CN111214112A - 即热式酿造组件及饮料冲泡设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种即热式酿造组件及饮料冲泡设备，属于饮料制作设备，现有饮料冲泡设备的酿造组件难以输出温度较为稳定的热水，本发明通过在水加热管的进水端、出水端分别配置第一温度传感器、第二温度传感器，令水泵受控于控制器，控制器根据第一温度传感器与第二温度传感器的温度差控制水泵流量以将水加热管的出水端的水温控制在稳定值，温度较为稳定的热水持续不断的向冲泡腔室输送实现冲泡。本发明的酿造装置是将流动的冷水加热成为温度较为稳定的热水并直接输送给冲泡腔室，属于即热式加热，毋须蓄存热水，保证冲泡咖啡的热水温度保持稳定，冲泡出口感上佳的咖啡饮品。
Description
技术领域
本发明属于饮料制作设备，具体涉及一种即热式酿造组件及饮料冲泡设备。
背景技术
现有的饮料冲泡设备，无论是滴漏式饮料冲泡设备还是料包式饮料冲泡设备（如胶囊式咖啡机），均需要温度较为稳定的热水对咖啡粉进行冲泡，现有饮料冲泡设备用于加热水的酿造组件难以输出温度较为稳定的热水。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有饮料冲泡设备的酿造组件难以输出温度较为稳定的热水的缺陷，提供一种即热式酿造组件及饮料冲泡设备。
为达到上述目的，本发明的即热式酿造组件，包括从加热元件获得热量用于加热水流的水加热管及向水加热管内输水的水泵，其特征是：所述水加热管的进水端、出水端分别配置第一温度传感器、第二温度传感器，所述水泵受控于控制器，所述控制器根据所述第一温度传感器与第二温度传感器的温度差控制水泵流量以将所述水加热管的出水端的水温控制在稳定值。
作为优选技术手段：所述加热元件为电热管，所述水加热管与所述电热管并列设置并与所述电热管热传导。
作为优选技术手段：所述加热元件与水加热管埋设在同一热传导体内。
作为优选技术手段：所述水加热管的进水端、出水端分别配置第一端口件、第二端口件，所述第一温度传感器装配在所述第一端口件，所述第二温度传感器装配在所述第二端口件。
作为优选技术手段：所述第一端口件设有冷水接口，所述第二端口件设有热水接口，所述水泵经水管连接所述第一端口件。
作为优选技术手段：所述加热元件、水加热管一同固定在一支架的一侧，所述控制器装配在所述支架的另一侧。
为达到上述目的，本发明的饮料冲泡设备，包括机身及设于机身的水箱、冲泡腔室，所述冲泡腔室具有咖啡出口，其特征是：该饮料冲泡设备还包括本发明的即热式酿造组件，所述即热式酿造组件将所述水箱内的蓄水加热并输送到所述冲泡腔室，冲泡好的咖啡经所述咖啡出口流出。
本发明通过在水加热管的进水端、出水端分别配置第一温度传感器、第二温度传感器，令水泵受控于控制器，控制器根据第一温度传感器与第二温度传感器的温度差控制水泵流量以将水加热管的出水端的水温控制在稳定值，温度较为稳定的热水持续不断的向冲泡腔室输送实现冲泡。
本发明的酿造装置是将流动的冷水加热成为温度较为稳定的热水并直接输送给冲泡腔室，属于即热式加热，毋须蓄存热水，保证冲泡咖啡的热水温度保持稳定，冲泡出口感上佳的咖啡饮品。
附图说明
图1为本发明饮料冲泡设备的一个轴侧图；
图2为本发明即热式酿造组件示意图；
图3为图2的A-A向剖视图；
图4为图2的B-B向剖视图；
图5为本发明即热式酿造组件的结构分解后的一个视角示意图；
图6为本发明即热式酿造组件的结构分解后的另一视角示意图；
图中标号说明：
100机身；
200水箱；
300冲泡腔室，301手柄；
400即热式酿造组件：
401加热元件，402水加热管，403水泵，404进水端，405出水端，406第一温度传感器，407第二温度传感器，408控制器，409热传导体，410第一端口件，411第二端口件，412冷水接口，413热水接口，414支架。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明做进一步说明。
如图2-6所示是本发明的即热式酿造组件，其包括从加热元件获得热量用于加热水流的水加热管及向水加热管内输水的水泵。加热元件为电热管，水加热管与电热管并列埋设在同一热传导体内而实现水加热管与电热管热传导。水加热管的进水端、出水端分别配置第一端口件、第二端口件，第一端口件设有冷水接口，第二端口件设有热水接口，水泵经水管连接第一端口件。第一端口件装配第一温度传感器，第二端口件装配第二温度传感器。水泵受控于控制器，控制器根据第一温度传感器与第二温度传感器的温度差控制水泵流量以将水加热管的出水端的水温控制在稳定值。
具体的，通过下述方式控制水温：
1.第一温度传感器测出冷水的温度值（假设冷水温度为22℃）；
2.水加热管的出水端保证92℃的水温，即第二温度传感器测出热水的温度值，则热水与冷水的温度差为92-22=70℃；
3.假如用户需要14OZ（大约414ml）的水量，这些冷水从22℃加热到92℃大概需要120千焦的热量；
4.设发热管功率为1200W，每秒大约产生1.15千焦的热量，由此可以算出发热管组件把414ml的水从22℃加热到92℃需要大约106秒左右；
5.那么，用户需要的水量是已知数（414ml), 加热时间为已知数（106秒），控制器控制水泵每秒的泵水量，根据已知假设条件，可以推算出水泵每秒大约需要泵出3.9ml的水量；
6.当水加热管的进水端的水温发生变化时，根据上述计算方法改变水泵的出水量，从而将出水端的水温恒定在92度左右。
其中，若即第二温度传感器测出热水的温度值有偏差，则由控制器控制水泵的流量来调节，热水温度偏高时，增大水泵流量，热水温度偏低时减小水泵流量。
为了便于装配，加热元件、水加热管一同固定在支架的一侧，控制器装配在支架的另一侧，而水泵也固定在加热元件、水加热管的同一侧。从而使该即热式酿造组件成为一个整体。
将上述结构的即热式酿造组件应用在饮料冲泡设备上如图1所示，该饮料冲泡设备包括机身及设于机身的水箱、冲泡腔室，冲泡腔室具有咖啡出口，水泵的进水口与水箱连接，即热式酿造组件的热水接口经过水管连接至冲泡腔室，则工作时即热式酿造组件将水箱内的蓄水加热并输送到冲泡腔室，冲泡好的咖啡经咖啡出口流出至适当的容器内。
该饮料冲泡设备，冲泡腔室可以是滴漏式冲泡，也可以是料包式冲泡，还可以同时具有滴漏式冲泡、料包式冲泡，冲泡腔室可以如图所示设有手柄301，以便将冲泡腔室从机身上取下、装上。
Claims (7)
1.即热式酿造组件，包括从加热元件获得热量用于加热水流的水加热管及向水加热管内输水的水泵，其特征是：所述水加热管的进水端、出水端分别配置第一温度传感器、第二温度传感器，所述水泵受控于控制器，所述控制器根据所述第一温度传感器与第二温度传感器的温度差控制水泵流量以将所述水加热管的出水端的水温控制在稳定值。
2.根据权利要求1所述的即热式酿造组件，其特征是：所述加热元件为电热管，所述水加热管与所述电热管并列设置并与所述电热管热传导。
3.根据权利要求2所述的即热式酿造组件，其特征是：所述加热元件与水加热管埋设在同一热传导体内。
4.根据权利要求1所述的即热式酿造组件，其特征是：所述水加热管的进水端、出水端分别配置第一端口件、第二端口件，所述第一温度传感器装配在所述第一端口件，所述第二温度传感器装配在所述第二端口件。
5.根据权利要求4所述的即热式酿造组件，其特征是：所述第一端口件设有冷水接口，所述第二端口件设有热水接口，所述水泵经水管连接所述第一端口件。
6.根据权利要求1所述的即热式酿造组件，其特征是：所述加热元件、水加热管一同固定在一支架的一侧，所述控制器装配在所述支架的另一侧。
7.饮料冲泡设备，包括机身及设于机身的水箱、冲泡腔室，所述冲泡腔室具有咖啡出口，其特征是：该饮料冲泡设备还包括权利要求1-6中任一项所述的即热式酿造组件，所述即热式酿造组件将所述水箱内的蓄水加热并输送到所述冲泡腔室，冲泡好的咖啡经所述咖啡出口流出。
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