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CN111203786B - 一种铸造件型腔表面快速落砂处理设备及落砂处理工艺 - Google Patents

一种铸造件型腔表面快速落砂处理设备及落砂处理工艺 Download PDF

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CN111203786B
CN111203786B CN202010128259.XA CN202010128259A CN111203786B CN 111203786 B CN111203786 B CN 111203786B CN 202010128259 A CN202010128259 A CN 202010128259A CN 111203786 B CN111203786 B CN 111203786B
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sliding
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rotating
shaft
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李海波
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Xinchang Yuefeng cast steel industry Co., Ltd
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Xinchang Yuefeng Cast Steel Industry Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种铸造件型腔表面快速落砂处理设备及落砂处理工艺，包括收集单元，执行单元、夹具单元和支撑单元，所述的支撑单元上方安装有执行单元，位于执行单元的中部设置有夹具单元，所述的夹具单元安装在支撑单元上，所述的收集单元设置在支撑单元的下方，且所述的夹具单元位于收集单元的上方；本发明可以解决现今通过机械化将砂芯与铸件分离后，仍需人工操作对空心铸件的内腔进行精整处理，通过人工使用钢丝刷和砂轮将铸件内壁表面粘结的砂子及毛刺清理干净，但是通过人工操作对空心铸件的内腔清理难度较大，人工清理费时费力其劳动强度大生产效率低，以及手工清理难以保证质量加长了工期加大了铸造成本。

Description

一种铸造件型腔表面快速落砂处理设备及落砂处理工艺
技术领域
本发明涉及铸件清砂技术领域,具体的说是一种铸造件型腔表面快速落砂处理设备及落砂处理工艺。
背景技术
在砂型铸造中，浇注及冷却后的铸件必须经过落砂处理才能进行机械加工或使用，铸件的落砂通过机械化使铸件和型砂、砂箱分开，然后将铸件表面的粘砂、型砂、多余金属清理掉；
再通过机械化将砂芯与铸件分离后，仍需人工操作对空心铸件的内腔进行精整处理，通过人工使用钢丝刷和砂轮将铸件内壁表面粘结的砂子及毛刺清理干净，但是通过人工操作对空心铸件的内腔清理难度较大，人工清理费时费力其劳动强度大生产效率低，以及手工清理难以保证质量加长了工期加大了铸造成本。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铸造件型腔表面快速落砂处理设备，包括收集单元，执行单元、夹具单元和支撑单元；所述的支撑单元上方安装有执行单元，位于执行单元的中部设置有夹具单元，所述的夹具单元安装在支撑单元上，所述的收集单元设置在支撑单元的下方，且所述的夹具单元位于收集单元的上方；其中：
所述的执行单元包括防护板、限位板、联动轴杆、一号锥齿轮、高度往复杆、二号锥齿轮、曲柄连杆、电机卡座、旋转电机、传动单元、动力传输带、电机托座和电动机；所述的防护板对称的安装在支撑单元上，位于所述防护板的上方安装有限位板，所述的联动轴杆贯穿于防护板的内部，位于所述的联动轴杆的两侧输出轴端分别安装有一号锥齿轮，所述的高度往复杆对称的贯穿于防护板和限位板的内部，位于所述高度往复杆的底部输出轴端安装有二号锥齿轮，所述的一号锥齿轮和二号锥齿轮相互啮合运动，位于所述的高度往复杆上通过螺旋方式安装有曲柄连杆，两个所述的高度往复杆之间通过曲柄连杆相连接，所述的电机卡座安装在曲柄连杆上，位于电机卡座上通过电机座安装有旋转电机，所述的传动单元对称的安装在曲柄连杆上，所述旋转电机的输出轴通过连轴器与传动单元相连接，位于两个所述传动单元之间通过外圈设置的动力传输带相互转动连接；所述的电机托座安装在支撑单元的外壁上，位于所述的电机托座上通过电机座安装有电动机，所述电动机的输出轴端通过连轴器与联动轴杆相连接；通过电动机传动联动轴杆，通过一号锥齿轮与二号锥齿轮相互啮合运动，通过高度往复杆上设置的丝杠螺纹实现了曲柄连杆上下往复的运动，然后通过旋转电机带动传动单元进行铸件内壁表面粘结砂子的清理。
所述的传动单元包括随转架、倾斜轴杆、磨料圆盘和排料钻头；所述的随转架安装在执行单元上，位于所述的随转架上端安装有倾斜轴杆，所述倾斜轴杆的轴端连接有磨料圆盘，所述的磨料圆盘通过活动方式安装在随转架的中部，所述随转架的底端安装有排料钻头；通过倾斜轴杆带动磨料圆盘实现上下跳动打磨，然后通过排料钻头辅助向外导向排出砂子。
所述的夹具单元包括滑动基座、双向丝杠杆、旋转手轮、固定夹盘、夹板、滑动轴杆、位移夹盘和往复单元；所述的滑动基座通过滑动配合方式安装在支撑单元上，所述的滑动基座的右侧轴端连接有往复单元，所述的往复单元安装在支撑单元上，位于所述滑动基座的中部通过螺旋方式安装有双向丝杠杆，所述双向丝杠杆的左侧轴端通过活动方式安装有旋转手轮，所述的固定夹盘均匀的安装在滑动基座上，所述的夹板通过螺旋配合方式对称的安装在双向丝杠杆上，位于两个所述夹板之间通过滑动配合方式对称的安装有滑动轴杆，所述的位移夹盘均匀的安装在夹板的内壁上；通过旋转手轮摇动双向丝杠杆推进夹板向内移动，通过滑动轴杆辅助滑移，然后推进位移夹盘，通过位移夹盘与固定夹盘完成多工位的双向夹持。
所述的往复单元包括矩形导轨座、滑移板、推进圆筒、回转轮、转动轴座、助力传动带、助力手轮和互联杆；所述的矩形导轨座安装在支撑单元上，位于所述矩形导轨座上通过滑动配合方式安装有滑移板，所述的滑移板上均匀安装有推进圆筒，所述的回转轮通过滑动配合方式安装滑移板上，所述的回转轮与推进圆筒相互啮合转动，所述的转动轴座安装在矩形导轨座的外壁上，位于所述转动轴座的轴端外壁上通过活动方式连接有助力手轮，所述转动轴座与回转轮之间通过外圈设置的助力传动带相互转动连接，所述互联杆的两端轴头分别套设安装在转动轴座与回转轮上；通过人工摇动回转轮促使助力传动带带动回转轮进行旋转，通过回转轮与推进圆筒相互啮合转动，然后推动滑移板进行级进位移的动作，通过回转轮在滑移板上进行椭圆回转运动，实现了滑移板的前进和后退。
所述的支撑单元包括条形垫块、T型支撑板、滑料槽和导轨支撑板；所述的条形垫块均匀的安装在T型支撑板上，所述的滑料槽安装在条形垫块上，位于所述滑料槽左侧设置有导轨支撑板，所述的导轨支撑板和滑料槽相连接。
所述的收集单元包括调节握把、集料框、车轮架、滑轮和刹车片；所述的调节握把安装在集料框的外壁上，位于所述集料框的底端安装有车轮架，所述车轮架的四个支脚分别通过轴承安装有滑轮，位于所述滑轮的上方设置有刹车片；通过集料框对砂粒的收集，然后工作人员通过滑轮将砂子送到后续的回收处理。
优选的；所述磨料圆盘的中部为圆球转动设计，将所述磨料圆盘的中部设为圆球转动设计，便于在进行旋转打磨操作的同时，通过磨料圆盘上下跳动，模仿人工的铲扣的动作，加大了打磨接触的范围和力度，确保铸件内壁表面粘结砂子的清理质量。
优选的；所述排料钻头的外圈设置有螺旋推片，将所述排料钻头的外圈设置有螺旋推片，便于排料钻头在分离铸件内壁型砂的同时，将以分离掉落的砂子通过螺旋推片向外导向排出，避免铸件内壁粘结的砂子打磨重复接触，提高了打磨效率。
优选的；所述的滑移板上设置有椭圆导轨，将所述的滑移板上设置有椭圆导轨，便于多工位在进行位置移动时，能通过椭圆导轨进行回转往复移动，调高了工作效率。
优选的；所述的滑料槽为高到低倾斜设计，将所述的滑料槽设为高到低倾斜设计，便于铸件内壁粘结的砂子在打磨的过程中砂粒的收集，通过滑料槽流送到指定收集装置中进行后续回收处理，节约了生产成本。
优选的；所述导轨支撑板的中部设置有直线导轨，将所述导轨支撑板的中部设置有直线导轨，便于多工位在进行位置移动时能够顺畅的进行移动，也避免了铸件内壁的打磨工作时左右的震动摇晃，稳定了工作状态。
优选的；所述的刹车片为内圆贴合设计，将所述的刹车片设为内圆贴合设计，便于滑轮在工作状态下的锁紧固定，防止集料框的位置移动，从而导致在收集打磨掉落砂子的同时，将砂子流落到地上弄脏了地上的工作环境，也增加了工作人员滑倒受伤的几率。
此外，本发明还提供了一种铸造件型腔表面快速落砂处理工艺，具有由上述一种铸造件型腔表面快速落砂处理设备配合完成，包括以下步骤：
步骤一、首先通过旋转手轮摇动双向丝杠杆推进夹板向内移动，通过滑动轴杆辅助滑移，然后推进位移夹盘，通过位移夹盘与固定夹盘完成多工位对圆柱形空心铸件的双向夹持；
步骤二、然后通过电动机传动联动轴杆，通过一号锥齿轮与二号锥齿轮相互啮合运动，通过高度往复杆上设置的丝杠螺纹实现了曲柄连杆上下往复的运动，然后通过旋转电机带动传动单元进行铸件内壁表面粘结砂子的清理，然后通过人工摇动回转轮促使助力传动带带动回转轮进行旋转，通过回转轮与推进圆筒相互啮合转动，然后推动滑移板进行级进位移的动作，通过回转轮在滑移板上进行椭圆回转运动，实现了滑移板的前进和后退；
步骤三、最后通过集料框对砂粒的收集，然后工作人员通过滑轮将砂子送到后续的回收处理即可。
有益效果
一、本发明通过传动单元完成了双工位铸件内壁的打磨操作，提高了打磨效率，再进行旋转打磨操作的同时，通过倾斜轴杆带动磨料圆盘实现上下跳动，模仿人工的铲扣的动作，加大了打磨接触的范围和力度，确保铸件内壁表面粘结砂子的清理质量。
二、本发明通过往复单元完成了多工位进行级进位移的动作，通过人工摇动回转轮促使助力传动带带动回转轮进行旋转，通过回转轮与推进圆筒相互啮合转动，然后推动滑移板进行级进位移的动作，通过回转轮在滑移板上进行椭圆回转运动，实现了滑移板的前进和后退。
三、本发明通过双向丝杠杆完成多工位的双向夹持，针对圆柱形空心铸件有很好夹持固定作用，操作动作简单快捷，减少机械零件的使用，降低了生产机械的综合成本。
四、本发明通过收集单元方便了铸件内壁粘结砂子的打磨回收，通过集料框对砂粒的收集，然后工作人员将砂子送到后续回收处理，节约了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视位置左侧立体结构示意图；
图2是本发明的主视位置右侧立体结构示意图；
图3是本发明的后视位置立体结构示意图；
图4是本发明的仰视位置立体结构示意图；
图5是本发明图1中的A处局部放大图；
图6是本发明图2中的B处局部放大图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种铸造件型腔表面快速落砂处理设备，包括收集单元1，执行单元2、夹具单元3和支撑单元4；所述的支撑单元4上方安装有执行单元2，位于执行单元2的中部设置有夹具单元3，所述的夹具单元3安装在支撑单元4上，所述的收集单元1设置在支撑单元4的下方，且所述的夹具单元3位于收集单元1的上方；其中：
所述的收集单元1包括调节握把10、集料框11、车轮架12、滑轮13和刹车片14；所述的调节握把10安装在集料框11的外壁上，位于所述集料框11的底端安装有车轮架12，所述车轮架12的四个支脚分别通过轴承安装有滑轮13，位于所述滑轮13的上方设置有刹车片14，所述的刹车片14为内圆贴合设计，将所述的刹车片14设为内圆贴合设计，便于滑轮13在工作状态下的锁紧固定，防止集料框11的位置移动，从而导致在收集打磨掉落砂子的同时，将砂子流落到地上弄脏了地上的工作环境，也增加了工作人员滑倒受伤的几率；通过集料框11对砂粒的收集，然后工作人员通过滑轮13将砂子送到后续的回收处理。
所述的执行单元2包括防护板20、限位板21、联动轴杆22、一号锥齿轮23、高度往复杆24、二号锥齿轮25、曲柄连杆26、电机卡座27、旋转电机28、传动单元29、动力传输带29A、电机托座29B和电动机29C；所述的防护板20对称的安装在支撑单元4上，位于所述防护板20的上方安装有限位板21，所述的联动轴杆22贯穿于防护板20的内部，位于所述的联动轴杆22的两侧输出轴端分别安装有一号锥齿轮23，所述的高度往复杆24对称的贯穿于防护板20和限位板21的内部，位于所述高度往复杆24的底部输出轴端安装有二号锥齿轮25，所述的一号锥齿轮23和二号锥齿轮25相互啮合运动，位于所述的高度往复杆24上通过螺旋方式安装有曲柄连杆26，两个所述的高度往复杆24之间通过曲柄连杆26相连接，所述的电机卡座27安装在曲柄连杆26上，位于电机卡座27上通过电机座安装有旋转电机28，所述的传动单元29对称的安装在曲柄连杆26上，所述旋转电机28的输出轴通过连轴器与传动单元29相连接，位于两个所述传动单元29之间通过外圈设置的动力传输带29A相互转动连接；所述的电机托座29B安装在支撑单元4的外壁上，位于所述的电机托座29B上通过电机座安装有电动机29C，所述电动机29C的输出轴端通过连轴器与联动轴杆22相连接；通过电动机29C传动联动轴杆22，通过一号锥齿轮23与二号锥齿轮25相互啮合运动，通过高度往复杆24上设置的丝杠螺纹实现了曲柄连杆26上下往复的运动，然后通过旋转电机28带动传动单元29进行铸件内壁表面粘结砂子的清理。
所述的传动单元29包括随转架291、倾斜轴杆292、磨料圆盘293和排料钻头294；所述的随转架291安装在执行单元2上，位于所述的随转架291上端安装有倾斜轴杆292，所述倾斜轴杆292的轴端连接有磨料圆盘293，所述的磨料圆盘293通过活动方式安装在随转架291的中部，所述磨料圆盘293的中部为圆球转动设计，将所述磨料圆盘293的中部设为圆球转动设计，便于在进行旋转打磨操作的同时，通过磨料圆盘293上下跳动，模仿人工的铲扣的动作，加大了打磨接触的范围和力度，确保铸件内壁表面粘结砂子的清理质量；所述随转架291的底端安装有排料钻头294，所述排料钻头294的外圈设置有螺旋推片，将所述排料钻头294的外圈设置有螺旋推片，便于排料钻头294在分离铸件内壁型砂的同时，将以分离掉落的砂子通过螺旋推片向外导向排出，避免铸件内壁粘结的砂子打磨重复接触，提高了打磨效率；通过倾斜轴杆292带动磨料圆盘293实现上下跳动打磨，然后通过排料钻头294辅助向外导向排出砂子。
所述的夹具单元3包括滑动基座30、双向丝杠杆31、旋转手轮32、固定夹盘33、夹板34、滑动轴杆35、位移夹盘36和往复单元37；所述的滑动基座30通过滑动配合方式安装在支撑单元4上，所述的滑动基座30的右侧轴端连接有往复单元37，所述的往复单元37安装在支撑单元4上，位于所述滑动基座30的中部通过螺旋方式安装有双向丝杠杆31，所述双向丝杠杆31的左侧轴端通过活动方式安装有旋转手轮32，所述的固定夹盘33均匀的安装在滑动基座30上，所述的夹板34通过螺旋配合方式对称的安装在双向丝杠杆31上，位于两个所述夹板34之间通过滑动配合方式对称的安装有滑动轴杆35，所述的位移夹盘36均匀的安装在夹板34的内壁上；通过旋转手轮32摇动双向丝杠杆31推进夹板34向内移动，通过滑动轴杆35辅助滑移，然后推进位移夹盘36，通过位移夹盘36与固定夹盘33完成多工位的双向夹持。
所述的往复单元37包括矩形导轨座371、滑移板372、推进圆筒373、回转轮374、转动轴座375、助力传动带376、助力手轮377和互联杆378；所述的矩形导轨座371安装在支撑单元4上，位于所述矩形导轨座371上通过滑动配合方式安装有滑移板372，所述的滑移板372上设置有椭圆导轨，将所述的滑移板372上设置有椭圆导轨，便于多工位在进行位置移动时，能通过椭圆导轨进行回转往复移动，调高了工作效率；所述的滑移板372上均匀安装有推进圆筒373，所述的回转轮374通过滑动配合方式安装滑移板372上，所述的回转轮374与推进圆筒373相互啮合转动，所述的转动轴座375安装在矩形导轨座371的外壁上，位于所述转动轴座375的轴端外壁上通过活动方式连接有助力手轮377，所述转动轴座375与回转轮374之间通过外圈设置的助力传动带376相互转动连接；所述互联杆378的两端轴头分别套设安装在转动轴座375与回转轮374上；通过人工摇动回转轮374促使助力传动带376带动回转轮374进行旋转，通过回转轮374与推进圆筒373相互啮合转动，然后推动滑移板372进行级进位移的动作，通过回转轮374在滑移板372上进行椭圆回转运动，实现了滑移板372的前进和后退。
所述的支撑单元4包括条形垫块40、T型支撑板41、滑料槽42和导轨支撑板43；所述的条形垫块40均匀的安装在T型支撑板41上，所述的滑料槽42安装在条形垫块40上，所述的滑料槽42为高到低倾斜设计，将所述的滑料槽42设为高到低倾斜设计，便于铸件内壁粘结的砂子在打磨的过程中砂粒的收集，通过滑料槽42流送到指定收集装置中进行后续回收处理，节约了生产成本；位于所述滑料槽42左侧设置有导轨支撑板43，所述的导轨支撑板43和滑料槽42相连接，所述导轨支撑板43的中部设置有直线导轨，将所述导轨支撑板43的中部设置有直线导轨，便于多工位在进行位置移动时能够顺畅的进行移动，也避免了铸件内壁的打磨工作时左右的震动摇晃，稳定了工作状态。
此外，本发明还提供了一种铸造件型腔表面快速落砂处理工艺，具有由上述一种铸造件型腔表面快速落砂处理设备配合完成，包括以下步骤：
步骤一、首先通过旋转手轮32摇动双向丝杠杆31推进夹板34向内移动，通过滑动轴杆35辅助滑移，然后推进位移夹盘36，通过位移夹盘36与固定夹盘33完成多工位对圆柱形空心铸件的双向夹持；
步骤二、然后通过电动机29C传动联动轴杆22，通过一号锥齿轮23与二号锥齿轮25相互啮合运动，通过高度往复杆24上设置的丝杠螺纹实现了曲柄连杆26上下往复的运动，然后通过旋转电机28带动传动单元29进行铸件内壁表面粘结砂子的清理，然后通过人工摇动回转轮374促使助力传动带376带动回转轮374进行旋转，通过回转轮374与推进圆筒373相互啮合转动，然后推动滑移板372进行级进位移的动作，通过回转轮374在滑移板372上进行椭圆回转运动，实现了滑移板372的前进和后退；
步骤三、最后通过集料框11对砂粒的收集，然后工作人员通过滑轮13将砂子送到后续的回收处理即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铸造件型腔表面快速落砂处理设备，包括收集单元(1)，执行单元(2)、夹具单元(3)和支撑单元(4)，其特征在于：所述的支撑单元(4)上方安装有执行单元(2)，位于执行单元(2)的中部设置有夹具单元(3)，所述的夹具单元(3)安装在支撑单元(4)上，所述的收集单元(1)设置在支撑单元(4)的下方，且所述的夹具单元(3)位于收集单元(1)的上方；其中：
所述的执行单元(2)包括防护板(20)、限位板(21)、联动轴杆(22)、一号锥齿轮(23)、高度往复杆(24)、二号锥齿轮(25)、曲柄连杆(26)、电机卡座(27)、旋转电机(28)、传动单元(29)、动力传输带(29A)、电机托座(29B)和电动机(29C)；所述的防护板(20)对称的安装在支撑单元(4)上，位于所述防护板(20)的上方安装有限位板(21)，所述的联动轴杆(22)贯穿于防护板(20)的内部，位于所述的联动轴杆(22)的两侧输出轴端分别安装有一号锥齿轮(23)，所述的高度往复杆(24)对称的贯穿于防护板(20)和限位板(21)的内部，位于所述高度往复杆(24)的底部输出轴端安装有二号锥齿轮(25)，所述的一号锥齿轮(23)和二号锥齿轮(25)相互啮合运动，位于所述的高度往复杆(24)上通过螺旋方式安装有曲柄连杆(26)，两个所述的高度往复杆(24)之间通过曲柄连杆(26)相连接，所述的电机卡座(27)安装在曲柄连杆(26)上，位于电机卡座(27)上通过电机座安装有旋转电机(28)，所述的传动单元(29)对称的安装在曲柄连杆(26)上，所述旋转电机(28)的输出轴通过连轴器与传动单元(29)相连接，位于两个所述传动单元(29)之间通过外圈设置的动力传输带(29A)相互转动连接；所述的电机托座(29B)安装在支撑单元(4)的外壁上，位于所述的电机托座(29B)上通过电机座安装有电动机(29C)，所述电动机(29C)的输出轴端通过连轴器与联动轴杆(22)相连接；
所述的传动单元(29)包括随转架(291)、倾斜轴杆(292)、磨料圆盘(293)和排料钻头(294)；所述的随转架(291)安装在执行单元(2)上，位于所述的随转架(291)上端安装有倾斜轴杆(292)，所述倾斜轴杆(292)的轴端连接有磨料圆盘(293)，所述的磨料圆盘(293)通过活动方式安装在随转架(291)的中部，所述随转架(291)的底端安装有排料钻头(294)；
所述的夹具单元(3)包括滑动基座(30)、双向丝杠杆(31)、旋转手轮(32)、固定夹盘(33)、夹板(34)、滑动轴杆(35)、位移夹盘(36)和往复单元(37)；所述的滑动基座(30)通过滑动配合方式安装在支撑单元(4)上，所述的滑动基座(30)的右侧轴端连接有往复单元(37)，所述的往复单元(37)安装在支撑单元(4)上，位于所述滑动基座(30)的中部通过螺旋方式安装有双向丝杠杆(31)，所述双向丝杠杆(31)的左侧轴端通过活动方式安装有旋转手轮(32)，所述的固定夹盘(33)均匀的安装在滑动基座(30)上，所述的夹板(34)通过螺旋配合方式对称的安装在双向丝杠杆(31)上，位于两个所述夹板(34)之间通过滑动配合方式对称的安装有滑动轴杆(35)，所述的位移夹盘(36)均匀的安装在夹板(34)的内壁上；
所述的往复单元(37)包括矩形导轨座(371)、滑移板(372)、推进圆筒(373)、回转轮(374)、转动轴座(375)、助力传动带(376)、助力手轮(377)和互联杆(378)；所述的矩形导轨座(371)安装在支撑单元(4)上，位于所述矩形导轨座(371)上通过滑动配合方式安装有滑移板(372)，所述的滑移板(372)上均匀安装有推进圆筒(373)，所述的回转轮(374)通过滑动配合方式安装滑移板(372)上，所述的回转轮(374)与推进圆筒(373)相互啮合转动，所述的转动轴座(375)安装在矩形导轨座(371)的外壁上，位于所述转动轴座(375)的轴端外壁上通过活动方式连接有助力手轮(377)，所述转动轴座(375)与回转轮(374)之间通过外圈设置的助力传动带(376)相互转动连接；所述互联杆(378)的两端轴头分别套设安装在转动轴座(375)与回转轮(374)上。
2.根据权利要求1所述的一种铸造件型腔表面快速落砂处理设备，其特征在于：所述的支撑单元(4)包括条形垫块(40)、T型支撑板(41)、滑料槽(42)和导轨支撑板(43)；所述的条形垫块(40)均匀的安装在T型支撑板(41)上，所述的滑料槽(42)安装在条形垫块(40)上，位于所述滑料槽(42)左侧设置有导轨支撑板(43)，所述的导轨支撑板(43)和滑料槽(42)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸造件型腔表面快速落砂处理设备，其特征在于：所述的收集单元(1)包括调节握把(10)、集料框(11)、车轮架(12)、滑轮(13)和刹车片(14)；所述的调节握把(10)安装在集料框(11)的外壁上，位于所述集料框(11)的底端安装有车轮架(12)，所述车轮架(12)的四个支脚分别通过轴承安装有滑轮(13)，位于所述滑轮(13)的上方设置有刹车片(14)。
4.根据权利要求1所述的一种铸造件型腔表面快速落砂处理设备，其特征在于：所述磨料圆盘(293)的中部为圆球转动设计。
5.根据权利要求1所述的一种铸造件型腔表面快速落砂处理设备，其特征在于：所述排料钻头(294)的外圈设置有螺旋推片。
6.根据权利要求1所述的一种铸造件型腔表面快速落砂处理设备，其特征在于：所述的滑移板(372)上设置有椭圆导轨。
7.根据权利要求2所述的一种铸造件型腔表面快速落砂处理设备，其特征在于：所述的滑料槽(42)为高到低倾斜设计。
8.根据权利要求2所述的一种铸造件型腔表面快速落砂处理设备，其特征在于：所述导轨支撑板(43)的中部设置有直线导轨。
9.根据权利要求3所述的一种铸造件型腔表面快速落砂处理设备，其特征在于：所述的刹车片(14)为内圆贴合设计。
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