的粘接层而从第1膜基体22A取下。另外，也可以使用将突片22C部与第1膜基体22A合起来而成的外形的一个膜基体。

第2保护膜23优选为具备第2膜基体23A和设置于该第2膜基体23A的一面的第2粘接层23B。

第2膜基体23A形成为比板状基体21的第2主面21B大的长方形。

第1保护膜22优选为第1膜基体22A的外缘整体位于比板状基体21的外缘靠内侧的位置，突片22C的一部分从板状基体21的外缘突出。在第1膜基体22A的外缘位于比板状基体21的外缘靠内侧的部位上，从板状基体21的外缘到第1膜基体22A的外缘的距离优选为3mm以下，更优选为1mm以下。这是因为若超过3mm，则在面内产生污染的可能性升高。

第2保护膜23优选为第2膜基体23A的外缘整体位于比板状基体21的外缘靠外侧的位置。

具有这样的结构的第1、第2保护膜22、23优选为，一方的保护膜的至少一部分的端部区域不与另一方的保护膜的端部区域接触，从而使端面21C露出。

从获得材料的容易性的观点出发，优选第1、第2膜基体22A、23A由PET或者PE构成。另外，从减少层叠的一方的层叠体2相对于另一方的层叠体2的滑动的观点出发，第1膜基体22A与第2膜基体23A的静摩擦系数优选为0.05以上0.15以下。

对于第1、第2粘接层22B、23B的主要成分而言，从粘合性、剥离性的观点出发，优选为丙烯酸系树脂或者聚氨酯系树脂，从抑制第1、第2保护膜22、23与第1、第2主面21A、21B之间的气泡的产生的观点出发，更优选为聚氨酯系树脂。

此外，第1、第2保护膜22、23可以是形状、材质相同的结构，也可以是不同的结构。例如，从减少将所粘贴的面弄错的可能性的观点出发，更优选为第1、第2保护膜22、23的形状为不同的结构。

接触抑制部件3以夹住层叠有多个的层叠体2的方式进行配置。接触抑制部件3形成为四方板状。接触抑制部件3优选为其外缘整体位于比层叠体2的外缘靠外侧的位置的大小。作为接触抑制部件3的材质，没有特别的限制，只要能够抑制层叠体2相对于保护板4的接触即可。

作为接触抑制部件3，能够例示出作为高发泡聚乙烯片的Miramat(株式会社JSP社制(注册商标))、插入纸(长良制纸株式会社制KIRARI(注册商标))、发泡聚丙烯片。

接触抑制部件3的目的在于抑制层叠体2彼此的接触，优选为配置在层叠体2之间。另外，接触抑制部件3优选为还具有滑动抑制的效果，从该观点出发，优选为高发泡聚乙烯片。另外，接触抑制部件3也可以由与第1、第2保护膜22、23相同的材料制成。即，接触抑制部件3也可以具备由PET或者PE构成的膜、以及由丙烯酸系树脂或者聚氨酯系树脂构成的粘接层。

保护板4配置为经由接触抑制部件3而将层叠有多个的层叠体2夹住。保护板4在俯视下形成为四边形板状的四角被切去而成的八边形板状。保护板4的8个角部的角度成为钝角(135°)。

另外，保护板4具有其外缘整体位于比层叠体2的外缘靠外侧的位置的大小。保护板4优选为如下大小，即：以在俯视下使其中心与第1、第2膜基体22A、23A的中心重合的方式配置时，从该保护板4的外缘到突片22C的突出前端为止的距离、以及从该保护板4的外缘到第2膜基体23A的外缘为止的距离为5mm以上5cm以下。若小于5mm，则因保护板4与层叠体2的中心位置的偏移而使得层叠体2从保护板4伸出的可能性会增大。若超过5cm，则存在仅保护板4的部分因来自外部的意外的载荷而屈曲的可能性，另外所需的保护袋、包装也会不必要地变大。保护板4具备与上述四边形板状的相互对置的一对边相当的一对第1侧边部4A、以及与该一对第1侧边部4A正交的一对第2侧边部4B。

保护板4优选为在固定部件5卷绕于该保护板4、层叠体2以及接触抑制部件3时能够进行变形。从这种进行变形的观点来看，保护板4的弯曲弹性模量优选为5N/cm以上500N/cm以下。在因方向的不同而弯曲弹性模量产生差异的情况下，则指较大的弯曲弹性模量。另外，保护板4的厚度优选为2mm以上5mm以下。

本实施方式的保护板4具有如下瓦楞板构造：具备波纹板状的中芯41、以及设置于中芯41的至少两面的衬板42。具有瓦楞板构造的保护板4可以为树脂制也可以为纸制，但从耐久性的观点出发，优选为树脂制。另外，也可以将保护板4配置于层叠体2之间。

固定部件5将一对保护板4相对于层叠体2进行固定。如图2所示，固定部件5由作为第1卷绕部件的第1橡皮筋5A、和作为第2卷绕部件的第2橡皮筋5B构成。

固定部件5如果是具有卷绕力的部件，则没有特别的限制。例如图3所示，可以是具有带部51和带扣52的作为卷绕部件的紧固带50等，也可以通过熔敷带部51而固定。带部51的材质、宽度或厚度、带扣52的材质或种类没有特别的限定，只要根据层叠体2的大小、重量来适当地选择即可。作为带部51，能够例示出PP带等树脂制的带部、布制的带部。

使用上述那样的层叠体2、接触抑制部件3、保护板4以及固定部件5，如以下那样制造被捆包体1。

此外，可以由装置进行以下的作业的全部，也可以通过作业者的手动作业进行该作业的全部，也可以由装置或者作业者进行该作业的一部分。另外，也可以同时进行多个作业。

首先，在保护板4上载置接触抑制部件3。接触抑制部件3优选为以其中心与保护板4的中心重合、其外缘整体位于比保护板4的外缘靠内侧的位置的方式进行载置。

另外，在接触抑制部件3上，按照层叠体2和接触抑制部件3的顺序依次载置多个层叠体2以及接触抑制部件3。此时，以使层叠体2的外缘整体位于比保护板4的外缘靠内侧的方式载置层叠体2。此外，层叠体2以及接触抑制部件3优选为以其中心与保护板4的中心重合的方式载置。另外，层叠体2的个数、重量没有特别的限定，但优选设定为层叠体2不会因将被捆包体1沿板状基体21的面方向搬运而停止时的惯性力、将被捆包体1纵置时(以使板状基体21的面方向与铅直方向平行的方式放置时)的重力而相对于保护板4位置偏移，或者即便位置偏移也不会使第2保护膜23的外缘整体位于比保护板4的外缘靠外侧的位置。

并且，在最上方的接触抑制部件3上载置保护板4。此时，以使上侧的保护板4的沿着中芯41的棱线41A的方向(以下，称为棱线方向)与下侧的保护板4的棱线方向平行的方式，将保护板4载置在接触抑制部件3上。此外，保护板4优选为以与位于该层叠体2的下侧的保护板4在俯视时重合的方式载置。

接下来，将第1、第2橡皮筋5A、5B挂绕于层叠体2、接触抑制部件3、保护板4。此时，如图2所示，以使由双点划线表示的第1橡皮筋5A的长边方向与棱线方向所成的角度θ1为0°以上30°以下的方式，挂绕第1橡皮筋5A。在本实施方式中，如图2的实线所示，以使第1橡皮筋5A的长边方向与保护板4的短边方向平行的方式、即以使θ1为0°的方式，将第1橡皮筋5A挂绕于保护板4的长边的中心部。另外，以使第1橡皮筋5A的长边方向与第2橡皮筋5B的长边方向所成的角度θ2为50°以上90°以下的方式，挂饶第2橡皮筋5B。在本实施方式中，以使第2橡皮筋5B的长边方向与保护板4的长边方向平行的方式、即以使θ2为90°的方式，将第2橡皮筋5B挂绕于保护板4的短边的中心部。

如上述那样挂绕的第1、第2橡皮筋5A、5B的合计张力优选为10N以上80N以下。

在小于10N的情况下，固定力不足而导致层叠体2偏移。在超过80N的情况下，存在保护板4屈曲、保护板4与第1、第2橡皮筋5A、5B强烈接触而导致保护板4破损的担忧。第1、第2橡皮筋5A、5B的合计张力更优选为15N以上，进一步优选为20N以上。第1、第2橡皮筋5A、5B的合计张力优选为60N以下，进一步优选为50N以下。

此时，如图5所示，因第1橡皮筋5A而使得保护板4中的位于板状基体21的外侧的部分沿着与中芯41的棱线41A交叉的线稍稍挠曲。因此，如图4所示，即便以其长边方向与棱线41A所成的角度为90°的方式挂饶第2橡皮筋5B，也由于其几何刚度效应，从而能够抑制保护板4中的位于板状基体21的外侧的部分沿着棱线41A较大程度地挠曲。

通过以上的作业而结束被捆包体1的制造。

此外，如图3所示，在使用紧固带50的情况下，首先将两个紧固带50的带部51以隔开规定间隔并且平行的方式载置于作业台，然后在其上载置保护板4。此时，与第1橡皮筋5A相同地，以使棱线方向与带部51的长边方向所成的角度为0°以上30°以下的方式进行载置。

之后，与使用第1、第2橡皮筋5A、5B的情况相同地，载置层叠体2、接触抑制部件3、保护板4，将带部51挂绕于层叠体2、接触抑制部件3、保护板4，并使用带扣52将其两端固定。之后，将带部51中的未设置带扣52的一侧的端部51A从图3的双点划线所示的位置拉至实线所示的位置来紧固带部51。带部51的合计张力优选为10N以上80N以下。

此时，如图6所示，未接触带部51的保护板4的第1侧边部4A不变形。另外，由于第1侧边部4A不变形，因此接触抑制部件3以及第2保护膜23中的该第1侧边部4A侧的部分也几乎不变形。

另一方面，如图7所示，与带部51接触的保护板4因带部51的卷绕力而沿着与中芯41的棱线41A交叉的线稍稍挠曲。因该第2侧边部4B的挠曲，从而接触抑制部件3以及第2保护膜23中的该第2侧边部4B侧的部分也沿着板状基体21的外缘稍稍挠曲。

〔捆包体〕

接下来，对具有上述的被捆包体1的捆包体进行说明。

如图4以及图5、或者图6以及图7所示，捆包体10具备：作为收容被捆包体1的收容部件的袋体11；收容该袋体11的四方箱状的箱体12；以及设置于袋体11与箱体12之间的缓冲件13。

袋体11例如由透明或者着色的乙烯塑料袋构成。作为这样的袋体11，能够例示出折摺袋。

箱体12例如由瓦楞板构成，具备上表面开口的主体12A、以及分别设置于上表面的相互对置的一对边的一对盖12B。盖12B的固定可以通过粘性胶带、束带来进行。此外，箱体12也可以为树脂制。

另外，也可以省略缓冲件13。

〔实施方式的作用效果〕

利用一对保护板4夹持在板状基体21的第1、第2主面21A、21B配置有第1、第2保护膜22、23的层叠体2，使该一对保护板4的外缘整体位于比层叠体2的外缘靠外侧的位置。

因此，在将被捆包体1收容至袋体11时，袋体11以架设在一对保护板4的外缘彼此之间的方式配置，从而能够在袋体11与第1、第2保护膜22、23的外缘之间形成缝隙。因此，能够抑制袋体11与第1、第2保护膜22、23的摩擦，能够防止由该摩擦产生的颗粒附着于板状基体21的情况。

借助固定部件5将保护板4相对于层叠体2固定，因此在被捆包体1的搬运时能够抑制层叠体2相对于保护板4的位置偏移。

特别是，由于使用了第1、第2橡皮筋5A、5B作为固定部件5，因此能够通过仅将第1、第2橡皮筋5A、5B挂绕于层叠体2以及保护板4的简单的方法来固定两者。

借助第1、第2橡皮筋5A、5B的卷绕力使第2保护膜23、接触抑制部件3、保护板4的端部沿着板状基体21的外缘挠曲，因此能够通过该挠曲来抑制层叠体2的图4、图5、图7中的左右方向的位置偏移。

另外，在使用紧固带50的情况下，使保护板4的中芯41的棱线方向与带部51的长边方向所成的角度为0°，因此保护板4的第2侧边部4B沿着与棱线41A正交的线挠曲。因此，与使保护板4的第1侧边部4A沿着棱线41A挠曲的情况相比，能够抑制保护板4的断裂。

使保护板4的角部在俯视时形成为钝角，因此能够抑制保护板4的角部损伤或切断袋体11。

由于在层叠体2与保护板4之间、层叠体2之间设置有接触抑制部件3，从而在被捆包体1的搬运中、纵置时，能够防止层叠体2相对于保护板4或其他的层叠体2滑动。因此，能够防止因袋体11与第1、第2保护膜22、23的摩擦而产生的颗粒附着于板状基体21、板状基体21撞到地板等而破损的情况。

由于使第1保护膜22的至少一部分的端部区域不与第2保护膜23的端部区域接触，因此能够把持突片22C、第2保护膜23中的位于比板状基体21的外缘靠外侧的部分而容易地剥离第1、第2保护膜22、23。而且，即便是起到这样的效果的层叠体2，也能够抑制袋体11与第1、第2保护膜22、23的摩擦，能够防止颗粒附着于板状基体21。

[变形例]

此外，本发明不仅仅限定于上述实施方式，能够在不脱离本发明的要旨的范围内进行各种改进、设计的变更等，除此之外，本发明的实施时的具体的次序以及构造等也可以在能够实现本发明的目的的范围内加以变更。

〔被捆包体的变形例〕

例如，层叠体2可以是仅在板状基体21的单面配置有第1保护膜22或者第2保护膜23的结构，也可以是在板状基体21的两面仅配置有第1保护膜22或者第2保护膜23的结构。

在本变形例或者上述实施方式中，构成被捆包体的层叠体2也可以是一个。

接触抑制部件3也可以仅配置在上侧的层叠体2与保护板4之间、或者下侧的层叠体2与保护板4之间，也可以完全不配置接触抑制部件3。

另外，接触抑制部件3也可以配置在板状基体21与板状基体21之间、第1保护膜22或者第2保护膜23与板状基体21之间。

保护板4的角部可以在俯视下为曲线状，只要是钝角，则保护板4的整体形状也可以不是八边形。在该情况下，也能够抑制保护板4的角部损伤或切断袋体11。

保护板4的角部也可以在俯视下为直角、锐角，在该情况下，与保护板4接触的收容部件优选为具有不因该接触而受到损伤或被切断的结构。

一对保护板4中的至少一方的保护板4可以由不变形的材料形成，并且也可以不具有瓦楞板构造。

保护板4可以以使其棱线方向与带部51的长边方向所成的角度为90°的方式被定位，在该情况下，优选为具有在该保护板4沿着棱线方向挠曲时不断裂的结构。

另外，在板状基体21弯曲的情况下，如图8所示，保护板4也可以具有沿着层叠体2的形状弯曲的形状。这样，能够更加有效地抑制板状基体21的偏移。此外，这样的保护板4例如能够通过使发泡树脂片成形来制成。

保护板4的端部也可以是可弯折的。如图9所示，通过将保护板4的端部弯折，从而能够进一步抑制板状基体21与袋体11的接触。另外，在这样的情况下，优选为在载置板状基体21时，不使保护板4的端部弯折，而在载置了板状基体21之后，将保护板4的端部弯折。另外，若在载置板状基体21时，保持层叠体2的侧面部，则由于保护膜22的翻卷或者摩擦的原因，从而优选通过吸附或者夹持来保持层叠体2的主面。在这样的情况下，在载置板状基体21时，能够从横向重叠堆放层叠体2。而且，在载置板状基体21后，若以保护层叠体2的侧面部为目的而将保护板4的端部弯折，则能够进一步抑制颗粒朝向板状基体21的附着。

可以不挂绕第1橡皮筋5A或者第2橡皮筋5B，也可以在第1橡皮筋5A、第2橡皮筋5B的旁边进一步挂绕另一橡皮筋。

虽使紧固带50由具有带部51以及带扣52的紧固束带构成，但也可以由带状或者绳状的卷绕部件构成，使该卷绕部件的两端部分彼此连结、粘合、或融合等而固定。

也可以将粘性胶带用作固定部件。

〔捆包体的变形例〕

虽然将收容至袋体11的被捆包体1收容于箱体12，但也可以不收容于箱体12，在该情况下，实现捆包体的轻型化、低成本化。

也可以使袋体11为纸制、布制，即便在该情况下，也能够通过保护板4来抑制袋体11与第1、第2保护膜22、23的摩擦，能够防止由该摩擦产生的颗粒附着于板状基体21。另外，也可以通过将树脂制、纸制、布制的片状部件卷绕于被捆包体1来构成袋体11。

也可以不将被捆包体1收容于袋体11，而直接收容至箱体12，在该情况下，箱体12相当于本发明的收容部件。

〔其他的变形例〕

＜板状基体＞

作为本发明的板状基体的用途，没有特别的限定。作为具体例子，可举出车辆用透明部件(前灯罩、后视镜、前透明基板、侧透明基板、后透明基板、仪表板表面等)、量具、建筑窗、橱窗、建筑用内装部件、建筑用外装部件、显示器(笔记本电脑、监视器、LCD、PDP、ELD、CRT、PDA等)、LCD彩色滤光片、触摸面板用基板、拾取透镜、光学透镜、眼镜透镜、照相机部件、摄像机部件、CCD用盖基板、光纤端面、投影仪部件、复印机部件、太阳电池用透明基板(防护玻璃等)、手机窗口、背光单元部件(导光板、冷阴极管等)、背光单元部件液晶增亮膜(棱镜、半透过膜等)、液晶增亮膜、有机EL发光元件部件、无机EL发光元件部件、荧光体发光元件部件、光学滤波器、光学部件的端面、照明灯、照明设备的罩、放大激光源、防反射膜、偏光膜、农用膜等。

作为板状基体的形状，没有特别的限定，可举出圆板、椭圆板、三角形、五边形的多边形板等。

作为板状基体，例如可举出钠钙玻璃、硼硅玻璃，铝硅酸盐玻璃，无碱玻璃等一般的玻璃板、由各种组成的无机材料构成的无机玻璃、或者透明树脂板。

作为最佳的玻璃板的材料，可举出钠钙玻璃、石英玻璃、水晶玻璃、蓝宝石玻璃等玻璃材料，更优选为铁成分较低且少蓝的高透射玻璃。

作为透明树脂板的材料，优选为透明性高的树脂材料，例如可举出聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯等聚酯系树脂、聚丙烯等聚烯烃系树脂、聚氯乙烯、丙烯酸系树脂、聚醚砜、聚芳酯、三乙酰纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯等。

作为板状基体，从透明性高、具有耐光性、耐热性、低折射率性、高平面精度、耐表面擦伤性、以及高机械强度这些点来考虑，最优选为玻璃板。

为了提高玻璃板的安全性，可以提高机械强度。为了提高玻璃板的机械强度，预先对玻璃板实施强化处理。

作为强化处理，可举出使玻璃板暴露于高温之后进行风冷的物理强化、或者将玻璃板浸渍于包含碱金属的熔融盐中，并将存在于玻璃板的最外侧表面的原子径小的碱金属(离子)置换为存在于熔融盐中的原子径大的碱金属(离子)的化学强化。

在特别是使用薄玻璃板的情况下，优选为使用实施了化学强化的玻璃板(以下，也称为“化学强化玻璃”)。

作为板状基体的化学强化玻璃优选为满足以下的条件。即，玻璃基板的表面压缩应力(以下，称为CS)优选为400MPa以上1200MPa以下，更优选为700MPa以上900MPa以下。若CS在下限值以上，则足够作为实用上的强度。

另外，若CS在上限值以下，则可耐受自身的压缩应力，没有自然毁坏的担忧。在将本发明的板状基体用作显示器装置等的前表面板(防护玻璃)的情况下，玻璃基板的CS优选为700MPa以上850MPa以下。

并且，玻璃基板的应力值的深度(以下，称为DOL)优选为15μm～50μm，更优选为20μm～40μm。若DOL在下限值以上，则没有容易被损伤而毁坏的担忧。

另外，若DOL在上限值以下，则可耐受基板自身的压缩应力，没有自然毁坏的担忧。在将本发明的板状基体用作显示器装置等的前表面板(防护玻璃)的情况下，玻璃基板的DOL优选为25μm以上35μm以下。

另外，从机械强度的点出发，也优选为蓝宝石玻璃。

板状基体的形状通常为光滑且矩形的形状。对于板状基体的形状而言，根据显示装置的显示面板的形状、显示装置的设计、显示装置的安装位置等，能够适当地变更所需的形状。

即，板状基体的形状不限定于平滑形状、矩形形状。例如，可以是在表面具有凹凸的印花板玻璃，也可以是多边形状、圆形状、椭圆形状。另外，不仅是平坦的玻璃，也可以是具有曲面形状的玻璃。

根据显示面板的大小、显示装置的用途来适当地决定板状基体的大小。例如，在作为移动设备的防护玻璃来使用的情况下，大小为30mm×50mm～300mm×400mm，厚度在0.1mm以上2.5mm以下，在为显示器装置、汽车导航、控制台面板、仪表盘等显示装置的情况下，优选大小为50mm×100mm～2000mm×1500mm，厚度在0.5mm以上4mm以下。

板状基体的厚度没有特别的限定，能够使用厚度为10mm以下的玻璃。从机械强度、透明性等的点出发，在为玻璃板的情况下，通常厚度为0.1mm～6mm左右。特别是，当用于车载用显示装置的情况下，对板状基体要求安全性，因此从机械强度的点出发，优选厚度为0.2mm以上2mm以下。

在使用化学强化玻璃的情况下，为了有效地进行化学强化处理，优选玻璃基板的厚度通常为5mm以下，更优选为3mm以下。在为透明树脂板的情况下，优选为2mm以上10mm以下。

厚度越薄则光的吸收被抑制为越低，因此从提高可视性、提高透明性的点出发，也优选使用玻璃板。此外，板状基体不必限于由单一的层构成的单层构造，也可以是夹层玻璃之类的由多个层构成的多层构造。

＜保护膜＞

在制造过程、产品搬运中，为了对组装于显示装置的显示面板进行保护，将第1保护膜粘贴于板状基体来保护板状基体。

在使用显示装置时，将第1保护膜从板状基体剥离下来以进行使用。

保护膜的其中一个表面具备具有附着力的层。作为附着力，可举出粘接力、范德华力、静电力等，但在从板状基体剥离的易剥离性以及成本的观点出发，优选为粘接力，保护膜优选为具有粘接层。

通过调整形成第1粘接层的粘接剂的粘接力，能够抑制粘接剂残留于板状基体的最外侧表面(第1主面或者防反射层或者防汚层或者其他的功能层)的至少一部分，抑制防反射层或防汚层的至少一部分剥落。

并且，为了提高保护膜的剥离容易性，通过在保护膜的外周缘的至少一部分设置未形成粘接层的部分，也能够容易地将第1保护膜从第2保护膜、板状基体剥离。此外，为了达成使上述的剥离性变得容易的目的而制成的突片部分也可以在不损害操作性的范围内在外周部伸出。

在将具备防反射层、防汚层的板状基体与保护膜贴合时，可以通过手动作业来进行，但是从制造效率的观点出发，优选为使用橡胶辊等对作为辊状的卷物被供给的保护膜进行贴合的方法、使保护膜与板状基体的尺寸一致而预先裁断并作为单张膜，然后通过标签粘贴机、封条粘贴机来贴合的方法。

＜膜基体＞

作为膜基体，只要是树脂制的薄片状的膜基体，则没有特别的限制。另外，膜基体可以是单层构造，也可以是层叠有防带电层、硬涂层、易粘合层等多个层的多层构造。另外，为了防止忘记从板状基体剥离保护膜，也可以对膜基体的一部分或者整个面着色、或粘贴封条。

作为膜基体，例如能够使用聚对苯二甲酸乙二酯等聚酯系膜、聚乙烯系膜、聚丙烯等聚烯烃系膜、聚氯乙烯膜等。在它们之中，从与粘接层的附着性的点、耐久性以及光学特性的点出发，优选为聚酯系膜。

针对膜基体的厚度，也没有特别的限定。膜基体的厚度例如优选为5μm以上100μm以下，若为15μm以上75μm以下，则在剥离时膜基体容易挠曲而容易剥离，由此更加优选。若小于5μm，则有时无法充分保护板状基体，若超过100μm，则存在导致成本的增大的情况。

＜粘接层＞

粘接层的粘接剂优选为具有如下粘接度，即：在将保护膜从板状基体剥离下来时，在板状基体的最外侧表面的至少一部分难以残留粘接剂。粘接层的粘接剂优选为具有如下粘接度，即：在将保护膜从板状基体剥离下来时，抑制防反射层、防汚层的至少一部分被剥落。

作为这样的粘接剂，从粘合性、剥离性的观点出发，优选使用丙烯酸系、聚氨基甲酸乙酯系的粘接剂等。

若粘接层的粘接力在0.01N/10mm以上，则粘接剂均匀地附着于板状基体的最外侧表面，使得粘接层均匀地附着于防反射层、防汚层。另外，不存在搬运中保护膜从板状基体剥离等损害了作为保护膜的功能的担忧。

若粘接层的粘接力为0.3N/10mm以下，则粘接层的粘接力适度，不存在如下担忧，即：在剥离保护膜时，产生因防反射层、防汚层的至少一部分过度剥离、粘接剂残留于板状基体的最外侧表面的至少一部分而引起的可视性的降低、污染等不良。

【实施例】

对本发明的实施例进行说明。例1～5为实施例，例6为比较例。此外，本发明不限定于以下的实施例。

[捆包体的制造]

〔例1〕

作为板状基体，准备厚度为1.3mm，俯视的尺寸为120mm×280mm的化学强化用玻璃(非强化的DRAGONTRAIL(注册商标)，旭硝子社制(在表1中表述为“DT”))。

作为第1保护膜，准备由俯视下的尺寸为118mm×278mm的PET所构成的膜基体、和粘接层所构成的类型A的保护膜(日东电工社制，型号RP-207)。

作为第2保护膜，准备膜基体的俯视下的尺寸变为125mm×285mm的类型A的保护膜。保护膜彼此的静摩擦系数为0.08。

作为接触抑制部件，准备作为高发泡聚乙烯片的Miramat(注册商标)。接触抑制部件与保护膜的静摩擦系数为0.6。

作为保护板，准备由塑料形成且与上述实施方式相同的八边形板状的类型A的保护板(防带电塑料瓦楞板)。保护板的俯视下的尺寸为170mm×330mm。保护板具有在中芯的两面设置有衬板的瓦楞板构造，整体的厚度为3mm。弯曲弹性模量为35N/cm。

作为固定部件，准备与上述实施方式相同的橡皮筋(株式会社共和社制橡胶圈标号#180)。

作为收容部件，准备乙烯制的折摺袋(Plus Packing System Co.，Ltd制，折摺式PE袋)。

而且，首先在板状基体的第1、第2主面贴合第1、第2保护膜而制成层叠体。此时，使第1保护膜的第1膜基体的外缘位于比板状基体的外缘靠内侧1mm的位置，第2保护膜在遍及其整个外周方向上比板状基体朝外侧伸出2.5mm，并且以使两保护膜的端部区域彼此不紧贴的方式(以不进行板状基体端面的保护的方式)，制成层叠体。并且，在第1膜以比板状基体向外侧伸出1mm的方式安装突片。

接下来，在保护板上载置接触抑制部件后，按照层叠体和接触抑制部件的顺序，分别载置25个层叠体和接触抑制部件。并且，在最上方的接触抑制部件上载置保护板。此时，在俯视观察下，使保护板、接触抑制部件以及层叠体的中心重合。另外，保护板在遍及其整个外周方向上相对于板状基体朝外侧伸出25mm。

之后，使用第1橡皮筋(株式会社共和社制橡胶圈标号#180)，沿短边方向挂绕于保护板的长边的中心部，并且将第2橡皮筋(株式会社共和社制橡胶圈标号#270)沿长边方向挂绕于保护板的短边的中心部。此时的第1橡皮筋的张力为12N，第2橡皮筋的张力为11N。

然后，将如上述那样制成的被捆包体收容于折摺袋而制成捆包体。此时，在侧面观察时，使折摺袋大致直线状地架设在上下的保护板的外缘彼此之间。

〔例2〕

作为保护板而使用类型B的保护板(Mitsui Chemicals TOHCELLO Co.,Ltd制聚丙烯三倍发泡片商品名：PAULOWNIA(注册商标))，使橡皮筋(株式会社共和社制橡胶圈标号#180)的个数为两条，使两条橡皮筋以其长边方向与保护板的短边方向平行的方式并且隔开50mm的方式挂绕于保护板、接触抑制部件以及层叠体。此时每条橡皮筋的张力为12N。

类型B的保护板的材质为聚丙烯(PP)三倍发泡片，俯视的形状为十二边形，尺寸为170mm×330mm。弯曲弹性模量为300N/cm。保护板的整体的厚度为5mm。

将这样制成的被捆包体在与例1相同的条件下收容于折摺袋而制成捆包体。

〔例3〕

作为板状基体的第1保护膜而使用膜基体由PE构成的类型B的保护膜(日东电工社制型号RB-100S)，作为保护板而使用与类型A相同材质但厚度为2mm的类型C的保护板。弯曲弹性模量为12N/cm。作为固定部件而使用具有聚丙烯制的带部的紧固带。保护膜与接触抑制部件的静摩擦系数为0.3。

类型B的保护膜的俯视下的尺寸为154mm×284mm。

类型C的保护板的俯视下的形状为具有10mm的R部的长方形，尺寸为170mm×330mm。

而且，首先，将2个紧固带以隔开50mm的方式配置，在其上以与例1相同的方式载置与例1数目相同的保护板、接触抑制部件、层叠体。此时，使2条紧固带间的中心与层叠体的中心重合，并且保护板的中芯的棱线方向与带部的长边方向所成的角度为0°。

之后，在上侧的保护板上利用带扣来固定带部的两端，拉动未设置带扣的一侧的带部的端部，从而紧固保护板、接触抑制部件以及层叠体。此时，使每条紧固带的张力为20N，使保护板、接触抑制部件以及保护膜沿着板状基体的外缘挠曲。

将这样制成的被捆包体在与例1相同的条件下收容于折摺袋而制成捆包体。

〔例4〕

作为板状基体，使用俯视下的尺寸为280mm×140mm，且在短边方向上以曲率半径1000mm均匀地呈凹状弯曲的DT。另外，作为第1保护膜，使用类型A的保护膜，大小在俯视下为284mm×144mm。除此之外，在与例1相同的条件下制成被捆包体。而且，将该被捆包体在与例1相同的条件下收容于折摺袋而制成捆包体。

〔例5〕

使固定部件为1条橡皮筋(株式会社共和社制橡胶圈标号#270)，并沿长边方向挂绕于保护板的短边的中心部，除此以外在与例1相同的条件下制成被捆包体。此时的橡皮筋的张力为7N。而且，将该被捆包体在与例1相同的条件下收容于折摺袋而制成捆包体。

〔例6〕

不使用保护板、固定部件，而制成仅具有与例1相同地重叠堆放的26个接触抑制部件以及25个层叠体的被捆包体。而且，将该被捆包体收容于与例1相同的折摺袋而制成捆包体。

【表1】

[评价]

〔颗粒评价〕

将例1的捆包体载置于台车，并在沥青的地面上移动20分钟。然后，从折摺袋取出被捆包体，向25个板状基体的端面照射绿灯，通过目视观察来确认由折摺袋与保护膜的摩擦而产生的颗粒是否附着于板状基体的端面。针对例2～6的捆包体，也进行相同的评价。

如表1所示，在一对保护板之间配置了层叠体的例1～5的捆包体中，在全部的板状基体的端面均未附着有颗粒(评价A)，但在未使用一对保护板的例6的捆包体中，存在端面附着有颗粒的板状基体(评价C)。

例1～5中评价为A的理由被认为是：因一对保护板而在折摺袋与保护膜之间形成有缝隙，因此抑制折摺袋与保护膜的摩擦，使得不产生颗粒。另一方面，例6中评价为C的理由被认为是：由于不存在一对保护板，因此折摺袋与保护膜因摩擦而产生颗粒，该产生的颗粒通过一对保护膜之间而到达板状基体。

由以上内容可确认：通过一对保护板夹着层叠体，使该一对保护板的外缘整体位于比层叠体的外缘靠外侧的位置，从而能够抑制折摺袋与保护膜的摩擦，能够抑制由该摩擦产生的颗粒朝向板状基体的附着。

〔振动耐性评价〕

将例1的捆包体置于台车而在沥青的地面移动20分钟，之后将被捆包体从折摺袋取出，确认板状基体的排列状况。对于排列状况的评价而言，如图10所示，使用外缘位于最靠保护板4的中央侧的板状基体21的外缘、与位于最靠保护板的外边缘侧的板状基体21的外缘的偏移量A来进行评价，将偏移量A为10mm以上的捆包体视为无耐震动性(评价C)，将偏移量A小于10mm的捆包体视为有耐震动性(评价A)。

针对例2～例6，进行了相同的评价。

如表1所示，在固定部件的合计张力为23N以上的例1～例4的捆包体中，评价为A，但在固定部件的合计张力为7N以下的例5以及不使用固定部件的例6中，评价为C。

由此可知，若固定部件的合计张力在20N以上，则进一步减少因输送时的振动而产生的基板的偏移。

另外，在相同的A的评价中，例1与例3的偏移量也特别少。在例3中，这被推测是因为张力足够高。在例1中，这被推测是因为交叉挂绕，从而在四个方向上均难以移动。若考虑挂绕的简便性，则可知例1能够最高效地抑制颗粒、以及基板的偏移。

参照特定的实施方式地对本发明进行了详细地说明，但对于本领域技术人员来说，显而易见的是能够不脱离本发明的精神和范围地施加各种变更、修正。

本申请基于2018年11月28日提出的日本专利申请2018-222190以及2019年8月23日提出的日本专利申请2019-152535，其内容作为参照而并入本申请。

Claims (11)

1.一种被捆包体，收容于收容部件内，

所述被捆包体的特征在于，具备：

层叠体，其具有板状基体以及配置于该板状基体的一对主面中的至少一方的主面上的保护膜；以及

一对保护板，该一对保护板以从所述一对主面的两侧夹持所述层叠体的方式配置，

所述保护膜的至少一部分的外缘位于比所述板状基体的外缘靠外侧的位置，

所述一对保护板的外缘整体位于比所述层叠体的外缘靠外侧的位置，

具备将所述一对保护板相对于所述层叠体进行固定的固定部件，

所述固定部件具备卷绕于所述层叠体以及所述一对保护板的带状、或者绳状、或者环状的卷绕部件，

所述一对保护板中的至少一方的保护板借助所述卷绕部件的卷绕力而变形，

所述一对保护板中各保护板的弯曲弹性模量为5N/cm以上500N/cm以下，所述一对保护板中各保护板的厚度为2mm以上5mm以下，

所述固定部件的合计张力为10N以上80N以下，

在所述固定部件的外侧不具有加压机构。

2.根据权利要求1所述的被捆包体，其特征在于，

所述至少一方的保护板具有瓦楞板构造，该瓦楞板构造具备波纹板状的中芯、和设置于所述中芯的至少一方的面的衬板，

所述卷绕部件以使其长边方向与所述中芯的棱线方向所成的角度为0°以上且30°以下的方式卷绕。

3.根据权利要求1所述的被捆包体，其特征在于，

所述至少一方的保护板具有瓦楞板构造，该瓦楞板构造具备波纹板状的中芯、和设置于所述中芯的至少一方的面的衬板，

在所述层叠体以及所述一对保护板卷绕有第1卷绕部件以及第2卷绕部件，

所述第1卷绕部件以使其长边方向与所述中芯的棱线方向所成的角度为0°以上30°以下的方式卷绕，

所述第2卷绕部件以使其长边方向与所述第1卷绕部件的长边方向所成的角度为50°以上90°以下的方式卷绕。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的被捆包体，其特征在于，

在从所述板状基体的主面侧进行观察时，所述一对保护板的角部形成为钝角或者曲线。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的被捆包体，其特征在于，

具备设置在所述层叠体与所述一对保护板之间的接触抑制部件。

6.根据权利要求5所述的被捆包体，其特征在于，

所述接触抑制部件具有抑制与该接触抑制部件接触的部件间的滑动的功能，

在所述层叠体之间设置有所述接触抑制部件。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的被捆包体，其特征在于，

在所述板状基体的两主面上分别配置有保护膜，

一方的所述保护膜中的位于比所述板状基体的外缘靠外侧的端部区域的至少一部分不与另一方的所述保护膜的端部区域接触。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的被捆包体，其特征在于，

所述板状基体为玻璃。

9.根据权利要求8所述的被捆包体，其特征在于，

所述玻璃为强化玻璃。

10.一种捆包体，其特征在于，具备：

权利要求1～9中任一项所述的被捆包体；以及

收容部件，其收容所述被捆包体。

11.根据权利要求10所述的捆包体，其特征在于，

所述收容部件为树脂制的袋体。